一種高效脫硫裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種高效脫硫裝置，包括風管、第一擋板門、膨脹節(jié)、氧化鈣粉噴頭、煙氣溫度調控裝置、煙道、脫硫副塔、脫硫主塔、凈煙道、第二擋板門、水平煙道和煙囪，風管的入口處設置有第一擋板門，第一擋板門的后方設置有膨脹節(jié)，風管連接煙道，風管和煙道的連接處設置有煙氣溫度調控裝置，膨脹節(jié)和煙氣溫度調控裝置之間設置有氧化鈣粉噴頭，煙道連通脫硫副塔，脫硫副塔連通脫硫主塔，脫硫主塔連通凈煙道，凈煙道的末端設置有第二擋板門，凈煙道的末端開口朝下，凈煙道的末端聯(lián)通水平煙道，水平煙道的末端聯(lián)通煙囪。本實用新型的高效脫硫裝置適用于快速吸收過程，且除塵脫硫效率高，實現(xiàn)了脫硫除塵的一體化，結構緊湊，占地面積小，脫硫過程迅速徹底，運行簡單費用低，不產生二次污染。
【專利說明】一種高效脫硫裝置
【技術領域】
[0001] 本實用新型屬于環(huán)境保護【技術領域】，具體涉及一種高效脫硫裝置。
【背景技術】
[0002]目前世界上煙氣脫硫技術(FGD)有上百種，其中具有實用價值的工藝僅十幾種，分別適應不同的場合和要求。根據(jù)脫硫產物是否回收可分為拋棄法和回收法，根據(jù)脫硫反應物和脫硫主物的存在狀態(tài)又可分為濕法、干法和半干法。濕法脫硫技術主要包括石灰石法、雙堿法、鈉法、鎂法、海水法和磷銨肥法等；干法脫硫技術主要包括煙氣循環(huán)流化床脫硫技術和等離子體脫硫技術等，干法主要包括干燥噴霧、爐內噴鈣增濕活化脫硫技術。
[0003]在吸收設備中，噴淋塔:液氣比高，水消耗量大；水膜塔:氣液接觸面積小，脫硫效率低:篩板塔:阻力較大，防堵性能差:填料塔:防堵性能差，易結垢，粘結，堵塞，阻力也較大；旋流板塔:液氣比高，水消耗量大，阻力較大，尾氣濕度高。
[0004]因此，需要一種新的脫硫裝置以解決上述問題。
實用新型內容
[0005]實用新型目的:本實用新型針對現(xiàn)有技術中脫硫裝置的缺陷，提供一種高效脫硫
>J-U ρ?α裝直。
[0006]技術方案:為解決上述技術問題，本實用新型的高效脫硫裝置采用如下技術方案:
[0007]—種高效脫硫裝置，包括風管、第一擋板門、膨脹節(jié)、氧化鈣粉噴頭、煙氣溫度調控裝置、煙道、脫硫副塔、脫硫主塔、凈煙道、第二擋板門、水平煙道和煙?，所述風管的入口處設置有所述第一擋板門，所述第一擋板門的后方設置有所述膨脹節(jié)，所述風管連接所述煙道，所述風管和煙道的連接處設置有所述煙氣溫度調控裝置，所述膨脹節(jié)和所述煙氣溫度調控裝置之間設置有所述氧化鈣粉噴頭，所述煙道連通所述脫硫副塔，所述脫硫副塔連通所述脫硫主塔，所述脫硫主塔連通所述凈煙道，所述凈煙道的末端設置有所述第二擋板門，所述凈煙道的末端開口朝下，所述凈煙道的末端聯(lián)通所述水平煙道，所述水平煙道的末端聯(lián)通所述煙囪。
[0008]更進一步的，所述膨脹節(jié)為金屬膨脹節(jié)。
[0009]更進一步的，所述第一擋板門和第二擋板門均為電動擋板門。
[0010]更進一步的，所述煙道為方煙道。
[0011]更進一步的，所述方煙道的橫截面為長方形，所述長方形的長度為2500±50mm，寬度為 2000 ± 50mm。
[0012]更進一步的，所述脫硫副塔的橫截面為圓形，所述脫硫副塔的直徑為2850±50mm。
[0013]更進一步的，所述脫硫主塔的橫截面為圓形，所述脫硫主塔的直徑為4000±50mm。
[0014]更進一步的，所述水平煙道為水泥煙道。
[0015]更進一步的，所述脫硫副塔為鋼板塔。[0016]更進一步的，所述脫硫主塔為高分子樹脂塔。
[0017]有益效果:本實用新型的高效脫硫裝置適用于快速吸收過程，且除塵脫硫效率高，實現(xiàn)了脫硫除塵的一體化，結構緊湊，占地面積小，脫硫過程迅速徹底，運行簡單費用低，不
產生二次污染。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1本實用新型的高效脫硫裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖和具體實施例，進一步闡明本實用新型，應理解這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍，在閱讀了本實用新型之后，本領域技術人員對本實用新型的各種等價形式的修改均落于本申請所附權利要求所限定的范圍。
