專利名稱：轉(zhuǎn)鼓式濃縮脫水一體機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型廣泛涉及用于城鎮(zhèn)、化工、醫(yī)藥、造紙、紡織印染、自來水 廠、電子廠等污泥脫水的機(jī)械，具體涉及轉(zhuǎn)鼓式濃縮脫水一體機(jī)。
背景技術(shù)：
經(jīng)過本公司長(zhǎng)期深入的研究現(xiàn)有的轉(zhuǎn)鼓式污泥濃縮脫水機(jī)，發(fā)現(xiàn)市場(chǎng)上 的轉(zhuǎn)鼓式污泥濃縮脫水機(jī)存在以下諸多問題
1. 傳動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)速無法控制傳動(dòng)電機(jī)基本采用普通的電機(jī)帶動(dòng)一定轉(zhuǎn)速 的減速機(jī)，其結(jié)果是無法根據(jù)不斷變化的污泥進(jìn)泥量精確的調(diào)整減速機(jī)轉(zhuǎn)速， 控制濾帶行走線速度而調(diào)整污泥處理量。
2. 運(yùn)行電耗高減速機(jī)傳動(dòng)鏈條只帶動(dòng)一根傳動(dòng)輥，帶動(dòng)一只傳動(dòng)輥工 作原理是減速機(jī)通過鏈條帶動(dòng)一只傳動(dòng)輥轉(zhuǎn)動(dòng)，該傳動(dòng)輥帶動(dòng)一條濾帶運(yùn) 轉(zhuǎn)，而另一條濾帶靠?jī)筛鶠V帶之間的磨擦力被動(dòng)運(yùn)行，從而增加了減速機(jī)的 運(yùn)行扭力負(fù)荷，這樣勢(shì)必需要大功率的電機(jī)來拖動(dòng)設(shè)備運(yùn)行。
3. 濾帶跑偏情況嚴(yán)重在濾帶的單側(cè)設(shè)置機(jī)械閥，這樣只能控制濾帶在 設(shè)有機(jī)械閥方向跑偏糾正的功能，糾偏氣缸頻繁往復(fù)工作，氣缸疲勞強(qiáng)度增 加。
4. 清洗水用量大且濾帶清洗不干凈，有盲區(qū) 一般脫水機(jī)清洗管采用直 接在支管上開小孔或噴嘴數(shù)量多，這樣需要大量的清洗水。普通清洗水成圓 柱狀噴射清洗濾帶，圓柱狀噴射清洗范圍小，只有靠增加噴嘴數(shù)量減少濾帶 清洗盲區(qū)。
5. 清洗管檢修困難清洗水支管進(jìn)水端沒有可拆卸裝置， 一旦噴嘴堵塞，拆卸檢修噴嘴或者清洗管路非常困難。
6. 濾帶使用壽命短運(yùn)行過程中污泥集中在濾帶中間段，濾帶受力不均 勻，長(zhǎng)期下來濾帶中段變形大且磨損嚴(yán)重。
7. 設(shè)備操作環(huán)境差框架式的機(jī)身污泥、污水四濺且臭氣揮發(fā)大，使整 個(gè)操作環(huán)境變的很差。
8. 轉(zhuǎn)鼓濃縮機(jī)離心脫水后污泥受清洗水二次污染嚴(yán)重濃縮輥筒清洗裝 置沒有專用的接水托盤，這樣使得經(jīng)轉(zhuǎn)鼓濃縮離心脫水后的污泥又被清洗水 稀釋，大大降低了轉(zhuǎn)鼓濃縮的效率。

實(shí)用新型內(nèi)容
為了克服上述缺陷，本實(shí)用新型的目的是提供一種GNY-QA型轉(zhuǎn)鼓式濃縮 脫水一體機(jī)。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案
轉(zhuǎn)鼓濃縮脫水一體機(jī)，其包括機(jī)架、下濾帶、泥餅出口、傳動(dòng)輥、上濾 帶、傳動(dòng)電機(jī)、上濾帶糾偏氣缸、上濾帶機(jī)械閥、污泥調(diào)理槽、污泥調(diào)理攪 拌機(jī)、調(diào)理污泥出水管、上濾帶清洗管、轉(zhuǎn)鼓滾筒清洗管、轉(zhuǎn)鼓滾筒、污泥 調(diào)整板、污泥檔架、上濾帶限位開關(guān)、污泥濃縮箱、電控箱、氣控箱、轉(zhuǎn)鼓 驅(qū)動(dòng)電機(jī)、導(dǎo)向輥、上濾帶漲緊氣缸、漲緊輥、下濾帶漲緊氣缸、壓力開關(guān)、 空氣過濾組件、安裝檢修孔、底部接水托盤、下濾帶清洗管、下濾帶限位開 關(guān)、壓榨輥、下濾帶機(jī)械閥、下濾帶糾偏氣缸、糾偏輥。
