蒸汽壓縮式濃縮浸膏一體的制造方法
【專利摘要】一種蒸汽壓縮式濃縮浸膏一體機，它包括真空泵（1）、結(jié)液罐（2）、預熱器（3）、分離器（4）和蒸發(fā)器（8），結(jié)液罐（2）頂部氣體出口與真空泵（1）進氣口通過管路連通，預熱器（3）頂部附近的出口與分離器（4）底部的進出口通過管路連通，蒸發(fā)器（8）進料口與預熱器（3）頂部附近的出口通過管路連通，蒸發(fā)器（8）出料口與分離器（4）側(cè)面的進口通過管路連通，它還包括壓縮機（9），壓縮機（9）的進氣口與分離器（4）頂部的出口通過管路連通，壓縮機（9）的出氣口與蒸發(fā)器（8）的進氣口通過管路連通；與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具蒸汽消耗量低，濃縮比大，濃縮浸膏一步到位，運行成本低，能耗少及使用靈活性較好的特點。
【專利說明】蒸汽壓縮式濃縮浸膏一體機
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于濃縮蒸發(fā)領域，特別是涉及一種蒸汽壓縮式濃縮浸膏一體機。
【背景技術】
[0002]目前，現(xiàn)有技術的濃縮蒸發(fā)設備中絕大部分使用的是雙效或三效濃縮，原液經(jīng)過預熱后進入濃縮流程，在預熱和濃縮過程中需要大量的蒸汽參與，使得蒸汽的消耗量相對較高，增加了能耗和運行成本；另外現(xiàn)有技術的蒸汽壓縮式蒸發(fā)設備只適合于低濃度的濃縮，當濃度要求較高時就受到限制。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型針對以上問題提供一種蒸汽消耗量低，濃縮比大，濃縮浸膏一步到位，運行成本低，能耗少及使用靈活性較好的蒸汽壓縮式濃縮浸膏一體機。
[0004]本實用新型解決以上問題所用的技術方案是:提供一種具有以下結(jié)構(gòu)的蒸汽壓縮式濃縮浸膏一體機，它包括真空泵、結(jié)液罐、預熱器、分離器和蒸發(fā)器，所述的結(jié)液罐頂部氣體出口與真空泵進氣口通過管路連通，所述的預熱器頂部附近的出口與分離器底部的進口通過管路連通，所述的蒸發(fā)器進料口與預熱器頂部附近的出口通過管路連通，蒸發(fā)器出料口與分離器側(cè)面的進口通過管路連通，它還包括壓縮機，所述的壓縮機的進氣口與分離器頂部的出口通過管路連通，壓縮機的出氣口與蒸發(fā)器的進氣口通過管路連通。
[0005]采用以上結(jié)構(gòu)后，與現(xiàn)有技術相比，本實用新型由于壓縮機設置后，可將蒸汽經(jīng)分離器分離后產(chǎn)生的二次蒸汽回收利用，因為二次蒸汽中所蘊含的大部分低品位的能量，二次蒸汽被壓縮機收集并壓縮后重新進入整個循環(huán)，故壓縮機可在花很小電能代價的基礎上將這部分二次蒸汽提高為較高品位的能量，送回整個循環(huán)作為熱源使用，在這一過程中，在不增加熱交換面積的條件下，將二次蒸汽的熱量加以利用，從而進一步降低了對生蒸汽的使用量，并提高系統(tǒng)的熱能利用率，使得本實用新型的能耗更低。因此本實用新型具蒸汽消耗量低，濃縮比大，濃縮浸膏一步到位，運行成本低，能耗少及使用靈活性較好的特點。
[0006]作為改進，所述的結(jié)液罐與分離器之間設有冷凝器，所述的冷凝器頂部附近的進口與分離器頂部的出口通過管路連通，冷凝器底部附近的出口與結(jié)液罐通過管路連通，所述的冷凝器還接有冷卻水，由于在結(jié)液罐與分離器之間設有冷凝器，則在真空泵工作時，作為對分離器出的二次蒸汽進行冷卻，進而提高對二次蒸汽的冷卻效率保證真空泵的使用，防止過多的水在真空泵中凝結(jié)，延長真空泵的使用時間和維修周期，進而減少停機維修的次數(shù)，增加本實用新型的工作效率。
[0007]作為進一步改進，所述的預熱器頂部附近的出口設有進液電磁閥，所述的分離器上設有液位感應器，所述的液位感應器與進液電磁閥控制連接；則在使用過程中，當分離器中的液位過高時，液位感應器自動控制進液電磁閥關閉進液管路，從而保證整個濃縮蒸發(fā)的效果，而分離器中的液位過低時，液位感應器自動控制電磁閥打開進液電磁閥，保證整個濃縮蒸發(fā)循環(huán)的效率，防止分離器出現(xiàn)液位過高或過低出現(xiàn)高能耗的情況，進而使得本實用新型濃縮蒸發(fā)的效率更高，且能耗更低。
[0008]作為進一步改進，所述的真空泵進氣口部位設有真空調(diào)節(jié)閥門；則在工作過程中，工人可根據(jù)實際原料液的要求，通過真空調(diào)節(jié)閥門來調(diào)節(jié)相應的真空度，從而使得真空度更加的合理，增加本實用新型的適應性及濃縮效果，并減少蒸汽的浪費，進而進一步降低本實用新型的使用成本和能耗。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型蒸汽壓縮式濃縮浸膏一體機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]如圖所示:1、真空泵，2、結(jié)液罐，3、預熱器，4、分離器，5、冷凝器，6、進液電磁閥，7、真空調(diào)節(jié)閥門，8、蒸發(fā)器，9、壓縮機。
