一種煙塵處理裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種結(jié)構(gòu)簡單，易于實(shí)施，處理凈化效果好的煙塵處理裝置。包括連接于燃燒裝置的排煙道出口的除塵器，所述除塵器經(jīng)一連接管連接有一密封式的石灰水池，所述石灰水池位于除塵器的下部設(shè)置于地面，石灰水池的頂蓋上連接有排煙管，所述連接管自除塵器的出口連接延伸至石灰水池的下部。
【專利說明】—種煙塵處理裝置【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種煙塵處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在人們的生活和生產(chǎn)活動中，通常會使用到包括各類鍋爐、窯爐等的燃燒裝置，這些燃燒裝置必然排放出大量的包括有煤塵、焦塵及有毒有害氣體的煙塵(煙氣)。煙塵主要包含固體懸浮物(TSP)、苯可溶物(BSO)及苯并芘(BaP)，而煙塵中S02、C02含量則相對更高，可能嚴(yán)重危害人體健康和污染環(huán)境。目前，煙塵凈化的方法和裝置很多，其方法主要有:用引風(fēng)機(jī)主動將煙塵引出后，采用水霧清洗、過濾、吸收等步驟除去煙塵，或經(jīng)化學(xué)方法進(jìn)行處理等；使用的設(shè)備主要有立、臥式的凈化設(shè)備；將燃燒裝置排出來的煙氣經(jīng)過縱橫交錯的凈化設(shè)備處理；這些方法和裝置總體來說大都具有相應(yīng)的效果，但是技術(shù)的進(jìn)步是無止境的，現(xiàn)有的處理方法和裝置中同樣存在完善和提高需要，如有的除塵效果不盡人意，有的凈化方法和凈化設(shè)備雖然能夠獲得較好的處理效果，但存在工藝過于復(fù)雜，特別是一些包含化學(xué)處理的方法甚至于帶來二次污染等缺陷，或者處理設(shè)備結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，造價昂貴，投資大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種煙塵處理裝置。該煙塵處理裝置結(jié)構(gòu)簡單，易于實(shí)施，處理凈化效果好。[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案包括連接于燃燒裝置的排煙道出口的除塵器，所述除塵器經(jīng)一連接管連接有一密封式的石灰水池，所述石灰水池位于除塵器的下部設(shè)置于地面，石灰水池的頂蓋上連接有排煙管，所述連接管自除塵器的出口連接延伸至石灰水池的下部。
[0005]所述除塵器為一離心旋流除塵器，所述離心旋流除塵器其周壁上沿其軸線方向繞設(shè)有導(dǎo)流分離螺旋環(huán)板，所述離心旋流除塵器的入口、或其入口和出口的軸向方向線與離心旋流除塵器的導(dǎo)流分離螺旋環(huán)板旋轉(zhuǎn)軌跡線相切。
[0006]所述離心旋流除塵器的底部設(shè)有一與其聯(lián)通的收集室。
[0007]所述離心旋流除塵器的導(dǎo)流分離螺旋環(huán)板其自外徑一側(cè)往內(nèi)徑一側(cè)向下向上傾斜。
[0008]所述離心旋流除塵器呈一圓柱形或圓臺形。
[0009]本發(fā)明煙塵處理裝置具有相對較好的煙塵處理凈化效果，投資成本和運(yùn)行成本低，通過實(shí)驗和相關(guān)檢測能夠清除處理掉煙氣中78%的S02、SO3> CO2等有害氣體、和≥2.5μπι的煙塵微粒。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明煙塵處理裝置一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖中的離心旋流除塵器的入口和/或出口的設(shè)置流向結(jié)構(gòu)示意圖；圖3圖1煙塵處理裝置的離心旋流除塵器一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明煙塵處理裝置的離心旋流除塵器另一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。【具體實(shí)施方式】
