減壓閥的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種減壓閥，它包括閥體(1)、閥桿、閥蓋(11)、被介質驅動的裝置、濾網(15)，閥體(1)內設置有供介質流動的進流道(3.1)和出流道(3.2)，所述閥蓋(11)內設置有與被介質驅動的裝置連接的復位裝置，所述進流道(3.1)內設置有防止介質流經進流道(3.1)下部流至出流道(3.2)的擋塊(9)，所述閥體(1)內設置有供閥桿滑動的導套(6)，所述濾網(15)包裹在導套(6)外圓周上，所述閥桿的底端設置有與導套(6)下端面配合以調節(jié)介質流量大小的閥瓣(2)，所述導套(6)沿軸線方向設置有供介質上下流動的流道(6.1)。提供一種閥體制造簡單、濾網清洗便捷的減壓閥。
【專利說明】減壓閥

【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種減壓閥。

【背景技術】
[0002]減壓閥是通過調節(jié)，將出口壓力減至某一需要的出口壓力，并依靠介質本身的能量，使得出口壓力自動維持穩(wěn)定的一種閥門。從流體力學的角度分析，減壓閥是一個局部阻力可以變化的節(jié)流元件，即通過改變節(jié)流面積使得流速和流體動能改變，從而造成不同的壓力損失，以此來達到減壓的目的。最后，依靠控制與調節(jié)系統(tǒng)的調節(jié)，使得閥后壓力的波動與彈簧力平衡，使閥后壓力在一定的誤差范圍內保持恒定。
[0003]現(xiàn)有技術的減壓閥，包括閥體、閥桿、閥蓋、濾網，閥體內設置有供介質流動的進流道和出流道，所述閥桿的下端設置有閥瓣，閥桿上端設置有膜片，所述膜片與閥桿、閥體可形成一個密閉的腔室，所述進流道內的下表面和出流道內的上表面設置有與閥瓣配合以控制介質流量的擋塊，所述濾網包裹在閥桿的外圓周面上，所述閥瓣的直徑大于擋塊形成的孔徑，所述閥體下部設置有用于閥桿定位的導向孔，所述出流道內的上表面沿徑向設置有傳遞壓力的流道，介質可以通過該流道流入腔室內，所述閥體下部設置有用于閥瓣定位的閥帽，閥體下部開設有用于閥帽定位的定位孔。
[0004]但是，上述結構的減壓閥存在以下缺點:
[0005]1、減壓閥的閥體成型過程中，若對閥體的出流道進行設計徑向的流道，這會使得閥體的成型過程過于繁瑣，加大了閥體的加工難度；閥體下部需要設置用于閥瓣定位的閥帽，而閥帽在閥體的配合又需要通過閥體下部開設螺紋孔才能實現(xiàn)，所以，閥體下部還需要開設一個用于安裝閥帽的定位孔，這樣的結構也會對閥體成型過程提出更多的工序。綜上所述，當前的減壓閥存在閥體生產繁瑣的缺點。
[0006]2、減壓閥流過的介質中會含有一定的雜質，所以需要對閥桿上的濾網進行定期的清洗。在上述減壓閥的結構中，為了清洗濾網需要先將閥帽從閥體上旋開；由于閥瓣的直徑大于弧形擋塊形成的孔徑，所以需要先將閥瓣從閥桿上旋開，這樣閥桿才能從閥體內拔出，并帶動固定在閥桿外圓周面上的濾網從閥體內拔出。一方面，上述旋開閥瓣的過程中會導致雜質從閥體下部的定位孔脫落，并會導致閥體內的介質從定位孔泄漏；另一方面，為了清洗過濾網，需要先旋開閥帽，旋開閥瓣，然后拔出閥桿才能拔出過濾網，這其中每一個結構都會涉及到密封圈，所以在拔出過濾網的操作相當繁瑣。綜上所述，當前的減壓閥在清洗過濾網的過程中操作過于繁瑣。
實用新型內容
[0007]本實用新型要解決的技術問題是，克服現(xiàn)有的技術缺陷，提供一種閥體制造簡單、濾網清洗便捷的減壓閥。
