一種復合鑄石溜槽的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鑄石產(chǎn)品領域，具體涉及一種復合鑄石溜槽。
【背景技術】
[0002]國內(nèi)冶金行業(yè)煉鋼、煉鐵的沖渣溝仍采用普通鑄石板，以水泥沙漿為粘結(jié)材料安砌的傳統(tǒng)方式解決，由于煉鋼、煉鐵設置沖渣溝基本只有一條，希望更換簡便、快捷、耐用。而鑄石板存在安裝周期長，安裝后養(yǎng)護時間長等問題，加之使用過程中由于板與板之間不平滑，造成物料沖擊時鑄石板脫落，堵塞渣溝，影響使用效果，維修量大，使用壽命較短，浪費資源等技術缺陷。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]有鑒于此，本申請?zhí)峁┮环N復合鑄石溜槽，可代替現(xiàn)有沖渣溝的鋪設方式，安裝快速，能顯著降低安裝成本，延長沖渣溝的使用壽命，提高使用效果，實現(xiàn)鑄石的最佳耐磨性會泛。
[0004]為解決以上技術問題，本實用新型提供的技術方案是一種復合鑄石溜槽，所述復合鑄石溜槽為U型槽，所述復合鑄石溜槽包括:
[0005]U型中空金屬殼體；
[0006]金屬筋網(wǎng)，位于所述U型中空金屬殼體內(nèi)部，所述金屬筋網(wǎng)與所述U型中空金屬殼體外層內(nèi)壁連接。
[0007]優(yōu)選的，所述U型中空金屬殼體內(nèi)部填充有冷卻后結(jié)晶的鑄石巖漿，所述鑄石巖漿將所述金屬筋網(wǎng)包裹。
[0008]優(yōu)選的，所述金屬筋網(wǎng)由若干金屬桿交織形成，所述金屬桿的直徑為2?5毫米，所述金屬桿的長度為10?30暈米。
[0009]優(yōu)選的，所述U型中空金屬殼體的壁厚為6?12毫米。
[0010]優(yōu)選的，所述鑄石巖漿的厚度為30?100毫米。
[0011 ] 優(yōu)選的，所述U型中空金屬殼體的端部設置有澆注口，所述澆注口上部安裝有吊裝鉤5。
[0012]優(yōu)選的，所述U型中空金屬殼體的直徑為300?1500毫米，U型中空金屬殼體的高度為300?1000毫米。
[0013]其中，所述U型中空金屬殼體的U型部分是一個半圓，所述U型中空金屬殼體的直徑是指所述半圓的直徑；所述U型中空金屬殼體的高度為整個U型部分的高度。
[0014]優(yōu)選的，所述U型中空金屬殼體的材質(zhì)為黑色金屬。
[0015]其中，黑色金屬材料是工業(yè)上對鐵、鉻和錳的統(tǒng)稱，也包括這三種金屬的合金，尤其是黑色金屬鋼、鋼鐵，具有優(yōu)良的堅韌性、良好的散熱性和抗沖擊能力。
[0016]本申請所述復合鑄石溜槽，包括U型中空金屬殼體，中空金屬殼體中間有容納鑄石巖楽的空腔，在金屬殼體與鑄石空腔內(nèi)設置金屬筋網(wǎng)，用作加強筋網(wǎng)，是鑄石巖楽與金屬殼體有機結(jié)合。鑄石巖漿在金屬殼體內(nèi)多樣性的空間分布所產(chǎn)生的復合結(jié)構(gòu)，使不同的組分之間發(fā)揮協(xié)同作用、耦合作用，把兩種異質(zhì)異性的材料復合起來形成高耐磨的復合結(jié)構(gòu)鑄石材料。
[0017]此外，通過本申請所述復合鑄石溜槽的結(jié)構(gòu)，使金屬殼體預應力狀態(tài)下與鑄石巖漿復合在一起，鑄石巖漿在熔融態(tài)時流動性好，經(jīng)一定的外界條件鑄石巖漿容易進入金屬基體間隙，無需結(jié)晶工序，一次性形成U型結(jié)構(gòu)的復合鑄石。
[0018]本申請與現(xiàn)有技術相比，其詳細說明如下:本申請技術方案采用金屬中空殼體與鑄石巖漿復合的結(jié)構(gòu)，通過金屬筋網(wǎng)與鑄石巖漿結(jié)合成耐高溫性能強、韌性及抗沖擊能力強、散熱能力好的復合鑄石產(chǎn)品，適用于冶金行業(yè)煉鋼、煉鐵沖渣溝長期處于高溫狀態(tài)，周邊環(huán)境較為惡劣，滿足了其高效、耐用和節(jié)能要求，延長了使用壽命；解決了現(xiàn)有鑄石板材分塊安裝，采用水泥砂漿粘合產(chǎn)生的鑄石板材間不平滑、沖擊時鑄石板材易脫落、堵塞渣溝、維修量大等技術難題，降低施工成本和工程總造價，提高施工效率、縮短施工周期、節(jié)約并減少維護費用和施工環(huán)節(jié)的費用；根據(jù)渣溝情況設計，在安裝時將其吊于安裝部位放下即可，不需養(yǎng)護，安裝好即可使用。
【附圖說明】
[0019]圖1是本申請復合鑄石溜槽的結(jié)構(gòu)圖。
【具體實施方式】
