一種切削碎屑氣固分離收塵處理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種切削碎屑氣固分離收塵處理系統(tǒng)，結構中包括滑動設置在機床上的引風收塵罩裝置，所述引風收塵裝置的下方并聯(lián)設置有兩個沉降倉，在兩個沉降倉的底部設置有電動卸料器，在沉降倉的一側設置有出風管道；在電動卸料器的下方設置有刮板運輸機，刮板運輸機的出料端設置有提升機，提升機連接有儲存?zhèn)}；出風管道連接有脈沖式布袋除塵器，脈沖式布袋除塵器的下方設置有螺旋排料機，脈沖式布袋除塵器的出風口連接有引風機，引風機連接有煙囪。本發(fā)明能夠解決現(xiàn)有技術的不足，降低了系統(tǒng)的風壓風速需求，減輕了回收顆粒對管路的磨損，不僅除塵效果好，而且減輕了人工勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】—種切削碎屑氣固分離收塵處理系統(tǒng)

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種粉塵回收系統(tǒng)，尤其是一種切削碎屑氣固分離收塵處理系統(tǒng)。

【背景技術】
[0002]目前碳素行業(yè)碳電極，石墨電極，炭塊炭磚的加工過程，粉塵處理均采用旋風除塵，布袋除塵器高壓風機引風，二級處理環(huán)保系統(tǒng)，系統(tǒng)管道多采用厚壁無縫鋼管，存在一下缺陷:
[0003]1、風壓大風速高，系統(tǒng)管道，旋風除塵器磨損嚴重，更換維修頻繁。
[0004]2、風機功率大，噪聲大，能耗高。
[0005]3、收塵效果無保證；床身長帶有彈性的伸縮軟管承受不了大顆粒高氣流的沖刷，使用壽命無保證，跑風漏氣時有發(fā)生，污染嚴重，很難保證數(shù)控機床的正常清潔運行。
[0006]4、回收的顆粒度大小不一，使用時要再次篩分，造成操作人員勞動強度大，生產(chǎn)效率低下。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種切削碎屑氣固分離收塵處理系統(tǒng)，能夠解決現(xiàn)有技術的不足，通過設置沉降倉利用大小顆粒的勢能位差進行分離，降低了系統(tǒng)的風壓風速需求，減輕了回收顆粒對管路的磨損，不僅除塵效果好，而且可自動根據(jù)回收顆粒的大小進行分類，減輕了人工勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。
[0008]為解決上述技術問題，本發(fā)明所采取的技術方案如下。
[0009]一種切削碎屑氣固分離收塵處理系統(tǒng)，結構中包括滑動設置在機床上的引風收塵罩裝置，所述引風收塵裝置的下方并聯(lián)設置有兩個沉降倉，所述引風收塵裝置與沉降倉之間通過第一滑動密封罩連接，在兩個沉降倉的側壁上分別設置有高位雷達物位計和低位雷達物位計，在兩個沉降倉的底部設置有電動卸料器，在沉降倉的一側設置有出風管道；在電動卸料器的下方設置有刮板運輸機，刮板運輸機的出料端設置有提升機，提升機連接有儲存?zhèn)}；出風管道連接有脈沖式布袋除塵器，脈沖式布袋除塵器的下方設置有螺旋排料機，脈沖式布袋除塵器的出風口連接有引風機，引風機連接有煙囪。
[0010]作為優(yōu)選，所述引風收塵裝置的結構中包括設置在所述機床上的可調(diào)式收塵罩，可調(diào)式收塵罩通過第二滑動密封罩連接在第一滑動密封罩上，第一滑動密封罩和第二滑動密封罩相互垂直；所述引風收塵裝置的底部設置有偏口管，在偏口管靠近所述出風管道的一側設置有折流板。
