本發(fā)明涉及木器涂裝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種仿古木器涂裝方法。

背景技術(shù)：
市場上的仿古家具施工一般包括，基材表面的破壞、擦底色、格麗斯擦色、打干刷、面漆等工序，主要突出仿古家具沉穩(wěn)低調(diào)、舒適安逸的視覺感受。如專利號為“CN103963508A”的中國發(fā)明專利公開了一種美式家具涂裝仿古做舊方法，它與傳統(tǒng)家具的仿古施工相仿，主要是通過對基材的破壞和修色處理，使之達到仿古做舊的效果，這種類似的工藝一般都要經(jīng)過多道工序，工藝較復(fù)雜。另外，目前市場上的仿古施工工藝，均只是具有仿古的效果，在一些酒店、別墅等高檔的場合，要求家具具有與眾不同且高端、大氣、檔次高的效果，目前的仿古施工工藝均難以滿足這種要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
基于此，本發(fā)明提供一種仿古木器涂裝方法，其具有特殊的擦金或銀效果，能區(qū)別于目前仿古的效果，且能夠提高家具的檔次；施工工藝簡便。為了實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：仿古木器涂裝方法，其包括如下步驟：第一噴涂步驟：將水性透明底漆噴涂在待處理的木器表面，干燥1h-3h，形成透明底漆層；第二噴涂步驟：將水性有色底漆噴涂于所述透明底漆層的表面，干燥2h-4h，形成有色底漆層；第三噴涂步驟：將水性有色面漆噴涂在所述有色底漆層的表面，形成第一面漆層；第四涂覆步驟：將珠光粉與金屬粉混合在一起，所述金屬粉為銀粉和/或金粉，再與所述水性透明底漆以1：15-20的質(zhì)量比例混合，形成著色劑，在所述第一面漆層干燥之前，用所述著色劑沿著所述木器的木紋方向擦涂到所述第一面漆層上，使所述木紋著色；第五噴涂步驟：將水性透明面漆噴涂于所述第四涂覆步驟形成的涂覆層表面，干燥2h-5h，形成第二面漆層。在其中一個實施例中，所述第五噴涂步驟中，將所述水性透明面漆以至少一個“十”字型噴涂于所述第四涂覆步驟形成的涂覆層表面。在其中一個實施例中，所述珠光粉與所述金屬粉混合在一起后，細度為5μm-20μm。在其中一個實施例中，所述第四涂覆步驟中，擦涂結(jié)束后，將多余的著色劑擦掉。在其中一個實施例中，所述干燥是在以下環(huán)境進行：溫度15℃-70℃，相對濕度20％～80％。在其中一個實施例中，所述第一噴涂步驟之前還具有以下步驟：去除所述木器表面的毛刺與砂痕。在其中一個實施例中，去除所述木器表面的毛刺與砂痕的步驟之前還具有如下步驟：對所述木器進行戳邊、敲打和/或釘蟲眼。在其中一個實施例中，所述第一噴涂步驟與所述第二噴涂步驟之間還具有如下步驟：對所述透明底漆層進行砂光；所述第二噴涂步驟與所述第三噴涂步驟之間還具有如下步驟：對所述有色底漆層進行砂光。在其中一個實施例中，所述第四涂覆步驟與所述第五噴涂步驟之間還具有如下步驟：對所述第四涂覆步驟形成的涂覆層表面進行砂光。在其中一個實施例中，所述第五噴涂步驟中，所述第二面漆層的厚度為15μm-20μm。本發(fā)明所述的仿古木器涂裝方法，其相比現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是：本發(fā)明通過創(chuàng)新施工工藝，通過噴涂透明底漆、色漆以及面漆的步驟，并在加入著色劑，著色劑中加入珠光粉、銀粉和/或金粉，作為木紋的著色劑，使得噴涂的木器具有擦金或銀的效果，改變了傳統(tǒng)仿古家具效果單一的現(xiàn)狀，并提高了木器的檔次；另外，將傳統(tǒng)的擦涂工藝從三道減少到一道，簡化了施工工藝，降低了生產(chǎn)成本，適合大規(guī)模批量施工。