浮油清洗回收裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及工業(yè)清洗【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種清洗機浮油回收；包括盛裝清洗液的清洗槽，該清洗槽上方設(shè)置有泵送入口，下方設(shè)置出液口，其特征在于：清洗液上部設(shè)置有一水平的浮筒，浮筒為圓柱形，其浸入清洗液的深度不超過直徑的三分之一，浮筒的側(cè)壁上包裹有海綿層，浮筒的側(cè)壁設(shè)置有一個水平向下的刮油槽，刮油槽的長度為浮筒長度的1.2～1.3倍，刮油槽出口一端設(shè)置有盛裝桶，另一端設(shè)置有一葉輪，該葉輪位于泵送入口下方，并與浮筒同軸連接固定；采用本發(fā)明技術(shù)方案的浮油清洗回收裝置，構(gòu)造簡單，回收效果好且可靠性高。
【專利說明】浮油清洗回收裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及工業(yè)清洗【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種清洗機浮油回收。

【背景技術(shù)】
[0002]很多金屬零件為了改變表面硬度需要進(jìn)行淬火工序，熱處理大多采用快速冷卻油作為淬火冷卻介質(zhì)，以保證和提高產(chǎn)品熱處理質(zhì)量。經(jīng)淬火后的零件表面附著一層淬火油，淬火油要經(jīng)清洗機清洗掉，清洗掉的淬火油遺留在清洗機的清洗液中，經(jīng)過長時間應(yīng)用的清洗機，內(nèi)部積存的淬火油會越來越多，這會影響到后續(xù)零件的清洗，使以后的零件清洗不干凈，影響零件的滲碳質(zhì)量。所以必須及時的把淬火液中的淬火油分離出來并加以回收，此外淬火油是非常貴重的生產(chǎn)資料，回收后不僅能減輕對環(huán)境的污染，還可有效地增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
[0003]現(xiàn)有的浮油清洗回收主要是采用一條寬200mm的金屬網(wǎng)帶，有小型的電機減速機帶動，以100mm/S速度運行，網(wǎng)帶一垂直的方式放置，上下分別有兩個轉(zhuǎn)動滾，上滾為主動滾，下滾為被動滾。下滾要浸入到清洗機的清洗液中，通過轉(zhuǎn)動網(wǎng)帶把附著在網(wǎng)帶上的淬火油提取上來，在上部的網(wǎng)帶外表面設(shè)計有一個橡膠板刮油器，通過刮油器把淬火油從網(wǎng)帶上刮下來，匯集在一起。上述的淬火油廢油回收方法，由于采用的是金屬網(wǎng)帶因而大量的油液都積存在縫隙之中而無法回收，另外金屬網(wǎng)帶對油的吸附較小，且網(wǎng)帶時常走偏，使油液無法回收。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種構(gòu)造簡單，回收效果好且可靠性高的浮油清洗回收裝置。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種浮油清洗回收裝置，包括盛裝清洗液的清洗槽，該清洗槽上方設(shè)置有泵送入口，下方設(shè)置出液口，清洗液上部設(shè)置有一水平的浮筒，浮筒為圓柱形，其浸入清洗液的深度不超過直徑的三分之一，浮筒的側(cè)壁上包裹有海綿層，浮筒的側(cè)壁設(shè)置有一個水平向下的刮油槽，刮油槽的長度為浮筒長度的1.2?1.3倍，刮油槽出口一端設(shè)置有盛裝桶，另一端設(shè)置有一葉輪，該葉輪位于泵送入口下方，并與浮筒同軸連接固定。
[0006]上述技術(shù)方案的特點是:由于主要部件僅采用了浮筒，刮油槽和葉輪，相比于現(xiàn)有技術(shù)節(jié)省了電動機，雙滾軸及金屬網(wǎng)帶，其結(jié)構(gòu)更簡單；由于浮筒的側(cè)壁上包裹有海綿層，浮筒的側(cè)壁設(shè)置有一個水平向下的刮油槽，刮油槽的長度為浮筒長度的1.2?1.3倍，刮油槽出口一端設(shè)置有盛裝桶，海綿吸油能力好，且容易被刮油槽擠壓排出浮油，因此其回收效果非常好；由于取消了金屬網(wǎng)帶，因此不會出現(xiàn)網(wǎng)帶走偏的問題。
