新型psa制氧機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于醫(yī)療器械領(lǐng)域，特別是涉及一種新型PSA制氧機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]對(duì)于具有心腦血管、呼吸系統(tǒng)疾病的患者以及在嚴(yán)重缺氧高原地區(qū)執(zhí)勤的官兵和其他工作人員，需要吸入高純度氧氣，基于不同情況下的需求，制氧設(shè)備應(yīng)用而生。
[0003]目前，常見的制氧機(jī)為雙吸附塔制氧機(jī)，其是以空氣為原料，分子篩為吸附劑，采用PSA變壓吸附遠(yuǎn)離制取氧氣。原料空氣首先經(jīng)過預(yù)處理后由壓縮機(jī)加壓，壓縮空氣經(jīng)過過濾、冷卻、去除水分后由進(jìn)氣閥進(jìn)入裝有分子篩的吸附塔，空氣中的氮?dú)獗晃剑鞒龅臍怏w即為高純度氧氣。當(dāng)分子篩氮?dú)馕竭_(dá)到一定的飽和度后，進(jìn)氣閥關(guān)閉排氣閥打開，吸附塔進(jìn)入解析再生階段，分子篩微孔內(nèi)的氮?dú)庠谧陨韷毫ο卤唤馕龀鰜?。同時(shí)，另一只吸附塔的再生回吹氣體使分子篩內(nèi)的氮?dú)膺M(jìn)一步析出，完成一個(gè)循環(huán)周期。但是，現(xiàn)有PSA制氧機(jī)體積大、管路布置和結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造與生產(chǎn)成本高。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，專利號(hào)為CN201410830680.X，PSA制氧機(jī)，其技術(shù)方案如下(見圖5):—種PSA制氧機(jī)，與外部進(jìn)氣管道連通，其特征在于，包括:第一模塊吸附分離器，包括第一上氣口及第一下氣口 ；第二模塊吸附分離器，包括第二上氣口及第二下氣口 ；模塊吹洗分離器，包括第三上氣口及第三下氣口 ；通氣管路，包括多根空氣通氣管路及多根氧氣通氣管路，所述空氣通氣管路包括第一空氣通氣管路、第二空氣通氣管路及第三空氣通氣管路，所述第一空氣通氣管路、第二空氣通氣管路及第三空氣通氣管路兩端分別匯聚，并與所述第一上氣口及所述第二上氣口連接，所述進(jìn)氣閥與所述第一空氣通氣管路連接；所述氧氣通氣管路包括第一氧氣通氣管路、第二氧氣通氣管路及第三氧氣通氣管路，所述第一氧氣通氣管路、第二氧氣通氣管路及第三氧氣通氣管路兩端分別匯聚，并與所述第一下氣口及第二下氣口連接，所述第一氧氣通氣管路與所述第三下氣口連接，所述第三空氣通氣管路與所述第三氧氣通氣管路連接，所述第三下氣口用于排出氧氣；進(jìn)氣閥，一端與所述外部進(jìn)氣管道連接，另一端與所述第一空氣通氣管路連接。所述第一空氣通氣管路、第二空氣通氣管路及第三空氣通氣管路兩端均設(shè)有第一氣動(dòng)控制閥。所述第一氧氣通氣管路、第二氧氣通氣管路及第三氧氣通氣管路兩端均設(shè)有第二氣動(dòng)控制閥。上述技術(shù)方案雖在一定程度上改變了現(xiàn)有技術(shù)中PSA制氧機(jī)體積大、管路布置和結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造與生產(chǎn)成本高的缺點(diǎn)，但其仍舊還是體積稍大，管路多且布置復(fù)雜，由于管路多致使管路焊接點(diǎn)多，焊接成本高，如焊接不良將造成焊接余應(yīng)力大，結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，整體設(shè)備使用壽命短；另外由于焊接點(diǎn)多，焊疤多，焊疤打磨量多，生產(chǎn)成本高，且整體外形不美觀。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的就在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種新型PSA制氧機(jī)，該新型PSA制氧機(jī)不僅體積小，管路簡單，結(jié)構(gòu)簡單和穩(wěn)定，且外形美觀，生產(chǎn)成本低。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種新型PSA制氧機(jī)，包括第一吸附分離器模塊、第二吸附分離器模塊、氣座、集氣管和氣缸，
[0007]所述氣座包括上進(jìn)氣座、上出氣座和下出氣座，所述集氣管包括上集氣管和下集氣管，
[0008]所述上集氣管的中間開有第一集氣通孔，所述上集氣管的側(cè)面的中間開有第一安裝口，側(cè)面的兩端均開有第一氣口，所述第一安裝口和第一氣口均與所述第一集氣通孔相通；