【具體實施方式】
[0011]以下結(jié)合附圖和【具體實施方式】，對本實用新型做進一步描述。
[0012]如圖1所示的一種蒸汽壓縮式濃縮浸膏一體機，它包括真空泵1、結(jié)液罐2、預熱器
3、分離器4和蒸發(fā)器8 (當然還包括其它零部件，但由于未涉及本發(fā)明創(chuàng)造的發(fā)明點，故在此不再贅述)，所述的結(jié)液罐2頂部氣體出口與真空泵I進氣口通過管路連通，所述的預熱器3頂部附近的出口與分離器4底部的進出口通過管路連通，所述的蒸發(fā)器8進料口與預熱器3頂部附近的出口通過管路連通，蒸發(fā)器8出料口與分離器4側(cè)面的進口通過管路連通，它還包括壓縮機9，所述的壓縮機9的進氣口與分離器4頂部的出口通過管路連通，壓縮機9的出氣口與蒸發(fā)器8的進氣口通過管路連通。
[0013]所述的結(jié)液罐2與分離器4之間設有冷凝器5，所述的冷凝器5頂部附近的進口與分離器4頂部的出口通過管路連通，冷凝器5底部附近的出口與結(jié)液罐2通過管路連通，所述的冷凝器5還接有冷卻水。
[0014]所述的預熱器3頂部附近的出口設有進液電磁閥6，所述的分離器4上設有液位感應器，所述的液位感應器與進液電磁閥6控制連接。
[0015]所述的真空泵I進氣口部位設有真空調(diào)節(jié)閥門7。
[0016]整個工作過程:首先，原料液被送至預熱器3中預熱，預熱后的原液料進入蒸發(fā)器8進行濃縮，根據(jù)需求，經(jīng)凝液泵將凝液罐中的冷凝液送至預熱器3對原料液進行換熱，隨后進液電磁閥6打開，原料液經(jīng)進液電磁閥6送至蒸發(fā)器8，當分離器4液位達到設定液位時，液位感應器控制進液電磁閥6關閉，在上述過程中，蒸發(fā)器8中出來的冷凝液經(jīng)閥門進入到凝液罐中；與此同時分離器4出來的二次蒸汽經(jīng)壓縮機9壓縮升溫后，被送至蒸發(fā)器8中作為濃縮蒸發(fā)的熱能，而生蒸汽則作為壓縮機8壓縮后的二次蒸汽熱能的補充，進而節(jié)省生蒸汽的使用量，并起到回收剩余熱能的目的，從而達到降低能耗及降低生產(chǎn)成本的目的；另外分離器4底部的濃縮液可被循環(huán)泵循環(huán)送至蒸發(fā)器8中，在蒸發(fā)器8中加熱變成氣體后通過蒸發(fā)器8頂部的出口重新進入分離器4分離，在此過程中，蒸發(fā)器8中的濃縮液經(jīng)加熱后還保持液態(tài)部分被循環(huán)泵再次送至蒸發(fā)器8中，如此進行循環(huán)蒸發(fā)，從而達到理想的濃縮效果。因此使得本實用新型具有濃縮蒸發(fā)蒸汽耗量低，濃縮比大，濃縮浸膏一步到位等特點，十分適宜對物料進行低溫濃縮工藝的要求，可促進提高新技術、新工藝、新方法的和開發(fā)。[0017]以上實例僅為本實用新型的較佳實施例，本實用新型不僅限于以上實施例還允許有其它結(jié)構(gòu)變化，凡在本實用新型獨立權要求范圍內(nèi)變化的，均屬本實用新型保護范圍。
【權利要求】
1.一種蒸汽壓縮式濃縮浸膏一體機，它包括真空泵(I)、結(jié)液罐(2)、預熱器(3)、分離器(4)和蒸發(fā)器(8)，所述的結(jié)液罐(2)頂部氣體出口與真空泵(I)進氣口通過管路連通，所述的預熱器(3)頂部附近的出口與分離器(4)底部的進出口通過管路連通，所述的蒸發(fā)器(8)進料口與預熱器(3)頂部附近的出口通過管路連通，蒸發(fā)器(8)出料口與分離器(4)側(cè)面的進口通過管路連通，其特征在于:它還包括壓縮機(9)，所述的壓縮機(9)的進氣口與分離器(4 )頂部的出口通過管路連通，壓縮機(9 )的出氣口與蒸發(fā)器(8 )的進氣口通過管路連通。
2.根據(jù)權利要求1所述的蒸汽壓縮式濃縮浸膏一體機，其特征在于:所述的結(jié)液罐(2)與分離器(4)之間設有冷凝器(5)，所述的冷凝器(5)頂部附近的進口與分離器(4)頂部的出口通過管路連通，冷凝器(5)底部附近的出口與結(jié)液罐(2)通過管路連通，所述的冷凝器(5)還接有冷卻水。
3.根據(jù)權利要求1所述的蒸汽壓縮式濃縮浸膏一體機，其特征在于:所述的預熱器(3)頂部附近的出口設有進液電磁閥(6)，所述的分離器(4)上設有液位感應器，所述的液位感應器與進液電磁閥(6)控制連接。
4.根據(jù)權利要求1所述的蒸汽壓縮式濃縮浸膏一體機，其特征在于:所述的真空泵(I)進氣口部位設有真空調(diào)節(jié)閥門(7 )。
【文檔編號】B01D1/28GK203379621SQ201320503008
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年8月16日 優(yōu)先權日:2013年8月16日
【發(fā)明者】馮岳松, 顧長勤, 馮輝, 顧愛君 申請人:象山醫(yī)療精密儀器有限公司