再生scr脫硝催化劑的清洗液及再生scr脫硝催化劑的方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了再生SCR脫硝催化劑的清洗液，其可以對失活催化劑進(jìn)行處理，恢復(fù)其脫硝性能，在減少危廢固體污染的同時(shí)，也可以降低燃煤電廠煙氣脫硝工程的運(yùn)行成本。其包括質(zhì)量比為0.1%~1%的滲透促進(jìn)劑JFC、質(zhì)量比為0.1%~1%的乳化劑OP-10、質(zhì)量比為0.1%~1%的勻染劑平平加O、質(zhì)量比為1%~10%的硫酸、質(zhì)量比為0.5%~5%的硫酸氧釩、質(zhì)量比為1%~5%的偏鎢酸銨、質(zhì)量比為0.1%~1%的緩蝕劑、其余為水，各項(xiàng)物質(zhì)質(zhì)量百分比總和為100%，將上述物質(zhì)混合后機(jī)械攪拌20min~30min，得到清洗液。
【專利說明】再生SCR脫硝催化劑的清洗液及再生SCR脫硝催化劑的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及失活脫硝催化劑再生的【技術(shù)領(lǐng)域】，其提供了再生SCR脫硝催化劑的清洗液，本發(fā)明還提供了再生SCR脫硝催化劑的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB13223-2011)的實(shí)施，燃煤電廠開始廣泛應(yīng)用SCR脫硝系統(tǒng)。SCR脫硝系統(tǒng)的主要原理是在SCR脫硝催化劑的作用下，鍋爐排放煙氣中噴入的NH3等還原劑，與煙氣中的NOx發(fā)生反應(yīng)生成無害的N2和H20。
[0003]SCR脫硝催化劑是釩鎢鈦基催化劑，在SCR脫硝系統(tǒng)運(yùn)行過程中存在著脫硝性能下降的問題。導(dǎo)致催化劑失活的因素有很多，比如煙氣中的固體粉塵會(huì)磨損催化劑，局部高溫會(huì)造成催化劑表面的燒結(jié)，煙氣中金屬氧化物等對催化劑的中毒影響等。不作處理的失活催化劑屬于危廢固體，預(yù)計(jì)2015年以后失活催化劑廢棄總量為20萬m3/年，考慮到日益凸顯的環(huán)保問題及相關(guān)的環(huán)保要求，失活催化劑的處理勢在必行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對上述問題，本發(fā)明提供了再生SCR脫硝催化劑的清洗液，其可以對失活催化劑進(jìn)行處理，恢復(fù)其脫硝性能，在減少危廢固體污染的同時(shí)，也可以降低燃煤電廠煙氣脫硝工程的運(yùn)行成本。
[0005]再生SCR脫硝催化劑的清洗液，其特征在于:其包括質(zhì)量比為0.19Tl%的滲透促進(jìn)劑JFC、質(zhì)量比為0.1%~?%的乳化劑0Ρ-10、質(zhì)量比為0.1%~?%的勻染劑平平加O、質(zhì)量比為1%~10%的硫酸、質(zhì)量比為0.5%~5%的硫酸氧釩、質(zhì)量比為1%~5%的偏鎢酸銨、質(zhì)量比為0.19Tl%的緩蝕劑、其余為水，各項(xiàng)物質(zhì)質(zhì)量百分比總和為100%，將上述物質(zhì)混合后機(jī)械攪拌20min~30min,得到清洗液。
[0006]其進(jìn)一步特征在于:
所述硫酸可以用硝酸替代；
所述硫酸氧釩可以用偏釩酸銨或五氧化二釩替代；
所述偏鎢酸銨可以用鎢酸銨替代。
[0007]再生SCR脫硝催化劑的方法，其特征在于:
a高壓水洗:取待再生處理的失活SCR脫硝催化劑，使用5MPa~18MPa的高壓水沖洗3遍~5遍；
b超聲浸泡:取步驟a高壓水洗所得的SCR脫硝催化劑，按每Ikg SCR脫硝催化劑浸泡于3L~10L配制的再生SCR脫硝催化劑的清洗液中，超聲浸泡20 min~30min，超聲功率I kW~5kW，頻率為20 kHz~50kHz ；
c干燥焙燒:取步驟b超聲浸泡后的SCR脫硝催化劑，在60°C ~120°C溫度下干燥2 h~3h，然后在200°C飛00°C焙燒2 h~3h，經(jīng)脫硝效率測試后，得到可以應(yīng)用于脫硝工程項(xiàng)目的SCR脫硝催化劑。
