一種焚燒爐多級(jí)降溫?zé)焿m處理器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種環(huán)保設(shè)備，具體是一種焚燒爐多級(jí)降溫?zé)焿m處理器。
【背景技術(shù)】
[0002]焚燒爐是常用于醫(yī)療及生活廢品、動(dòng)物無(wú)害化處理方面的一種無(wú)害化處理設(shè)備。其原理是利用煤、燃油、燃?xì)獾热剂系娜紵?，將要處理的物體進(jìn)行高溫的焚毀碳化，以達(dá)到消毒的目的。在焚燒爐的尾氣中含有二氧化碳、二硫化碳、硫化氫、氟化物、氮氧化物、氯、氯化氫、一氧化碳、硫酸(霧)鉛汞、鈹化物、煙塵及生產(chǎn)性粉塵，排入大氣，會(huì)污染空氣。這些物質(zhì)通過(guò)不同的途徑呼吸道進(jìn)入人的體內(nèi)，有的直接產(chǎn)生危害，有的還有蓄積作用，會(huì)更加嚴(yán)重的危害人的健康，不同物質(zhì)會(huì)有不同影響，需要對(duì)這些尾氣進(jìn)行有效處理。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種焚燒爐多級(jí)降溫?zé)焿m處理器，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問(wèn)題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：
[0005]—種焚燒爐多級(jí)降溫?zé)焿m處理器，包括煙氣進(jìn)氣管，所述煙氣進(jìn)氣管右端設(shè)有冷卻降溫腔，冷卻降溫腔內(nèi)部填充有冷卻水，在冷卻降溫腔內(nèi)部設(shè)有煙氣冷卻管，煙氣冷卻管上側(cè)左端的進(jìn)水口與煙氣進(jìn)氣管連接，煙氣冷卻管下側(cè)右端的出水口連接有進(jìn)氣管，冷卻降溫腔底端通過(guò)出水管與循環(huán)水箱連接，循環(huán)水箱右側(cè)底端通過(guò)循環(huán)水管與冷卻降溫腔的頂端連接，在循環(huán)水管上設(shè)有循環(huán)栗，所述進(jìn)氣管右端與過(guò)濾裝置連接，過(guò)濾裝置內(nèi)部左右豎直設(shè)有若干個(gè)過(guò)濾層，過(guò)濾裝置右端通過(guò)管道連接旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分離器的出風(fēng)口通過(guò)管道連接氧化反應(yīng)器，氧化反應(yīng)器下側(cè)設(shè)有臭氧發(fā)生器，臭氧發(fā)生器通過(guò)若干個(gè)輸氣管與氧化反應(yīng)器內(nèi)部的多個(gè)臭氧噴頭相連接，氧化反應(yīng)器右端的出氣口連接有一根連接管，連接管尾端通過(guò)吸氣風(fēng)扇與脫硫脫硝塔的進(jìn)氣管連接，在連接管的內(nèi)壁上設(shè)有煙氣流量感應(yīng)器，煙氣流量感應(yīng)器通過(guò)控制器與吸氣風(fēng)扇連接，所述脫硫脫硝塔上側(cè)的出氣口連接有排氣管，排氣管連接有抽風(fēng)機(jī)，抽風(fēng)機(jī)通過(guò)管道連接有三通管，三通管向上的管道內(nèi)壁上設(shè)有空氣檢測(cè)儀連接，三通管向右和向下的管道中分別設(shè)有第一電磁閥和第二電磁閥，第一電磁閥和第二電磁閥都與第二控制器連接，三通管底端通過(guò)循環(huán)管道與脫硫脫硝塔連接，三通管向右的管道連接有排氣煙囪。
[0006]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述煙氣冷卻管在冷卻降溫腔內(nèi)部呈蛇形排布。
[0007]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述冷卻降溫腔外壁上覆蓋有保溫材料。
[0008]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述過(guò)濾層為無(wú)紡布層。
[0009]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述臭氧發(fā)生器內(nèi)部的反應(yīng)溫度為110_125°C。