一種有機廢氣的集成處理裝置及方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種有機廢氣的集成處理裝置及方法，所述裝置包括洗滌氣浮回收單元和生物反應器，所述洗滌氣浮回收單元包括由底部的液體連通管連接的洗滌塔、氣浮塔，以及設于洗滌塔和氣浮塔之間經由循環(huán)泵共同形成閉合回路的冷卻器，洗滌塔與氣浮塔頂部均設有排氣口，所述排氣口經由管道匯合后連接至生物反應器。本發(fā)明所述裝置結構簡單，處理力強，能夠回收、利用部分有機物，可實現(xiàn)對有機廢氣全面、有效地處理。
【專利說明】一種有機廢氣的集成處理裝置及方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種廢氣處理裝置及方法，具體涉及一種有機廢氣的集成處理裝置及方法。
【背景技術】
[0002]在生產過程中采用替代產品和實施清潔生產是減少有機廢氣產生和排放的首選措施。然而在多數(shù)情況下，對所產生的有機廢氣進行收集處理(包括回收)還是必不可少的控制措施。常見的有機廢氣處理技術包括熱力燃燒、催化燃燒、吸收、生物處理(包括生物過濾、生物滴濾、生物洗滌等工藝)、等離子體氧化(簡稱等離子體)、吸附、冷凝、膜分離、光氧化、光催化氧化等。其中，吸收、吸附、冷凝和膜分離技術在一定條件下可用于氣體中VOC的回收，而其他技術則是通過氧化破壞VOC分子實現(xiàn)凈化。吸收、催化燃燒、生物處理、熱力燃燒、等離子體等工藝在國內外有機廢氣處理領域應用較為廣泛。由于微生物適應性好，而且微生物可利用有機廢氣中的碳氫化合物作為養(yǎng)料，不斷繁衍，不需要類似吸收劑、催化劑那樣的專門材料，因此，與吸收、催化燃燒和熱力焚燒等傳統(tǒng)的有機廢氣治理技術相比，生物處理技術具有效果好、投資及運行費用低、安全性好、無二次污染、易于管理等優(yōu)點，已在有機廢氣治理中得到日益廣泛的研究應用。大量工業(yè)VOC氣體處理工程案例的調研結果表明，生物處理技術多用于處理VOC低于2000mg/m3的中低濃度氣體，流量應用范圍較廣，從1000?50000m3/h均有較多工程案例，在有機廢氣治理領域的國內、國外市場占有率分別為15%、29%左右。在實際工程中，采用單一的生物處理工藝往往難以滿足排放要求，常常需要在生物處理工藝前增加預處理單元或進行不同工藝的組合。
[0003]CN200920051842.4、CN200910037485.0提供了一種處理有機廢氣的光催化和微生物聯(lián)用方法(設備)。CN200910020228.6公開了一種生物濾池處理氨基酸發(fā)酵廢氣新工藝，發(fā)酵液廢氣經除塵、氣液分離、噴淋降溫后進入生物濾池。CN200910039036.X將混合有機廢氣進行降溫除油及固載光催化預處理，再通入生物凈化裝置處理。CN200710306011.2提供了一種主要包括冷凝裝置和生物除臭裝置的有機廢氣一體化生物處理裝置及方法，冷凝裝置的主要作用是將高溫有機廢氣通過風機收集后輸送到冷凝器中進行冷凝降溫，使降溫后的氣體溫度滿足生物除臭裝置的工作條件，同時使水蒸汽凝結，冷凝水通過汽水分離設備從氣體中分離并排出。CN01816820.5公開了一種包括至少一個用于清除廢氣中顆粒狀成分和含懸浮體成分的過濾級和至少一個借助微生物來清除廢氣中有機化合物和懸浮體以及其他強烈氣味物質的、帶有一傳質區(qū)的、設計為生物過濾器的過濾級，在該傳質區(qū)中通過噴射洗滌水完成該廢氣從氣相到液相的轉移；CN201010548499.1公開了一種低溫等離子體與生物相結合處理難降解有機廢氣的方法及其裝置；CN201020269063.4公開了一種多功能一體化混合廢氣凈化裝置，按廢氣流動方向依次設有活性炭吸收區(qū)、酸堿