機(jī)架是由立柱、橫梁、側(cè)箱板、支腿構(gòu)成，4根立柱與上、下各兩圈橫梁 連接成框架，圓柱型筒槽的污泥調(diào)理槽采用方管支架固定在機(jī)架上橫梁的左 上端，槽內(nèi)安裝污泥調(diào)理攪拌機(jī)一臺(tái)，經(jīng)過調(diào)理攪拌的絮凝污泥從槽體的上 方通過調(diào)理污泥出水管管道進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓濃縮箱內(nèi)，轉(zhuǎn)鼓滾筒由12根連接桿、底 板及轉(zhuǎn)圈組成框架，內(nèi)部有螺旋體刮泥板，安裝在濃縮箱內(nèi)，轉(zhuǎn)鼓驅(qū)動(dòng)電機(jī) 安裝在濃縮箱的左側(cè)機(jī)架的右前側(cè)支架上。轉(zhuǎn)鼓滾筒的正上方有一根轉(zhuǎn)鼓滾筒清洗管。滾筒內(nèi)部在進(jìn)泥管的上部，轉(zhuǎn)鼓滾筒清洗噴嘴的下方，安裝了可 拆卸的轉(zhuǎn)鼓清洗水收集槽，收集槽內(nèi)的液體通過尼龍軟管排放到轉(zhuǎn)鼓濃縮箱 內(nèi)。污泥檔架固定在污泥濃縮槽出口濾帶。
上述轉(zhuǎn)鼓式濃縮脫水一體機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置采用鋁殼三相齒輪減速機(jī)，調(diào)節(jié)電 控箱內(nèi)的變頻器頻率，可根據(jù)變化的污泥進(jìn)泥量精確的控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速， 達(dá)到調(diào)節(jié)濾帶行走線速度。
上、下濾帶的2根傳動(dòng)輥通過鏈條正反向包覆齒輪與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，驅(qū) 動(dòng)電機(jī)固定在機(jī)架的左上側(cè)。這樣做使驅(qū)動(dòng)電機(jī)的動(dòng)力均勻傳送到上、下濾
帶的2根傳動(dòng)輥上，減少了驅(qū)動(dòng)電機(jī)的功耗，濾帶運(yùn)行更加平穩(wěn)。
在上濾帶與下濾帶的左右兩側(cè)對(duì)稱的位置上各設(shè)置2套氣動(dòng)機(jī)械閥糾編
裝置、2套濾帶限位開關(guān)，該結(jié)構(gòu)使濾帶左右跑偏受到兩側(cè)的氣動(dòng)機(jī)械閥控制，
濾帶跑偏量被鎖定在相鄰的2套氣動(dòng)機(jī)械閥控制范圍內(nèi)。左右2套限位開關(guān)
在氣動(dòng)機(jī)械閥起到及時(shí)停止設(shè)備運(yùn)行及報(bào)警的作用。
在轉(zhuǎn)鼓滾筒清洗管、上濾帶清洗管、下濾帶清洗管固定距離安裝廣角噴
嘴，噴射水花呈110°扇狀，噴嘴間距可達(dá)到12cm，扇尾重疊2cm以上，保證了
濾帶清洗無盲區(qū)，起到徹底清洗濾帶的作用。每個(gè)噴嘴在0.4 Mpa工作壓力
下，其流量小于140 ml/S，大大節(jié)約了清洗水的用量。
進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部的清洗管均采用不銹鋼管，噴嘴采用絲扣與清洗管連接， 每個(gè)噴嘴都可以拆卸。清洗管與支管連接采用由令連接，只要發(fā)生噴嘴堵塞， 即可松開由令，卸開管卡就可以方便的卸下清洗管。清洗管的另一端采用管 帽，清洗管子時(shí)只要擰開管帽沖洗管子即可。每一路清洗管支路都有閥門控 制，在不停機(jī)的狀況下可隨時(shí)檢修任何一條清洗管路。