附圖說明圖1是本發(fā)明實施例一所述的仿古木器涂裝方法的流程圖。具體實施方式為了便于理解本發(fā)明，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明進行更全面的描述。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本發(fā)明的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。例如，一種仿古木器涂裝方法，其包括如下步驟：第一噴涂步驟：將水性透明底漆噴涂在待處理的木器表面，干燥1h-3h，形成透明底漆層；第二噴涂步驟：將水性有色底漆噴涂于所述透明底漆層的表面，干燥2h-4h，形成有色底漆層；第三噴涂步驟：將水性有色面漆噴涂在所述有色底漆層的表面，形成第一面漆層；第四涂覆步驟：將珠光粉與金屬粉混合在一起，所述金屬粉為銀粉和/或金粉，再與所述水性透明底漆以1：15-20的質(zhì)量比例混合，形成著色劑，在所述第一面漆層干燥之前，用所述著色劑擦涂到所述第一面漆層上，使所述木紋著色；例如，用所述著色劑沿著所述木器的木紋方向擦涂到所述第一面漆層上，使所述木紋著色；第五噴涂步驟：將水性透明面漆噴涂于所述第四涂覆步驟形成的涂覆層表面，干燥2h-5h，形成第二面漆層。在第五噴涂步驟中，最好是將所述水性透明面漆以至少一個“十”字型噴涂于所述第四涂覆步驟形成的涂覆層表面，優(yōu)選為一個“十”字型，或者多個“十”字型間隔排列，形成整齊的陰影效果。第四涂覆步驟中，珠光粉與金屬粉混合在一起后，細度為5μm-20μm，該細度的粉末涂覆于木器上后，不會顯得太突兀，又可以滿足耀眼的擦金或者擦銀的效果。第四涂覆步驟中，擦涂結(jié)束后，將多余的著色劑擦掉。例如，擦涂所述著色劑時，用毛刷順著所述木紋的方向擦涂；又如，擦涂結(jié)束后，用白色絨布或者無絨白布，將多余的著色劑擦掉。干燥是在以下環(huán)境進行：溫度15℃-70℃，相對濕度20％～80％。最好選擇溫度60℃，相對濕度20％進行干燥，在此環(huán)境下，干燥速度較快。在第一噴涂步驟之前還具有以下步驟：去除所述木器表面的毛刺與砂痕。例如，去除毛刺時可以先用砂紙沿著木器的木紋方向進行砂磨。去除所述木器表面的毛刺與砂痕的步驟之前還具有如下步驟：對所述木器進行戳邊、敲打和/或釘蟲眼。在第一噴涂步驟與第二噴涂步驟之間還具有如下步驟：對所述透明底漆層進行砂光；第二噴涂步驟與第三噴涂步驟之間還具有如下步驟：對所述有色底漆層進行砂光。在第四涂覆步驟與所述第五噴涂步驟之間還具有如下步驟：對所述第四涂覆步驟形成的涂覆層表面進行砂光。在第五噴涂步驟中，所述第二面漆層的厚度為15μm-20μm，可優(yōu)選為15μm，使得木器表面更通透，紋理顯示更清晰。實施例一參照圖1，本發(fā)明所述仿古木器涂裝方法，包括如下步驟：(一)對待處理的木器進行戳邊、敲打或釘蟲眼方法中的一種或幾種，從而對該木器進行破壞處理，使得木器的仿古效果更好。(二)用240#TOA砂紙順待處理木器的木紋進行砂磨，去除木器表面的毛刺、砂痕。砂磨后可保證木器表面更平整，后續(xù)噴涂后更平滑。(三)使用2.0mm，W-71型噴槍將水性透明底漆噴涂在待處理的木器表面，噴涂厚度15μm-20μm，在溫度15℃-70℃，相對濕度20％～80％的環(huán)境下干燥1h-3h，形成透明底漆層，然后采用600#TOA砂紙對所述透明底漆層進行砂光。