本發(fā)明屬于煙氣處理環(huán)保設備領域，具體涉及一種農(nóng)藥包裝廢棄物焚燒后煙氣處理設備，主要應用于農(nóng)藥包裝廢棄物焚燒處理過程產(chǎn)生的含有酸性氣體的煙氣去除，可用于已有焚燒設備改造及新建焚燒設備的煙氣處理。

背景技術：
在目前國內(nèi)產(chǎn)生的大量農(nóng)藥包裝廢棄物需要進行無害化處理，其中焚燒處理是較為有效的處理方法，對于焚燒產(chǎn)生的煙氣中HCl、SO2、NOX、P2O5等污染物需要有效的去除，避免尾氣造成的二次污染，目前國內(nèi)已有的技術沒有專門針對農(nóng)藥包裝廢棄物焚燒后煙氣的凈化裝備。煙氣的脫酸中和主要有濕法和半干法兩種方式，其中濕法脫酸技術技術開發(fā)早，應用廣泛，技術較為成熟，主要通過堿液噴淋洗滌煙氣，但是濕法脫酸存在生成噴淋后的污水需要再次處理等二次污染問題，在污染物的減量化上并不理想。近年來半干法脫酸技術逐漸興起，即通過將堿液霧化后，噴入高溫煙氣中，在中和煙氣中的酸性氣體的同時，堿液中的水分被煙氣加熱蒸發(fā)，反應后產(chǎn)生無機鹽結(jié)晶析出，再分離去除，該方法解決了濕法脫酸會產(chǎn)生污水需要二次處理的問題。但是，目前國內(nèi)半干法脫酸塔大都采用塔內(nèi)直接噴霧的方式，堿液與煙氣的接觸面積小，混合效果差，煙氣脫酸效率不高，而農(nóng)藥包裝袋焚燒產(chǎn)生的煙氣中含有大量的酸性氣體，成分復雜，危害性大，需要一種專門的針對性的煙氣凈化脫酸設備。

技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提出一種半干法中和塔，開發(fā)出一種高效的而又不產(chǎn)生二次污染的煙氣脫酸設備，專門解決農(nóng)藥包裝廢棄物焚燒煙氣的凈化處理問題。本發(fā)明的目的可以通過以下措施達到：一種農(nóng)藥包裝廢棄物焚燒尾氣處理的設備，其包括霧化噴嘴、文丘里管混合器、筒體和椎體，所述文丘里管混合器豎直設置，文丘里管混合器的上部進氣口端與煙氣管路相連，用于霧化堿液的所述霧化噴嘴安裝于文丘里管混合器上部進氣口前的煙氣管路中心位置，所述文丘里管混合器的下部設置于所述筒體內(nèi)并位于筒體的中心位置，所述筒體上端封 閉，筒體的上部設有出氣口，筒體的下端與所述椎體相連。本設備可分為進氣混合段和旋風分離段，其中霧化噴嘴和文丘里管混合器屬于進氣混合段，筒體和椎體屬于旋風分離段。進氣混合段和旋風分離段之間采用法蘭、焊接或其他方式連接。進氣混合段的霧化噴嘴可通過法蘭與煙氣管路或文丘里管混合器固定連接。霧化噴嘴為雙介質(zhì)噴嘴，其入口分別與霧化介質(zhì)管和堿液輸送管相連。霧化噴嘴以壓縮空氣或高壓蒸汽為霧化介質(zhì)，堿液噴嘴通過法蘭連接安裝在文丘里管之前（按煙氣流動方向），經(jīng)噴嘴霧化的堿液高速噴入文丘里管，為文丘里管內(nèi)的氣液混合提供部分動力，大大減少煙氣的壓力損失，堿液噴嘴材質(zhì)可采用316L不銹鋼。霧化噴嘴（1）的噴嘴管直徑Dy（mm）按下式計算：Qz－堿液流量，kg/h,Ρz－堿液的密度；vz－堿液流速；霧化噴嘴（1）噴出的霧化半徑r（mm）按下式計算：ρ－膨脹終了時霧化劑密度，m3/kg；Δi－膨脹終前后霧化劑比能降落，Δi＝i1-i2，KJ/kg。文丘里管混合器置于筒體上方，煙氣與霧化堿液在文丘里管混合器內(nèi)劇烈混合，煙氣中的酸性氣體與堿液發(fā)生中和反應生成無機鹽，堿液中的水分被高溫煙氣加熱完全氣化，無機鹽結(jié)晶析出形成鹽粉與氣流共同流動，文丘里管混合器材質(zhì)為316不銹鋼。文丘里管混合器（2）的管徑Dy（mm）按下式計算：Qy－煙氣及霧化氣體通過管段的實際流量，m3/h，v－煙氣及霧化氣體通過管段的流速，m/s；所述文丘里管混合器（2）的阻力Py（Pa）按下式計算：Py=0.6×10-4vr2L(II)vr－煙氣及霧化氣體通過喉管的流速，m/s，L－液氣體積比，l/m3。筒體為圓筒體結(jié)構(gòu)，其筒內(nèi)直徑大于所述文丘里管混合器下端面的直徑。椎體為上端面面積大于下端面面積的中空圓錐臺結(jié)構(gòu)。在所述筒體和/或椎體的外部設有支撐架。旋風分離段采用316不銹鋼制作，主要由筒體、椎體、出氣口、支撐架組成。