洗滌區(qū)和微生物凈化區(qū)三個單元；CN200920299126.8公開了污泥消化產生的有機廢氣處理裝置，采用兼具濕式處理和干式處理的工藝手段，其裝置由陶瓷載體好氧性微生物凈化器、合成樹脂載體好氧性微生物凈化器、無機氧化物凈化器、塵霧分離器、生物膜過濾器等組成，并采用循環(huán)水處理；CN201110320024.1公開了一種采用納米Na2Ti6013/Ti02紫外光催化氧化協(xié)同生物過濾去除VOC的方法，包括有機廢氣經噴淋塔后進入光催化器進行催化，然后氣體再從生物濾塔下面進入塔內進行過濾；CN200910131665.5提供一種惡臭氣體的除臭滅菌裝置及方法，該套處理裝置主要包括負壓收集裝置、生物除臭裝置和滅菌裝置；CN201120073638.X涉及一種廢氣凈化裝置，其包括廢氣導入部件、洗滌器、生物過濾器和凈化氣體排出部件，廢氣導入部件依次與洗滌器、生物過濾器和凈化氣體排出部件氣路連通；CN201210170087.8涉及等離子體和生物法一體化的廢氣凈化裝置，包括凈化塔、循環(huán)水泵及調節(jié)池，凈化塔內廢氣依次經過等離子體發(fā)生器、生物處理器和噴淋器；CN200710031286.X涉及惡臭廢氣的吸收-生物處理方法，惡臭廢氣進入噴淋吸收塔，發(fā)生吸收、增濕和降溫作用，然后進入生物滴濾裝置，在上升過程中與附著在填料表面的生物膜接觸并被生物降解為無臭的化合物，凈化后的氣體排出；CN200910011762.0公開了一種多組分惡臭廢氣生物凈化方法，采用兩級生物凈化處理；CN201120121845.8包括塔體和設在塔體頂部的煙園，塔體自上而下依次包括頂室、噴淋室、生物處理室和液體池,頂室內充填有活性炭，頂室下方的噴淋室內裝有噴淋管，處于噴淋室下方的生物處理室內充填有生物膜載體，處于塔體底部的是液體池，其側壁上設有廢氣入口 ；液體池通過管道與噴淋管相連通，管道上設有循環(huán)泵，液體內盛有液體吸收劑。該裝置融化學吸收、生物降解及物理吸收等方式于一體，使治理的有效性大大提升；CN201120407637.4公開了一種多功能塔處理裝置，包括氣體進入管、風機、依次連接的分別作用的凈化池模塊、洗滌除塵模塊、生物洗滌模塊、倒泥板管路、生物滴濾模塊、生物過濾模塊、除霧模塊、出風管和煙?以及回風管路，凈化池模塊、洗滌除塵模塊和生物洗滌模塊組成一列，倒泥板管路、生物滴濾模塊、生物過濾模塊和除霧模塊組成一列，回風管路的一端與出風管連通，回風管路的另一端與氣體進入管連通。
[0004]現(xiàn)有包含生物處理工藝的有機廢氣集成處理方法與裝置，或在生物處理工藝前增加破壞性的預處理工藝，或與其它破壞性處理工藝進行組合，它們均不能有效回收部分有機物，且不能自動調控進入生物處理裝置的有機廢氣濃度，難以保證進入生物處理裝置的有機廢氣濃度小于生物處理裝置能夠承受的VOC濃度最大值。
[0005]有鑒于此，特提出本發(fā)明。

【發(fā)明內容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種有機廢氣集成處理裝置，該集成處理裝置主要包括洗滌氣浮回收單元和生物反應器，所述裝置能夠全面處理有機廢氣，有效回收、利用部分有機物，具有結構簡單、投資小、故障少、運行費用低、安全風險小、處理效果好等優(yōu)點。
[0007]為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術方案:
[0008]一種有機廢氣的集成處理裝置，包括洗滌氣浮回收單元和生物反應器，其特征在于:所述洗滌氣浮回收單元包括由底部的液體連通管連接的洗滌塔、氣浮塔，以及設于洗滌塔和氣浮塔之間經由循環(huán)泵共同形成閉合回路的冷卻器，洗滌塔與氣浮塔頂部均設有排氣口，所述排氣口經由管道匯合后連接至生物反應器。