[0008]使用本發(fā)明的再生SCR脫硝催化劑的清洗液對失活SCR脫硝催化劑進(jìn)行再生處理，其經(jīng)過高壓水洗、超聲浸泡及干燥焙燒三個(gè)操作過程，具有工藝操作簡單、再生效果好、工藝周期短的特點(diǎn)；通過對失活SCR脫硝催化劑進(jìn)行再生處理后再次投入脫硝工程應(yīng)用，可以大幅降低燃煤電廠煙氣脫硝的運(yùn)行成本，同時(shí)也可以在較大程度上減少危廢固體對環(huán)境造成的污染。
【具體實(shí)施方式】
[0009]再生SCR脫硝催化劑的清洗液，其包括質(zhì)量比為0.1%~?%的滲透促進(jìn)劑JFC、質(zhì)量比為ο.ι%~ι%的乳化劑ορ-?ο、質(zhì)量比為ο.ι%~ι%的勻染劑平平加O、質(zhì)量比為ι%~ιο%的硫酸、質(zhì)量比為0.5%~5%的硫酸氧釩、質(zhì)量比為1%~5%的偏鎢酸銨、質(zhì)量比為0.1%~?%的緩蝕劑、其余為水，各項(xiàng)物質(zhì)質(zhì)量百分比總和為100%，將上述物質(zhì)混合后機(jī)械攪拌20min，得到
清洗液。
[0010]其中硫酸可以用硝酸替代；硫酸氧釩可以用偏釩酸銨或五氧化二釩替代；偏鎢酸銨可以用鎢酸銨替代。
[0011]再生SCR脫硝催化劑的方法，其具體步驟如下:
a高壓水洗:取待再生處理的失活SCR脫硝催化劑，使用5MPa~18MPa的高壓水沖洗3遍~5遍；
b超聲浸泡:取步驟a高壓水洗所得的SCR脫硝催化劑，按每Ikg SCR脫硝催化劑浸泡于3L~10L配制的再生SCR脫硝催化劑的清洗液中，超聲浸泡20 min~30min，超聲功率I kW~5kW，頻率為20 kHz~50kHz ；
c干燥焙燒:取步驟b超聲浸泡后的SCR脫硝催化劑，在60°C ~120°C溫度下干燥2 h~3h，然后在200°C飛00°C焙燒2 h`~3h，經(jīng)脫硝效率測試后，得到可以應(yīng)用于脫硝工程項(xiàng)目的SCR脫硝催化劑。
[0012]具體實(shí)施例一:
再生SCR脫硝催化劑的清洗液，其包括質(zhì)量比為0.1%的滲透促進(jìn)劑JFC、質(zhì)量比為0.1%的乳化劑0P-10、質(zhì)量比為0.1%的勻染劑平平加O、質(zhì)量比為1%的硫酸、質(zhì)量比為0.5%的硫酸氧釩、質(zhì)量比為1%的偏鎢酸銨、質(zhì)量比為0.1%的緩蝕劑、其余為水，各項(xiàng)物質(zhì)質(zhì)量百分比總和為100%，將上述物質(zhì)混合后機(jī)械攪拌20 min，得到清洗液。
[0013]使用該清洗液進(jìn)行再生SCR脫硝催化劑的方法，其具體工藝步驟如下:
a高壓水洗:取待再生處理的失活SCR脫硝催化劑，使用5MPa的高壓水沖洗3遍；b超聲浸泡:取步驟a高壓水洗所得的SCR脫硝催化劑，按每Ikg SCR脫硝催化劑浸泡于3L配制的再生SCR脫硝催化劑的清洗液中，超聲浸泡20min，超聲功率I kW，頻率為20kHz ；
c干燥焙燒:取步驟b超聲浸泡后的SCR脫硝催化劑，在60°C溫度下干燥2 h，然后在2000C飛00°C焙燒2 h，經(jīng)脫硝效率測試后，得到可以應(yīng)用于脫硝工程項(xiàng)目的SCR脫硝催化劑。
[0014]具體實(shí)施例二:
再生SCR脫硝催化劑的清洗液，其包括質(zhì)量比為0.5%的滲透促進(jìn)劑JFC、質(zhì)量比為0.5%的乳化劑0P-10、質(zhì)量比為0.5%的勻染劑平平加O、質(zhì)量比為5%的硫酸、質(zhì)量比為
2.5%%的硫酸氧釩、質(zhì)量比為2.5%的偏鎢酸銨、質(zhì)量比為0.5%的緩蝕劑、其余為水，各項(xiàng)物質(zhì)質(zhì)量百分比總和為100%，將上述物質(zhì)混合后機(jī)械攪拌25min，得到清洗液。
[0015]使用該清洗液進(jìn)行再生SCR脫硝催化劑的方法，其具體工藝步驟如下:
a高壓水洗:取待再生處理的失活SCR脫硝催化劑，使用12MPa的高壓水沖洗4遍；b超聲浸泡:取步驟a高壓水洗所得的SCR脫硝催化劑，按每Ikg SCR脫硝催化劑浸泡于6L配制的再生SCR脫硝催化劑的清洗液中，超聲浸泡25min，超聲功率3kW，頻率為35kHz ；
c干燥焙燒:取步驟b超聲浸泡后的SCR脫硝催化劑，在90°C溫度下干燥3h，然后在350°C焙燒3h，經(jīng)脫硝效率測試后，得到可以應(yīng)用于脫硝工程項(xiàng)目的SCR脫硝催化劑。
[0016]具體實(shí)施例三:
再生SCR脫硝催化劑的清洗液，其包括質(zhì)量比為1%的滲透促進(jìn)劑JFC、質(zhì)量比為1%的乳化劑0P-10、質(zhì)量比為1%的勻染劑平平加O、質(zhì)量比為10%的硫酸、質(zhì)量比為5%的硫酸氧釩、質(zhì)量比為5%的偏鎢酸銨、質(zhì)量比為1%的緩蝕劑、其余為水,各項(xiàng)物質(zhì)質(zhì)量百分比總和為100%,將上述物質(zhì)混合后機(jī)械攪拌30min，得到清洗液。
[0017]使用該清洗液進(jìn)行再生SCR脫硝催化劑的方法，其具體工藝步驟如下:
a高壓水洗:取待再生處理的失活SCR脫硝催化劑，使用18MPa的高壓水沖洗5遍；b超聲浸泡:取步驟a高壓水洗所得的SCR脫硝催化劑，按每Ikg SCR脫硝催化劑浸泡于IOL配制的再生SCR脫硝催化劑的清洗液中，超聲浸泡30min，超聲功率5kW，頻率為50kHz ；
c干燥焙燒:取步驟b超聲浸泡后的SCR脫硝催化劑，在120°C溫度下干燥3h，然后在500°C焙燒3h，經(jīng)脫硝效率測試后，得到可以應(yīng)用于脫硝工程項(xiàng)目的SCR脫硝催化劑。
[0018]催化劑樣品脫硝效率測試方法:將催化劑樣品放入固定管式反應(yīng)器，將模擬煙氣和還原劑NH3 (c (N0)=c (NH3)=0.2%, c (02)=3%)，在空速=400001^的測試條件下，通入反應(yīng)器，用煙氣分析儀檢測反應(yīng)器進(jìn)出口的NO濃度，脫硝效率以公式計(jì)算:脫硝效率=(【NO】
進(jìn)口-【NO】出口)/【NO】進(jìn)口 X 100%。
[0019]干燥后的催化劑樣品經(jīng)脫硝效率測試，具體實(shí)施例一的脫硝效率達(dá)63%、具體實(shí)施例二的脫硝效率達(dá)到66%、 具體實(shí)施例三的脫硝效率達(dá)到72%。
【權(quán)利要求】
1.再生SCR脫硝催化劑的清洗液，其特征在于:其包括質(zhì)量比為0.19Tl%的滲透促進(jìn)劑JFC、質(zhì)量比為0.1%~?%的乳化劑0Ρ-10、質(zhì)量比為0.1%~?%的勻染劑平平加O、質(zhì)量比為1%~10%的硫酸、質(zhì)量比為0.5%~5%的硫酸氧釩、質(zhì)量比為1%~5%的偏鎢酸銨、質(zhì)量比為0.19Tl%的緩蝕劑、其余為水，各項(xiàng)物質(zhì)質(zhì)量百分比總和為100%，將上述物質(zhì)混合后機(jī)械攪拌20min~30min,得到清洗液。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再生SCR脫硝催化劑的清洗液，其特征在于:所述硫酸可以用硝酸替代。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再生SCR脫硝催化劑的清洗液，其特征在于:所述硫酸氧釩可以用偏釩酸銨或五氧化二釩替代。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再生SCR脫硝催化劑的清洗液，其特征在于:所述偏鎢酸銨可以用鎢酸銨替代。
5.再生SCR脫硝催化劑的方法，其特征在于: a高壓水洗:取待再生處理的失活SCR脫硝催化劑，使用5MPa~18MPa的高壓水沖洗3遍~5遍； b超聲浸泡:取步驟a高壓水洗所得的SCR脫硝催化劑，按每Ikg SCR脫硝催化劑浸泡于3L~10L配制的再生SCR脫硝催化劑的清洗液中，超聲浸泡20 min~30min，超聲功率I kW~5kW，頻率為20 kHz~50kHz ； c干燥焙燒:取步驟b超聲浸泡后的SCR脫硝催化劑，在60°C ~120°C溫度下干燥2 h~3h，然后在200°C飛00°C焙燒2 h~3h，經(jīng)脫硝效率測試后，得到可以應(yīng)用于脫硝工程項(xiàng)目的SCR脫硝催化劑。`
【文檔編號(hào)】B01J38/66GK103816946SQ201410049444
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年2月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月12日
【發(fā)明者】趙建新, 錢軍, 尤毓敏, 高寬峰, 孫志翱 申請人:無錫華光新動(dòng)力環(huán)保科技股份有限公司