[0011]作為優(yōu)選，所述可調(diào)式收塵罩的結構中包括筒體，筒體的一端滑動設置有若干個疊片。
[0012]作為優(yōu)選，所述第一滑動密封罩和第二滑動密封罩的結構相同，其結構中包括若干層疊放的不銹鋼板，相鄰兩層不銹鋼板之間設置有兩塊相互緊密接觸的橡膠密封條，兩塊橡膠密封條的接觸面為階梯形，相鄰兩層不銹鋼板之間可以相對滑動。
[0013]作為優(yōu)選，所述偏口管的截面積與所述沉降倉的橫截面積之比的范圍是1: 40?I: 60。
[0014]作為優(yōu)選，所述偏口管的偏口角度為60°。
[0015]作為優(yōu)選，所述脈沖式布袋除塵器的濾袋采用防靜電滌綸針刺氈材質(zhì)制成。
[0016]作為優(yōu)選，所述儲存?zhèn)}和螺旋排料機上分別設置有稱重傳感器。
[0017]采用上述技術方案所帶來的有益效果在于:通過設計大橫截面積的沉降倉，使得帶有回收顆粒的氣流在進入沉降倉后風速迅速下降，由于大小顆粒存在勢能位差，加到的回收顆粒降落到沉降倉底部，而較小的回收顆粒則隨著氣流進入脈沖式布袋除塵器進行進一步過濾。通過調(diào)節(jié)可調(diào)式收塵罩，可以控制回收氣流的風量和風速。引風收塵裝置上的第一滑動密封罩和第二滑動密封罩實現(xiàn)了可調(diào)式收塵罩的前后左右四個方向的靈活運動，并且保證了其的氣密性。設計為60°的偏口管可以提高回收顆粒的分離效果，折流板用來清理可能阻擋偏口管的回收顆粒，并且可以減小出風管道的氣流對大顆粒沉降的影響。布袋除塵器選用防靜電滌綸針刺氈濾袋，避免了因靜電產(chǎn)生濾袋吸附粉塵造成的濾袋堵塞，提高了設備使用效率。采用本發(fā)明后，引風系統(tǒng)風機負壓下降50%，電機功率下降40%，達到了節(jié)電的目的?；厥疹w粒的人力成本減少32元/噸。車間工作崗位粉塵濃度控制在50mg/m3以下，尾氣粉塵濃度可達25mg/m3以下，達到了國家規(guī)定的環(huán)境標準。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明一個【具體實施方式】的示意圖。
[0019]圖2是本發(fā)明一個【具體實施方式】中引風收塵裝置的示意圖。
[0020]圖3是本發(fā)明一個【具體實施方式】中可調(diào)式收塵罩的示意圖。
[0021]圖4是本發(fā)明一個【具體實施方式】中第一滑動密封罩和第二滑動密封罩的局部放大圖。
[0022]圖中:1、機床；2、弓丨風收塵罩裝直；3、沉降倉；4、弟一滑動S封罩；5、聞位雷達物位計；6、低位雷達物位計；7、電動卸料器；8、刮板運輸機；9、提升機；10、儲存?zhèn)}；11、脈沖式布袋除塵器；12、螺旋排料機；13、引風機；14、煙囪；15、可調(diào)式收塵罩；16、第二滑動密封罩；17、偏口管；18、折流板；19、筒體；20、疊片；21、不銹鋼板；22、橡膠密封條；23、稱重傳感器；24、出風管道；25、電動三通切換閥；26、料棒。

【具體實施方式】
[0023]參照圖1-4，本發(fā)明的結構中包括滑動設置在機床I上的引風收塵罩裝置2，所述引風收塵裝置2的下方并聯(lián)設置有兩個沉降倉3，所述引風收塵裝置2與沉降倉3之間通過第一滑動密封罩4連接，在兩個沉降倉3的側壁上分別設置有高位雷達物位計5和低位雷達物位計6，在兩個沉降倉3的底部設置有電動卸料器7，在沉降倉3的一側設置有出風管道8 ;在電動卸料器7的下方設置有刮板運輸機8，刮板運輸機8的出料端設置有提升機9，提升機9連接有儲存?zhèn)}10 ;出風管道24連接有脈沖式布袋除塵器11，脈沖式布袋除塵器11的下方設置有螺旋排料機12，脈沖式布袋除塵器11的出風口連接有引風機13，引風機13連接有煙囪14。
