一種污泥濃縮脫水一體機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種污泥濃縮脫水一體機。
【背景技術】
[0002]隨著社會經濟的發(fā)展與城市化進程的加快，城鎮(zhèn)污水處理廠及伴隨產生的污泥數量快速增加。根據有關材料，2010年我國污水處理廠產生的污泥達到3億噸。由于污泥在脫水必須進行生化、絮凝處理，且脫水后污泥含有大量的細胞水和附著水，目前，幾乎所有的污水處理廠現有的設備與技術只能將污泥的含水率降低到80%左右，如要達到焚燒的要求-污泥的含水率低于50%要花費很高的成本，因此我國幾乎所有污水處理廠往往只能將污泥以填埋和堆放為主，從而引發(fā)了嚴重的環(huán)境污染問題。
[0003]現有技術中，污泥處理裝置通常包括獨立設置的污泥濃縮裝置和脫水機，進行污泥處理時，先利用污泥濃縮裝置對較稀的污泥進行濃縮，濃縮后水含量降低的污泥再進入脫水機脫水。這種污泥處理方式，一是設備投資大，設備占用空間大，能耗高，運行成本高；二是，已有的污泥濃縮裝置容易發(fā)生堵塞，從而工作效率低，運行成本高，且對于污泥的濃縮效果有限。近年來，也有人報道濃縮脫水一體機，但已有的濃縮脫水一體機的處理效果與傳統濃縮、脫水分體的裝置相比處理效果明顯降低。
[0004]例如CN101759343A公開了一種污泥處理中的濃縮裝置，其包括罐體和位于罐體內的隔離筒，隔離筒將罐體分隔為內外同軸的排水腔和濃縮區(qū)，其中隔離筒的上部是圓形過濾網筒、下部為圓錐形底，罐體上安裝有攪拌機，濃縮區(qū)內安裝有攪拌漿并有上端的經絮凝的污水進口和下端的濃縮泥漿出口，其中，隔離筒安裝在攪拌機轉軸上，攪拌槳由槳葉經過槳葉支撐板安裝在隔離筒上，排水腔位于隔離筒內，濃縮區(qū)位于隔離筒外，同時，在濃縮區(qū)內還固定設有刮泥板，該刮泥板位于槳葉與過濾網筒之間。該種結構的濃縮裝置的濃縮原理是:污泥自污水進入濃縮區(qū)內，在濃縮區(qū)內攪拌槳對污泥進行攪拌，同時隔離筒旋轉，在這過程中，污泥中的水通過隔離筒的過濾網筒的網孔進入到排水腔內與泥分離。該裝置借由刮板與隔離筒的過濾網筒的外壁之間的摩擦刮去過濾網筒上附著的污泥。顯然，由于上述的刮泥板是固定不動的，過濾網筒需要旋轉一周后才能刮除一次粘附在過濾網筒外周的污泥，因此過濾網筒的網孔很容易被污泥所堵塞，因網孔被堵塞的原因，濃縮效率將顯著降低，至最后無法繼續(xù)濃縮，如此，不僅影響了工作效率，濃縮效果也不理想。而且該裝置要帶動隔離筒及其內的水進行轉動并還設攪拌漿，運行成本和能耗較高。

【發(fā)明內容】

[0005]本實用新型所要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種改進的污泥濃縮脫水一體機。
[0006]為解決以上技術問題，本實用新型采取如下技術方案:
[0007]一種污泥濃縮脫水一體機，其包括機架、設置在機架上的污泥濃縮裝置和污泥脫水裝置，污泥濃縮裝置包括側壁上設有供水通過的濾水網孔的隔離筒，隔離筒直立設置，隔離筒上部和下部分別設有用以通入待濃縮的污泥的入口和用以排出濃縮后的污泥的出口，出口與污泥脫水裝置相連通，污泥濃縮裝置還包括刮泥板組，刮泥板組包括能夠繞水平軸線一起轉動設置的多個刮泥板，每個刮泥板沿其長度方向延伸的一條邊與隔離筒的設有濾水網孔的內側壁接觸，污泥濃縮裝置還包括用于驅動多個刮泥板轉動的驅動機構、固定設置在各刮泥板上用于使污泥傾向于向隔離筒的中部靠攏的導流元件，污泥濃縮裝置工作時，隔離筒固定不動，刮泥板轉動將濾水網孔處的污泥刮除。
[0008]優(yōu)選地，隔離筒上設有繞自身軸線能夠轉動的轉軸，轉軸與驅動機構連接或一體設置。
[0009]進一步的，刮泥板固定在轉軸上，組成刮泥板組的多個刮泥板沿著轉軸的徑向均勾分布。
[0010]優(yōu)選地，刮泥板所在平面、與刮泥板接觸的隔離筒的內側壁二者之間形成8?20°的夾角。形成這樣的夾角不僅利于提高刮泥效果，且還可以減少轉動過程刮泥板與隔離筒之間的摩擦力，減少刮泥板及隔離筒的磨損，同時也利于節(jié)能。
[0011]根據本實用新型的一個具體實施和優(yōu)選方面，導流元件包括多個導流板，多個導流板沿著刮泥板的長度方向分布且相鄰二個導流板間隔開，各導流板所在平面、與刮泥板接觸的隔離筒的內側壁二者之間形成45?75°的夾角。導流板的該設置可以有效地將污泥中的絮凝團遠離濾水網，便于污泥中的水流向隔離筒的側壁而經濾水網孔排出，從而提高了濃縮效率和濃縮效果。
[0012]優(yōu)選地，污泥濃縮裝置還包括設置在隔離筒對應出口位置的出泥擋門。該出泥擋門可以用于控制出泥量和出泥的含水量。
