蒸餾塔洗滌段回流油分布裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種蒸餾塔洗滌段回流油分布裝置，包括回流油分布器、填料冷凝段、分流板、“L”形長板、環(huán)形收集槽、出油口、填料洗滌段。在回流油分布器下方設(shè)有填料冷凝段；填料冷凝段下方設(shè)置有分流板，“L”形長板用螺栓固定在分流板上，其下方設(shè)有環(huán)形集液槽；環(huán)形集液槽上設(shè)置有出油口，下方設(shè)置有填料洗滌段。填料洗滌段回流油可以塔內(nèi)自我供給，不需要再設(shè)置一套回流油供給系統(tǒng)，降低了設(shè)備投資；分流板與“L”形長板之間高度差可調(diào)，可以調(diào)整回流油的流量；分流板上設(shè)置的鋸齒狀下端面，使填料洗滌段回流油均勻分布，改善了洗滌效果；填料洗滌段同時具備洗滌和精餾的雙重作用，提高了精餾效率。
【專利說明】蒸餾塔洗滌段回流油分布裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種真空蒸餾裝置，具體涉及石油化工生產(chǎn)中的一種蒸餾塔洗滌段回 流油分布裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 在廢潤滑油再生提取潤滑油基礎(chǔ)油的生產(chǎn)過程中，廢潤滑油首先通過沉降脫除機 械雜質(zhì)、大部分的水，然后經(jīng)過常壓蒸餾塔分離出剩余的水分；脫除機械雜質(zhì)和水分的物料 進(jìn)入一級蒸餾塔，分離出輕柴油；一級蒸餾后的物料進(jìn)入二級蒸餾塔減壓蒸餾，分離出餾分 油和蒸餾殘液，餾分油經(jīng)過精制成為潤滑油基礎(chǔ)油，調(diào)和后作為產(chǎn)品出售，蒸餾殘液作為燃 料。二級蒸餾塔中自上而下設(shè)置有填料冷凝段、填料洗滌段。為了保證二級蒸餾塔的精餾 質(zhì)量，必須向填料冷凝段、填料洗滌段噴淋適當(dāng)溫度和流量的回流油。目前，常用的方法是 在填料冷凝段、填料洗滌段上方各設(shè)置一個回流油分布器。由于設(shè)置了兩個回流油分布器， 必須設(shè)置兩套各自獨立的回流油加熱和溫控系統(tǒng)、儲存罐、輸送管道，導(dǎo)致裝置的制造費用 增加、熱量損耗上升，輸送泵數(shù)量和動力消耗也相應(yīng)增加。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種自我供給的蒸餾塔洗滌段回流 油分布裝置，可以提高精餾質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本。
[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的蒸餾塔洗滌段回流油分布裝置，包括蒸餾塔，還包括回 流油分布器，所述的回流油分布器固定在蒸餾塔靠近上端的內(nèi)壁上；回流油分布器下方設(shè) 有填料冷凝段；填料冷凝段下方互相平行的設(shè)置有多塊分流板，所述的分流板固定在蒸餾 塔的側(cè)壁上；分流板上設(shè)置有長槽，多個"L，"形長板通過設(shè)置于長槽內(nèi)的螺栓分別對應(yīng)的 固定在多塊分流板上，分流板的上端面不低于"L"形長板的上端面；在"L"形長板下方的蒸 餾塔內(nèi)壁上設(shè)有一個開口向上的環(huán)形集液槽，環(huán)形集液槽外側(cè)固定在蒸餾塔內(nèi)壁上，環(huán)形 集液槽內(nèi)側(cè)上部與"L，，形長板的兩端連接；蒸餾塔側(cè)壁與環(huán)形集液槽圍成的空間上設(shè)置 有出油口；環(huán)形集液槽下方設(shè)置有填料洗滌段。
[0005] 所述的分流板與"L"形長板之間的平行間隙為5?8mm。
[0006] 所述的分流板與"L"形長板之間高度差可調(diào)。
[0007] 所述的分流板帶有一個鋸齒狀的下端面。
[0008] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點：
[0009] (1)填料洗滌段所需回流油由分流板從"L"形長板外側(cè)分流得到，實現(xiàn)填料洗滌 段回流油塔內(nèi)自我供給，不再需要單獨設(shè)置回流油供給系統(tǒng)，降低了設(shè)備投資；
[0010] (2)減少一套回流油供給系統(tǒng)，簡化了生產(chǎn)操作流程，降低了生產(chǎn)運行費用，提高 了裝置運行的可靠性；
[0011] (3)分流板與"L"形長板之間高度差可調(diào)，通過調(diào)整長板與分流板之間高度差，可 以靈活地調(diào)整填料洗滌段所需回流油的流量。
[0012] (4)分流板上鋸齒狀的下端面，使填料洗滌段回流油均勻分布，改善了洗滌效果。