[0020]為了使本領域的技術人員更好地理解本實用新型的技術方案，下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0021]如圖1所示復合鑄石溜槽，所述復合鑄石溜槽為U型槽，所述復合鑄石溜槽包括U型中空金屬殼體1，所述U型中空金屬殼體1的材質(zhì)為黑色金屬；金屬筋網(wǎng)2，位于所述U型中空金屬殼體1內(nèi)部，所述金屬筋網(wǎng)2與所述U型中空金屬殼體1外層內(nèi)壁連接，所述U型中空金屬殼體1內(nèi)部填充有冷卻后結(jié)晶的鑄石巖漿3，所述鑄石巖漿3將所述金屬筋網(wǎng)2包裹，所述金屬筋網(wǎng)2由若干金屬桿交織形成，所述金屬桿的直徑為2?5毫米，所述金屬桿的長度為10?30毫米，所述U型中空金屬殼體1的端部設置有澆注口 4，所述澆注口上部安裝有吊裝鉤5。
[0022]此外，所述U型中空金屬殼體1的壁厚為6?12毫米，鑄石巖漿3厚度30?100毫米，U型中空金屬殼體1直徑為300?1500毫米，高度為300?1000毫米。
[0023]本申請所述復合鑄石溜槽在安裝時，將其吊于安裝部位放下即可，不需養(yǎng)護，安裝好即可使用，耐磨性能好，延長了沖渣溝的壽命。
[0024]以上僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出的是，上述優(yōu)選實施方式不應視為對本實用新型的限制，本實用新型的保護范圍應當以權(quán)利要求所限定的范圍為準。對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種復合鑄石溜槽，其特征在于:所述復合鑄石溜槽為U型槽，所述復合鑄石溜槽包括: U型中空金屬殼體⑴； 金屬筋網(wǎng)(2)，位于所述U型中空金屬殼體(1)內(nèi)部，所述金屬筋網(wǎng)(2)與所述U型中空金屬殼體(1)外層內(nèi)壁連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復合鑄石溜槽，其特征在于:所述U型中空金屬殼體(1)內(nèi)部填充有冷卻后結(jié)晶的鑄石巖漿(3)，所述鑄石巖漿(3)將所述金屬筋網(wǎng)(2)包裹。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復合鑄石溜槽，其特征在于:所述金屬筋網(wǎng)(2)由若干金屬桿交織形成，所述金屬桿的直徑為2?5毫米，所述金屬桿的長度為10?30毫米。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復合鑄石溜槽，其特征在于:所述U型中空金屬殼體(1)的壁厚為6?12毫米。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種復合鑄石溜槽，其特征在于:所述鑄石巖漿(3)的厚度30?100毫米。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復合鑄石溜槽，其特征在于:所述U型中空金屬殼體(1)的端部設置有澆注口(4)，所述澆注口上部安裝有吊裝鉤(5)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復合鑄石溜槽，其特征在于:所述U型中空金屬殼體(1)的直徑為300?1500毫米，所述U型中空金屬殼體(1)的高度為300?1000毫米。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復合鑄石溜槽，其特征在于:所述U型中空金屬殼體(1)的材質(zhì)為黑色金屬。
【專利摘要】本實用新型公開一種復合鑄石溜槽，所述復合鑄石溜槽為U型槽，所述復合鑄石溜槽包括U型中空金屬殼體；金屬筋網(wǎng)，位于所述U型中空金屬殼體內(nèi)部，所述金屬筋網(wǎng)與所述U型中空金屬殼體外層內(nèi)壁連接，所述U型中空金屬殼體內(nèi)部填充有冷卻后結(jié)晶的鑄石巖漿，所述鑄石巖漿將所述金屬筋網(wǎng)包裹，本申請所述復合鑄石溜槽，可代替現(xiàn)有沖渣溝的鋪設方式，安裝快速，能顯著降低安裝成本，延長沖渣溝的使用壽命，提高使用效果，實現(xiàn)鑄石的最佳耐磨性能。
【IPC分類】B22D1/00
【公開號】CN205043100
【申請?zhí)枴緾N201520669604
【發(fā)明人】李春江, 朱承斌, 李芳 , 張國芳, 李佳洺
【申請人】四川省川東鑄石有限責任公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年8月31日