[0009]上述結構中，所述洗滌氣浮回收單元主要實現(xiàn)對設備廢氣中有機物的吸收、分離、回收，完成初處理；所述生物反應器則是將待深度處理有機廢氣進行深度凈化直至能直接排入大氣；所述冷卻器用以控制貯液池內的溶液溫度，減少貯液池中懸浮物揮發(fā)產生的有機廢氣，優(yōu)化后續(xù)的廢氣處理過程。
[0010]本發(fā)明所述有機廢氣的集成處理裝置，所述洗滌塔底部設有設備廢氣入口，頂部設有排氣口，塔內自底部向上依次設有貯液池、填料和液體分布器。其中，液體分布器用于將循環(huán)液均勻分布至填料內，以更好更充分的完成對有機廢氣的降溫、除塵、吸收等處理，循環(huán)液從上至下依次經過液體分布器、填料后落入洗滌塔底部的貯液池內。
[0011]本發(fā)明所述有機廢氣的集成處理裝置，所述氣浮塔底部設有設備廢氣入口，頂部設有排氣口，塔內底部設有氣浮曝氣器，側壁設有板式液位計。其中，所述氣浮塔的上段容積內的介質為氣體，下段容積內的介質為液體和懸浮物，中下部設有用來觀察氣浮塔內液位和液體表層懸浮物厚度的板式液位計，底部設有氣浮曝氣器。該氣浮曝氣器為具有孔隙的擴散板，或微孔管，或膜片式微孔曝氣器，其具體結構為現(xiàn)有技術，本發(fā)明對此不作特別限定。
[0012]本發(fā)明所述有機廢氣的集成處理裝置，所述氣浮塔排氣口和洗滌塔排氣口分別連接管道并匯合至初處理后設備廢氣管，所述初處理后設備廢氣管與空氣管道連接，還可連接有廠房廢氣管道，上述管道內氣體匯合至待深度處理有機廢氣管，并經風機串聯(lián)至所述生物反應器的進氣口。
[0013]并且，優(yōu)選所述生物反應器進氣口與風機之間設有VOC檢測儀，所述VOC檢測儀與空氣管道和廠房廢氣管道上的氣量自控調節(jié)閥門連接，以自動調節(jié)進入生物反應器進氣口的空氣流量、廠房廢氣流量，以便保證進入生物反應器的待深度處理有機廢氣的VOC濃度低于 2000mg/m3。
[0014]本發(fā)明所述有機廢氣的集成處理裝置，小部分設備廢氣經由風機增壓后，進入到沉浸于氣浮塔底部循環(huán)液內的氣浮曝氣器，即具有孔隙的擴散板，或微孔管，或膜片式微孔曝氣器，產生大量的微細氣泡，這些氣泡黏附于循環(huán)液中的顆粒(雜質顆粒，或化學反應形成的固體顆粒，或物質結晶形成的固體顆粒)上，形成密度小于循環(huán)液的懸浮體，在浮力作用下上浮至氣浮塔內液體的表層，實現(xiàn)固液或液液分離。從裝設在氣浮塔中下部的板式液位計觀看液體表層的懸浮物厚度，當氣浮塔內懸浮物的厚度達到一定值時，可酌情開啟塔體上的懸浮物排放閥門，經懸浮物排放管道排出并收集在合適的容器內，再有效利用其中的有機物。
[0015]本發(fā)明所述的有機廢氣集成處理裝置，所述生物反應器為生物過濾器、生物洗滌器和/或生物滴濾器。生物過濾器是一種在其中填入具有吸收性濾料的過濾凈化裝置，當具有一定濕度的廢氣進入過濾器時，通過生物填料層，填料層中的微生物將有機物捕獲并消化降解。生物過濾器適用于大風量、低濃度、不含溶膠顆粒的有機廢氣處理。生物洗滌器主要由洗滌塔和再生池組成，在洗滌塔中，循環(huán)液(即吸收循環(huán)液)通過噴淋或鼓泡的形式將廢氣中的污染物和氧氣轉入液相，實現(xiàn)質量傳遞。吸收了廢氣成分的洗滌液流入再生池，通入空氣充氧后再生，在再生池中污染物被消化分解。生物洗滌器適用于風量小、濃度較高、易溶解、生物代謝速率較慢、含有溶膠顆粒的有機廢氣凈化。生物滴濾器中使用的是各種不具有吸收能力的填料，在填料的表面形成一層生物膜，廢氣由滴濾器底部進入，回流液從上部噴淋并沿填料上的生物膜滴流而下，溶解于水中的有機物被生物膜中的微生物吸收分解。生物滴濾器適用于負荷較高、降解后產生酸性物質、不含溶膠顆粒的有機廢氣處理。[0016]此外，本發(fā)明所述的有機廢氣集成處理裝置，所述生物反應器上設有凈化氣體的排氣口，廢氣經生物反應器處理后經VOC檢測儀檢測合格后可由排氣口直接排入大氣。
