一種絞股藍黃酮和多糖連續(xù)提取純化的裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種絞股藍黃酮和多糖連續(xù)提取純化裝置，由黃酮浸提裝置（1）、臥式螺旋卸料沉降離心裝置（2）、黃酮超濾分離裝置（3）、第一黃酮柱分離純化裝置（4）、黃酮納濾分離裝置（5）、第二黃酮柱分離純化裝置（6）、第三黃酮柱分離純化裝置（7）、多糖提取裝置（8）、第一多糖納濾分離裝置（9）、第一多糖脫色純化裝置（10）、第二多糖納濾分離裝置（11）、第二多糖脫色純化裝置（12）組成，巧妙地串聯(lián)組合進行絞股藍黃酮和多糖連續(xù)提取純化，并集溶劑萃取、分離、濃縮、純化為一體，簡化了設(shè)備，大大簡化了工藝流程，節(jié)約了能耗，降低了成本，操作方便，且生產(chǎn)安全可靠。
【專利說明】一種絞股藍黃酮和多糖連續(xù)提取純化的裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及從天然植物提取成分【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及從天然植物絞股藍中分離提取純化黃酮和多糖的制備工藝生產(chǎn)裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]絞股藍是葫蘆目葫蘆科絞股藍屬的多年生草質(zhì)藤本植物，又名七葉膽參，我國多產(chǎn)于長江以南廣大地區(qū)，因含有豐富的人參皂甙，被譽為“南方人參”。絞股藍主要有效成份是皂甙、多糖、黃酮類、水溶性氨基酸、多種維生素、微量元素、礦物質(zhì)等。
[0003]目前，市場上的天然植物絞股藍有效成分提取設(shè)備只能提取絞股藍有效成分中的黃酮或多糖其中的某單一物質(zhì)，不僅工序繁瑣、設(shè)施簡陋、污染嚴重、操作繁瑣，提取純度不高，而且效率低下、資源大量浪費。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本實用新型的目的是提供一種天然植物絞股藍中黃酮和多糖連續(xù)提取純化裝置，分步把天然植物絞股藍中的黃酮、多糖提取出來，并進行純化處理，以克服提取天然植物絞股藍活性物質(zhì)功能單一，提取純度不高，資源浪費大，同時解決了操作繁瑣和效率低下，實現(xiàn)資源利用的最大化。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案為:一種絞股藍黃酮和多糖連續(xù)提取純化裝置，由黃酮浸提裝置(I)、臥式螺旋卸料沉降離心裝置(2)、黃酮超濾分離裝置(3)、第一黃酮柱分離純化裝置(4)、黃酮納濾分離裝置(5)、第二黃酮柱分離純化裝置(6)、第三黃酮柱分離純化裝置(7)、多糖提取裝置(8)、第一多糖納濾分離裝置(9)、第一多糖脫色純化裝置(10)、第二多糖納濾分離裝置(11)、第二多糖脫色純化裝置(12)組成，其特征是黃酮浸提裝置(I)通過管線與臥式螺旋卸料沉降離心裝置(2)連接，臥式螺旋卸料沉降離心裝置(2)通過管線與黃酮超濾分離裝置(3)和多糖提取裝置(8)連接，黃酮超濾分離裝置(3)通過管線與黃酮納濾分離裝置(5)和第一黃酮柱分離純化裝置(4)連接，黃酮納濾分離裝置(5)通過管線與第二黃酮柱分離純化裝置(6)和第三黃酮柱分離純化裝置(7)連接，多糖提取裝置(8)通過管線與第一多糖納濾分離裝置(9)連接，第一多糖納濾分離裝置(9)通過管線與第一多糖脫色純化裝置(10)和第二多糖納濾分離裝置(11)連接，第二多糖納濾分離裝置(11)通過管線與第二多糖脫色純化裝置(12)連接。
[0006]具體的，以上所述的一種絞股藍黃酮和多糖連續(xù)提取純化裝置，其特征在于:所述的黃酮浸提裝置(I)設(shè)有微波發(fā)生器、溫度控制器、壓力控制器、攪拌裝置。
[0007]具體的，以上所述的一種絞股藍黃酮和多糖連續(xù)提取純化裝置，其特征在于:所述的黃酮超濾分離裝置(3)采用截留分子量5000的改性聚砜中空纖維膜組件的超濾膜過濾系統(tǒng)。
[0008]具體的，以上所述的一種絞股藍黃酮和多糖連續(xù)提取純化裝置，其特征在于:所述的黃酮納濾分離裝置(5)采用采用醋酸-三醋酸纖維素納濾膜組件。
[0009]具體的，以上所述的一種絞股藍黃酮和多糖連續(xù)提取純化裝置，其特征在于:所述的第一黃酮柱分離純化裝置(4)、第二黃酮柱分離純化裝置(6)和第三黃酮柱分離純化裝置(7)采用強酸型離心交換樹脂柱。
[0010]具體的，以上所述的一種絞股藍黃酮和多糖連續(xù)提取純化裝置，其特征在于:所述的多糖提取裝置(8)設(shè)有超聲波發(fā)生器、溫度控制器、壓力控制器、攪拌裝置。