[0008]本實用新型的技術解決方案是，提供一種具有以下結構的減壓閥:包括閥體、閥桿、閥蓋、被介質驅動的裝置、濾網，閥體內設置有供介質流動的進流道和出流道，所述閥蓋內設置有與被介質驅動的裝置連接的復位裝置，所述進流道內設置有防止介質流經進流道下部流至出流道的擋塊，所述閥體內設置有供閥桿滑動的導套，所述濾網包裹在導套外圓周上，所述閥桿的底端設置有與導套下端面配合以調節(jié)介質流量大小的閥瓣，所述導套沿軸線方向設置有供介質上下流動的流道，所述導套內設置有供介質流動的空腔，所述被介質驅動的裝置設置在閥桿頂端，所述被介質驅動的裝置可與導套內壁形成封閉的腔室，所述導套外圓周壁上設有連通進流道和空腔的進水孔，所述流道一端與空腔下端面連通，所述流道另一端與腔室連通，所述空腔下端與出流道連通。
[0009]作為一種優(yōu)選，所述導套軸線與進流道軸線的夾角Θ為40°?90°。
[0010]作為一種優(yōu)選，所述擋塊內圓周面與導套同一軸線。
[0011]作為一種優(yōu)選，所述復位裝置包括壓簧、端蓋，所述壓簧和端蓋之間設置有內六角螺母，所述端蓋設置在閥蓋頂端，所述內六角螺母的下端面設置有用于定位壓簧的臺階面。
[0012]作為一種優(yōu)選，所述導套包括上部、中部、下部，所述上部和下部通過導柱連接，所述導柱沿圓周方向均勻分布在空腔內，所述流道沿導套軸線方向設置在導柱內，所述導柱的外壁設置有用于安裝濾網的凸塊，所述上部設置有與閥體內部定位的第一凸環(huán)，所述下部設置有與閥體內部定位的第二凸環(huán)。
[0013]作為一種優(yōu)選，所述導柱個數為4個，所述流道個數為2個，所述流道間隔分布在一對導柱內。
[0014]作為一種優(yōu)選，所述被介質驅動的裝置是活塞，所述閥桿是第一閥桿，所述活塞設置在第一閥桿上端，所述第一閥桿中部位于導套的空腔內，所述活塞包括與導套的上部內圓周面滑動配合的第三凸環(huán)和與導套的中部內圓周面滑動配合的第四凸環(huán)，所述活塞的上端面設置有用于復位裝置定位的第五凸環(huán)。
[0015]作為一種優(yōu)選，所述被介質驅動的裝置是膜片，所述閥桿是第二閥桿，所述第二閥桿上端沿其軸向穿過膜片中部與螺母旋合，所述第二閥桿中部位于導套的空腔內，所述第二閥桿上設置有與導套的中部內圓周面滑動配合的導向塊，所述第二閥桿上端設置有抵緊膜片下表面的環(huán)形凸臺，所述膜片邊緣處固定在閥蓋下端面與導套上端面之間。
[0016]作為一種優(yōu)選，所述擋塊與閥體一體成型，所述閥體的下表面為封閉的整體。
[0017]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型有以下特點:
[0018]1、本實用新型將傳遞介質壓力的流道設置在可單獨設計的導套上，先將被介質驅動的裝置安裝到閥桿的上端，然后閥桿下端沿導套軸向穿過導套，把閥瓣旋合在閥桿下端，最后將導套沿軸向套合在閥體內，并旋合閥蓋。當介質從進流道流進腔室的同時，介質可以流經導套內的流道將壓力傳遞到腔室內，壓力上升的介質使得被介質驅動的裝置帶動閥桿向上運動，從而實現(xiàn)介質的壓力傳遞，以此帶動閥桿下端的閥瓣運動，調節(jié)閥瓣與導套下端面的開口大小以起到調節(jié)介質流量大小的作用；另外，閥瓣依靠導套內圓周面沿軸向滑動進行上下運動，即在閥瓣下方無需設計固定裝置，所以閥體的下部是一個封閉的整體，也就是說，在閥體的下部無需開設用于閥瓣固定的閥帽，即無需在閥體的下部開設用于安裝閥帽的定位孔，總之，閥體上只需開設一個容置導套的孔，這大大簡化了閥體結構的設計。本發(fā)明濾網包裹在導套的外圓周面上，在需要對濾網進行清洗時，只需旋開閥蓋，拔出導套，就能夠將濾網從閥體上端拔出，這樣就不會造成雜質從閥體下端灑落，而且拆卸濾網的操作非常便捷。綜上所述，本發(fā)明減壓閥具有閥體制造簡單，濾網清洗便捷的優(yōu)點。
