氮氧分離裝置及相應(yīng)的制氧的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種氮氧分離裝置及相應(yīng)的制氧機。該氮氧分離裝置包括進(jìn)氣模塊、分離模塊以及氧氣輸出模塊；進(jìn)氣模塊包括密封蓋、切換旋轉(zhuǎn)滑塊以及驅(qū)動馬達(dá)；分離模塊包括至少兩個分子篩組件、分子篩前蓋以及分子篩后蓋；氧氣輸出模塊包括密封件以及出氣件。本實用新型還提供一種制氧機。本實用新型的氮氧分離裝置及相應(yīng)的制氧機的進(jìn)氣模塊的設(shè)置使得該氮氧分離裝置的結(jié)構(gòu)簡單、體積小、制作成本低；同時進(jìn)氣模塊的設(shè)置使得該氮氧分離裝置的氣密性好以及制氧效率高。
【專利說明】氮氧分離裝置及相應(yīng)的制氧機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及制氧機領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種氮氧分離裝置及相應(yīng)的制氧機。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科技的發(fā)展，制造氧氣類的設(shè)備(如具有氧氣分離裝置的制氧機等)已逐漸進(jìn)入了人們的日常生活之中，特別是采用物理變壓吸附法，以分子篩為吸附載體，在常溫下直接將空氣壓縮后輪換分配到分子篩內(nèi)，通過加壓和減壓過程使氮氧分離。目前，市場上銷售的制氧機的裝配工藝較為復(fù)雜以及內(nèi)部的氣管連接接口過多，造成現(xiàn)有的制氧機普遍存在體積大、制氧效率低、氣密性差以及制作成本較高的缺陷。
[0003]故，有必要提供一種氮氧分離裝置及相應(yīng)的制氧機，以解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型目的在于提供一種氮氧分離裝置及相應(yīng)的制氧機。該氮氧分離裝置及相應(yīng)的制氧機的進(jìn)氣模塊的設(shè)置使得該氮氧分離裝置的結(jié)構(gòu)簡單、體積小、制作成本低；同時進(jìn)氣模塊的設(shè)置使得該氮氧分離裝置的氣密性好以及制氧效率高；以解決現(xiàn)有的氮氧分離裝置及相應(yīng)的制氧機的體積大、制氧效率低、氣密性差以及制作成本較高的技術(shù)問題。
[0005]為解決上述問題，本實用新型提供的技術(shù)方案如下:
[0006]提供一種氮氧分離裝置，其包括:
[0007]進(jìn)氣模塊，包括:
[0008]密封蓋，其上設(shè)置有用于通入壓縮空氣的進(jìn)氣孔以及用于排出分離的氮氣的排氣孔，所述密封蓋與分子篩前蓋構(gòu)成第一密閉空間；
[0009]切換旋轉(zhuǎn)滑塊，設(shè)置在所述第一密閉空間內(nèi)的所述分子篩前蓋上，用于通過旋轉(zhuǎn)來切換進(jìn)行氮氧分離操作的分子篩組件；以及
[0010]驅(qū)動馬達(dá)，用于驅(qū)動所述切換旋轉(zhuǎn)滑塊進(jìn)行旋轉(zhuǎn)；
[0011]分離模塊，包括:
[0012]至少兩個分子篩組件，用于進(jìn)行氮氧分離操作；
[0013]所述分子篩前蓋，設(shè)置在所述分子篩組件的前端，其上設(shè)置有與所述分子篩組件對應(yīng)的第一氣孔；以及
[0014]分子篩后蓋，設(shè)置在所述分子篩組件的后端，其上設(shè)置有與所述分子篩組件對應(yīng)的第二氣孔；以及
[0015]氧氣輸出模塊，包括:
[0016]密封件，用于控制所述分子篩組件的出氣；以及
