一種深度濕法煙氣脫硫裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種深度濕法煙氣脫硫裝置，包括脫硫塔、設(shè)在脫硫塔側(cè)壁的煙氣管道和脫硫塔頂部的煙氣出口管道，在脫硫塔內(nèi)部上放布置有多層，用于對石灰石漿液進(jìn)行霧化的噴淋層；在煙氣管道內(nèi)分布有多組脫硫添加劑霧化噴嘴。當(dāng)煙氣在進(jìn)入脫硫塔接觸到噴淋層霧化后的石灰石漿液之前，脫硫添加劑與煙氣混合均勻，脫硫添加劑結(jié)合SO2溶于水時產(chǎn)生H+發(fā)生初反應(yīng)，隨即再進(jìn)入脫硫塔與霧化后的石灰石漿液完成吸收反應(yīng)，實現(xiàn)深度濕法煙氣脫硫。采用本深度濕法煙氣脫硫裝置及方法，不僅提高了脫硫添加劑的利用率，也大大提高了漿液的有效利用率，可減少漿液循環(huán)泵功率，降低廠用電率，節(jié)約成本，實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)運行。
【專利說明】一種深度濕法煙氣脫硫裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及煙氣凈化處理領(lǐng)域，尤其涉及一種深度濕法煙氣脫硫裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]發(fā)電廠由于燃用含硫量高的煤種，導(dǎo)致煙氣含硫量偏離設(shè)計幅度較大，雖采用摻配煤的燃燒方式，但仍較難控制燃煤鍋爐在設(shè)計硫分下運行，導(dǎo)致脫硫塔入口 SO2含量超過脫硫系統(tǒng)設(shè)計值和出口 SO2濃度超標(biāo)。為滿足日益嚴(yán)格的環(huán)保要求，大部分電廠采用增加脫硫塔噴淋層的層數(shù)來提高脫硫塔液氣比，從而提高脫硫效率。但在脫硫塔高度有限的情況下，增加的噴淋層不能滿足所需的液氣比時，則需建立新的脫硫塔，這將增加電廠的投資。同時，提高脫硫系統(tǒng)的液氣比，使系統(tǒng)運行能耗變大，廠用電率變高，電廠運行的經(jīng)濟(jì)性下降。因此為解決燃用高硫煤而引起的電廠的經(jīng)濟(jì)性的問題，研究表明在石灰石漿液中投加一定量的脫硫添加劑，可以提高脫硫效率、降低脫硫運行中的液氣比，以達(dá)到節(jié)能、降低運行成本的目的。
[0003]目前，脫硫添加劑主要分無機(jī)添加劑和有機(jī)添加劑兩大類。但總體使用情況為有機(jī)添加劑優(yōu)于無機(jī)添加劑。在加入有機(jī)添加劑后，溶解在漿液中的作用離子通過酸堿中和作用，促進(jìn)脫硫塔內(nèi)SO2吸收反應(yīng)和CaCO3的溶解反應(yīng)，從而提高了脫硫效率和石灰石的利用率。
[0004]但是現(xiàn)有的使用脫硫添加劑的脫硫系統(tǒng)，普遍將脫硫添加劑直接加入到循環(huán)漿液池中，攪拌均勻后由漿液循環(huán)泵打入脫硫塔。這樣就造成了脫硫添加劑用量大，濃度小，作用強(qiáng)度隨運行時間減弱，因而造成脫硫效率不穩(wěn)定等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型的目的在于解決現(xiàn)有脫硫系統(tǒng)在使用脫硫添加劑時，由于用量大、在漿液中的濃度低，且不能保持恒定脫硫效率的技術(shù)問題，提供一種深度濕法煙氣脫硫裝置。
[0006]本實用新型通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):
[0007]一種深度濕法煙氣脫硫裝置，包括脫硫塔、設(shè)在脫硫塔側(cè)壁的煙氣管道和脫硫塔頂部的煙氣出口管道，在脫硫塔煙氣管道內(nèi)分布有多組脫硫添加劑霧化噴嘴。
[0008]所述脫硫添加劑霧化噴嘴每組兩個對稱分布在煙氣管道內(nèi)。
[0009]所述脫硫添加劑霧化噴嘴的分布位置，距脫硫塔塔體2000mm?3000mm處。
[0010]一種深度濕法煙氣脫硫方法，其過程是:在煙氣管道內(nèi)分布多組脫硫添加劑霧化噴嘴，當(dāng)煙氣在進(jìn)入脫硫塔接觸到噴淋層霧化后的石灰石漿液之前，脫硫添加劑與煙氣中的SO2作用，結(jié)合SO2溶于水時產(chǎn)生的H+發(fā)生初反應(yīng)，隨即再進(jìn)入脫硫塔與霧化后的石灰石漿液完成吸收反應(yīng)，實現(xiàn)深度濕法煙氣脫硫。
[0011]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比之下，至少具有如下優(yōu)點及效果:
[0012]概括地說，在煙氣管道內(nèi)分布有多組脫硫添加劑霧化噴嘴，使煙氣未進(jìn)入脫硫塔之前，即先與煙氣管道內(nèi)霧化處理的脫硫添加劑混合均勻，因此，使少量的脫硫添加劑均勻的分布在大量的煙氣中，采用上述結(jié)構(gòu)預(yù)處理煙氣，增大了煙氣中SO2和石灰石漿液與添加劑的接觸面積，不僅保證了脫硫添加劑得以充分高效的利用，而且進(jìn)一步提高了煙氣脫硫的效果。
[0013]具體地說，在煙氣進(jìn)入脫硫塔接觸到噴淋層霧化后的石灰石漿液之前，脫硫添加劑與煙氣中的SO2作用，結(jié)合SO2溶于水時產(chǎn)生H+發(fā)生初反應(yīng)，隨即進(jìn)入脫硫塔與霧化后的石灰石漿液完成最終的反應(yīng)，加快了反應(yīng)速率，提高了脫硫效率，實現(xiàn)了濕法煙氣的深度脫硫。