含有無機鹽的氣流從切線進口進入筒體，氣流沿外壁向下旋轉(zhuǎn)運動，到達椎體底部后向上旋轉(zhuǎn)，最后經(jīng)排出管流出，無機鹽粉在離心力的作用下移向外壁后，沿著壁面下落，進入集灰斗。筒體（4）進口的流速vi(m/s)按下式計算：Δp－允許壓降，Pa，ρ－煙氣密度，kg/m3，ε－阻力系數(shù)，筒體（4）進口截面積A(m2)按下式計算：A=Qy/3600vi（VI）筒體直徑D（m）按下式計算：本發(fā)明融合高效霧化雙介質(zhì)噴嘴、文丘里管混合器、旋風分離器技術，研制開發(fā)出半干法中和塔。該設備的工作原理為：首先，利用高效的霧化噴嘴，以壓縮空氣或高壓蒸汽為動力，通過噴嘴將堿液霧化為5～50μm的微小液滴后噴入文丘里管混合器，煙氣與霧化后的堿液在文丘里管劇烈混合，并充分利用了高速噴射堿液的動力，煙氣中的酸性氣體與堿液發(fā)生中和反應生成無機鹽，堿液中的水分同時被高溫煙氣加熱蒸發(fā)，反應生成的無機鹽結(jié)晶析出并通過旋風分離器與煙氣分離，從而實現(xiàn)既去除煙氣中酸性氣體又不產(chǎn)生污水的目的。本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明充分采用文丘里管氣水混合原理，達到氣水的高度混合，又利用壓縮空氣作為霧化堿液的動力，解決了文丘里除塵器煙氣壓頭損失大的缺點，比常規(guī)的文丘里管壓頭損失減少50%以上，大大降低了煙氣風機的能耗；另一方面，堿液經(jīng)壓縮空氣霧化后形成的微小液滴與煙氣的接觸面積大，堿液中的堿性物質(zhì)與煙氣中的酸性 氣體得到充分的反應，堿液中水分吸熱后迅速蒸發(fā)，防止水分蒸發(fā)不完全形成污水，兼有濕法除塵效率高和干法除塵無污水產(chǎn)生的優(yōu)點，同時，由于水分蒸發(fā)可以降低煙氣溫度，可以通過控制堿液的濃度及堿液流量，控制煙氣排放的溫度，是一種高效、節(jié)能、環(huán)保、自動化的焚燒尾氣處理的設備。附圖說明圖1是本發(fā)明設備的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1－霧化噴嘴；2－文丘里管混合器；3－出氣口；4－筒體；5－椎體；6－支撐架。具體實施方式以下結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明的內(nèi)容做進一步說明。如圖1所示，本農(nóng)藥包裝廢棄物焚燒尾氣處理的設備包括霧化噴嘴1、文丘里管混合器2、筒體4、椎體5和支撐架6。其中霧化噴嘴1和文丘里管混合器2為進氣混合段，筒體4、出氣口3、椎體5和支撐架6為旋風分離段。文丘里管混合器2豎直設置，文丘里管混合器的上部進氣口端與煙氣管路相連，用于霧化堿液的霧化噴嘴1安裝于文丘里管混合器上部進氣口前的煙氣管路中心位置，其通過法蘭連接在煙氣管路上，霧化噴嘴1接壓縮空氣及堿液，噴嘴可拆卸，噴嘴前有調(diào)節(jié)閥，可調(diào)節(jié)噴嘴流量。文丘里管混合器2的下部設置于筒體4內(nèi)并位于筒體的中心位置，所述筒體4上端封閉，筒體4的上部設有出氣口3，筒體的下端與所述椎體5相連。筒體4為圓筒體結(jié)構(gòu)，其筒內(nèi)直徑大于所述文丘里管混合器下端面的直徑。椎體5為上端面面積大于下端面面積的中空圓錐臺結(jié)構(gòu)。在所述筒體和/或椎體的外部設有支撐架6。本設備對材料要求主要是耐高溫及防腐蝕；堿液噴嘴對機械加工精度及裝配精度要求也相對很高。根據(jù)以上要求，在選材方面：霧化噴嘴，文丘里管混合器，筒體，椎體等采用316不銹鋼。在機械加工方面，堿液噴嘴采用加工精度較高且可靠的數(shù)控加工設備來進行加工；其余部分采用普通冷焊裝配；在設備裝配方面，選用熟練技術裝配工進行裝配本設備的使用過程如下：堿液噴嘴采用雙介質(zhì)噴嘴，以壓縮空氣或高壓蒸汽為霧化介質(zhì)，經(jīng)噴嘴霧化的堿液高速噴入文丘里管，為文丘里管內(nèi)的氣液混合提供部分動力，煙氣與霧化堿液在文丘里管混合器內(nèi)劇烈混合，煙氣中的酸性氣體與堿液發(fā)生中和反應生成無機鹽，堿液中的水分被高溫煙氣加熱完全氣化，無機鹽結(jié)晶析出形成鹽粉與氣流共同流動。含有無機鹽的氣流從切線進口進入筒體，氣流沿外壁向下旋轉(zhuǎn)運動，到達椎體底部后向上 旋轉(zhuǎn)，最后經(jīng)排出管流出，無機鹽粉在離心力的作用下移向外壁后，沿著壁面下落，進入椎體之下的集灰斗。