在污泥濃縮槽污泥出口安紫.三角型的污泥調(diào)整板，其作用是將從濃縮槽 出口落下成堆的污泥按平均高度均勻分布在濾帶上，增加污泥重力滲水面積， 使濾帶受力均勻，延長(zhǎng)濾帶使用壽命。機(jī)架兩面采用側(cè)箱板開孔安裝輥筒軸承座，側(cè)箱板的安裝檢修孔用可拆 卸的有機(jī)玻璃板密封，所有的清洗水及濾液都通過專門的收集槽進(jìn)行污水收 集，機(jī)身內(nèi)的污水無法從兩邊濺出，且臭氣不宜揮發(fā)到外面，設(shè)備運(yùn)行環(huán)境 的污染問題得到了解決。
轉(zhuǎn)鼓滾筒清洗管噴嘴的下面，轉(zhuǎn)鼓滾筒的內(nèi)部增加了一條清洗水收集槽， 使轉(zhuǎn)鼓滾筒內(nèi)經(jīng)過轉(zhuǎn)鼓離心脫水后的污泥不再受到清洗水的稀釋，提高了轉(zhuǎn) 鼓滾筒的工作效率。
本實(shí)用新型的工作流程
濃縮污泥一污泥調(diào)理槽一轉(zhuǎn)鼓濃縮機(jī)一一段重力脫水段一二段重力預(yù)壓 脫水區(qū)一次高壓脫水一高壓剪力脫水一泥餅刮除一污泥清運(yùn)處理或焚化。
1. 濃縮污泥經(jīng)濃縮后可減少污泥處理體積及時(shí)間，經(jīng)濃縮后污泥濃度 以S.Sl 5。/。為佳。
2. 污泥調(diào)理污泥調(diào)理攪拌槽可使?jié)饪s污泥與高分子絮凝劑達(dá)到充分均 勻混合效果，并產(chǎn)生絮凝現(xiàn)象，利于固液分離處理。
3. 轉(zhuǎn)鼓濃縮絮凝后的污泥通過污泥調(diào)理槽出口管被送入轉(zhuǎn)鼓滾筒的內(nèi) 側(cè)，轉(zhuǎn)鼓滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行離心脫水，離心脫水后的污泥被轉(zhuǎn)鼓滾筒內(nèi)的螺旋體 推出滾筒，濾液通過濃縮槽收集后排到設(shè)備最底部的接水托盤內(nèi)。
4. 一段重力脫水區(qū)污泥經(jīng)過轉(zhuǎn)鼓濃縮機(jī)離心脫水后落至重力脫水區(qū)， 該重力脫水區(qū)域長(zhǎng)度約兩米且有10cm落差。污泥成爬坡上升運(yùn)行，提高了該 區(qū)域重力脫水效率。該區(qū)域中由于傳動(dòng)輥筒的運(yùn)轉(zhuǎn)帶動(dòng)濾帶前行，污泥在濾 帶上產(chǎn)生共振，另加上重力作用可將絮凝狀污泥中之大部分水分排出。
5. 二段重力預(yù)壓脫水區(qū)經(jīng)過導(dǎo)向輥帶動(dòng)濾帶反向運(yùn)轉(zhuǎn)，污泥由下濾帶 滑落至第二段重力預(yù)壓脫水區(qū)域的上濾布上表面。絮凝污泥受于上下濾布間 隙變小漸增的壓力，水分受到重力與積壓力逐漸被擠出。此段增加了污泥的 穩(wěn)定性，使污泥充分稠化，并且預(yù)防污泥受壓后側(cè)漏現(xiàn)象產(chǎn)生。6. 次高壓脫水區(qū)二段重力預(yù)壓脫水區(qū)污泥隨濾帶前行，進(jìn)入次高壓脫 水區(qū)。次高壓脫水區(qū)輥筒直徑由粗變細(xì)，距離漸漸縮短，濾帶間隙逐漸縮小， 形成一定的擠壓力，稠化污泥受到逐漸增加的擠壓力，將污泥中的水分?jǐn)D出。
7. 高壓剪力脫水區(qū)口徑大小不一的壓搾輥筒上下分層背負(fù)排列布置， 濾帶按"S"形包覆壓榨輥筒運(yùn)行，壓搾輥筒由大變小，形成一定的壓強(qiáng)梯度， 污泥受壓漸漸增大，受高壓剪力作用，使泥餅含水率降至最低狀態(tài)，得到含 水率最低的泥餅。
8. 泥餅刮除上、下濾帶在卸料處各配置泥餅刮刀1支，利用彈簧適度 拉力，緊貼于濾帶上面，泥餅由高壓剪力區(qū)循序排出刮落。
機(jī)械工作程序
1. 調(diào)理攪拌采用雙層四葉折槳式槳葉慢速旋轉(zhuǎn)，達(dá)到高分子絮凝劑與 污泥充分調(diào)理均勻，并產(chǎn)生絮凝狀污泥。