[0017]出氣件，用于將分離出的高濃度氧氣輸出，所述出氣件與所述分子篩后蓋構(gòu)成第二密閉空間。[0018]在本實用新型所述的氮氧分離裝置中，所述切換旋轉(zhuǎn)滑塊上設(shè)置有一用于排氣的連通空間，所述密封蓋的排氣孔連接到所述連通空間內(nèi)；當(dāng)所述分子篩組件處于排氣狀態(tài)時，所述連通空間將所述排氣孔與所述分子篩組件的第一氣孔連通；當(dāng)所述分子篩組件處于進(jìn)氣狀態(tài)時，所述第一密閉空間將所述進(jìn)氣孔與所述分子篩組件的第一氣孔連通。
[0019]在本實用新型所述的氮氧分離裝置中，所述切換旋轉(zhuǎn)滑塊上還設(shè)置有一密封部；當(dāng)所述分子篩組件處于保壓狀態(tài)時，所述密封部將所述分子篩組件的第一氣孔密封進(jìn)行保壓。
[0020]在本實用新型所述的氮氧分離裝置中，所述驅(qū)動馬達(dá)通過所述密封蓋的排氣孔與所述切換旋轉(zhuǎn)滑塊連接，以驅(qū)動所述切換旋轉(zhuǎn)滑塊進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
[0021]在本實用新型所述的氮氧分離裝置中，所述密封件包括與所述分子篩組件對應(yīng)的密封彈片；當(dāng)所述分子篩組件處于進(jìn)氣狀態(tài)時，所述分子篩組件分離出的高濃度氧氣依次通過所述分子篩組件的第二氣孔以及所述出氣件輸出；所述密封彈片將其他分子篩組件的第二氣孔密封。
[0022]在本實用新型所述的氮氧分離裝置中，所述分子篩前蓋包括一與所述切換旋轉(zhuǎn)滑塊接觸的防磨損件。
[0023]在本實用新型所述的氮氧分離裝置中，所述切換旋轉(zhuǎn)滑塊的材料為陶瓷，所述防磨損件的材料為聚四氟乙烯，所述密封件的材料為氟橡膠。
[0024]還提供一種制氧機，其包括上述的氮氧分離裝置。
[0025]實施本實用新型的氮氧分離裝置及相應(yīng)的制氧機，具有以下有益效果:進(jìn)氣模塊的設(shè)置使得該氮氧分離裝置的結(jié)構(gòu)簡單、體積小、制作成本低；同時進(jìn)氣模塊的設(shè)置使得該氮氧分離裝置的氣密性好以及制氧效率高；解決了現(xiàn)有的氮氧分離裝置及相應(yīng)的制氧機的體積大、制氧效果低、氣密性差以及制作成本較高的技術(shù)問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]下面將結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明，附圖中:
[0027]圖1為本實用新型的氮氧分離裝置的第一優(yōu)選實施例的爆炸結(jié)構(gòu)圖；
[0028]圖2A為本實用新型的氮氧分離裝置的優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)主視圖；
[0029]圖2B為本實用新型的氮氧分離裝置的優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)俯視圖；
[0030]圖2C為本實用新型的氮氧分離裝置的優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)仰視圖；
[0031]圖2D為本實用新型的氮氧分離裝置的優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)左視圖；
[0032]圖2E為本實用新型的氮氧分離裝置的優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)右視圖；
