一種鍋爐尾部煙氣深度脫硫裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種鍋爐尾部煙氣深度脫硫裝置，它包含煙氣擋板、文丘里裝置、反應發(fā)生器、旋風分離器、電除塵器、石灰倉、羅茨鼓風機、噴管、水槽、水泵、噴嘴)旋風分離器立倉、外排脫硫灰管、回料閥、第一飛灰倉、循環(huán)灰管、壓縮氣裝置、硫化噴嘴、引風機、排灰裝置、除塵器、煙道母管、硫化反應器、第二飛灰倉；煙道母管內(nèi)設有煙氣擋板，煙道母管左端的上方與反應發(fā)生器連接，反應發(fā)生器的底部設有排灰裝置，石灰倉的上方設有除塵器，石灰倉底部設有噴管，噴管的一端設有羅茨鼓風機，噴管的另一端與硫化反應器的一側連接，硫化反應器內(nèi)設有文丘里裝置，文丘里裝置的出口處設有數(shù)個噴嘴，噴嘴與水泵連接，水泵與水槽連接，硫化反應器的另一側設有循環(huán)灰管。它床料高倍率循環(huán)，使得延長了吸收劑與煙氣的接觸時間，可以達到高效脫硫。
【專利說明】一種鍋爐尾部煙氣深度脫硫裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鍋爐設備領域，具體涉及一種鍋爐尾部煙氣深度脫硫裝置。
【背景技術】
[0002]目前對于煙氣的半干法脫硫技術還停留在試驗階段，還沒有得到大面積推廣，而現(xiàn)有的大部分脫硫技術則是利用爐內(nèi)噴碳酸鈣的方式進行脫硫，這種方法所存在的問題是脫硫效率低，鈣的利用率低，提高了鈣硫比，增加了碳酸鈣的噴入量，提高了運行成本，影響廠里的經(jīng)濟效益。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是提供一種鍋爐尾部煙氣深度脫硫裝置，它床料高倍率循環(huán)，使得延長了吸收劑與煙氣的接觸時間，以達到高效脫硫的目的，同時也大大提高了吸收劑的利用率，還可有效的除去煙氣中的S02、S03、HF和HCl等酸性氣體，石灰耗量大大降低，適用于不同的S02含量及負荷率變化要求。
[0004]為了解決【背景技術】所存在的問題，本實用新型是采用以下技術方案:它包含煙氣擋板1、文丘里裝置2、反應發(fā)生器3、旋風分離器4、電除塵器5、石灰倉6、羅茨鼓風機7、噴管8、水槽9、水泵10、噴嘴11、旋風分離器立倉12、外排脫硫灰管13、回料閥14、第一飛灰倉
15、循環(huán)灰管16、壓縮氣裝置17、硫化噴嘴18、引風機19、排灰裝置20、除塵器21、煙道母管
22、硫化反應器23、第二飛灰倉24 ;煙道母管22內(nèi)設有煙氣擋板1，煙道母管22左端的上方與反應發(fā)生器3連接，反應發(fā)生器3的底部設有排灰裝置20，石灰倉6的上方設有除塵器21,石灰倉6的底部設有噴管8,噴管8的一端設有羅茨鼓風機7,噴管8的另一端與硫化反應器23的一側連接，硫化反應器23內(nèi)設有文丘里裝置2，文丘里裝置2的出口處設有數(shù)個噴嘴11，噴嘴11與水泵10連接，水泵10與水槽9連接，硫化反應器23的另一側設有循環(huán)灰管16，循環(huán)灰管16的底部設有硫化噴嘴18，硫化噴嘴18與壓縮氣裝置17連接，循環(huán)灰管16與旋風分離器立倉12連接，旋風分離器立倉12的底部通過外排脫硫灰管13與第一飛灰倉15連接，外排脫硫灰管13上設有回料閥14，旋風分離器立倉12的上方與旋風分離器4，旋風分離器4的一側與反應發(fā)生器3連接，旋風分離器4的頂部通過管道與煙道母管22的右端連接，煙道母管22的右端與電除塵器5連接，電除塵器5的底部與第二飛灰倉24連接，電除塵器5的上端與煙囪25連接，且電除塵器5與煙囪25之間設有引風機19。