2. 驅(qū)動(dòng)控制(主驅(qū)動(dòng))以變頻器控制減速機(jī)轉(zhuǎn)速，通過鏈條正反向包 覆上下兩根傳動(dòng)輥(卸料輥) 一端的齒輪盤，使上下兩根傳動(dòng)輥(卸料輥) 同時(shí)向內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，該傳動(dòng)結(jié)構(gòu)相對(duì)帶動(dòng)一根傳動(dòng)輥的方法，大大降低靠濾帶摩 擦力帶動(dòng)另一條濾帶運(yùn)轉(zhuǎn)而增加的電機(jī)負(fù)荷，達(dá)到節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用的目的。通 過變頻器調(diào)節(jié)頻率可根據(jù)污泥量自由調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)速，控制濾帶行走線速度調(diào) 整污泥處理量提高污泥處理效率。
3. 轉(zhuǎn)鼓濃縮轉(zhuǎn)鼓濃縮驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過鏈條帶動(dòng)轉(zhuǎn)鼓滾筒端面齒輪，使之 時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，滾筒內(nèi)部螺旋體逆時(shí)針方向固定于滾筒內(nèi)壁，在滾筒旋轉(zhuǎn)的時(shí)候， 螺旋體就象輸送機(jī)一樣將沉積在滾筒底部的污泥推出滾筒。
4. 污泥調(diào)整板污泥從濃縮槽出口落到濾帶上，隨著濾帶的前行，三角 型的污泥調(diào)整板可使堆積在濾帶上的污泥按照統(tǒng)一高度均勻分布于濾帶上， 提高污泥在濾帶上的滲水面積，使濾帶受力均勻，并延長(zhǎng)濾帶使用壽命。
5. 漲力調(diào)整以調(diào)壓閥控制漲緊氣缸壓力，調(diào)整濾帶張力。6. 蛇行控制在上下濾帶兩側(cè)采用4套高靈敏度機(jī)械閥開關(guān)作限位控制， 將濾帶固定在規(guī)定行走范圍內(nèi)。
7. 濾布清洗裝置于上、下濾帶及轉(zhuǎn)鼓滾筒各設(shè)固定清洗水管。在水管 上固定距離設(shè)多個(gè)110°廣角噴嘴。由清洗泵動(dòng)力傳送，水花呈扇狀，相鄰兩
個(gè)噴嘴的距離以扇狀水花末端重疊2cm，隨著濾帶的前行，噴嘴對(duì)濾帶進(jìn)行噴
洗動(dòng)作，以達(dá)到清潔濾帶網(wǎng)眼目的。
8. 污泥餅刮刀于上、下濾帶卸料處各置刮刀座，座上各置尼龍刮刀1 支，以彈簧適度拉力緊貼于濾帶上，壓榨后的污泥呈餅狀由刮刀刮落。
本實(shí)用新型有以下的優(yōu)點(diǎn)是 1 .驅(qū)動(dòng)控制方面-
a.以IP55電機(jī)帶動(dòng)鋁殼齒輪減速機(jī)運(yùn)行，變頻器控制電機(jī)轉(zhuǎn)速。通過變 頻器調(diào)整頻率，可根據(jù)污泥進(jìn)泥量非常精確的調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)速，控制濾帶行走 線速度調(diào)整污泥處理量，提高污泥處理效率。
b.通過減速機(jī)傳動(dòng)鏈條帶動(dòng)上下兩根傳動(dòng)輥(卸料輥)。電機(jī)負(fù)荷小， 大大減少運(yùn)行電耗。
2. 濾帶蛇行糾偏
在上下濾帶靠近糾偏輥的附近左右兩側(cè)各設(shè)置一套進(jìn)口高靈敏度機(jī)械閥 開關(guān)作限位控制，將濾帶牢牢的鎖定在規(guī)定行走范圍內(nèi)。本產(chǎn)品濾帶左右跑
偏《30mm。
3. 污泥調(diào)整
在濃縮槽污泥出口設(shè)置三角型污泥調(diào)整板，污泥于濃縮槽落入濾帶上， 三角型調(diào)整板可使堆積在濾帶上的污泥按照統(tǒng)一高度平均分布在濾帶上，提 高污泥在濾帶上的滲水面積，使濾帶受力均勻，并延長(zhǎng)濾帶使用壽命。