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:焚燒爐的煙氣進(jìn)入煙氣冷卻管內(nèi)部進(jìn)行水冷降溫，由于煙氣冷卻管呈蛇形排布，使得煙氣在冷卻降溫腔內(nèi)部的流動(dòng)時(shí)間大大增加，增加了冷卻降溫的時(shí)間，從而提高了冷卻降溫的效果和效率，循環(huán)栗將循環(huán)水箱中的水循環(huán)抽入冷卻降溫腔中進(jìn)行冷卻，進(jìn)一步的提高了冷卻效率;過(guò)濾裝置和旋風(fēng)分離器相配合對(duì)煙氣進(jìn)行過(guò)濾除塵，除塵效果好、效率高，有效的提高了后續(xù)煙氣處理的效率，經(jīng)過(guò)除塵處理后的煙氣進(jìn)入氧化反應(yīng)器內(nèi)部，臭氧發(fā)生器工作產(chǎn)生臭氧鼓入反應(yīng)器中將煙氣中的氮氧化物、硫氧化物氧化為溶于水的高價(jià)位的氮氧化物和三氧化硫，煙氣流量感應(yīng)器對(duì)煙氣的流量進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)流量加大時(shí)，控制器控制吸氣風(fēng)扇工作加大排氣速率，能夠根據(jù)煙氣的流量加快排氣速率;經(jīng)過(guò)除塵和氧化的氣體進(jìn)入脫硫脫硝塔中進(jìn)行脫硫和脫硝處理，經(jīng)過(guò)處理的廢氣進(jìn)行三通管中，空氣檢測(cè)儀對(duì)處理后的廢氣進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)時(shí)第二控制器控制第一電磁閥打開(kāi)，氣體由排氣煙囪排出，當(dāng)達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，第二控制器控制第二電磁閥打開(kāi)，廢氣進(jìn)入脫硫脫硝塔中進(jìn)行循環(huán)處理，直到達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后排出，保證了廢氣處理效果。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖I為焚燒爐多級(jí)降溫?zé)焿m處理器的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0013]請(qǐng)參閱圖I，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種焚燒爐多級(jí)降溫?zé)焿m處理器，包括煙氣進(jìn)氣管I，所述煙氣進(jìn)氣管I右端設(shè)有冷卻降溫腔2，冷卻降溫腔2內(nèi)部填充有冷卻水，在冷卻降溫腔2內(nèi)部設(shè)有煙氣冷卻管3，所述煙氣冷卻管3在冷卻降溫腔2內(nèi)部呈蛇形排布，煙氣冷卻管3上側(cè)左端的進(jìn)水口與煙氣進(jìn)氣管I連接，煙氣冷卻管3下側(cè)右端的出水口連接有進(jìn)氣管8，冷卻降溫腔2底端通過(guò)出水管4與循環(huán)水箱5連接，循環(huán)水箱5右側(cè)底端通過(guò)循環(huán)水管6與冷卻降溫腔2的頂端連接，在循環(huán)水管6上設(shè)有循環(huán)栗7，所述冷卻降溫腔2外壁上覆蓋有保溫材料，焚燒爐的煙氣進(jìn)入煙氣冷卻管3內(nèi)部進(jìn)行水冷降溫，由于煙氣冷卻管3呈蛇形排布，使得煙氣在冷卻降溫腔2內(nèi)部的流動(dòng)時(shí)間大大增加，增加了冷卻降溫的時(shí)間，從而提高了冷卻降溫的效果和效率，循環(huán)栗7將循環(huán)水箱5中的水循環(huán)抽入冷卻降溫腔2中進(jìn)行冷卻，進(jìn)一步的提高了冷卻效率;所述進(jìn)氣管8右端與過(guò)濾裝置9連接，過(guò)濾裝置9內(nèi)部左右豎直設(shè)有若干個(gè)過(guò)濾層10，所述過(guò)濾層10為無(wú)紡布層，過(guò)濾裝置9右端通過(guò)管道連接旋風(fēng)分離器11，旋風(fēng)分離器11的出風(fēng)口通過(guò)管道連接氧化反應(yīng)器12，氧化反應(yīng)器12下側(cè)設(shè)有臭氧發(fā)生器13，所述臭氧發(fā)生器13內(nèi)部的反應(yīng)溫度為110-125°C，臭氧發(fā)生器13通過(guò)若干個(gè)輸氣管與氧化反應(yīng)器12內(nèi)部的多個(gè)臭氧噴頭14相連接，氧化反應(yīng)器12右端的出氣口連接有一根連接管15，連接管15尾端通過(guò)吸氣風(fēng)扇16與脫硫脫硝塔19的進(jìn)氣管連接，在連接管15的內(nèi)壁上設(shè)有煙氣流量感應(yīng)器17，煙氣流量感應(yīng)器17通過(guò)控制器18與吸氣風(fēng)扇16連接，過(guò)濾裝置9和旋風(fēng)分離器11相配合對(duì)煙氣進(jìn)行過(guò)濾除塵，除塵效果好、效率高，有效的提高了后續(xù)煙氣處理的效率，經(jīng)過(guò)除塵處理后的煙氣進(jìn)入氧化反應(yīng)器12內(nèi)部，臭氧發(fā)生器13工作產(chǎn)生臭氧鼓入反應(yīng)器中將煙氣中的氮氧化物、硫氧化物氧化為溶于水的高價(jià)位的氮氧化物和三氧化硫，便于后續(xù)的脫硫和脫硝處理，進(jìn)一步的提高了煙氣處理效果和效率，使得脫硫和脫銷更加充