[0005]本實用新型操作時，煙氣從鍋爐來，進入煙道母管22，通過煙氣擋板I的開度來調節(jié)進入硫化反應器23的煙氣量，煙氣進入脫硫反應器23底部，被文丘里裝置2加速到規(guī)定值，同時被內(nèi)部流化的石灰石從石灰倉6落下，被羅茨鼓風機7通過強制風強制送到噴管8，在噴管8中利用氣體對流體進行輸送，使得石灰石能充分與煙氣中的灰充分接觸以便反應，循環(huán)灰在旋風分離器立倉12中通過自身重力流到斜面內(nèi)時，被壓縮氣裝置17通過斜面內(nèi)的流化噴嘴18把循環(huán)灰給流化，在循環(huán)灰管16與反應發(fā)生器4底部連接處，由于引風的作用形成負壓環(huán)境，所以被流化的循環(huán)灰進入旋風分離器4底部，在文丘里裝置2的作用下，對進入旋風分離器4底部的石灰石、循環(huán)灰、以及煙氣中的灰進行了加速與充分的混合，順著煙氣的流向，在文丘里裝置2的出口附近布置著噴嘴11，水泵10把水槽9的水通過加壓，經(jīng)過管道送到噴嘴11，噴嘴11把水霧化后與文丘里裝置2出來的混合流體混合，水可以提供反應的溫度和濕度，使之得到充分的吸收和利用。經(jīng)過噴水的混合流體在反應發(fā)生器3中充分反應，經(jīng)過反應和未反應的流體從反應發(fā)生器3上部流出，進入旋風分離器4中，在旋風分離器4中被分離出來的灰分和脫硫灰落入旋風分離器立倉12，而煙氣從旋風分離器4頂部出去進入電除塵器5，經(jīng)過除塵后的合格煙氣被引風機19送到大氣中，在旋風分離器立倉12中，大部分的灰料通過自身重力流到斜面內(nèi)，后被硫化進入反應發(fā)生器4底部繼續(xù)循環(huán)，而對于飛灰倉15的灰料則是在緊急情況下外排的，通過回料閥14的開度來控制灰料的流量。由于長時間運行或者實際操作的問題，可能導致反應發(fā)生器3底部積灰，從而影響脫硫系統(tǒng)的正常運行，因此在反應發(fā)生器底部設置排灰裝置20，有效的排除底部長時間的積灰，保證了脫硫的效果和脫硫系統(tǒng)的安全運行。為了保證石灰倉6中的粉塵造成污染，因此在其上部設有除塵器21，能有效的減少粉塵污染。
[0006]所述的文丘里裝置2主要是在煙氣流過時被加速并與很細的吸收劑相混合，使其能在反應發(fā)生器中充分反應，提高了吸收劑的利用率和脫硫效率。
[0007]所述的噴嘴11主要是水在粉塵顆粒的表面形成水膜，水膜在煙氣中瞬間蒸發(fā)，在煙氣流中形成溫度和濕度合適的理想反應環(huán)境。
[0008]本實用新型的工作原理為:以循環(huán)流化床原理為基礎，主要采用干態(tài)的消石灰粉末作為吸收劑，通過噴水降溫，提高脫硫反應效率，然后由旋風分離器手機吸收劑并多次在反應發(fā)生器之間循環(huán)，延長吸收劑與煙氣的接觸時間，使吸收劑充分利用。
[0009]本實用新型的有益效果:床料高倍率循環(huán)，使得延長了吸收劑與煙氣的接觸時間，以達到高效脫硫的目的，同時也大大提高了吸收劑的利用率，還可有效的除去煙氣中的S02、S03、HF和HCl等酸性氣體，石灰耗量大大降低，適用于不同的S02含量及負荷率變化要求。
[0010]【專利附圖】

【附圖說明】:
[0011]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0012]【具體實施方式】:
[0013]參照圖1，本【具體實施方式】采用以下技術方案:它包含煙氣擋板1、文丘里裝置2、反應發(fā)生器3、旋風分離器4、電除塵器5、石灰倉6、羅茨鼓風機7、噴管8、水槽9、水泵10、噴嘴11、旋風分離器立倉12、外排脫硫灰管13、回料閥14、第一飛灰倉15、循環(huán)灰管16、壓縮氣裝置17、硫化噴嘴18、引風機19、排灰裝置20、除塵器21、煙道母管22、硫化反應器23、第二飛灰倉24 ;煙道母管22內(nèi)設有煙氣擋板1，煙道母管22左端的上方與反應發(fā)生器3連接，反應發(fā)生器3的底部設有排灰裝置20，石灰倉6的上方設有除塵器21，石灰倉6的底部設有噴管8,噴管8的一端設有羅茨鼓風機7,噴管8的另一端與硫化反應器23的一側連接,硫化反應器23內(nèi)設有文丘里裝置2，文丘里裝置2的出口處設有數(shù)個噴嘴11，噴嘴11與水泵10連接，水泵10與水槽9連接，硫化反應器23的另一側設有循環(huán)灰管16，循環(huán)灰管16的底部設有硫化噴嘴18，硫化噴嘴18與壓縮氣裝置17連接，循環(huán)灰管16與旋風分離器立倉12連接，旋風分離器立倉12的底部通過外排脫硫灰管13與第一飛灰倉15連接，外排脫硫灰管13上設有回料閥14，旋風分離器立倉12的上方與旋風分離器4，旋風分離器4的一側與反應發(fā)生器3連接，旋風分離器4的頂部通過管道與煙道母管22的右端連接，煙道母管22的右端與電除塵器5連接，電除塵器5的底部與第二飛灰倉24連接，電除塵器5的上端與煙囪25連接，且電除塵器5與煙囪25之間設有引風機19。
[0014]本【具體實施方式】操作時，煙氣從鍋爐來，進入煙道母管22，通過煙氣擋板I的開度來調節(jié)進入硫化反應器23的煙氣量，煙氣進入脫硫反應器23底部，被文丘里裝置2加速到規(guī)定值，同時被內(nèi)部流化的石灰石從石灰倉6落下，被羅茨鼓風機7通過強制風強制送到噴管8，在噴管8中利用氣體對流體進行輸送，使得石灰石能充分與煙氣中的灰充分接觸以便反應，循環(huán)灰在旋風分離器立倉12中通過自身重力流到斜面內(nèi)時，被壓縮氣裝置17通過斜面內(nèi)的流化噴嘴18把循環(huán)灰給流化，在循環(huán)灰管16與反應發(fā)生器4底部連接處，由于引風的作用形成負壓環(huán)境，所以被流化的循環(huán)灰進入旋風分離器4底部，在文丘里裝置2的作用下，對進入旋風分離器4底部的石灰石、循環(huán)灰、以及煙氣中的灰進行了加速與充分的混合，順著煙氣的流向，在文丘里裝置2的出口附近布置著噴嘴11，水泵10把水槽9的水通過加壓，經(jīng)過管道送到噴嘴11，噴嘴11把水霧化后與文丘里裝置2出來的混合流體混合，水可以提供反應的溫度和濕度，使之得到充分的吸收和利用。經(jīng)過噴水的混合流體在反應發(fā)生器3中充分反應，經(jīng)過反應和未反應的流體從反應發(fā)生器3上部流出，進入旋風分離器4中，在旋風分離器4中被分離出來的灰分和脫硫灰落入旋風分離器立倉12，而煙氣從旋風分離器4頂部出去進入電除塵器5，經(jīng)過除塵后的合格煙氣被引風機19送到大氣中，在旋風分離器立倉12中，大部分的灰料通過自身重力流到斜面內(nèi)，后被硫化進入反應發(fā)生器4底部繼續(xù)循環(huán)，而對于飛灰倉15的灰料則是在緊急情況下外排的，通過回料閥14的開度來控制灰料的流量。由于長時間運行或者實際操作的問題，可能導致反應發(fā)生器3底部積灰，從而影響脫硫系統(tǒng)的正常運行，因此在反應發(fā)生器底部設置排灰裝置20，有效的排除底部長時間的積灰，保證了脫硫的效果和脫硫系統(tǒng)的安全運行。為了保證石灰倉6中的粉塵造成污染，因此在其上部設有除塵器21，能有效的減少粉塵污染。