4. 濾布清洗裝置
濾帶清洗裝置含清洗水總管、Y型過濾器、上濾帶清洗支管、下濾帶清洗支管、轉(zhuǎn)鼓滾筒清洗支管、上濾帶接水托盤、下濾帶接水托盤、底部接水托
盤。清洗水管未進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部前均采用UPVC給水管，各路設(shè)置活接式UPVC
球閥，便于拆卸清洗管。清洗支路橫管采用不銹鋼管并在上面固定距離設(shè)置
多個(gè)廣角噴嘴。由清洗泵動(dòng)力傳送，水花噴射呈110°扇狀，隨著濾帶的前行，
噴嘴對(duì)濾帶進(jìn)行噴洗動(dòng)作，以達(dá)到清潔濾帶網(wǎng)眼目的，扇型噴嘴噴出的高壓
水重疊交錯(cuò)，保證清洗無盲區(qū)。每個(gè)噴嘴在0.4Mpa壓力下流量小于140ml/S, 在保證了徹底清洗濾帶的前提下，達(dá)到節(jié)約清洗水用量的目的。清洗支路橫 管末端安裝管帽，便于清洗管路。
5、 一段重力脫水區(qū)
污泥由轉(zhuǎn)鼓濃縮離心脫水后落至重力脫水區(qū)， 一段重力脫水區(qū)域長(zhǎng)度約2 米，提高了污泥重力脫水能力。
6、 二段重力預(yù)壓脫水區(qū)
下濾帶成水平布置，延長(zhǎng)了污泥重力脫水時(shí)間，利于泥水分離，絮凝污 泥受于上下濾布間隙變小漸增的壓力，水分受到重力與積壓力逐漸被擠出。 此段增加了污泥的穩(wěn)定性，使污泥充分稠化，并且預(yù)防污泥受壓后側(cè)漏現(xiàn)象 產(chǎn)生。
7、 次高壓脫水區(qū)域
次高壓脫水區(qū)輥筒直徑由粗變細(xì)，距離漸漸縮短，濾帶間隙逐漸縮小， 使稠化污泥受擠壓力逐漸增加，提高了壓榨脫水的效率。
8、 高壓剪力脫水區(qū)域 該區(qū)域段壓搾輥筒直徑由大到小排列，該區(qū)域段壓搾輥筒分層背向排
列，壓榨輥筒分層背向排列后使濾帶成較大的"S"型行走，提高濾帶與輥筒 的包覆率，濾帶包覆率的提高，增加了污泥受輥筒高壓剪力脫水效果。 9、控制簡(jiǎn)單
該設(shè)備電氣控制分"手動(dòng)"和"自動(dòng)"兩種模式，在自動(dòng)模式下啟動(dòng)設(shè)備只要接通電源，按下"主機(jī)開啟"按鈕，空壓機(jī)、調(diào)理攪拌機(jī)開始啟動(dòng)， 當(dāng)空氣壓力達(dá)到設(shè)備規(guī)定值時(shí)，漲緊氣缸、糾偏氣缸開始工作，濾帶漲緊后 傳動(dòng)電機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn)，限位開關(guān)和機(jī)械閥時(shí)刻監(jiān)視濾帶跑偏量，糾偏氣缸通過 機(jī)械閥的控制自動(dòng)調(diào)整濾帶行走跑偏。當(dāng)按下"主機(jī)開啟"時(shí)，電控箱內(nèi)就 輸出遠(yuǎn)程設(shè)備啟動(dòng)信號(hào)-污泥進(jìn)料泵、藥液輸送泵、濾帶清洗泵等都可同時(shí)啟 動(dòng)。電控箱內(nèi)變頻器可精確控制濾帶的行走線速度，達(dá)到可隨時(shí)根據(jù)進(jìn)泥量 提高設(shè)備脫水效率的作用。
如要停止設(shè)備運(yùn)行，只要按下"主機(jī)停止"按鈕，控制箱首先輸出遠(yuǎn)程 設(shè)備停止信號(hào)-污泥進(jìn)料泵、藥液輸送泵立刻停止輸送污泥和藥液，調(diào)理攪拌 機(jī)停止攪拌，傳動(dòng)電機(jī)、濾帶清洗泵、空壓機(jī)在濾帶完全清洗干凈后停止運(yùn) 行并切斷電源，漲緊氣缸、糾偏氣缸推桿縮回并放松濾帶。
在手動(dòng)模式下，單臺(tái)設(shè)備可獨(dú)立完成運(yùn)行或停止。
在發(fā)生特殊情況下，按下機(jī)身上的緊急停止按鈕，可立刻停止所有設(shè)備 的運(yùn)行。