[0009]所述下集氣管的中間開有第二集氣通孔，所述下集氣管的側(cè)面的中間開有第二安裝口，側(cè)面的一端開有第二氣口，所述第二安裝口和第二氣口均與所述第二集氣通孔相通；
[0010]所述上進(jìn)氣座的中間開有第一通氣通孔，所述上進(jìn)氣座的側(cè)面的中間開有第一進(jìn)出氣口，所述第一進(jìn)出氣口與所述第一通氣通孔相通，與所述上進(jìn)氣座的側(cè)面相垂直的另一側(cè)面的中間開有第一連接口，所述第一連接口與所述第一通氣通孔相通，使所述第一連接口與所述第一進(jìn)出氣口相通，所述上進(jìn)氣座的另一側(cè)面的兩端均開有第一氣路孔，所述第一氣路孔貫通至所述上進(jìn)氣座的另一側(cè)面的對(duì)立面，且與所述第一通氣通孔相通；
[0011]所述下出氣座的中間開有第二通氣通孔，所述下出氣座的側(cè)面的中間開有第二進(jìn)出氣口，所述第二進(jìn)出氣口與所述第二通氣通孔相通，與所述下出氣座的側(cè)面相垂直的另一側(cè)面的中間開有第二連接口，所述第二連接口與所述第二通氣通孔相通，使所述第二連接口與所述第二進(jìn)出氣口相通，所述下出氣座的另一側(cè)面的兩端均開有第二氣路孔，所述第二氣路孔貫通至所述下出氣座的另一側(cè)面的對(duì)立面，且與所述第二通氣通孔相通；
[0012]所述上出氣座的中間開有第三通氣通孔，所述上出氣座的側(cè)面的中間開有氮?dú)獬隹?，?cè)面的兩端開有第三氣路孔，所述第三氣路孔貫通至所述上出氣座的另一側(cè)面的對(duì)立面，且與所述第三通氣通孔相通，
[0013]所述第一吸附分離器模塊的上端連接于所述上集氣管的第一安裝口處，下端連接于所述下集氣管的第二安裝口處，所述第二吸附分離器模塊的上端連接于所述上集氣管的第一安裝口處，下端連接于所述下集氣管的第二安裝口處，使所述第一吸附分離器模塊和第二吸附分離器模塊連接于所述上集氣管和下集氣管之間且并列排布；
[0014]所述第一吸附分離器模塊和第二吸附分離器模塊均與所述上集氣管和下集氣管連接好后，所述上進(jìn)氣座另一側(cè)面的對(duì)立面和所述上出氣座另一側(cè)面的對(duì)立面分別垂直貼合于兩所述上集氣管的側(cè)面的兩端，貼合后通過連接件將所述上進(jìn)氣座和上出氣座分別與兩所述上集氣管相連接，連接后，所述上進(jìn)氣座的第一氣路孔與兩所述上集氣管的一端的第一氣口位置相對(duì)且相通，所述上出氣座的第三氣路孔與兩所述上集氣管的另一端的第二氣口位置相對(duì)且相通；
[0015]所述上進(jìn)氣座的另一側(cè)面的第一氣路孔和所述上出氣座的另一側(cè)面的第三氣路孔處均安裝所述氣缸，安裝后，所述氣缸的活塞均能在所述第一氣路孔和第三氣路孔內(nèi)上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，
[0016]所述下出氣座的另一側(cè)面的對(duì)立面垂直貼合于兩所述下集氣管的側(cè)面的一端，貝占合后通過連接件將所述下出氣座與兩所述下集氣管相連接，連接后，所述下出氣座的第二氣路孔與兩所述下集氣管的第二氣口位置相對(duì)且相通；
[0017]所述下出氣座的另一側(cè)面的第二氣路孔處安裝所述氣缸，安裝后，所述氣缸的活塞能在所述第二氣路孔內(nèi)上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，
[0018]所述上進(jìn)氣座與兩所述上集氣管連接后，且所述下出氣座與兩所述下集氣管連接后，所述上進(jìn)氣座的第一連接口與所述下出氣座的第二連接口位置相對(duì)，通過第二梭閥組件兩端連接連接座，且兩連接座對(duì)應(yīng)分別固定在所述上進(jìn)氣座的第一連接口和所述下出氣座的第二連接口處，使所述上進(jìn)氣座的第一連接口與所述下出氣座的第二連接口相連通，所述第二梭閥組件的氣流流向?yàn)閺乃鱿鲁鰵庾牡诙B接口流向至所述上進(jìn)氣座的第一連接口 ；
[0019]所述上出氣座的氮?dú)獬隹谕ㄟ^消音器連接座與所述消音器相連接。
[0020]進(jìn)一步的，所述上進(jìn)氣座的第一進(jìn)出氣口通過進(jìn)氣蓋板與第一梭閥組件相連接。
[0021]進(jìn)一步的，所述下出氣座的第二進(jìn)出氣口通過出氧蓋板與第三梭閥組件相連接。
[0022]進(jìn)一步的，所述上集氣管的兩端通過擋板一封閉。
[0023]進(jìn)一步的，所述下集氣管開有第二氣口的一端通過擋板二封閉，另一端通過擋板一封閉。
[0024]進(jìn)一步的，所述第一吸附分離器模塊和第二吸附分離器模塊下端均連接的所述下集氣管，兩所述下集氣管連接的兩所述擋板二開有螺紋孔，兩所述擋板二的螺紋孔通過管路相連通，所述管路上設(shè)置有閥門。
[0025]進(jìn)一步