(四)使用2.0mm，W-71型噴槍將水性白色底漆噴涂于透明底漆層的表面，噴涂厚度15μm-20μm，然后在溫度15℃-70℃，相對濕度20％～80％的環(huán)境下干燥2h-4h，形成有色底漆層，采用600#TOA砂紙對所述有色底漆層進行砂光。(五)使用2.0mm，W-71型噴槍將水性有色面漆噴涂在有色底漆層的表面，噴涂厚度15μm-20μm，形成第一面漆層。(六)將珠光粉、銀粉和金粉混合在一起，其中珠光粉、銀粉和金粉的質(zhì)量配比為1:1:2，再與水性透明底漆以1：20的質(zhì)量比例混合，混合后的細度為5μm-20μm，形成著色劑，在第一面漆層干燥之前，用該著色劑沿著該木器的木紋方向擦涂到第一面漆層上，使木紋著色；擦涂著色劑時，用毛刷順著所述木紋的方向擦涂，擦涂結(jié)束后，用無絨白布，將多余的著色劑擦掉，然后采用800#TOA砂紙對擦涂后形成的涂覆層表面進行砂光。(七)將水性透明面漆噴涂于擦涂后形成的涂覆層表面，然后在溫度15℃-70℃，相對濕度20％～80％的環(huán)境下干燥2h-5h，形成第二面漆層。其中，該水性透明面漆以至少一個“十”字型均勻噴涂于擦涂后形成的涂覆層表面。噴涂成“十”字型，使得木器表面具有陰影效果，制作的家具立體感更強。以下將本實施例與對比例一以及對比例二的涂裝效果進行對比，進一步說明本發(fā)明的效果。對比例一：該對比例中仿古施工方法為：(1)素材破壞處理：對素材進行戳邊、敲打或釘蟲眼方法中的一種以上，以達到一種家具因使用時間過長而被損壞的自然效果；(2)素材砂光：采用砂紙對木材毛刺砂磨平整；(3)底色噴涂：用專配好的顏色均勻噴涂；所述專配好的顏色，指的是由硝基稀釋劑加染料組合而成的顏色；(4)聚氨酯透明底漆噴涂：用聚氨酯稀釋劑將聚氨酯透明底漆配聚氨酯底漆固化劑，按2∶1重量比，將粘度調(diào)至為15～16秒，均勻噴涂一個“十”字，干燥4-6小時；(5)砂光：用砂紙砂磨平整、光滑；(6)硝基清底漆：用硝基稀釋劑將硝基底漆調(diào)至粘度為14-15秒，噴涂一個“十”字，干燥40-60分鐘；(7)脫漆劑刷涂：用毛刷將脫漆劑在噴涂好的硝基底漆表面進行局部刷涂，邊角部位多于中間部位；(8)硝基白色底漆噴涂：用硝基稀釋劑將硝基白色底漆調(diào)至粘度為14-15秒，噴涂一個“十”字，干燥40-60分；(9)脫落處理：用百潔布將刷涂過脫漆劑的部位進行擦拭干凈；(10)硝基清底漆：用硝基稀釋劑將硝基底漆調(diào)至粘度為14-15秒，噴涂一個“十”字，干燥40-60分鐘；(11)硝基格麗斯：用硝基格麗斯擦于表面，然后再擦拭干凈；(12)硝基清底漆：用硝基稀釋劑將硝基底漆調(diào)至粘度為14-15秒，噴涂一個“十”字，干燥40-60分鐘；(13)輕砂：用砂紙砂磨平整、光滑，勿砂穿；(14)硝基格麗斯干刷：用毛刷將格麗斯沾上，干打表面，邊緣局部的顏色深于中間部位，以最后一次達到顏色仿舊效果；(15)硝基清底漆：用硝基稀釋劑將硝基底漆調(diào)至粘度為14-15秒，噴涂一個“十”字，干燥40-60分鐘；(16)輕砂：用砂紙砂磨平整、光滑，勿砂穿；(17)硝基面漆：用硝基稀釋劑將硝基面漆調(diào)至粘度為11-12秒，噴涂一個“十”字，干燥24～30小時，獲得產(chǎn)品。