[0015]所述的文丘里裝置2主要是在煙氣流過時被加速并與很細的吸收劑相混合，使其能在反應發(fā)生器中充分反應，提高了吸收劑的利用率和脫硫效率。
[0016]所述的噴嘴11主要是水在粉塵顆粒的表面形成水膜，水膜在煙氣中瞬間蒸發(fā)，在煙氣流中形成溫度和濕度合適的理想反應環(huán)境。
[0017]本【具體實施方式】的工作原理為:以循環(huán)流化床原理為基礎，主要采用干態(tài)的消石灰粉末作為吸收劑，通過噴水降溫，提高脫硫反應效率，然后由旋風分離器手機吸收劑并多次在反應發(fā)生器之間循環(huán)，延長吸收劑與煙氣的接觸時間，使吸收劑充分利用。
[0018]本【具體實施方式】的有益效果:床料高倍率循環(huán)，使得延長了吸收劑與煙氣的接觸時間，以達到高效脫硫的目的，同時也大大提高了吸收劑的利用率，還可有效的除去煙氣中的S02、S03、HF和HCl等酸性氣體，石灰耗量大大降低，適用于不同的S02含量及負荷率變化要求。
【權利要求】
1.一種鍋爐尾部煙氣深度脫硫裝置，其特征在于它包含煙氣擋板(I)、文丘里裝置(2)、反應發(fā)生器(3)、旋風分離器(4)、電除塵器(5)、石灰倉(6)、羅茨鼓風機(7)、噴管(8)、水槽(9)、水泵(10)、噴嘴(11)、旋風分離器立倉(12)、外排脫硫灰管(13)、回料閥(14)、第一飛灰倉(15)、循環(huán)灰管(16)、壓縮氣裝置(17)、硫化噴嘴(18)、引風機(19)、排灰裝置(20)、除塵器(21)、煙道母管(22)、硫化反應器(23)、第二飛灰倉(24);煙道母管(22)內(nèi)設有煙氣擋板(I)，煙道母管(22)左端的上方與反應發(fā)生器(3)連接，反應發(fā)生器(3)的底部設有排灰裝置(20)，石灰倉(6)的上方設有除塵器(21)，石灰倉(6)的底部設有噴管(8),噴管(8)的一端設有羅茨鼓風機(7),噴管(8)的另一端與硫化反應器(23)的一側連接，硫化反應器(23)內(nèi)設有文丘里裝置(2)，文丘里裝置(2)的出口處設有數(shù)個噴嘴(11)，噴嘴(11)與水泵(10)連接，水泵(10)與水槽(9)連接，硫化反應器(23)的另一側設有循環(huán)灰管(16)，循環(huán)灰管(16)的底部設有硫化噴嘴(18)，硫化噴嘴(18)與壓縮氣裝置(17)連接，循環(huán)灰管(16)與旋風分離器立倉(12)連接，旋風分離器立倉(12)的底部通過外排脫硫灰管(13)與第一飛灰倉(15)連接，外排脫硫灰管(13)上設有回料閥(14)，旋風分離器立倉(12)的上方與旋風分離器(4)，旋風分離器(4)的一側與反應發(fā)生器(3)連接，旋風分離器(4)的頂部通過管道與煙道母管(22)的右端連接，煙道母管(22)的右端與電除塵器(5)連接，電除塵器(5)的底部與第二飛灰倉(24)連接，電除塵器(5)的上端與煙囪(25)連接，且電除塵器(5)與煙囪(25)之間設有引風機(19)。
【文檔編號】B01D50/00GK203408594SQ201320486814
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年8月12日 優(yōu)先權日:2013年8月12日
【發(fā)明者】王超, 袁立群, 路海陽, 王興倫 申請人:西安吉意創(chuàng)新科技有限公司