[0017]本發(fā)明所述有機廢氣的集成處理裝置，所述初處理后設備廢氣管上還可連接有廠房廢氣管道，在對設備廢氣進行處理的同時，對廠房廢氣進行處理，且由于廠房廢氣中VOC濃度較低，可用于生物反應器進口氣體VOC濃度的調節(jié)。
[0018]本發(fā)明的第二目的在于提供一種使用上述裝置進行有機廢氣集成處理的方法，所述方法具體為:
[0019]( I)來自相關設備的有機廢氣進入設備廢氣管后分流，一部分進入洗滌塔底部，經洗滌塔中循環(huán)液進行降溫、除塵、吸收處理后從頂部排出；另一部分從氣浮塔底部進入，用作氣浮曝氣器的氣源，并在從下至上的流動過程中經循環(huán)液進行降溫、除塵、吸收處理，然后從塔頂排出；
[0020](2)循環(huán)液經洗滌塔頂部的液體分布器導入填料對廢氣進行降溫、除塵及吸收處理，然后排入吸收塔底部的貯液池，再經液體連通管道進入氣浮塔底部，并依此經由循環(huán)泵、冷卻器后進入洗滌塔頂部的液體分布器進行循環(huán)使用；氣浮塔中經曝氣氣浮形成的懸浮物可及時分離排出；
[0021](3)分別從洗滌塔和氣浮塔排出的氣體經管道匯合成初處理后設備廢氣，然后引入空氣，并可選進一步匯入廠房廢氣形成待深度處理有機廢氣，所述待深度處理有機廢氣經風機抽入生物反應器進行深度凈化，其中，風機與生物反應器之間設有VOC檢測儀，所述VOC檢測儀與空氣管道和廠房廢氣管道上的氣量自控調節(jié)閥門連接，以自動調節(jié)進入生物反應器進氣口的空氣流量、廠房廢氣流量，以便控制生物反應器進氣口的VOC濃度；經生物反應器處理后的氣體經檢測合格后即可排入大氣。
[0022]其中，優(yōu)選控制進入生物反應器中待深度處理有機廢氣VOC濃度低于2000mg/m3。
[0023]具體而言，來自相關設備的有機廢氣進入設備廢氣管后分流，大部分氣體進入洗滌氣浮回收單元的洗滌塔下部，經降溫、除塵、吸收后從洗滌塔頂部排出；小部分氣體經由風機進入洗滌氣浮回收單元的氣浮塔下部，用作氣浮曝氣器的氣源，并在從下至上的流動過程中經循環(huán)液進行降溫、除塵、吸收處理，然后從氣浮塔頂部排出；在洗滌塔與氣浮塔底部設有液體連通管。
[0024]洗滌塔出口氣體與氣浮塔出口氣體匯合成初處理后設備廢氣，再與分別經由氣量自控調節(jié)閥的空氣、廠房廢氣匯合成待深度處理有機廢氣，然后依次經由風機、VOC檢測儀后進入生物反應器進行深度凈化。氣量自控調節(jié)閥與VOC檢測儀集成控制，自動調節(jié)進入生物反應器進氣口的空氣流量、廠房廢氣流量，以便保證進入生物反應器的待深度處理有機廢氣VOC濃度低于2000mg/m3。
[0025]本發(fā)明所述的方法中，所述洗滌塔底部的貯液池內循環(huán)液經由液體連通管進入氣浮塔底部，并依次經由循環(huán)泵、冷卻器后進入洗滌塔上段的液體分布器和填料，再落到洗滌塔下段的貯液池內，構成一個溶液循環(huán)系統(tǒng)。
[0026]循環(huán)液和設備廢氣在填料塔內逆向流動過程中進行降溫、除塵、吸收、反應，氣體中部分組分從氣相轉移到液相。該循環(huán)液為水，或氫氧化鈉溶液，或其它溶液，需在運行一段時間后酌情更換，排入廢水治理裝置進行無害化處理。如果有機廢氣中有較多酚類化合物，循環(huán)液中可以加入適量的氫氧化鈉，在洗滌過程中，酚類化合物與循環(huán)液中的氫氧化鈉反應生成酚鈉鹽溶于水中，循環(huán)液飽和后排出，用鹽酸或者硫酸中和處理酚類化合物。