[0019]2、本實用新型導套軸線與進流道軸線的夾角Θ為40°?90°，進流道流進的介質對導套和閥桿的沖擊不能垂直作用在導套和閥桿的橫截面上，作用在導套和閥桿橫截面上的作用力只是介質沖擊力的一個分力，即垂直作用在導套和閥桿截面上的作用力得到減小，也就是說，該發(fā)明中介質的流動阻力較小。
[0020]3、本實用新型端蓋下沿與壓簧上端之間設置有用于壓緊壓簧的內六角螺母，所述的內六角螺母是指螺母的圓心位置鏤空成六角形的結構，所述內六角螺母的外螺紋與閥蓋的內螺紋旋合，可以通過六角形的工具旋轉內六角螺母，以此對內六角螺母旋合的高度進行調節(jié)，使得內六角螺母的調節(jié)更加方便快捷。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為本實用新型減壓閥的剖視圖。
[0022]圖2為本實用新型減壓閥第二實施例的剖視圖。
[0023]圖3為本實用新型減壓閥導套的俯視圖。
[0024]圖4為本實用新型減壓閥導套的示意圖。
[0025]圖5為本實用新型減壓閥導套的剖視圖。
[0026]圖6為本實用新型減壓閥活塞的剖視圖。
[0027]圖7為本實用新型減壓閥閥體的剖視圖。
[0028]圖8為本實用新型減壓閥濾網的剖視圖。
[0029]圖9為本實用新型減壓閥進流道軸線與閥桿軸線垂直時的剖視圖。
[0030]圖10為本實用新型圖1中導套繞軸線旋轉45°時的減壓閥剖視圖。
[0031]圖中所示:1、閥體，2、閥瓣，3.1、進流道，3.2、出流道，4.1、第一閥桿，4.2、第二閥桿，5、膜片,6、導套,6.1、流道,6.2、上部,6.3、中部,6.4、下部,6.5、空腔,6.6、導柱,6.7、凸塊，6.8、第一凸環(huán)，6.9、第二凸環(huán)，7、腔室，8、活塞，8.1、第三凸環(huán)，8.2、第四凸環(huán)，8.3、第五凸環(huán)，9、擋塊，10、密封圈，11、閥蓋，12、端蓋，13、內六角螺母，14、壓簧，15、濾網，16、導向ik, 17、螺母，18、環(huán)形凸臺，19、墊片，Θ、導套6軸線與進流道3.1軸線的夾角。

【具體實施方式】
[0032]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步說明。
[0033]本實用新型的工作原理是:本實用新型介質依次流經進流道3.1、空腔6.5、出流道3.2，部分介質會沿著流道6.1流至腔室7，所述導套6的軸線方向設置有供介質上下流動的流道6.1，該流道6.1貫穿導套6的上下兩個端面，而導套6的下端面靠近閥瓣2的上表面，所以，當進流道3.1的介質壓力上升時，介質會從導套6下端面與閥瓣2上表面間的間隙流過，即介質可以立即通過導套6下端面的流道6.1到達腔室7內，壓力上升的腔室7會觸使被介質驅動的裝置帶動閥桿向上運動，使固定在閥桿下端的閥瓣2與導套6下端面的間隙減小，從而實現(xiàn)流經出流道3.2的介質壓力減小。在閥桿上升的過程中，由于介質壓力上升的作用，復位裝置的壓簧14和閥桿之間會達到一種新的平衡狀態(tài)。所述閥瓣2是由一個密封圈和壓緊密封圈的螺母組成。
[0034]實施例一:
[0035]如圖1、3、4、5、6、7、8、9、10所示，本實用新型減壓閥包括:閥體1、閥桿、閥蓋11、被介質驅動的裝置、濾網15，閥體I內設置有供介質流動的進流道3.1和出流道3.2，所述閥蓋11內設置有與被介質驅動的裝置連接的復位裝置，所述進流道3.1內設置有防止介質流經進流道3.1下部流至出流道3.2的擋塊9，所述閥體I內設置有供閥桿滑動的導套6，所述濾網15包裹在導套6外圓周上，所述閥桿的底端設置有與導套6下端面配合以調節(jié)介質流量大小的閥瓣2，所述導套6沿軸線方向設置有供介質上下流動的流道6.1，所述導套6內設置有供介質流動的空腔6.5，所述被介質驅動的裝置設置在閥桿頂端，所述被介質驅動的裝置可與導套6內壁形成封閉的腔室7，所述導套6外圓周壁上設有連通進流道3.1與空腔6.5的進水孔，所述流道6.1 一端與空腔6.5下端面連通，所述流道6.1另一端與腔室7連通，所述空腔6.5下端與出流道3.2連通。
[0036]所述導套6軸線與進流道3.1軸線的夾角Θ為40°?90°。
[0037]所述擋塊9內圓周面與導套6同一軸線。
[0038]所述復位裝置包括壓簧14、端蓋12，所述壓簧14和端蓋12之間設置有內六角螺母13，所述端蓋12設置在閥蓋11頂端，所述內六角螺母13的下端面設置有用于定位壓簧14的臺階面。
[0039]所述導套6包括上部6.2、中部6.3、下部6.4，所述上部6.2和下部6.4通過導柱6.6連接，所述導柱6.6沿圓周方向均勻分布在空腔6.5內，所述流道6.1沿導套6軸線方向設置在導柱6.6內，所述導柱6.6的外壁設置有用于安裝濾網15的凸塊6.7，所述上部6.2設置有與閥體I內部定位的第一凸環(huán)6.8，所述下部6.4設置有與閥體I內部定位的第二凸環(huán)6.9。
[0040]所述導柱6.6個數為4個，所述流道6.1個數為2個，所述流道6.1間隔分布在一對導柱6.6內。
[0041]所述被介質驅動的裝置是活塞8，所述閥桿是第一閥桿4.1，所述活塞8設置在第一閥桿4.1上端，所述第一閥桿4.1中部位于導套6的空腔6.5內，所述活塞8包括與導套6的上部6.2內圓周面滑動配合的第三凸環(huán)8.1和與導套6的中部6.3內圓周面滑動配合的第四凸環(huán)8.2，所述活塞8的上端面設置有用于復位裝置定位的第五凸環(huán)8.3。
[0042]所述擋塊9與閥體I 一體成型，所述閥體I的下表面為封閉的整體。
[0043]所述導套6可由非金屬材料制成。
[0044]圖9為導套6軸線與進流道3.1軸線垂直時的減壓閥剖視圖，以及介質流向的示意圖。
[0045]圖10為圖1中導套6繞軸線旋轉45°時的減壓閥剖視圖，以及介質流向的示意圖。
[0046]本實用新型將傳遞介質壓力的流道6.1單獨設計在導套6的軸向。首先，將活塞8固定在第一閥桿4.1的上端，第一閥桿4.1下端穿過導套6的空腔6.5，再將閥瓣2旋合到第一閥桿4.1的下端；其次，將導套6沿軸向套合在閥體I內；最后，安裝壓簧14，并旋合閥蓋11，將內六角螺母13旋入閥蓋11內，蓋上端蓋12。當介質從進流道3.1流經濾網15到達導套內的空腔6.5，若介質壓力驟升，介質可以流經導套6內的流道6.1到達腔室7，腔室7內介質壓力上升可以推動活塞8向上運動，從而帶動第一閥桿4.1向上運動，第一閥桿
4.1也就帶動第一閥桿4.1下端的閥瓣2向上運動。由于導套6固定在閥體I內不會發(fā)生運動，所以，隨著第一閥桿4.1的向上運動使得閥瓣2與導套6的下端面之間的縫隙變小，從而減小介質從閥瓣2與導套6下端面之間的縫隙流出進入出流道3.2?；钊?在上升過程中會推動壓簧14收縮，當介質壓力減小時壓簧14的彈力可以推動活塞8和第一閥桿4.1向下運動以實現(xiàn)復位。為了保證閥體I內部的結構密閉性，本實用新型將所有的零部件都設置在閥體I和閥蓋11形成的空間內。所以，用于壓簧14壓緊的內六角螺母13也設置在閥蓋11內部，為了方便內六角螺母13的旋轉，操作人員可用六角扳手進行旋轉內六角螺母13，端蓋12的作用是防止灰塵等雜質進入到減壓閥內。