[0013] (5)填料洗滌段同時具備洗滌和精餾的雙重作用，提高了精餾效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014] 圖1是本發(fā)明的蒸餾塔洗滌段回流油分布裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015] 圖2是本發(fā)明的蒸餾塔洗滌段回流油分布裝置的積液槽的局部放大圖；
[0016] 圖3是圖2的左視圖；
[0017] 圖4是圖1沿A-A線的剖視圖。

【具體實施方式】
[0018] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
[0019] 如圖1、圖2、圖3、圖4可見，本發(fā)明的蒸餾塔洗滌段回流油分布裝置，包括蒸餾塔 1、回流油分布器2、填料冷凝段3、分流板4、"L"形長板5、環(huán)形收集槽7、出油口 8、填料洗 滌段9 ;回流油分布器2固定在蒸餾塔1靠近上端的內(nèi)壁上；回流油分布器2下方設(shè)有填料 冷凝段3 ;填料冷凝段3下方設(shè)置有多塊分流板4,分流板4固定在蒸餾塔1的側(cè)壁上；每塊 分流板4上都設(shè)置有長槽40, "L"形長板5通過設(shè)置于長槽40內(nèi)的螺栓6固定在分流板4 上，分流板4的上端面不低于"L"形長板5的上端面，"L"形長板5與分流板4高度差可以 按照分流量的多少進(jìn)行調(diào)節(jié)；在"L"形長板5下方的蒸餾塔1內(nèi)壁上設(shè)有一個開口向上的 環(huán)形集液槽7,環(huán)形集液槽7外側(cè)固定在蒸餾塔內(nèi)壁上，環(huán)形集液槽7內(nèi)側(cè)上部與"L"形長 板5的兩端連接；蒸餾塔1側(cè)壁與環(huán)形集液槽7圍成的空間上設(shè)置出油口 8 ;環(huán)形集液槽7 下方設(shè)置填料洗滌段9。
[0020] 蒸餾時，將真空泵與蒸餾塔1上端的真空接口 11連接，啟動真空泵將蒸餾塔1內(nèi) 部抽到規(guī)定的真空度；經(jīng)過加熱的高溫物料從蒸餾塔1底部側(cè)壁上設(shè)置的物料入口 10進(jìn)入 蒸餾塔內(nèi)，其中未汽化的物料由設(shè)置在蒸餾塔1下端的殘液出口 12排出，而汽化的物料進(jìn) 入填料洗滌段9中洗滌、冷卻，沒有冷卻的氣態(tài)物料繼續(xù)上升，一部分在分流板4和"L"形 長板5外側(cè)冷凝后滴落到填料洗滌段9上，對汽化物料進(jìn)行洗滌、冷卻；另一部分上升進(jìn)入 填料冷凝段3中，被從回流油分布器2中噴出的回流油冷卻后落入"L"形長板5的凹槽里， 匯集到環(huán)形集液槽7中，經(jīng)過出油口 8引出，從而完成一次物料的蒸餾過程。
【權(quán)利要求】
1. 一種蒸餾塔洗滌段回流油分布裝置，包括蒸餾塔（1)，其特征在于：還包括回流油分 布器（2)，所述的回流油分布器（2)固定在蒸餾塔（1)靠近上端的內(nèi)壁上；回流油分布器 (2)下方設(shè)有填料冷凝段（3);填料冷凝段（3)下方互相平行的設(shè)置有多塊分流板（4)，所 述的分流板（4)固定在蒸餾塔（1)的側(cè)壁上；分流板（4)上設(shè)置有長槽（40)，多個"L"形 長板（5)通過設(shè)置于長槽（40)內(nèi)的螺栓（6)分別對應(yīng)的固定在多塊分流板（4)上，分流板 ⑷的上端面不低于"L"形長板（5)的上端面；在"L"形長板（5)下方的蒸餾塔⑴內(nèi)壁 上設(shè)有一個開口向上的環(huán)形集液槽（7)，環(huán)形集液槽（7)外側(cè)固定在蒸餾塔內(nèi)壁上，環(huán)形集 液槽⑵內(nèi)側(cè)上部與"L"形長板（5)的兩端連接；蒸餾塔⑴偵幢與環(huán)形集液槽（7)圍成 的空間上設(shè)置有出油口（8);環(huán)形集液槽（7)下方設(shè)置有填料洗滌段（9)。
2. 如權(quán)利要求1所述的蒸餾塔洗滌段回流油分布裝置，其特征在于：所述的分流板（4) 與"L"形長板（5)之間的平行間隙為5?8mm。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的蒸餾塔洗滌段回流油分布裝置，其特征在于：所述的分流 板⑷與"L"形長板（5)之間高度差可調(diào)。
4. 如權(quán)利要求1或2所述的蒸餾塔洗滌段回流油分布裝置，其特征在于：所述的分流 板（4)帶有一個鋸齒狀的下端面（41)。
【文檔編號】B01D3/10GK104096373SQ201410370701
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年7月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月28日
【發(fā)明者】李書龍 申請人:安徽國孚潤滑油工業(yè)有限公司