氣控箱可根據(jù)濾帶的實(shí)際使用狀況，通過氣控閥調(diào)整上濾帶漲緊氣缸、
下濾帶漲緊氣缸、糾偏氣缸的壓力，3塊壓力表隨時(shí)反應(yīng)各氣缸壓力。 該設(shè)備外接電腦后，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制整個(gè)污泥處理系統(tǒng)的操作。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。 具體實(shí)施方案
下面結(jié)合實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明
參照?qǐng)Dl，轉(zhuǎn)鼓濃縮脫水一體機(jī)，其機(jī)架l是由立柱、橫梁、側(cè)箱板、支 腿構(gòu)成，4根立柱與上、下各兩圈橫梁連接成框架，框架內(nèi)側(cè)前后對(duì)稱各l片
側(cè)箱板，側(cè)箱板用于安裝固定輥筒軸承座，每片側(cè)箱板上開有4個(gè)安裝檢修 孔28,檢修孔都有可拆卸的有機(jī)玻璃板。有機(jī)玻璃板起到防止機(jī)器內(nèi)部污水濺出，并方便觀察內(nèi)部工作情況。4根支腿固定在框架的底部下圈橫梁的4個(gè) 角下。污泥調(diào)理槽9為圓柱型筒槽，采用方管支架固定在機(jī)架1上橫梁的左 上端，槽內(nèi)安裝污泥調(diào)理攪拌機(jī)10—臺(tái)，攪拌軸上槳葉為2層，每層4片槳 葉，槳葉成45。折角。經(jīng)過調(diào)理攪拌的絮凝污泥從槽體的上方通過調(diào)理污泥出 水管11管道進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓濃縮箱18內(nèi)，直達(dá)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)鼓滾筒底部。轉(zhuǎn)鼓濃縮箱18結(jié) 構(gòu)為下槽體矩形，上箱蓋為半圓弧型，上箱蓋可以翻開，固定在污泥調(diào)理槽9 的右側(cè)，轉(zhuǎn)鼓滾筒14由12根連接桿、底板及轉(zhuǎn)圈組成框架，內(nèi)部有螺旋體 刮泥板，安裝在濃縮箱內(nèi)，轉(zhuǎn)鼓驅(qū)動(dòng)電機(jī)21安裝在濃縮箱的左側(cè)機(jī)架的右前 側(cè)支架上。轉(zhuǎn)鼓滾筒14的正上方有一根轉(zhuǎn)鼓滾筒清洗管13。滾筒內(nèi)部在進(jìn)泥 管的上部，轉(zhuǎn)鼓滾筒14清洗噴嘴的下方，安裝了 l根可拆卸的轉(zhuǎn)鼓清洗水收 集槽，收集槽內(nèi)的液體通過尼龍軟管排放到轉(zhuǎn)鼓濃縮箱內(nèi)。污泥檔架16固定 在污泥濃縮槽出口濾帶的三面，防止污泥從濾帶上溢出。污泥調(diào)整板15為三 角型，安裝在污泥濃縮槽的出口端污泥檔架內(nèi)，起均勻分配濾帶上污泥的作 用。在上、下濾帶的底部均安裝接水托盤29。上、下濾帶的漲緊氣缸23、 25 固定在機(jī)架1右側(cè)的側(cè)箱板上，漲緊氣缸23、 25分別帶動(dòng)漲緊輥24、 36。傳 動(dòng)電機(jī)6通過鏈條正反向包覆上濾帶5和下濾帶2的傳動(dòng)輥4且在導(dǎo)向輥22 作用下使2根濾帶向不同的方向行走。上下濾帶5、 2帶成"S"形包覆壓搾 輥筒32結(jié)構(gòu)行走。壓搾輥筒32在側(cè)箱板上上下分層布置，其壓搾輥筒32外 徑由粗變細(xì)，軸中心距離由遠(yuǎn)到近。在右邊立柱的外側(cè)傳動(dòng)輥4邊設(shè)置污泥 刮板，污泥刮板連接泥餅出口3。上、下濾帶設(shè)置有糾編裝置，2套上濾帶5 的糾編裝置固定在上濾帶糾編氣缸7的右側(cè)機(jī)架1上橫梁的支架上，上濾帶 糾偏氣缸7通過糾偏輥35的控制自動(dòng)調(diào)整濾帶行走跑偏，下濾帶糾偏氣缸34 通過糾偏輥35的控制自動(dòng)調(diào)整濾帶行走跑偏。