[0033]圖2F為本實用新型的氮氧分離裝置的優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)后視圖；
[0034]圖2G為本實用新型的氮氧分離裝置的優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)立體圖；
[0035]圖3A為本實用新型的氮氧分離裝置的優(yōu)選實施例的工作原理圖之一；
[0036]圖3B為按圖3A的A-A截面線得到的結(jié)構(gòu)截面圖；
[0037]圖4A為本實用新型的氮氧分離裝置的優(yōu)選實施例的工作原理圖之二 ；
[0038]圖4B為按圖4A的A’ -A’截面線得到的結(jié)構(gòu)截面圖；
[0039]圖5為本實用新型的氮氧分離裝置的優(yōu)選實施例的工作原理圖之三；
[0040]圖6為本實用新型的氮氧分離裝置的第二優(yōu)選實施例的爆炸結(jié)構(gòu)圖；[0041]其中，附圖標(biāo)記說明如下:
[0042]1:進(jìn)氣模塊；
[0043]11:密封蓋；
[0044]111:進(jìn)氣孔；
[0045]112:排氣孔;
[0046]113:第一密閉空間；
[0047]12:切換旋轉(zhuǎn)滑塊；
[0048]121:連通空間；
[0049]122:密封部；
[0050]13:驅(qū)動馬達(dá)；
[0051]2:分離模塊；
[0052]21:分子篩組件；
[0053]211:第一分子篩組件；
[0054]212:第二分子篩組件；
[0055]22:分子篩前蓋；
[0056]221、2211、2212:第一氣孔;
[0057]222:防磨損件；
[0058]23:分子篩后蓋；
[0059]231、2311、2312:第二氣孔;
[0060]3:氧氣輸出模塊；
[0061]31:密封件；
[0062]32:出氣件；
[0063]321、第二密閉空間。
【具體實施方式】
[0064]下面結(jié)合圖示，對本實用新型的優(yōu)選實施例作詳細(xì)介紹。
[0065]請參照圖1、圖2A-圖2G，圖1為本實用新型的氮氧分離裝置的第一優(yōu)選實施例的爆炸結(jié)構(gòu)圖，圖2A-圖2F為本實用新型的氮氧分離裝置的優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)六視圖(圖中未示出驅(qū)動馬達(dá))，圖2G為本實用新型的氮氧分離裝置的優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)立體圖(圖中未示出驅(qū)動馬達(dá))。本優(yōu)選實施例的氮氧分離裝置包括進(jìn)氣模塊1、分離模塊2以及氧氣輸出模塊3 ;進(jìn)氣模塊I包括密封蓋11、切換旋轉(zhuǎn)滑塊12以及驅(qū)動馬達(dá)13，分離模塊2包括至少兩個分子篩組件21、分子篩前蓋22以及分子篩后蓋23，氧氣輸出模塊3包括密封件31以及出氣件32。
[0066]同時請參照圖3A和圖3B，其中密封蓋11上設(shè)置有用于通入壓縮空氣的進(jìn)氣孔111以及用于排出分離的氮氣的排氣孔112，密封蓋11與分子篩前蓋22構(gòu)成第一密閉空間113 ;切換旋轉(zhuǎn)滑塊12設(shè)置在第一密閉空間113內(nèi)的分子篩前蓋22上，用于通過旋轉(zhuǎn)來切換進(jìn)行氮氧分離操作的分子篩組件21 ;驅(qū)動馬達(dá)13用于驅(qū)動切換旋轉(zhuǎn)滑塊12進(jìn)行旋轉(zhuǎn)；分子篩組件21用于進(jìn)行氮氧分離操作；分子篩前蓋22設(shè)置在每個分子篩組件21的前端，其上設(shè)置有與分子篩組件21對應(yīng)的第一氣孔221 ;分子篩后蓋23設(shè)置在分子篩組件21的后端，其上設(shè)置有與分子篩組件21對應(yīng)的第二氣孔231 ;密封件31用于控制分子篩組件21的出氣(同時防止氧氣回流以及串氣)；出氣件32用于將分離出的高濃度氧氣輸出，出氣件32與分子篩后蓋23構(gòu)成第二密閉空間321 ;具體的密封件31包括與分子篩組件21相對應(yīng)的密封彈片(即密封件31的密封彈片可密封的所有分子篩后蓋23的第二氣孔231)。
[0067]其中切換旋轉(zhuǎn)滑塊的具體結(jié)構(gòu)如圖3A、圖3B、圖4A、圖4B以及圖5所示。圖3A為本實用新型的氮氧分離裝置的優(yōu)選實施例的工作原理圖之一；圖3B為按圖3A的A-A截面線得到的結(jié)構(gòu)截面圖；圖4八為本實用新型的氮氧分離裝置的優(yōu)選實施例的工作原理圖之二；圖4B為按圖4A的A’ -A’截面線得到的結(jié)構(gòu)截面圖；圖5為本實用新型的氮氧分離裝置的優(yōu)選實施例的工作原理圖之三。本優(yōu)選實施例的氮氧分離裝置的分子篩組件21具有三個工作狀態(tài)，分別為排氣狀態(tài)、進(jìn)氣狀態(tài)以及保壓狀態(tài)。切換旋轉(zhuǎn)滑塊12上設(shè)置有一用于排氣的連通空間121以及一密封部122，密封蓋11的排氣孔112連接到該連通空間121內(nèi)。當(dāng)分子篩組件21處于排氣狀態(tài)時，該連通空間121將排氣孔112與相應(yīng)的分子篩前蓋22的第一氣孔221連通，使得分子篩組件21可通過排氣孔112將分離出的氮氣排出；當(dāng)分子篩組件21處于進(jìn)氣狀態(tài)時，第一密閉空間113將進(jìn)氣孔111與相應(yīng)的分子篩前蓋22的第一氣孔221連通，使得分子篩組件21可通過進(jìn)氣孔111通入壓縮空氣；當(dāng)分子篩組件21處于保壓狀態(tài)時，密封部122將相應(yīng)的分子篩前蓋22的第一氣孔221密封，對分子篩組件21內(nèi)的壓縮空氣進(jìn)行保壓，使分子篩組件21中的壓縮空氣進(jìn)行充分的氮氧分離。
[0068]下面結(jié)合圖3A、圖3B、圖4A、圖4B以及圖5具體說明本優(yōu)選實施例的氮氧分離裝置的具體工作原理。
[0069]為了便于觀看，圖中并未示出驅(qū)動馬達(dá)13。但驅(qū)動馬達(dá)13通過密封蓋11的排氣孔112對切換旋轉(zhuǎn)滑塊12進(jìn)行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。本優(yōu)選實施例的氮氧分離裝置包括第一分子篩組件211以及第二分子篩組件212。本優(yōu)選實施例的氮氧分離裝置工作時，首先參見圖3A和圖3B，這時第一分子篩組件211處于進(jìn)氣狀態(tài)，第二分子篩組件212處于排氣狀態(tài)，分離模塊2上與第一分子篩組件211對應(yīng)的第一氣孔2211、第一密閉空間113以及密封蓋11上的進(jìn)氣孔111依次連通，這樣進(jìn)氣孔111通入的壓縮空氣可以直接進(jìn)入到第一分子篩組件211中進(jìn)行氮氧分離；同時分離模塊2上與第二分子篩組件212對應(yīng)的第一氣孔2212、切換旋轉(zhuǎn)滑塊12的連通空間121以及密封蓋11上的排氣孔112依次連通，這樣第二分子篩組件212分離出的氮氣可通過排氣孔112排出；這時第一分子篩組件211分離出的高濃度氧氣依次通過分子篩后蓋23的第二氣孔2311以及出氣件32輸出，同時密封彈片將與第二分子篩組件212對應(yīng)的第二氣孔2312密封。