[0011]為了能進(jìn)一步了解本發(fā)明的技術(shù)方案，藉由以下實(shí)施例結(jié)合附圖對本發(fā)明作如下說明。如圖1-3所示，本實(shí)施例的煙塵處理裝置包括離心旋流除塵器I和位于離心旋流除塵器I下部設(shè)于地面的密封式的石灰水池6等構(gòu)成，石灰水池6內(nèi)盛有澄清石灰水(有效成份為Ca(OH)2) 7，石灰水池6底部設(shè)有排污口 ；離心旋流除塵器I的入口連接于鍋爐(燃燒裝置)10的排煙道的出口，離心旋流除塵器I的出口通過一連接管插入至石灰水池6的接近底部、置于池內(nèi)石灰水7中與石灰水池6相連接,石灰水池6的頂蓋上開設(shè)有煙氣排放出口，通過連接于該煙氣排放出口的排煙管將經(jīng)處理凈化的鍋爐煙氣排至大氣。
[0012]離心旋流除塵器I為一圓柱形，離心旋流除塵器I其殼體內(nèi)周壁上自下而上繞設(shè)有導(dǎo)流分離螺旋環(huán)板2，分別開設(shè)于離心旋流除塵器I的下部和上部的入口 4和出口 5的軸向方向線9分別與導(dǎo)流分離螺旋環(huán)板2的旋轉(zhuǎn)曲線8相切，使得進(jìn)入離心旋流除塵器I的鍋爐煙氣在其內(nèi)腔形成自下而上作離心式旋流的煙塵進(jìn)行分離，使其煙塵微粒自離心旋流除塵器的中空部分向下落入收集室3內(nèi)。
[0013]由鍋爐排出的煙氣自離心旋流除塵器下部進(jìn)入由離心旋流除塵器進(jìn)行離心旋流式分離掉粒塵，之后自其上部出口通過連接管送至凈化處理池的石灰水中，由石灰水對分離掉粒塵的煙氣進(jìn)行so2、SO3 > CO2凈化處理和進(jìn)一步塵粒清除，其SO2和SO3通過澄清石灰水后，Ca(OH)2與之反應(yīng):
[0014]SO2+ Ca (OH) 2 —Ca SO3 I +H2O
[0015]SO3+ Ca (OH) 2 —Ca SO4 I +H2O
[0016]CO2 通過澄清石灰水后，Ca(OH)2 與之反應(yīng):C02+ Ca(OH)2 — CaCO3 I +H2O,
[0017]本發(fā)明另一實(shí)施例中，離心旋流除塵器I呈一圓臺形，其導(dǎo)流分離螺旋環(huán)板2及其殼體均為自下而上直徑逐漸縮小，如圖4所示。其余結(jié)構(gòu)可與上述實(shí)施例類同。
[0018]本發(fā)明再一實(shí)施例中，離心旋流除塵器的導(dǎo)流分離螺旋環(huán)板自其外徑(與其殼體內(nèi)周壁連接的)一側(cè)往內(nèi)徑(靠其中心線)一側(cè)向下或上呈傾斜狀，以進(jìn)一步提高分離效果。其余結(jié)構(gòu)等可與上述實(shí)施例類同。
[0019]對于本發(fā)明，上述實(shí)施例僅是應(yīng)用其技術(shù)方案的典型范例，凡采取等同替換或者等效變換而形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求保護(hù)的范圍之內(nèi)；應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種煙塵處理裝置，包括連接于燃燒裝置的排煙道出口的除塵器，其特征是所述除塵器經(jīng)一連接管連接有一密封式的石灰水池，所述石灰水池位于除塵器的下部設(shè)置于地面，石灰水池的頂蓋上連接有排煙管，所述連接管自除塵器的出口連接延伸至石灰水池的下部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述煙塵處理裝置，其特征是所述除塵器為一離心旋流除塵器，所述離心旋流除塵器其周壁上沿其軸線方向繞設(shè)有導(dǎo)流分離螺旋環(huán)板，所述離心旋流除塵器的入口、或其入口和出口的軸向方向線與離心旋流除塵器的導(dǎo)流分離螺旋環(huán)板旋轉(zhuǎn)軌跡線相切。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述煙塵處理裝置，其特征是所述離心旋流除塵器的底部設(shè)有一與其聯(lián)通的收集室。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述煙塵處理裝置，其特征是所述離心旋流除塵器的導(dǎo)流分離螺旋環(huán)板其自外徑一側(cè)往內(nèi)徑一側(cè)向下或上傾斜。
5.根據(jù)權(quán)利要求2、3或4所述煙塵處理裝置，其特征是所述離心旋流除塵器呈一圓柱形或圓臺形。
【文檔編號】B01D53/50GK203494342SQ201320487333
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年8月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月10日
【發(fā)明者】聶建春, 黃貴清 申請人:江西卓爾金屬設(shè)備集團(tuán)有限公司