[0047]本實用新型擋塊9位于閥體I的下部，在該區(qū)域的閥體I下部一體成型，是一個密閉的整體，從而保證閥體I的完整性。濾網15的設置是為了防止雜質流經導套6與閥瓣2的間隙時造成堵塞，從而影響減壓閥的正常工作。當需要對導套6外壁的濾網15進行清洗時，只需要將減壓閥進口端和出口端的閥門(該閥門專門用于減壓閥兩端介質的開啟和關閉)進行關閉，使得減壓閥內的介質壓力為零，即介質停止流動，然后旋開閥蓋11，拔出導套6即可對濾網15進行清洗。而當前的減壓閥在對減壓閥兩端的閥門進行關閉后，由于在閥體I的下部會設有用于閥瓣2定位的定位孔，在拆卸閥桿取出濾網的過程中會打開定位孔，所以在清洗濾網時會使得介質從定位孔流出，故而在定位孔下方會放置容器以回收介質，避免介質從定位孔流出而造成介質四派。
[0048]所述導柱6.6個數可以為多個，所述流道6.1可以設置在每根導柱6.6內，所述的導套6為塑料制成，這樣可以減輕減壓閥整體的重量。在第一凸環(huán)6.8、第二凸環(huán)6.9、第三凸環(huán)8.1、第四凸環(huán)8.2均設置有密封圈10，以防止介質的泄漏。
[0049]實施例二:
[0050]如圖2、3、4、5、6、7、8所示，本實用新型減壓閥包括:閥體1、閥桿、閥蓋11、被介質驅動的裝置、濾網15，閥體I內設置有供介質流動的進流道3.1和出流道3.2，所述閥蓋11內設置有與被介質驅動的裝置連接的復位裝置，所述進流道3.1內設置有防止介質流經進流道3.1下部流至出流道3.2的擋塊9，所述閥體I內設置有供閥桿滑動的導套6，所述濾網15包裹在導套6外圓周上，所述閥桿的底端設置有與導套6下端面配合以調節(jié)介質流量大小的閥瓣2，所述導套6沿軸線方向設置有供介質上下流動的流道6.1，所述導套6內設置有供介質流動的空腔6.5，所述被介質驅動的裝置設置在閥桿頂端，所述被介質驅動的裝置可與導套6內壁形成封閉的腔室7，所述導套6外圓周壁上設有連通進流道3.1與空腔6.5的進水孔，所述流道6.1 一端與空腔6.5下端面連通，所述流道6.1另一端與腔室7連通，所述空腔6.5下端與出流道3.2連通。
[0051]所述導套6軸線與進流道3.1軸線的夾角Θ為40°?90°
[0052]所述擋塊9內圓周面與導套6同一軸線。
[0053]所述復位裝置包括壓簧14、端蓋12，所述壓簧14和端蓋12之間設置有內六角螺母13，所述端蓋12設置在閥蓋11頂端，所述內六角螺母13的下端面設置有用于定位壓簧14的臺階面。
[0054]所述導套6包括上部6.2、中部6.3、下部6.4，所述上部6.2和下部6.4通過導柱6.6連接，所述導柱6.6沿圓周方向均勻分布在空腔6.5內，所述流道6.1沿導套6軸線方向設置在導柱6.6內，所述導柱6.6的外壁設置有用于安裝濾網15的凸塊6.7，所述上部
6.2設置有與閥體I內部定位的第一凸環(huán)6.8，所述下部6.4設置有與閥體I內部定位的第二凸環(huán)6.9。
[0055]所述導柱6.6個數為4個，所述流道6.1個數為2個，所述流道6.1間隔分布在一對導柱6.6內。
[0056]所述被介質驅動的裝置是膜片5，所述閥桿是第二閥桿4.2，所述第二閥桿4.2上端沿其軸向穿過膜片5中部與螺母17旋合，所述第二閥桿4.2中部位于導套6的空腔6.5內，所述第二閥桿4.2上設置有與導套6的中部6.3內圓周面滑動配合的導向塊16，所述第二閥桿4.2上端設置有抵緊膜片5下表面的環(huán)形凸臺18，所述膜片5邊緣處固定在閥蓋11下端面與導套6上端面之間。