[0070]當(dāng)切換旋轉(zhuǎn)滑塊12在驅(qū)動馬達(dá)13的驅(qū)動下進(jìn)行旋轉(zhuǎn)時，切換旋轉(zhuǎn)滑塊12可旋轉(zhuǎn)到如圖4A和圖4B的位置，這時第一分子篩組件211處于排氣狀態(tài)，第二分子篩組件212處于進(jìn)氣狀態(tài)，分離模塊2上與第一分子篩組件211對應(yīng)的第一氣孔2211、切換旋轉(zhuǎn)滑塊12的連通空間121以及密封蓋11上的排氣孔112依次連通，這樣第一分子篩組件211分離出的氮氣可通過排氣孔112排出；同時分離模塊2上與第二分子篩組件212對應(yīng)的第一氣孔2212、第一密閉空間113以及密封蓋11上的進(jìn)氣孔111依次連通，這樣進(jìn)氣孔111通入的壓縮空氣可以直接進(jìn)入到第二分子篩組件212中進(jìn)行氮氧分離；這時第二分子篩組件212分離出的高濃度的氧氣依次通過分子篩后蓋23的第二氣孔2312以及出氣件32輸出，同時密封彈片將與第一分子篩組件211對應(yīng)的分子篩后蓋23的第二氣孔2311密封。[0071]此外，本優(yōu)選實施例的氮氧分離裝置的分子篩組件21還具有保壓狀態(tài)。切換旋轉(zhuǎn)滑塊12可旋轉(zhuǎn)到如圖5的位置(這里默認(rèn)為順時間旋轉(zhuǎn))。這時第一分子篩組件211處于保壓狀態(tài)，第二分子篩組件212處于進(jìn)氣狀態(tài)，分離模塊2上與第一分子篩組件211對應(yīng)的第一氣孔2211被切換旋轉(zhuǎn)滑塊12的密封部122密封，使得第一分子篩組件211中的壓縮空氣可進(jìn)行充分的氮氧分離；同時分離模塊2上與第二分子篩組件212對應(yīng)的第一氣孔2212、第一密閉空間113以及密封蓋11上的進(jìn)氣孔111依次連通，這樣進(jìn)氣孔111通入的壓縮空氣可以直接進(jìn)入到第二分子篩組件212中進(jìn)行氮氧分離；這時第二分子篩組件212分離出的高濃度氧氣依次通過與第二分子篩組件212對應(yīng)的第二氣孔2312以及出氣件32輸出，同時密封彈片將與第一分子篩組件211對應(yīng)的第二氣孔2311密封。
[0072]綜上所述，通過切換旋轉(zhuǎn)滑塊12的旋轉(zhuǎn)，第一分子篩組件211和第二分子篩組件212依次切換進(jìn)氣狀態(tài)、保壓狀態(tài)以及排氣狀態(tài)(針對第一分子篩組件211，切換旋轉(zhuǎn)滑塊12對應(yīng)的位置依次如圖3A、圖5以及圖4A所示)，這樣可大大提高分子篩組件21的氮氧分離效率。同時第一分子篩組件211和第二分子篩組件212依次切換進(jìn)氣狀態(tài)和排氣狀態(tài)，使得氮氧分離裝置可不間斷的輸出高濃度氧氣。如切換旋轉(zhuǎn)滑塊12逆時針旋轉(zhuǎn)，則切換旋轉(zhuǎn)滑塊12的密封部122應(yīng)設(shè)置在切換旋轉(zhuǎn)滑塊12的另一側(cè)，使得分子篩組件21排氣狀態(tài)之后盡快切換到進(jìn)氣狀態(tài)。