2套下濾帶2的糾編裝置固定 在下濾帶糾編氣缸34右側(cè)機(jī)架1下橫梁的支架上。在上濾帶的一側(cè)設(shè)置有上 濾帶清洗管12及上濾帶限位開關(guān)17,在下濾帶的一側(cè)設(shè)置有下濾帶清洗管，各個(gè)氣缸的進(jìn)行管分別與空氣過濾組件27連接， 電控箱19、氣控箱20并列固定在機(jī)架1右側(cè)的上橫梁上，電控箱19為雙門 防水型箱體，內(nèi)門上安裝了變頻控制器及按鈕開關(guān)，頂部有一盞故障警報(bào)燈， 氣控箱20為單門防水箱體，門板上安裝3套壓力表和3套調(diào)壓閥。機(jī)身背面 靠左上角的機(jī)架上安裝了1套急停開關(guān)。
最后，應(yīng)當(dāng)指出，以上實(shí)施例僅是本實(shí)用新型較有代表性的例子。顯然， 本實(shí)用新型的技術(shù)方案并不限于上述實(shí)施例，還可以有許多變形。本領(lǐng)域的 普通技術(shù)人員能從本實(shí)用新型公開的內(nèi)容直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形，均 應(yīng)認(rèn)為是本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1、轉(zhuǎn)鼓濃縮脫水一體機(jī)，其包括機(jī)架、下濾帶、泥餅出口、傳動(dòng)輥、上濾帶、傳動(dòng)電機(jī)、上濾帶糾偏氣缸、上濾帶機(jī)械閥、污泥調(diào)理槽、污泥調(diào)理攪拌機(jī)、調(diào)理污泥出水管、上濾帶清洗管、轉(zhuǎn)鼓滾筒清洗管、轉(zhuǎn)鼓滾筒、污泥調(diào)整板、污泥檔架、上濾帶限位開關(guān)、污泥濃縮箱、電控箱、氣控箱、轉(zhuǎn)鼓驅(qū)動(dòng)電機(jī)、導(dǎo)向輥、上濾帶漲緊氣缸、漲緊輥、下濾帶漲緊氣缸、壓力開關(guān)、空氣過濾組件、安裝檢修孔、底部接水托盤、下濾帶清洗管、下濾帶限位開關(guān)、壓榨輥、下濾帶機(jī)械閥、下濾帶糾偏氣缸、糾偏輥；其特征在于機(jī)架是由立柱、橫梁、側(cè)箱板、支腿構(gòu)成，4根立柱與上、下各兩圈橫梁連接成框架，框架內(nèi)側(cè)前后對(duì)稱各1片側(cè)箱板，側(cè)箱板用于安裝固定輥筒軸承座，每片側(cè)箱板上開有4個(gè)安裝檢修孔，檢修孔都有可拆卸的有機(jī)玻璃板；有機(jī)玻璃板起到防止機(jī)器內(nèi)部污水濺出，并方便觀察內(nèi)部工作情況。4根支腿固定在框架的底部下圈橫梁的4個(gè)角下；污泥調(diào)理槽為圓柱型筒槽，采用方管支架固定在機(jī)架上橫梁的左上端，槽內(nèi)安裝污泥調(diào)理攪拌機(jī)一臺(tái)，經(jīng)過調(diào)理攪拌的絮凝污泥從槽體的上方通過調(diào)理污泥出水管管道進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓濃縮箱內(nèi)，直達(dá)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)鼓滾筒底部；轉(zhuǎn)鼓濃縮箱結(jié)構(gòu)為下槽體矩形，上箱蓋為半圓弧型，上箱蓋可以翻開，固定在污泥調(diào)理槽的右側(cè)，轉(zhuǎn)鼓滾筒由12根連接桿、底板及轉(zhuǎn)圈組成框架，內(nèi)部有螺旋體刮泥板，安裝在濃縮箱內(nèi)，轉(zhuǎn)鼓驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝在濃縮箱的左側(cè)機(jī)架的右前側(cè)支架上；轉(zhuǎn)鼓滾筒的正上方有一根轉(zhuǎn)鼓滾筒清洗管；滾筒內(nèi)部在進(jìn)泥管的上部，轉(zhuǎn)鼓滾筒清洗噴嘴的下方，安裝了1根可拆卸的轉(zhuǎn)鼓清洗水收集槽，收集槽內(nèi)的液體通過尼龍軟管排放到轉(zhuǎn)鼓濃縮箱內(nèi)；污泥檔架固定在污泥濃縮槽出口濾帶的三面，防止污泥從濾帶上溢出。