[0011]具體的，以上所述的一種絞股藍黃酮和多糖連續(xù)提取純化裝置，其特征在于:所述的第一多糖納濾分離裝置(9)采用截留分子量3000的中空纖維納濾膜組件。
[0012]具體的，以上所述的一種絞股藍黃酮和多糖連續(xù)提取純化裝置，其特征在于:所述的第二多糖納濾分離裝置(11)采用截留分子量1000的中空纖維納濾膜組件。
[0013]具體的，以上所述的一種絞股藍黃酮和多糖連續(xù)提取純化裝置，其特征在于:所述的第一多糖脫色純化裝置(10)和第二多糖脫色純化裝置(12)采用DA-201大孔吸附樹脂。
[0014]本實用新型所述的一種絞股藍黃酮和多糖連續(xù)提取純化裝置，其采用黃酮浸提裝置(I)、臥式螺旋卸料沉降離心裝置(2)、黃酮超濾分離裝置(3)、第一黃酮柱分離純化裝置
(4)、黃酮納濾分離裝置(5)、第二黃酮柱分離純化裝置(6)、第三黃酮柱分離純化裝置(7)、多糖提取裝置(8)、第一多糖納濾分離裝置(9)、第一多糖脫色純化裝置(10)、第二多糖納濾分離裝置(11)、第二多糖脫色純化裝置(12)串聯(lián)組合進行絞股藍黃酮和多糖的萃取、濃縮、純化，大大提高了提取、純化效率，節(jié)約了能耗，降低了成本，操作方便，且生產(chǎn)安全可靠，是一種較好的絞股藍黃酮和多糖連續(xù)提取純化裝置。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0016]圖1為本實用新型一種絞股藍黃酮和多糖連續(xù)提取純化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]附圖明細如下:1、黃酮浸提裝置，2、臥式螺旋卸料沉降離心裝置，3、黃酮超濾分離裝置，4、黃酮柱分離純化裝置1，5、黃酮納濾分離裝置，6、黃酮柱分離純化裝置2，7、黃酮柱分離純化裝置3，8、多糖提取裝置，9、多糖納濾分離裝置1，10、多糖脫色純化裝置1，11、多糖納濾分離裝置2，12、多糖脫色純化裝置2。

【具體實施方式】
[0018]以下對本實用新型的優(yōu)選實施例進行說明，應(yīng)當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0019]實施例1
[0020]如圖1所示，一種絞股藍黃酮和多糖連續(xù)提取純化裝置，包括依次相連的黃酮浸提裝置(I)、臥式螺旋卸料沉降離心裝置(2)、黃酮超濾分離裝置(3)、第一黃酮柱分離純化裝置(4)、黃酮納濾分離裝置(5)、第二黃酮柱分離純化裝置(6)、第三黃酮柱分離純化裝置
(7)、多糖提取裝置(8)、第一多糖納濾分離裝置(9)、第一多糖脫色純化裝置(10)、第二多糖納濾分離裝置(11 )、第二多糖脫色純化裝置(12)。
[0021]所述的黃酮浸提裝置(I)設(shè)有微波發(fā)生器、溫度控制器、壓力控制器、攪拌裝置。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型在黃酮浸提裝置(I)設(shè)有微波發(fā)生器可利用微波輻射高頻電磁波穿透萃取介質(zhì)，使其細胞細胞破裂，有效成分自由流出，在較低的溫度條件下提取介質(zhì)捕獲并溶解，從而使提取效率更高。所述的黃酮超濾分離裝置(3)采用截留分子量5000的改性聚砜中空纖維膜組件的超濾膜過濾系統(tǒng)。所述的黃酮納濾分離裝置(5)采用醋酸-三醋酸纖維素納濾膜組件。所述的第一黃酮柱分離純化裝置(4)、第二黃酮柱分離純化裝置(6)和第三黃酮柱分離純化裝置(7)采用強酸型離心交換樹脂柱。所述的多糖提取裝置(8)設(shè)有超聲波發(fā)生器、溫度控制器、壓力控制器、攪拌裝置。所述的第一多糖納濾分離裝置(9)采用截留分子量3000的中空纖維納濾膜組件。所述的第二多糖納濾分離裝置(11)采用截留分子量1000的中空纖維納濾膜組件。所述的第一多糖脫色純化裝置(10)和第二多糖脫色純化裝置(12)采用DA-201大孔吸附樹脂。
[0022]首先采用帶微波發(fā)生器的黃酮浸提裝置(I)對粉碎的天然絞股藍葉進行萃取，萃取液經(jīng)過臥式螺旋卸料沉降離心裝置(2)進行分離得到富含絞股藍黃酮的萃取液經(jīng)黃酮超濾分離裝置(3)進行第一次過濾分離后，截留液經(jīng)第一黃酮柱分離純化裝置(4)進行分離純化。通過萃取液經(jīng)黃酮納濾分離裝置(5)進行第一次過濾分離后，截留液經(jīng)第二黃酮柱分離純化裝置(6)進行分離純化，通過萃取液經(jīng)第三黃酮柱分離純化裝置(7)進行分離純化。
[0023]經(jīng)過臥式螺旋卸料沉降離心裝置(2)的萃后物經(jīng)設(shè)有超聲波發(fā)生器的多糖提取裝置(8)進行提取，提取液經(jīng)第一多糖納濾分離裝置(9)進行第一次過濾分離后，截留液經(jīng)第一多糖脫色純化裝置(10)進行脫色純化處理，通過提取液經(jīng)第二多糖納濾分離裝置(11)進行第一次過濾分離后，截留液經(jīng)第二多糖脫色純化裝置(12)進行脫色純化處理。