[0007]作為優(yōu)選方向，所述清洗槽的底部成斜坡狀，在斜坡的底部設(shè)置有排污口，這樣的設(shè)置可以使得清洗液中的固體顆粒垃圾物可以被聚集在底部并及時排出來。
[0008]作為優(yōu)選方案，所述葉輪的葉片有四個，葉片所在平面與轉(zhuǎn)動軸平行，這樣的設(shè)置可以使得泵送入口出來的清洗液垂直重接葉片，通過葉片帶動轉(zhuǎn)動軸順利轉(zhuǎn)動。
[0009]作為優(yōu)選方案，所述刮油槽的橫截面成V形，其材質(zhì)為橡膠，這樣更便于刮下來浮油，并讓浮油沿刮油槽快速流動。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明實施例中浮筒和葉輪的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
如圖1和圖2所示:本發(fā)明實施例提供一種浮油清洗回收裝置，包括盛裝清洗液的清洗槽1，該清洗槽I上方設(shè)置有泵送入口 2，下方設(shè)置出液口 3，清洗槽I的底部成斜坡狀，在斜坡的底部設(shè)置有排污口 4，出液口 3的位置位于排污口 4上方，并高于清洗槽I的底部，以便于沉降顆粒物向排污口 4聚集并避免進(jìn)入出液口 3，清洗液上部設(shè)置有一水平的浮筒5，浮筒5通過支架固定到清洗槽I上，浮筒5為圓柱形，其浸入清洗液的深度不超過直徑的三分之一，優(yōu)選三分之一，浮筒5的側(cè)壁上包裹有海綿層，海綿層的厚度一般在2cm左右為好，浮筒5的側(cè)壁設(shè)置有一個水平向下的刮油槽6，刮油槽6固定到清洗槽I的側(cè)壁上，刮油槽6的橫截面成V形，其材質(zhì)為橡膠，刮油槽6的長度為浮筒5長度的1.2?1.3倍，刮油槽6出口一端設(shè)置有盛裝桶，另一端設(shè)置有一葉輪7，該葉輪7位于泵送入口 2下方，并與浮筒5同軸連接固定，葉輪7的葉片有四個，葉片所在平面與浮筒5轉(zhuǎn)動軸平行，泵送入口 2垂直月葉片4的平面。
[0012]本發(fā)明的工作原理:當(dāng)泵送入口 2出來的告訴清洗液沖擊葉片，葉片通過連接軸帶動漂浮在清洗液表面的浮筒5轉(zhuǎn)動，油通過浮筒5表面的海綿層沾附后與清洗液分離，經(jīng)刮油槽6的作用，將浮油刮下，浮油順刮油槽6自然流至其出口的盛裝桶，達(dá)到將廢油回收，回收的廢油相對純凈，再稍作凈化處理后再利用，這樣循環(huán)往復(fù)將清洗下來的廢油回收。
以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。
【權(quán)利要求】
1.一種浮油清洗回收裝置，包括盛裝清洗液的清洗槽，該清洗槽上方設(shè)置有泵送入口，下方設(shè)置出液口，其特征在于:清洗液上部設(shè)置有一水平的浮筒，浮筒為圓柱形，其浸入清洗液的深度不超過直徑的三分之一，浮筒的側(cè)壁上包裹有海綿層，浮筒的側(cè)壁設(shè)置有一個水平向下的刮油槽，刮油槽的長度為浮筒長度的1.2?1.3倍，刮油槽出口一端設(shè)置有盛裝桶，另一端設(shè)置有一葉輪，該葉輪位于泵送入口下方，并與浮筒同軸連接固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浮油清洗回收裝置，其特征在于:所述清洗槽的底部成斜坡狀，在斜坡的底部設(shè)置有排污口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浮油清洗回收裝置，其特征在于:所述葉輪的葉片有四個，葉片所在平面與轉(zhuǎn)動軸平行。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浮油清洗回收裝置，其特征在于:所述刮油槽的橫截面成V形，其材質(zhì)為橡膠。
【文檔編號】B01D17/035GK104258600SQ201410544117
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年10月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月15日
【發(fā)明者】吳明喜 申請人:重慶金侖工業(yè)股份有限公司