[0073]優(yōu)選的，為了達(dá)到最佳的氮氧分離效率，這里通過設(shè)置切換旋轉(zhuǎn)滑塊12的連通空間121、切換旋轉(zhuǎn)滑塊12的密封部122以及密封蓋11的第一密閉空間113的大小使得分子篩組件21的進(jìn)氣狀態(tài)時間和排氣狀態(tài)時間的比值為2:1至3: 1，即第一密閉空間113的截面面積約為切換旋轉(zhuǎn)滑塊12的連通空間121的截面面積的2至3倍(這里設(shè)定切換旋轉(zhuǎn)滑塊12在驅(qū)動馬達(dá)13的帶動下勻速旋轉(zhuǎn))；同時使得分子篩組件21的排氣狀態(tài)時間和保壓狀態(tài)時間的比值為3:1至4: 1，即切換旋轉(zhuǎn)滑塊12的連通空間121的截面面積約為切換旋轉(zhuǎn)滑塊12的密封部122的截面面積的3至4倍。僅測試，分子篩組件21的進(jìn)氣狀態(tài)時間、排氣狀態(tài)時間以及保壓狀態(tài)時間的比值為30: 12: 3.5時，氮氧分離裝置在5L/min的氧氣流量下可保持90%以上的氧氣濃度；而現(xiàn)有的氮氧分離裝置在5L/min的氧氣流量下一般只可達(dá)到30% -50%的氧氣濃度。
[0074]同時本優(yōu)選實施例的氧氣輸出模塊3的密封件31采用密封彈片的形式，處于進(jìn)氣狀態(tài)的分子篩組件21內(nèi)的壓強大于氧氣輸出模塊3的第二密閉空間321的壓強，因此分子篩組件21內(nèi)的高濃度氧氣可依次通過分子篩組件21的第二氣孔231、密封彈片(密封件31)以及出氣件32輸出；同時處于排氣狀態(tài)的分子篩組件21內(nèi)的壓強小于氧氣輸出模塊3的第二密閉空間321的壓強，密封彈片則將該分子篩組件21的第二氣孔231密封(如第二氣孔2311輸出，則第二氣孔2312密封)。這種密封結(jié)構(gòu)簡單，且不容易被高濃度氧氣中的顆?？ㄗ《绊懨芊鈴椘拿芊庑?即使卡住也較易被輸出的氧氣吹走)。這里密封彈片的材料優(yōu)選為氟橡膠。
[0075]本優(yōu)選實施例的氮氧分離裝置通過進(jìn)氣模塊的設(shè)置使得該氮氧分離裝置的結(jié)構(gòu)簡單、體積小、制作成本低；同時進(jìn)氣模塊的設(shè)置使得該氮氧分離裝置的氣密性好以及制氧效率高。
[0076]請參照圖6，圖6為本實用新型的氮氧分離裝置的第二優(yōu)選實施例的爆炸結(jié)構(gòu)圖。在第一優(yōu)選實施例的基礎(chǔ)上，本優(yōu)選實施例的氮氧分離裝置的分子篩前蓋22包括一與切換旋轉(zhuǎn)滑塊12接觸的防磨損件222。由于切換旋轉(zhuǎn)滑塊12需要不斷在分子篩前蓋22表面旋轉(zhuǎn)，因長期的使用會對分子篩前蓋22造成一定的磨損，因此在分子篩前蓋22上設(shè)置一防磨損件222，同時分子篩前蓋22的第一氣孔221可直接設(shè)置在防磨損件222上，通過對防磨損件222的加固，可以大大延長氮氧分離裝置的使用壽命，同時也方便對防磨損件222進(jìn)行更換。這里切換旋轉(zhuǎn)滑塊12的材料優(yōu)選為陶瓷，防磨損件222的材料優(yōu)選為聚四氟乙烯。
[0077]本優(yōu)選實施例的氮氧分離裝置在第一優(yōu)選實施例的基礎(chǔ)上，通過防磨損件222的設(shè)置，延長了氮氧分離裝置的使用壽命，且使得本優(yōu)選實施例的氮氧分離裝置便于維修。
[0078]本實用新型還提供一種制氧機，其使用上述的氮氧分離裝置來輸出高濃度的氧氣。本實用新型的制氧機的具體工作原理與上述的氮氧分離裝置描述的工作原理相同，具體請參見上述氮氧分離裝置描述的工作原理。
[0079]本實用新型的氮氧分離裝置及相應(yīng)的制氧機通過進(jìn)氣模塊的設(shè)置使得該氮氧分離裝置的結(jié)構(gòu)簡單、體積小、制作成本低；同時進(jìn)氣模塊的設(shè)置使得該氮氧分離裝置的氣密性好以及制氧效率高；解決了現(xiàn)有的氮氧分離裝置及相應(yīng)的制氧機的體積大、制氧效果低、氣密性差以及制作成本較高的技術(shù)問題。