[0020]請參閱圖1所示，本實用新型的高效脫硫裝置，包括風管1、第一擋板門2、膨脹節(jié)3、氧化鈣粉噴頭4、煙氣溫度調控裝置5、煙道6、脫硫副塔7、脫硫主塔8、凈煙道9、第二擋板門10、水平煙道11和煙囪12。風管I的入口處設置有第一擋板門2。其中，第一擋板門2為電動擋板門。第一擋板門2的后方設置有膨脹節(jié)3。其中，膨脹節(jié)3為金屬膨脹節(jié)。風管I連接煙道6，煙道6為方煙道。其中，方煙道的橫截面為長方形，長方形的長度為2500 ± 50mm，寬度為2000 ± 50mm。風管I和煙道6的連接處設置有煙氣溫度調控裝置5。膨脹節(jié)3和煙氣溫度調控裝置5之間設置有氧化鈣粉噴頭4。煙道6連通脫硫副塔7，脫硫副塔7連通脫硫主塔8。其中，脫硫副塔7的橫截面為圓形，脫硫副塔7的直徑為2850±50mm。脫硫主塔8的橫截面為圓形，脫硫主塔8的直徑為4000±50mm。其中，脫硫副塔為鋼板塔。脫硫主塔為高分子樹脂塔。塔體的強度好、放置在露天不怕風吹雨打、不怕日曬夜露、而且具有耐磨性和耐腐蝕性、使用壽命在10年以上。脫硫主塔8連通凈煙道9，凈煙道9的末端設置有第二擋板門10。其中，第二擋板門10為電動擋板門。凈煙道9的末端開口朝下，凈煙道9的末端聯(lián)通水平煙道11，水平煙道11的末端聯(lián)通煙? 12。其中，水平煙道11為水泥煙道。
[0021]本實用新型的高效脫硫裝置適用于快速吸收過程，且除塵脫硫效率高，實現(xiàn)了脫硫除塵的一體化，結構緊湊，占地面積小，脫硫過程迅速徹底，運行簡單費用低，不產生二次污染。
【權利要求】
1.一種高效脫硫裝置，包括風管(I)、第一擋板門(2)、膨脹節(jié)(3)、氧化鈣粉噴頭(4)、煙氣溫度調控裝置(5)、煙道(6)、脫硫副塔(7)、脫硫主塔(8)、凈煙道(9)、第二擋板門(10)、水平煙道(11)和煙囪(12)，所述風管(I)的入口處設置有所述第一擋板門(2)，所述第一擋板門(2)的后方設置有所述膨脹節(jié)(3)，所述風管(I)連接所述煙道(6)，所述風管(I)和煙道(6 )的連接處設置有所述煙氣溫度調控裝置(5 )，所述膨脹節(jié)(3 )和所述煙氣溫度調控裝置(5)之間設置有所述氧化鈣粉噴頭(4)，所述煙道(6)連通所述脫硫副塔(7)，所述脫硫副塔(7 )連通所述脫硫主塔(8 )，所述脫硫主塔(8 )連通所述凈煙道(9 )，所述凈煙道(9)的末端設置有所述第二擋板門(10)，所述凈煙道(9)的末端開口朝下，所述凈煙道(9)的末端聯(lián)通所述水平煙道(11)，所述水平煙道(11)的末端聯(lián)通所述煙園(12 )。
2.如權利要求1所述的高效脫硫裝置，其特征在于，所述膨脹節(jié)(3)為金屬膨脹節(jié)。
3.如權利要求1所述的高效脫硫裝置，其特征在于，所述第一擋板門(2)和第二擋板門(10)均為電動擋板門。
4.如權利要求1所述的高效脫硫裝置，其特征在于，所述煙道(6)為方煙道。
5.如權利要求4所述的高效脫硫裝置，其特征在于，所述方煙道的橫截面為長方形，所述長方形的長度為2500±50mm，寬度為2000±50mm。
6.如權利要求1所述的高效脫硫裝置，其特征在于，所述脫硫副塔(7)的橫截面為圓形，所述脫硫副塔(7)的直徑為2850±50mm。
7.如權利要求1所述的高效脫硫裝置，其特征在于，所述脫硫主塔(8)的橫截面為圓形，所述脫硫主塔(8)的直徑為4000±50mm。
8.如權利要求1所述的高效脫硫裝置，其特征在于，所述水平煙道(11)為水泥煙道。
9.如權利要求1所述的高效脫硫裝置，其特征在于，所述脫硫副塔(7)為鋼板塔。
10.如權利要求1所述的高效脫硫裝置，其特征在于，所述脫硫主塔(8)為高分子樹脂+R ο
【文檔編號】B01D53/83GK203417598SQ201320510268
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年8月21日 優(yōu)先權日:2013年8月21日
【發(fā)明者】曹鳳英 申請人:南京僑興環(huán)保設備有限公司