[0027]本發(fā)明所述的有機廢氣集成處理裝置及方法，可應用于多種有機廢氣的處理，如脂肪族類化合物、芳香烴類化合物、酚類化合物等，同時，對有機廢氣濃度的適用范圍較廣，可應用于低、中、高濃度有機廢氣的處理。所述有機廢氣集成處理裝置及方法在下列情況下優(yōu)勢特別明顯:不溶于水且比重小于水的高濃度有機廢氣的處理，如環(huán)己烷及其衍生物、甲苯及其衍生物等。
[0028]本發(fā)明所述有機廢氣集成處理裝置及方法能夠全面處理有機廢氣，有效回收、利用部分有機物，具有結構簡單、投資小、故障少、運行費用低、安全風險小、處理效果好等優(yōu)點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0029]圖1為有機廢氣集成處理裝置的結構不意圖；
[0030]其中，I為洗滌塔；2為貯液池；3為填料；4為液體分布器；5為氣浮塔；6為氣浮曝氣器；7為板式液位計；8為懸浮物排放管道；9為循環(huán)泵；10為冷卻器；11為風機；12為待深度處理廢氣管道；13為風機；14為空氣管道；15為廠房廢氣管道；16為VOC檢測儀；17為生物反應器；18為VOC檢測儀。
【具體實施方式】
[0031]以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
[0032]實施例1
[0033]如圖1所示的有機廢氣的集成處理裝置，包括洗滌氣浮回收單元和生物反應器，所述洗滌氣浮回收單元包括由底部的液體連通管連接的洗滌塔1、氣浮塔5，以及設于洗滌塔I和氣浮塔5之間經由循環(huán)泵9共同形成閉合回路的冷卻器10，洗滌塔I與氣浮塔5頂部均設有排氣口，所述排氣口經由管道匯合后連接至生物反應器17。
[0034]本實施例所述裝置，洗滌塔I底部設有設備廢氣入口，頂部設有排氣口，塔內自底部向上依次設有貯液池2、填料3和液體分布器4。
[0035]所述氣浮塔5底部設有設備廢氣入口，頂部設有排氣口，塔內底部設有氣浮曝氣器6，側壁設有板式液位計7。氣浮塔5塔體上設有懸浮物排放管道8和閥門。氣浮塔排氣口和洗滌塔排氣口分別連接管道并匯合至初處理后設備廢氣管，該初處理后設備廢氣管與空氣管道14連接，還可連接有廠房廢氣管道15，上述管道內氣體匯合至待深度處理有機廢氣管12，并經風機13連接至所述生物反應器17的進氣口。
[0036]生物反應器17的進氣口與風機13之間設有VOC檢測儀16，該VOC檢測儀16與空氣管道14和廠房廢氣管道15上的氣量自控調節(jié)閥門連接，以自動調節(jié)進入待深度處理有機廢氣管的空氣和廠房廢氣流量，以便控制生物反應器進氣口的VOC濃度。生物反應器17還連有用于檢測深度處理后氣體的VOC檢測儀18。
[0037]實施例2
[0038]本實施例建設了一套8000mVh風量的3，5 一二甲基苯酚生產過程所產生有機廢氣的集成處理裝置(具體結構參見圖1及實施例1)，將3，5 一二甲基苯酚生產裝置的真空機組出口管，以及3，5 一二甲基苯酚貯罐、裂解料中和罐、異佛爾酮配料罐等設備的放空管全部接至設備廢氣管。該設備廢氣管內的大部分氣體進入洗滌氣浮回收單元的洗滌塔I下部，從洗滌塔I頂部排出；小部分氣體經由風機11進入洗滌氣浮回收單元的氣浮塔5下部，然后從氣浮塔5頂部排出，氣浮塔內懸浮物經懸浮物排放管道8和閥門排入裝料桶內。氣浮塔排氣口和洗滌塔排氣口分別連接管道并匯合至初處理后設備廢氣管，該初處理后設備廢氣管與帶有氣量自控調節(jié)閥的空氣管道14連接，還與帶有氣量自控調節(jié)閥的廠房廢氣管道15連接，上述管道內氣體匯合至待深度處理有機廢氣管12，然后依次經由風機、VOC檢測儀16后進入生物過濾器17進行深度凈化。