[0080]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種氮氧分離裝置，其特征在于，包括: 進(jìn)氣模塊，包括: 密封蓋，其上設(shè)置有用于通入壓縮空氣的進(jìn)氣孔以及用于排出分離的氮氣的排氣孔，所述密封蓋與分子篩前蓋構(gòu)成第一密閉空間； 切換旋轉(zhuǎn)滑塊，設(shè)置在所述第一密閉空間內(nèi)的所述分子篩前蓋上，用于通過旋轉(zhuǎn)來切換進(jìn)行氮氧分離操作的分子篩組件；以及 驅(qū)動馬達(dá)，用于驅(qū)動所述切換旋轉(zhuǎn)滑塊進(jìn)行旋轉(zhuǎn)； 分離模塊，包括: 至少兩個分子篩組件，用于進(jìn)行氮氧分離操作； 所述分子篩前蓋，設(shè)置在所述分子篩組件的前端，其上設(shè)置有與所述分子篩組件對應(yīng)的第一氣孔；以及 分子篩后蓋，設(shè)置在所述分子篩組件的后端，其上設(shè)置有與所述分子篩組件對應(yīng)的第二氣孔；以及 氧氣輸出模塊，包括: 密封件，用于控制所述分子篩組件的出氣；以及 出氣件，用于將分離出的高濃度氧氣輸出，所述出氣件與所述分子篩后蓋構(gòu)成第二密閉空間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氮氧分離裝置，其特征在于，所述切換旋轉(zhuǎn)滑塊上設(shè)置有一用于排氣的連通空間，所述密封蓋的排氣孔連接到所述連通空間內(nèi)；當(dāng)所述分子篩組件處于排氣狀態(tài)時，所述連通空間將所述排氣孔與所述分子篩組件的第一氣孔連通；當(dāng)所述分子篩組件處于進(jìn)氣狀態(tài)時，所述第一密閉空間將所述進(jìn)氣孔與所述分子篩組件的第一氣孔連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述氮氧分離裝置，其特征在于，所述切換旋轉(zhuǎn)滑塊上還設(shè)置有一密封部；當(dāng)所述分子篩組件處于保壓狀態(tài)時，所述密封部將所述分子篩組件的第一氣孔密封進(jìn)行保壓。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氮氧分離裝置，其特征在于，所述驅(qū)動馬達(dá)通過所述密封蓋的排氣孔與所述切換旋轉(zhuǎn)滑塊連接，以驅(qū)動所述切換旋轉(zhuǎn)滑塊進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氮氧分離裝置，其特征在于，所述密封件包括與所述分子篩組件對應(yīng)的密封彈片；當(dāng)所述分子篩組件處于進(jìn)氣狀態(tài)時，所述分子篩組件分離出的高濃度氧氣依次通過所述分子篩組件的第二氣孔以及所述出氣件輸出；所述密封彈片將其他分子篩組件的第二氣孔密封。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氮氧分離裝置，其特征在于，所述分子篩前蓋包括一與所述切換旋轉(zhuǎn)滑塊接觸的防磨損件。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的氮氧分離裝置，其特征在于，所述切換旋轉(zhuǎn)滑塊的材料為陶瓷，所述防磨損件的材料為聚四氟乙烯，所述密封件的材料為氟橡膠。
8.一種包括權(quán)利要求1-7中任一所述的氮氧分離裝置的制氧機。
【文檔編號】B01D53/02GK203440071SQ201320483924
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月31日
【發(fā)明者】洪波, 胡尊, 鄧淦, 衷叢洪 申請人:深圳市至愛的科技發(fā)展有限公司