[0014]本深度濕法煙氣脫硫裝置，采用簡便易行的技術(shù)手段，實現(xiàn)了煙氣中脫硫添加劑分布的均勻和含量的穩(wěn)定，為脫硫塔穩(wěn)定高效的脫硫提供了必要條件。
[0015]采用本深度濕法煙氣脫硫裝置，因大大提高了漿液的有效利用率，可大大降低漿液循環(huán)泵功率，降低廠用電率，節(jié)約成本，經(jīng)濟(jì)運行。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型深度濕法煙氣脫硫裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為圖1脫硫添加劑霧化噴嘴在煙氣管道內(nèi)的分布示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步具體詳細(xì)描述。
[0019]實施例
[0020]如圖1、2所示。本實用新型公開的深度濕法煙氣脫硫裝置，包括脫硫塔2、噴淋層
3、除霧器(圖中未示出)、設(shè)在脫硫塔2側(cè)壁的煙氣管道5和脫硫塔2頂部的煙氣出口管道I ;在煙氣管道5內(nèi)分布有多組脫硫添加劑霧化噴嘴4，每組兩個(在實際應(yīng)用中數(shù)量不限)對稱分布在煙氣管道5內(nèi)，其分布位置距脫硫塔2塔體2000mm?3000mm處。
[0021]除霧器設(shè)置在脫硫塔2煙氣出口處，其級數(shù)可采用二級、三級、四級等。除霧器的級數(shù)多少，由本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)實際情況而定。
[0022]脫硫添加劑霧化噴嘴4的霧化粒徑在50um?300um左右。
[0023]根據(jù)物質(zhì)不同狀態(tài)的擴(kuò)散性不同可知，氣體的擴(kuò)散速度最大，液體次之，固體最小。
[0024]根據(jù)物質(zhì)在不同狀態(tài)的擴(kuò)散性不同可知，氣體的擴(kuò)散速度最大，液體次之，固體最小。根據(jù)上述原理采用脫硫添加劑霧化噴嘴4，將脫硫添加劑霧化成氣霧狀，氣霧狀的脫硫添加劑不規(guī)則運動，強(qiáng)烈擴(kuò)散，在短時間內(nèi)均勻的擴(kuò)散在煙氣中，為深度高效脫硫創(chuàng)造條件。因此，煙氣在進(jìn)入脫硫塔前，霧化后的脫硫添加劑已均勻分布在其中，從而在接觸到噴淋層噴出的漿液之前，脫硫添加劑與煙氣中的SO2作用，發(fā)生初反應(yīng)，隨即進(jìn)入塔體空間與漿液接觸發(fā)生終反應(yīng)。脫硫添加劑的霧化使其在反應(yīng)物中分布更加均勻，增加了脫硫添加劑與煙氣中SO2和漿液的接觸面積，加快了吸收反應(yīng)速率，提高脫硫效率，達(dá)到使用少的脫硫添加劑量得到以往大使用量才能達(dá)到的脫硫效果，實現(xiàn)濕法煙氣的深度脫硫。
[0025]根據(jù)上述原理，概括地說，本專利在煙氣管道5內(nèi)分布有多組脫硫添加劑霧化噴嘴4，使煙氣未進(jìn)入脫硫塔2之前，即先與煙氣管道5內(nèi)的脫硫添加劑混合均勻，霧化處理，因此，使少量的脫硫添加劑均勻的分布在大量的煙氣中。采用上述結(jié)構(gòu)對霧化處理后的煙氣進(jìn)入脫硫塔2后，不僅增大了煙氣中SO2和石灰石漿液的接觸面積，還保證了脫硫添加劑得以充分高效的利用，并且進(jìn)一步提高了煙氣脫硫的效果。
[0026]由此可見，在煙氣進(jìn)入脫硫塔2接觸到噴淋層3霧化后的石灰石漿液之前，脫硫添加劑與煙氣中的SO2作用，結(jié)合SO2溶解產(chǎn)生H+發(fā)生初反應(yīng)，隨即進(jìn)入脫硫塔2與霧化后的石灰石漿液完成最終的反應(yīng)，加快了反應(yīng)速率，提高了脫硫效率，實現(xiàn)了濕法煙氣的深度脫硫。
[0027]如上所述，便可較好地實現(xiàn)本實用新型。
[0028]本實用新型的實施方式并不受上述實施例的限制，其他任何未背離本實用新型的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種深度濕法煙氣脫硫裝置，包括脫硫塔、設(shè)在脫硫塔側(cè)壁的煙氣管道和脫硫塔頂部的煙氣出口管道，其特征在是:在脫硫塔煙氣管道內(nèi)分布有多組脫硫添加劑霧化噴嘴。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深度濕法煙氣脫硫裝置，其特征在于:所述脫硫添加劑霧化噴嘴每組兩個對稱分布在煙氣管道內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的深度濕法煙氣脫硫裝置，其特征在于:所述脫硫添加劑霧化噴嘴的分布位置，距脫硫塔塔體2000mm?3000mm處。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深度濕法煙氣脫硫裝置，其特征在于:脫硫塔煙氣出口處設(shè)置有二級除霧器。
【文檔編號】B01D53/80GK203425710SQ201320343550
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年6月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月14日
【發(fā)明者】劉定平, 方磊, 黃群亮 申請人:華南理工大學(xué)