[0039]設備廢氣管內的VOC濃度在12000mg/m3左右，廠房廢氣管道內的VOC濃度在20?120mg/m3,經本發(fā)明所述的有機廢氣集成處理裝置及方法處理后，生物過濾器所排氣體的VOC濃度在lOOmg/m3以內。從氣浮塔內適時回收、裝桶的懸浮物，可作為燃料出售，懸浮物的銷售收入大于有機廢氣集成處理裝置的運行費用。
[0040]雖然，上文中已經用一般性說明、【具體實施方式】及試驗，對本發(fā)明作了詳盡的描述，但在本發(fā)明基礎上，可以對之作一些修改或改進，這對本領域技術人員而言是顯而易見的。因此，在不偏離本發(fā)明原理、方法的基礎上所做的這些修改或改進，均屬于本發(fā)明要求保護的范圍。
【權利要求】
1.一種有機廢氣的集成處理裝置，包括洗滌氣浮回收單元和生物反應器，其特征在于:所述洗滌氣浮回收單元包括由底部的液體連通管連接的洗滌塔、氣浮塔，以及設于洗滌塔和氣浮塔之間經由循環(huán)泵共同形成閉合回路的冷卻器，洗滌塔與氣浮塔頂部均設有排氣口，所述排氣口經由管道匯合后連接至生物反應器。
2.根據權利要求1所述的裝置，其特征在于:所述洗滌塔塔內自底部向上依次設有貯液池、填料和液體分布器，在貯液池與填料之間設有設備廢氣入口，頂部設有排氣口。
3.根據權利要求1或2所述的裝置，其特征在于:所述氣浮塔底部設有設備廢氣入口，頂部設有排氣口，塔內底部設有氣浮曝氣器，側壁設有板式液位計。
4.根據權利要求1-3任一項所述的裝置，其特征在于:所述氣浮曝氣器為具有孔隙的擴散板，或微孔管，或膜片式曝氣器。
5.根據權利要求1-4任一項所述的裝置，其特征在于:所述氣浮塔排氣口和洗滌塔排氣口分別連接管道并匯合至初處理后設備廢氣管，所述初處理后設備廢氣管與空氣管道連接，還可連接有廠房廢氣管道，上述管道內氣體匯合至待深度處理有機廢氣管，并經風機連接至所述生物反應器的進氣口。
6.根據權利要求1-5任一項所述的裝置，其特征在于:所述生物反應器進氣口與風機之間設有VOC檢測儀，所述VOC檢測儀與空氣管道和廠房廢氣管道上的氣量自控調節(jié)閥門連接，以控制進入待深度處理有機廢氣管的空氣和廠房廢氣流量。
7.根據權利要求1-6任一項所述的裝置，其特征在于:所述氣浮塔塔體上設有懸浮物排放管道和閥門。
8.根據權利要求1-7任一項所述的裝置，其特征在于:所述生物反應器為生物過濾器、生物洗滌器和/或生物滴濾器。
9.一種使用權利要求1-8任一項所述裝置進行有機廢氣集成處理的方法，其特征在于: (1)來自相關設備的有機廢氣進入設備廢氣管后分流，一部分進入洗滌塔的貯液池與填料之間部位，經洗滌塔內循環(huán)液進行降溫、除塵、吸收處理后從頂部排出；另一部分從氣浮塔底部進入，用作氣浮曝氣器的氣源，并在從下至上的流動過程中經循環(huán)液進行降溫、除塵、吸收處理，然后從塔頂排出； (2)循環(huán)液經洗滌塔頂部的液體分布器導入填料對廢氣進行降溫、除塵及吸收處理，然后排入洗滌塔底部的貯液池，再經液體連通管道進入氣浮塔底部，并依次經由循環(huán)泵、冷卻器后進入洗滌塔頂部的液體分布器進行循環(huán)使用；氣浮塔中經曝氣氣浮形成的懸浮物可及時分離排放； (3)分別從洗滌塔和氣浮塔排出的氣體經管道匯合成初處理后設備廢氣，然后引入空氣，并可選進一步匯入廠房廢氣，形成待深度處理有機廢氣，所述待深度處理有機廢氣經風機抽入生物反應器進行深度凈化，其中，風機與生物反應器之間設有用于控制及調節(jié)空氣流量、廠房廢氣流量的VOC檢測儀；經生物反應器處理后的氣體經檢測合格后即可排入大氣。
【文檔編號】B01D53/14GK103599695SQ201310608219
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年11月26日 優(yōu)先權日:2013年11月26日
【發(fā)明者】賀運初, 吳飛, 胡漢忠 申請人:湖南利潔生物化工有限公司