[0013]根據本實用新型另一具體的實施和優(yōu)選方面，隔離筒為方形筒，濾水網孔設置在隔離筒的相對二側壁上，刮泥板組有二組，每組刮泥板組的刮泥板分別與隔離筒的相對二側壁接觸，相對二側壁之間的距離為150?250cm，導流板的遠離刮泥板的端邊與隔離筒的內側壁之間的距離為60?150cm。根據實用新型人的大量試驗研宄發(fā)現，在其他結構相同時，采用本實用新型的方形隔離筒較傳統的圓形隔離筒濃縮效果明顯提高。
[0014]優(yōu)選地，二組刮泥板組上的導流板相互錯開。濾水網孔沿著隔離筒的整個高度分布或只沿隔離筒的一段高度分布。
[0015]優(yōu)選地，污泥脫水裝置為電滲透污泥脫水裝置，污泥濃縮脫水一體機還包括用于向所述污泥脫水裝置提供動力的驅動裝置以及電源，污泥脫水裝置具體包括固定于機架上的環(huán)形上導軌、固定于所述機架上且位于環(huán)形上導軌下方的環(huán)形下導軌、沿著環(huán)形下導軌的軌跡能夠移動的多個移動網板、沿著環(huán)形上導軌的軌跡能夠移動的多個擠壓板，環(huán)形上導軌和環(huán)形下導軌的中心線均沿水平方向延伸，環(huán)形上導軌的下部為直線軌跡，環(huán)形下導軌的上部為直線軌跡，移動網板和擠壓板均由導電材料制成，且二者分別與電源的陰極和陽極接通；位于環(huán)形上導軌的直線軌跡上的多個擠壓板與位于環(huán)形下導軌的直線軌跡上的多個移動網板之間形成有污泥擠壓通道，該污泥擠壓通道自一端向著另一端的方向的高度逐漸變低，所述污泥濃縮裝置位于環(huán)形下導軌的側上方，隔離筒的出口位于移動網板的上方，且污泥從所述出口排出的方向與移動網板在直線軌跡上的移動方向相同。
[0016]由于以上技術方案的實施，本實用新型與現有技術相比具有如下優(yōu)點:
[0017]本實用新型一體機所采用的污泥濃縮裝置采用新型濃縮原理，即隔離筒內部放置污泥，水從隔離筒內經濾水網孔向外排，同時，隔離筒固定設置，刮泥板轉動設置，并設有導流元件。本實用新型一體機與已有的濃縮脫水一體機或脫水機相比，結構更簡單，設置更方便，濃縮效率更高，濃縮效果更好，能耗和運行成本較低。
【附圖說明】
[0018]下面結合附圖和具體的實施例對本實用新型做進一步詳細的說明:
[0019]圖1為根據本實用新型的濃縮脫水一體機的結構示意圖；
[0020]圖2為根據本實用新型的污泥濃縮裝置的左視放大示意圖；
[0021]圖3為圖2中的A-A方向的剖視示意圖；
[0022]圖4為根據本實用新型的濃縮裝置的局部俯視放大示意圖；
[0023]其中:1、機架；2、污泥脫水裝置(電滲透污泥脫水裝置);20、環(huán)形上導軌；21、環(huán)形下導軌；22、網板小車；23、移動網板；24、擠壓小車；25、擠壓板；26，27、導電板；28、污泥擠壓通道；29、污水盤；3、污泥濃縮裝置；30、隔離筒；300、濾水網孔；31、刮泥板組；310、刮泥板；32、轉軸；33、導流元件；330、導流板。
【具體實施方式】
[0024]如圖1至圖4所示，本實施例提供的污泥濃縮脫水一體機，其包括機架1、設置在機架上I的污泥脫水裝置2和污泥濃縮裝置3。
[0025]具體的，污泥脫水裝置2為電滲透污泥脫水裝置，其包括固定于機架上I的環(huán)形上導軌20、固定于機架I上且位于環(huán)形上導軌20下方的環(huán)形下導軌21、沿著環(huán)形下導軌21的軌跡向能夠移動的多個移動網板23、沿著環(huán)形上導軌20的軌跡能夠移動的多個擠壓板25，環(huán)形上導軌20和環(huán)形下導軌21的中心線均沿水平方向延伸，環(huán)形上導軌20的下部為直線軌跡，環(huán)形下導軌21的上部為直線軌跡，移動網板23和擠壓板25均由導電材料制成，且二者分別與電源的陰極和陽極接通；位于環(huán)形上導軌20的直線軌跡上的多個擠壓板25與位于環(huán)形下導軌21的直線軌跡上的多個移動網板23之間形成有污泥擠壓通道28，該污泥擠壓通道28自一端向著另一端的方向的寬度逐漸變窄。污泥進入污泥擠壓通道28被擠壓，接通電源，則在電泳的作用下，污泥的水分將被擠出，并穿過移動網板23流到污水盤29而被排出脫水機。污泥脫水裝置的進一步結構可參見公開號為CN103332844A的專利文獻，在此不進行贅述。
[0026]本例中，污泥濃縮裝置3包括隔離筒30、刮泥板組31、驅動刮泥板組31和轉軸322繞著轉軸322的軸線轉動的驅動機構(圖中未顯示)、以及用于使污泥傾向于向隔離筒30的中部靠攏的導流元件33。
[0027]隔離筒30為方形筒，隔離筒30的相對二側壁上設有供水通過的濾水網孔300，濾水網孔300沿著隔離筒30