[0024]本實用新型的一種絞股藍黃酮和多糖連續(xù)提取純化裝置，將黃酮浸提裝置(I)、臥式螺旋卸料沉降離心裝置(2)、黃酮超濾分離裝置(3)、第一黃酮柱分離純化裝置(4)、黃酮納濾分離裝置(5)、第二黃酮柱分離純化裝置(6)、第三黃酮柱分離純化裝置(7)、多糖提取裝置(8)、第一多糖納濾分離裝置(9)、第一多糖脫色純化裝置(10)、第二多糖納濾分離裝置(11 )、第二多糖脫色純化裝置(12)巧妙地串聯(lián)組合進行絞股藍黃酮和多糖連續(xù)提取純化，并集溶劑萃取、分離、濃縮、純化為一體，簡化了設(shè)備，大大簡化了工藝流程，節(jié)約了能耗，降低了成本，操作方便，且生產(chǎn)安全可靠。
【權(quán)利要求】
1.一種絞股藍黃酮和多糖連續(xù)提取純化裝置，由黃酮浸提裝置(I)、臥式螺旋卸料沉降離心裝置(2)、黃酮超濾分離裝置(3)、第一黃酮柱分離純化裝置(4)、黃酮納濾分離裝置(5)、第二黃酮柱分離純化裝置(6)、第三黃酮柱分離純化裝置(7)、多糖提取裝置(8)、第一多糖納濾分離裝置(9)、第一多糖脫色純化裝置(10)、第二多糖納濾分離裝置(11)、第二多糖脫色純化裝置(12)組成，其特征是黃酮浸提裝置(I)通過管線與臥式螺旋卸料沉降離心裝置(2)連接，臥式螺旋卸料沉降離心裝置(2)通過管線與黃酮超濾分離裝置(3)和多糖提取裝置(8)連接，黃酮超濾分離裝置(3)通過管線與黃酮納濾分離裝置(5)和第一黃酮柱分離純化裝置(4)連接，黃酮納濾分離裝置(5)通過管線與第二黃酮柱分離純化裝置(6)和第三黃酮柱分離純化裝置(7)連接，多糖提取裝置(8)通過管線與第一多糖納濾分離裝置(9)連接，第一多糖納濾分離裝置(9)通過管線與第一多糖脫色純化裝置(10)和第二多糖納濾分離裝置(11)連接，第二多糖納濾分離裝置(11)通過管線與第二多糖脫色純化裝置(12)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種絞股藍黃酮和多糖連續(xù)提取純化裝置，其特征在于:所述的黃酮浸提裝置(I)設(shè)有微波發(fā)生器、溫度控制器、壓力控制器、攪拌裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種絞股藍黃酮和多糖連續(xù)提取純化裝置，其特征在于:所述的黃酮超濾分離裝置(3)采用截留分子量5000的改性聚砜中空纖維膜組件的超濾膜過濾系統(tǒng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種絞股藍黃酮和多糖連續(xù)提取純化裝置，其特征在于:所述的黃酮納濾分離裝置(5)采用采用醋酸-三醋酸纖維素納濾膜組件。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種絞股藍黃酮和多糖連續(xù)提取純化裝置，其特征在于:所述的第一黃酮柱分離純化裝置(4)、第二黃酮柱分離純化裝置(6)和第三黃酮柱分離純化裝置(7)采用強酸型離心交換樹脂柱。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種絞股藍黃酮和多糖連續(xù)提取純化裝置，其特征在于:所述的多糖提取裝置(8)設(shè)有超聲波發(fā)生器、溫度控制器、壓力控制器、攪拌裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種絞股藍黃酮和多糖連續(xù)提取純化裝置，其特征在于:所述的第一多糖納濾分離裝置(9)采用截留分子量3000的中空纖維納濾膜組件。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種絞股藍黃酮和多糖連續(xù)提取純化裝置，其特征在于:所述的第二多糖納濾分離裝置(11)采用截留分子量1000的中空纖維納濾膜組件。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種絞股藍黃酮和多糖連續(xù)提取純化裝置，其特征在于:所述的第一多糖脫色純化裝置(10)和第二多糖脫色純化裝置(12)采用DA-201大孔吸附樹脂。
【文檔編號】B01D11/02GK203916141SQ201420302413
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年6月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月9日
【發(fā)明者】歐陽輝, 肖竹平, 余佶 申請人:吉首大學(xué)