一種用于雙排排列式分解槽的過料溜槽結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于雙排排列式分解槽的過料溜槽結(jié)構(gòu)，包括安裝在每個分解槽內(nèi)的內(nèi)溜槽、安裝在每個分解槽外且與所述內(nèi)溜槽對應(yīng)連接的外溜槽、安裝在連續(xù)相鄰的3個分解槽之間的分流箱、連接相鄰分流箱的連接溜槽；所述內(nèi)溜槽與分解槽內(nèi)的提料管連接；所述分流箱有5處開口，其中3處開口分別與連續(xù)相鄰的3個分解槽中的外溜槽相連，另外2處開口通過連接溜槽分別與前后相鄰的分流箱相連，并且所述分流箱的5處開口均安裝溜槽插板閥；所述外溜槽、連接溜槽和分流箱上均設(shè)有活動蓋板。本實用新型利用連接溜槽及分流箱將所有分解槽的進(jìn)出料流程連接起來，可以通過控制插板閥隨時隔離某一個、某幾個或某一段分解槽而不影響分解流程正常運行。
【專利說明】
一種用于雙排排列式分解槽的過料溜槽結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及氧化鋁堿法生產(chǎn)晶種分解應(yīng)用領(lǐng)域，具體涉及一種分解槽過料溜槽結(jié)構(gòu)，適用于雙排排列式分解槽。
【背景技術(shù)】
[0002]分解槽是堿法生產(chǎn)氧化鋁過程，氫氧化鋁結(jié)晶析出的主要設(shè)備，根據(jù)氧化鋁產(chǎn)量和生產(chǎn)線安排分為一組或多組，每組分解槽根據(jù)物料流量和分解時間要求由不等數(shù)量的分解槽串聯(lián)組成，分解槽一般分為單排排列或雙排交錯排列，相鄰分解槽一般由溜槽連接，出于物料平衡考慮，有時也利用溜槽將兩組分解槽連接在一起，分解槽相對高度按物料流程方向依次降低，過料方式一般分為自壓過料和壓縮風(fēng)提料過料。
[0003]分解過程一直存在設(shè)備表面結(jié)疤現(xiàn)象，主要原因是設(shè)備表面溫差較大，氫氧化鋁容易結(jié)晶析出，另外，設(shè)備表面受沖擊易產(chǎn)生泡沫，部分過飽和溶質(zhì)在固液界面或氣液界面結(jié)晶析出。分解流程容易結(jié)疤的部位有攪拌槳葉、槽壁、溜槽及附屬的寬板換熱器和管道，分解槽結(jié)疤不可避免，如果清理不及時會造成換熱效果變差、有效容積變小，結(jié)疤嚴(yán)重的會造成攪拌電流升高、阻礙物料輸送等不良影響，如果發(fā)生結(jié)疤脫落會造成旋流器、提料管堵塞，甚至壓停攪拌，引起沉槽、冒槽等嚴(yán)重生產(chǎn)事故。另外，電、壓縮風(fēng)系統(tǒng)故障及攪拌系統(tǒng)、過料系統(tǒng)故障也易引起分解流程中斷。
[0004]目前，現(xiàn)有的雙排交錯排列式分解槽應(yīng)用廣泛，這種排列方式使除首末各兩個槽以外的分解槽均與相鄰的四個槽相連接，其優(yōu)點是隔離任意槽均可通過切換溜槽插板的方式使流程延續(xù)，但其缺點也很明顯:當(dāng)某一槽處于隔離狀態(tài)且不備用時，如果其前后槽中的任意一個槽出現(xiàn)故障被迫隔離，那么，該組分解槽流程中斷。由于分解槽槽存較大撤槽需時較長，固含較高易發(fā)生沉槽，其清理、檢修等工作一般要求隔離后進(jìn)行，而分解流程中斷30分鐘以上極易造成大面積沉槽，因此，如果出現(xiàn)上述流程中斷情況，將會造成重大生產(chǎn)安全事故。
[0005]另外，一般雙排排列式分解槽的內(nèi)溜槽對應(yīng)一根提料管和兩個出料口，兩個出料口分別位于內(nèi)溜槽的兩端，正常運行時使用一個，另一個用插板閥隔離，內(nèi)溜槽被隔離的一端極易造成料漿滯留而使氫氧化鋁顆粒沉淀結(jié)實，因此，每次倒槽時都要耗費大量時間清理結(jié)疤。由于分解槽內(nèi)料漿流動特性及晶體結(jié)晶特性，槽內(nèi)結(jié)疤易于攪拌軸及槳葉、放料閥口及人孔門、擋料板、提料管等處出現(xiàn)，此外，內(nèi)溜槽突出懸空于分解槽頂部槽壁處，內(nèi)溜槽下部一般浸在料漿液面以下，且料漿液面氣泡多，因此內(nèi)溜槽外部更易結(jié)疤。內(nèi)溜槽清理屬高空懸空作業(yè)，危險性大，而且空氣質(zhì)量差進(jìn)一步增大了清理難度。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種用于雙排排列式分解槽的過料溜槽結(jié)構(gòu)，其能夠降低分解流程中斷的可能性。
[0007]本實用新型采取如下技術(shù)方案:
[0008]—種用于雙排排列式分解槽的過料溜槽結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述過料溜槽結(jié)構(gòu)包括安裝在每個分解槽(I)內(nèi)的內(nèi)溜槽(3 )、安裝在每個分解槽外且與所述內(nèi)溜槽對應(yīng)連接的外溜槽(4)、安裝在連續(xù)相鄰的3個分解槽之間的分流箱(5)、連接相鄰分流箱的連接溜槽
(6);所述內(nèi)溜槽(3)與分解槽(I)內(nèi)的提料管(2)連接;所述分流箱(5)有5處開口，其中3處開口分別與連續(xù)相鄰的3個分解槽中的外溜槽相連，另外2處開口通過連接溜槽(6)分別與前后相鄰的分流箱相連，并且所述分流箱(5)的5處開口均安裝溜槽插板閥(7);所述外溜槽、連接溜槽和分流箱上均設(shè)有活動蓋板。