對比例二該對比例中仿古施工方法為：1)白身產(chǎn)品表面破壞處理；2)素材修色；3)底色處理；4)膠固處理；5)擦拭處理；6)一道底漆處理；7)選取三張制作樣板，人工根據(jù)色板標準的效果在三張制作樣板上分別制作干刷做舊要素、牛尾做舊要素和噴點做舊要素，分別形成干刷圖案、牛尾圖案和噴點圖案；8)用掃描儀將三張制作樣板上的圖案分別掃描到電腦中，然后利用圖形處理軟件及圖像圖片處理軟件對各圖案進行處理，使各圖案中做舊要素以外的部分為透明狀態(tài)，最后建立圖元素材庫，將處理的各圖案存入到其中；9)根據(jù)產(chǎn)品的設(shè)計尺寸和顏色要求，從圖元素材庫中提取對應(yīng)的圖案，然后通過圖形處理軟件和圖像圖片軟件對圖案進行組合修整，形成產(chǎn)品所需要的集干刷、牛尾、噴點和明暗線于一體的電子圖片，并存檔；10)通過UV噴墨打印機，將步驟9中形成的電子圖片上的圖案打印到產(chǎn)品上，使產(chǎn)品的表面一次形成干刷、牛尾和噴點的做舊效果。11)一道面漆處理；12)二道面漆處理，制成成品。表一是本發(fā)明實施例一與對比例一、對比例二的涂裝效果對比數(shù)據(jù)。表一從上表可以看出，本發(fā)明相對現(xiàn)有的仿古木器涂裝方法，其外觀藝術(shù)感較強，工序簡便，流程好控制。實施例二在本實施例中，本發(fā)明所述仿古木器涂裝方法，包括如下步驟：(一)用240#TOA砂紙順待處理木器的木紋進行砂磨，去除木器表面的毛刺、砂痕。砂磨后可保證木器表面更平整，后續(xù)噴涂后更平滑。(二)使用2.0mm，W-71型噴槍將水性透明底漆噴涂在待處理的木器表面，噴涂厚度15μm-20μm，將該透明底漆層在溫度15℃-70℃，相對濕度20％～80％的環(huán)境下干燥1h-3h，形成透明底漆層，采用600#TOA砂紙對所述透明底漆層進行砂光。(三)使用2.0mm，W-71型噴槍將水性白色底漆噴涂于透明底漆層的表面，噴涂厚度15μm-20μm，然后在溫度15℃-70℃，相對濕度20％～80％的環(huán)境下干燥2h-4h，形成有色底漆層，采用600#TOA砂紙對所述有色底漆層進行砂光。(四)使用2.0mm，W-71型噴槍將水性有色面漆噴涂在有色底漆層的表面，噴涂厚度15μm-20μm，形成第一面漆層。(五)將等量的珠光粉、銀粉與金粉混合在一起，再與水性透明底漆以1：18的質(zhì)量比例混合，混合后的細度為5μm-20μm，形成著色劑，在第一面漆層干燥之前，用該著色劑沿著該木器的木紋方向擦涂到第一面漆層上，使木紋著色；擦涂著色劑時，用毛刷順著所述木紋的方向擦涂，擦涂結(jié)束后，用無絨白布，將多余的著色劑擦掉，然后采用800#TOA砂紙對該擦涂后形成的涂覆層表面進行砂光。(六)將水性透明面漆噴涂于擦涂后形成的涂覆層表面，然后在溫度15℃-70℃，相對濕度20％～80％的環(huán)境下干燥2h-5h，形成第二面漆層。其中，該水性透明面漆以至少多個“十”字型均勻噴涂于擦涂后形成的涂覆層表面。多個“十”字型均勻排列，噴涂成“十”字型，使得木器表面具有陰影效果，制作的家具立體感更強。以下將本實施例與對比例一以及對比例二的涂裝效果進行對比，進一步說明本發(fā)明的效果。表二是本發(fā)明實施例二與對比例一、對比例二的涂裝效果對比數(shù)據(jù)。表二從上表可以看出，本發(fā)明相對現(xiàn)有的仿古木器涂裝方法，其外觀藝術(shù)感較強，工序簡便，流程好控制。實施例三本發(fā)明所述仿古木器涂裝方法，包括如下步驟：(一)對待處理的木器進行戳邊、敲打或釘蟲眼方法中的一種，從而對該木器進行破壞處理，使得木器的仿古效果更好。(二)用240#TOA砂紙順待處理木器的木紋進行砂磨，去除木器表面的毛刺、砂痕。砂磨后可保證木器表面更平整，后續(xù)噴涂后更平滑。(三)使用2.0mm，W-71型噴槍將水性透明底漆噴涂在待處理的木器表面，噴涂厚度15μm，在溫度15℃-70℃，相對濕度20％～80％的環(huán)境下干燥2h，形成透明底漆層；采用600#TOA砂紙對所述透明底漆層進行砂光。