[0057]所述的螺母17上表面設有用于壓簧14定位的臺階面，所述螺母17與膜片5之間設置有墊片19。
[0058]所述擋塊9與閥體I 一體成型，所述閥體I的下表面為封閉的整體。
[0059]所述導套6可由非金屬材料制成。
[0060]本實用新型將傳遞介質壓力的流道6.1單獨設計在導套6的軸向。首先，第二閥桿4.2上端穿過膜片5的中部，第二閥桿4.2下端穿過導套6的空腔6.5，再將閥瓣2旋合到第二閥桿4.2的下端；其次，將導套6沿軸向套合在閥體I內；最后，安裝壓簧14，并旋合閥蓋11，將內六角螺母13旋入閥蓋11內，蓋上端蓋12。當介質從進流道3.1流經濾網15到達導套內的空腔6.5，若介質壓力驟升，介質可以流經導套6內的流道6.1到達腔室7，腔室7內介質壓力上升可以推動膜片5膨脹，即介質在腔室7內累積從而帶動第二閥桿4.2向上運動，第二閥桿4.2也就帶動第二閥桿4.2下端的閥瓣2向上運動。由于導套6固定在閥體I內不會發(fā)生運動，所以，隨著第二閥桿4.2的向上運動會使得閥瓣2與導套6的下端面之間的縫隙變小，從而減小介質從閥瓣2與導套6下端面之間的縫隙流出進入出流道
3.2。膜片5在上升過程中會推動壓簧14收縮，當介質壓力減小時壓簧14的彈力可以推動膜片5和第二閥桿4.2向下運動以實現(xiàn)復位。為了保證閥體I內部的結構密閉性，本實用新型將所有的零部件都設置在閥體I和閥蓋11形成的空間內。所以，用于壓簧14壓緊的內六角螺母13也設置在閥蓋11內部，為了方便內六角螺母13的旋轉，操作人員可用六角扳手進行旋轉內六角螺母13，端蓋12的作用是防止灰塵等雜質進入到減壓閥內。
[0061]本實用新型擋塊9位于閥體I的下部，在該區(qū)域的閥體I下部一體成型，是一個密閉的整體，從而保證閥體I的完整性。濾網15的設置是為了防止雜質流經導套6與閥瓣2的間隙時造成堵塞，從而影響減壓閥的正常工作。當需要對導套6外壁的濾網15進行清洗時，只需要將減壓閥進口端和出口端的閥門(該閥門專門用于減壓閥兩端介質的開啟和關閉)進行關閉，使得減壓閥內的介質壓力為零，即介質停止流動，然后旋開閥蓋11，拔出導套6即可對濾網15進行清洗。而當前的減壓閥在對減壓閥兩端的閥門進行關閉后，由于在閥體I的下部會設有用于閥瓣2定位的定位孔，在拆卸閥桿取出濾網的過程中會打開定位孔，所以在清洗濾網時會使得介質從定位孔流出，故而在定位孔下方會放置容器以回收介質，避免介質從定位孔流出而造成介質四派。
[0062]所述導柱6.6個數可以為多個，所述流道6.1可以設置在每根導柱6.6內，所述的導套6為塑料制成，這樣可以減輕減壓閥整體的重量。在第一凸環(huán)6.8、第二凸環(huán)6.9、第三凸環(huán)8.1、第四凸環(huán)8.2均設置有密封圈10，以防止介質的泄漏。
[0063]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并非用于限制本實用新型的保護范圍。凡在本實用新型權利要求之內，所作的任何修改、等同替換及改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種減壓閥，它包括閥體(1)、閥桿、閥蓋(11)、被介質驅動的裝置、濾網(15)，閥體(I)內設置有供介質流動的進流道(3.1)和出流道(3.2)，所述閥蓋(11)內設置有與被介質驅動的裝置連接的復位裝置，所述進流道(3.1)內設置有防止介質流經進流道(3.1)下部流至出流道(3.2)的擋塊(9)，其特征在于