[0009]根據(jù)上述的過料溜槽結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述外溜槽、分流箱、連接溜槽均架設(shè)在焊接于相鄰溜槽頂部外壁上的橫撐上。
[0010]根據(jù)上述的過料溜槽，其特征在于，所述活動蓋板為鋼板或鋼筋網(wǎng)柵。
[0011 ]本實用新型的有益效果:
[0012](— )本實用新型利用連接溜槽及分流箱將所有分解槽的進(jìn)出料流程連接起來，可以通過控制插板閥隨時隔離某一個、某幾個或某一段分解槽而不影響分解流程正常運行。
[0013](二)本實用新型減小了分解槽內(nèi)內(nèi)溜槽的大小，內(nèi)溜槽僅有一個出料口，大大減小了內(nèi)溜槽體積，進(jìn)而減少了內(nèi)溜槽清理工作量和工作難度；同時減小了內(nèi)溜槽結(jié)疤附著面的大小，降低了懸空結(jié)疤出現(xiàn)的幾率，有利于降低結(jié)疤脫落的危險性。
【附圖說明】
[0014]圖1、2是本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0015]圖3-6是本實用新型不同投用狀態(tài)下的使用運行示意圖。
【具體實施方式】
[0016]參見圖1和圖2，本實用新型的用于雙排排列式分解槽的過料溜槽結(jié)構(gòu)包括安裝在每個分解槽I內(nèi)的內(nèi)溜槽3、安裝在每個分解槽外且與內(nèi)溜槽3對應(yīng)連接的外溜槽4、安裝在連續(xù)相鄰的3個分解槽之間的分流箱5、連接相鄰分流箱的連接溜槽6。內(nèi)溜槽3與溜槽I內(nèi)的提料管2連接，其敞口面積大于提料管直徑。分流箱5有5處開口，其中3處開口分別與連續(xù)相鄰的3個分解槽中的外溜槽相連(即分別與某段連續(xù)的分解槽中第一個槽的出料溜槽和第二、第三個槽的進(jìn)料溜槽相連)，另外2處開口通過連接溜槽6分別與前后相鄰的分流箱相連，并且分流箱5的5處開口均安裝有溜槽插板閥7，用于控制各溜槽與分流箱的聯(lián)通或閉合。外溜槽、連接溜槽和分流箱上均設(shè)有活動蓋板，覆蓋在溜槽及分流箱上方起安全防護(hù)作用，活動蓋板可選鋼板或鋼筋網(wǎng)柵。外溜槽、分流箱、連接溜槽均架設(shè)在焊接于相鄰溜槽頂部外壁上的橫撐8上，橫撐既可用于支撐上部溜槽，還可以用于鋪設(shè)鋼板作為檢修清理平臺。
[0017]圖3是溜槽正常運行時的示意圖，圖4是隔離一個分解槽時的示意圖，通過關(guān)閉對應(yīng)插板閥7將連接溜槽6隔離，出料槽提料管出來的料漿經(jīng)內(nèi)溜槽3、外溜槽4進(jìn)入分流箱5，控制相應(yīng)的溜槽插板閥7使分流箱5中的料漿經(jīng)下一槽的外溜槽4進(jìn)入進(jìn)料槽。
[0018]參見圖5、圖6，隔離相鄰兩個及以上的分解槽時的運行示意圖，通過關(guān)閉外溜槽4上對應(yīng)的溜槽插板閥7隔離相應(yīng)分解槽進(jìn)出料流程，分流箱5中的料漿通過連接溜槽進(jìn)入下一個分流箱，打開進(jìn)料槽相應(yīng)的外溜槽上的插板閥進(jìn)料，從而完成某段分解槽流程的隔離。
【主權(quán)項】
1.一種用于雙排排列式分解槽的過料溜槽結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述過料溜槽結(jié)構(gòu)包括安裝在每個分解槽(I)內(nèi)的內(nèi)溜槽(3)、安裝在每個分解槽外且與所述內(nèi)溜槽對應(yīng)連接的外溜槽(4)、安裝在連續(xù)相鄰的3個分解槽之間的分流箱(5)、連接相鄰分流箱的連接溜槽(6);所述內(nèi)溜槽(3)與分解槽(I)內(nèi)的提料管連接;所述分流箱(5)有5處開口，其中3處開口分別與連續(xù)相鄰的3個分解槽中的外溜槽相連，另外2處開口通過連接溜槽(6)分別與前后相鄰的分流箱相連，并且所述分流箱(5)的5處開口均安裝溜槽插板閥(7);所述外溜槽、連接溜槽和分流箱上均設(shè)有活動蓋板。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過料溜槽結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述外溜槽、分流箱、連接溜槽均架設(shè)在焊接于相鄰溜槽頂部外壁上的橫撐上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過料溜槽結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述活動蓋板為鋼板或鋼筋網(wǎng)柵。
【文檔編號】C01F7/14GK205527785SQ201620055518
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月21日
【發(fā)明人】趙瑜, 韓美東
【申請人】山東南山鋁業(yè)股份有限公司, 煙臺南山學(xué)院