(四)使用2.0mm，W-71型噴槍將水性白色底漆噴涂于透明底漆層的表面，噴涂厚度20μm，然后在溫度15℃-70℃，相對濕度20％～80％的環(huán)境下干燥3h，形成有色底漆層，采用600#TOA砂紙對所述有色底漆層進行砂光。(五)使用2.0mm，W-71型噴槍將水性有色面漆噴涂在有色底漆層的表面，噴涂厚度15μm，形成第一面漆層。(六)將等量的珠光粉、銀粉和金粉混合在一起，再與水性透明底漆以1：15的質(zhì)量比例混合，混合后的細度為5μm-20μm，形成著色劑，在第一面漆層干燥之前，用該著色劑沿著該木器的木紋方向擦涂到第一面漆層上，使木紋著色；擦涂著色劑時，用毛刷順著所述木紋的方向擦涂，擦涂結(jié)束后，用無絨白布，將多余的著色劑擦掉，然后采用800#TOA砂紙對擦涂后形成的涂覆層表面進行砂光。(七)將水性透明面漆噴涂于擦涂后形成的涂覆層表面，然后在溫度15℃-70℃，相對濕度20％～80％的環(huán)境下干燥2h-5h，形成第二面漆層。其中，該水性透明面漆以至少一個“十”字型均勻噴涂于擦涂后形成的涂覆層表面。噴涂成“十”字型，使得木器表面具有陰影效果，制作的家具立體感更強。表三是本發(fā)明實施例三與對比例一、對比例二的涂裝效果對比數(shù)據(jù)。表三從上表可以看出，本發(fā)明相對現(xiàn)有的仿古木器涂裝方法，其外觀藝術(shù)感較強，工序簡便，流程好控制。實施例四本發(fā)明所述仿古木器涂裝方法，包括如下步驟：(一)對待處理的木器進行戳邊、敲打或釘蟲眼方法中的一種或幾種，從而對該木器進行破壞處理，使得木器的仿古效果更好。(二)用240#TOA砂紙順待處理木器的木紋進行砂磨，去除木器表面的毛刺、砂痕。砂磨后可保證木器表面更平整，后續(xù)噴涂后更平滑。(三)使用2.0mm，W-71型噴槍將水性透明底漆噴涂在待處理的木器表面，噴涂厚度20μm，將該透明底漆層在溫度15℃-70℃，相對濕度20％～80％的環(huán)境下干燥1h-3h，形成透明底漆層；采用600#TOA砂紙對所述透明底漆層進行砂光。(四)使用2.0mm，W-71型噴槍將水性白色底漆噴涂于透明底漆層的表面，噴涂厚度20μm，然后在溫度15℃-70℃，相對濕度20％～80％的環(huán)境下干燥2h-4h，形成有色底漆層，采用600#TOA砂紙對所述有色底漆層進行砂光。(五)使用2.0mm，W-71型噴槍將水性有色面漆噴涂在有色底漆層的表面，噴涂厚度15μm，形成第一面漆層。(六)將珠光粉、銀粉和金粉混合在一起，其中珠光粉、銀粉和金粉的質(zhì)量配比為2:1:2，再與水性透明底漆以1：20的質(zhì)量比例混合，混合后的細度為5μm-20μm，形成著色劑，在第一面漆層干燥之前，用該著色劑沿著該木器的木紋方向擦涂到第一面漆層上，使木紋著色；擦涂著色劑時，用毛刷順著所述木紋的方向擦涂，擦涂結(jié)束后，用無絨白布，將多余的著色劑擦掉，然后采用800#TOA砂紙對擦涂后形成的涂覆層表面進行砂光。(七)將水性透明面漆噴涂于擦涂后形成的涂覆層表面，然后在溫度15℃-70℃，相對濕度20％～80％的環(huán)境下干燥2h-5h，形成第二面漆層。其中，該水性透明面漆以至少一個“十”字型均勻噴涂于擦涂后形成的涂覆層表面。噴涂成“十”字型，使得木器表面具有陰影效果，制作的家具立體感更強。表四是本發(fā)明實施例四與對比例一、對比例二的涂裝效果對比數(shù)據(jù)。表四從上表可以看出，本發(fā)明相對現(xiàn)有的仿古木器涂裝方法，其外觀藝術(shù)感較強，工序簡便，流程好控制。以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。