:所述閥體(1)內設置有供閥桿滑動的導套(6)，所述濾網(15)包裹在導套(6)外圓周上，所述閥桿的底端設置有與導套(6)下端面配合以調節(jié)介質流量大小的閥瓣(2)，所述導套(6)沿軸線方向設置有供介質上下流動的流道(6.1)，所述導套(6)內設置有供介質流動的空腔(6.5)，所述被介質驅動的裝置設置在閥桿頂端，所述被介質驅動的裝置可與導套出)內壁形成封閉的腔室(7)，所述導套(6)外圓周壁上設有連通進流道(3.1)和空腔(6.5)的進水孔，所述流道(6.1) 一端與空腔(6.5)下端面連通，所述流道(6.1)另一端與腔室(7)連通，所述空腔(6.5)下端與出流道(3.2)連通。
2.根據權利要求1所述的減壓閥，其特征在于:所述導套(6)軸線與進流道(3.1)軸線的夾角Θ為40°~90°。
3.根據權利要求1所述的減壓閥，其特征在于:所述擋塊(9)內圓周面與導套(6)同一軸線。
4.根據權利要求1所述的減壓閥，其特征在于:所述復位裝置包括壓簧(14)、端蓋(12)，所述壓簧(14)和端蓋(12)之間設置有內六角螺母(13)，所述端蓋(12)設置在閥蓋 (II)頂端，所述內六角螺母(13)的下端面設置有用于定位壓簧(14)的臺階面。
5.根據權利要求1所述的減壓閥，其特征在于:所述導套(6)包括上部(6.2)、中部(6.3)、下部(6.4)，所述上部(6.2)和下部(6.4)通過導柱(6.6)連接，所述導柱(6.6)沿圓周方向均勻分布在空腔(6.5)內，所述流道(6.1)沿導套(6)軸線方向設置在導柱(6.6)內，所述導柱(6.6)的外壁設置有用于安裝濾網(15)的凸塊(6.7)，所述上部(6.2)設置有與閥體(1)內部定位的第一凸環(huán)(6.8)，所述下部(6.4)設置有與閥體(1)內部定位的第二凸環(huán)(6.9)。
6.根據權利要求5所述的減壓閥，其特征在于:所述導柱(6.6)個數為4個，所述流道(6.1)個數為2個，所述流道(6.1)間隔分布在一對導柱(6.6)內。
7.根據權利要求5所述的減壓閥，其特征在于:所述被介質驅動的裝置是活塞(8)，所述閥桿是第一閥桿(4.1)，所述活塞(8)設置在第一閥桿(4.1)上端，所述第一閥桿(4.1)中部位于導套(6)的空腔(6.5)內，所述活塞(8)包括與導套(6)的上部(6.2)內圓周面滑動配合的第三凸環(huán)(8.1)和與導套(6)的中部(6.3)內圓周面滑動配合的第四凸環(huán)(8.2)，所述活塞(8)的上端面設置有用于復位裝置定位的第五凸環(huán)(8.3)。
8.根據權利要求5所述的減壓閥，其特征在于:所述被介質驅動的裝置是膜片(5)，所述閥桿是第二閥桿(4.2)，所述第二閥桿(4.2)上端沿其軸向穿過膜片(5)中部與螺母(17)旋合，所述第二閥桿(4.2)中部位于導套(6)的空腔(6.5)內，所述第二閥桿(4.2)上設置有與導套(6)的中部(6.3)內圓周面滑動配合的導向塊(16)，所述第二閥桿(4.2)上端設置有抵緊膜片(5)下表面的環(huán)形凸臺(18)，所述膜片(5)外圓周面固定在閥蓋(11)下端面與導套(6)上端面之間。
9.根據權利要求1所述的減壓閥，其特征在于:所述擋塊(9)與閥體(1)一體成型，所述閥體(1)的下表面為封閉的整體。
【文檔編號】B01D35/04GK203857103SQ201420296285
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年6月5日 優(yōu)先權日:2014年6月5日
【發(fā)明者】張繼宏 申請人:寧波永享銅管道有限公司