污泥調(diào)整板為三角型，安裝在污泥濃縮槽的出口端污泥檔架內(nèi)，起均勻分配濾帶上污泥的作用；在上、下濾帶的底部均安裝接水托盤；上、下濾帶的漲緊氣缸固定在機(jī)架右側(cè)的側(cè)箱板上，漲緊氣缸分別帶動(dòng)漲緊輥；傳動(dòng)電機(jī)通過鏈條正反向包覆上濾帶和下濾帶的傳動(dòng)輥且在導(dǎo)向輥?zhàn)饔孟率?根濾帶向不同的方向行走；上下濾帶帶成“S”形包覆壓榨輥筒結(jié)構(gòu)行走；壓榨輥筒在側(cè)箱板上上下分層布置，其壓榨輥筒外徑由粗變細(xì)，軸中心距離由遠(yuǎn)到近；在右邊立柱的外側(cè)傳動(dòng)輥邊設(shè)置污泥刮板，污泥刮板連接泥餅出口；上、下濾帶設(shè)置有糾編裝置，2套上濾帶的糾編裝置固定在上濾帶糾編氣缸的右側(cè)機(jī)架上橫梁的支架上，上濾帶糾偏氣缸通過糾偏輥的控制自動(dòng)調(diào)整濾帶行走跑偏，下濾帶糾偏氣缸通過糾偏輥的控制自動(dòng)調(diào)整濾帶行走跑偏；2套下濾帶的糾編裝置固定在下濾帶糾編氣缸右側(cè)機(jī)架下橫梁的支架上；在上濾帶的一側(cè)設(shè)置有上濾帶清洗管及上濾帶限位開關(guān)，在下濾帶的一側(cè)設(shè)置有下濾帶清洗管及下濾帶限位開關(guān)，各個(gè)氣缸的進(jìn)行管分別與空氣過濾組件連接，電控箱、氣控箱并列固定在機(jī)架右側(cè)的上橫梁上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)鼓濃縮脫水一體機(jī)，其特征在于每片側(cè)箱 板上開有4個(gè)安裝檢修孔，檢修孔都有可拆卸的有機(jī)玻璃板。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)鼓濃縮脫水一體機(jī)，其特征在于污泥調(diào)理 攪拌機(jī)的攪拌軸上槳葉為2層，每層4片槳葉，槳葉成45"折角。
專利摘要本實(shí)用新型涉及轉(zhuǎn)鼓濃縮脫水一體機(jī)，其包括機(jī)架、下濾帶、泥餅出口、傳動(dòng)輥、上濾帶、傳動(dòng)電機(jī)、上濾帶糾偏氣缸、上濾帶機(jī)械閥、污泥調(diào)理槽、污泥調(diào)理攪拌機(jī)、調(diào)理污泥出水管、上濾帶清洗管、轉(zhuǎn)鼓滾筒清洗管、轉(zhuǎn)鼓滾筒、污泥調(diào)整板、污泥檔架、上濾帶限位開關(guān)、污泥濃縮箱、電控箱、氣控箱、轉(zhuǎn)鼓驅(qū)動(dòng)電機(jī)、導(dǎo)向輥、上濾帶漲緊氣缸、漲緊輥、下濾帶漲緊氣缸、壓力開關(guān)、空氣過濾組件、安裝檢修孔、底部接水托盤、下濾帶清洗管、下濾帶限位開關(guān)、壓榨輥、下濾帶機(jī)械閥、下濾帶糾偏氣缸、糾偏輥。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是提高污泥處理效率，電機(jī)負(fù)荷小，大大減少運(yùn)行電耗，濾帶蛇行糾偏，延長(zhǎng)濾帶使用壽命；提高壓榨脫水的效率，提高濾帶與輥筒的包覆率，濾帶包覆率的提高，增加污泥受輥筒高壓剪力脫水效果。
文檔編號(hào)C02F11/12GK201309879SQ20082016299
公開日2009年9月16日 申請(qǐng)日期2008年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月25日
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