[0024]值得注意的是，所述引風收塵裝置2的結構中包括設置在所述機床I上的可調(diào)式收塵罩15，可調(diào)式收塵罩15通過第二滑動密封罩16連接在第一滑動密封罩4上，第一滑動密封罩4和第二滑動密封罩16相互垂直；所述引風收塵裝置2的底部設置有偏口管17，在偏口管靠近所述出風管道8的一側設置有折流板18。
[0025]值得注意的是，所述可調(diào)式收塵罩15的結構中包括筒體19，筒體19的一端滑動設置有若干個疊片20。
[0026]值得注意的是，所述第一滑動密封罩4和第二滑動密封罩16的結構相同，其結構中包括若干層疊放的不銹鋼板21，相鄰兩層不銹鋼板21之間設置有兩塊相互緊密接觸的橡膠密封條22，兩塊橡膠密封條22的接觸面為階梯形，相鄰兩層不銹鋼板21之間可以相對滑動。
[0027]值得注意的是，所述偏口管17的截面積與所述沉降倉3的橫截面積之比為I: 50。
[0028]值得注意的是，所述偏口管17的偏口角度為60°。
[0029]值得注意的是，所述脈沖式布袋除塵器11的濾袋采用防靜電滌綸針刺氈材質(zhì)制成。
[0030]此外，所述儲存?zhèn)}10和螺旋排料機12上分別設置有稱重傳感器23。
[0031]本發(fā)明的工作原理是:可調(diào)式收塵罩15隨著機床I的刀架一起移動，機床I切削料棒26產(chǎn)生的切削碎屑通過可調(diào)式收塵罩15進入沉降倉3后,顆粒較大的碎屑沉降至倉底，顆粒較小的碎屑隨著氣流通過出風管道24進入脈沖式布袋除塵器11進行凈化，凈化后的干凈氣體通過引風機13進入煙? 14直接排入大氣，過濾下的顆粒較小的碎屑聚集在螺旋排料機12中。在沉降倉中設置有高位雷達物位計5和低位雷達物位計6，在PLC的統(tǒng)一控制下，電動卸料器7將沉降倉內(nèi)的回收顆粒卸載在刮板運輸機8上，并通過提升機9盛放至儲存?zhèn)}10中。提升機9的出口處設置有用來切換料倉使用的電動三通切換閥25，儲存?zhèn)}10和螺旋排料機12上的稱重傳感器23對回收的顆粒進行實時稱重，在PLC的控制下，定量進行回收顆粒的排放收集。
[0032]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【權利要求】
1.一種切削碎屑氣固分離收塵處理系統(tǒng)，結構中包括滑動設置在機床(I)上的引風收塵罩裝置(2)，其特征在于:所述引風收塵裝置(2)的下方并聯(lián)設置有兩個沉降倉(3)，所述引風收塵裝置(2)與沉降倉(3)之間通過第一滑動密封罩(4)連接，在兩個沉降倉(3)的側壁上分別設置有高位雷達物位計(5)和低位雷達物位計￠)，在兩個沉降倉(3)的底部設置有電動卸料器(7)，在沉降倉(3)的一側設置有出風管道(8);在電動卸料器(7)的下方設置有刮板運輸機(8)，刮板運輸機(8)的出料端設置有提升機(9)，提升機(9)連接有儲存?zhèn)}(10);出風管道(24)連接有脈沖式布袋除塵器(11)，脈沖式布袋除塵器(11)的下方設置有螺旋排料機(12)，脈沖式布袋除塵器(11)的出風口連接有引風機(13)，引風機(13)連接有煙囪(14)。
2.根據(jù)權利要求1所述的切削碎屑氣固分離收塵處理系統(tǒng)，其特征在于:所述引風收塵裝置(2)的結構中包括設置在所述機床(I)上的可調(diào)式收塵罩(15)，可調(diào)式收塵罩(15)通過第二滑動密封罩(16)連接在第一滑動密封罩(4)上，第一滑動密封罩(4)和第二滑動密封罩(16)相互垂直；所述引風收塵裝置(2)的底部設置有偏口管(17)，在偏口管靠近所述出風管道(8)的一側設置有折流板(18)。
3.根據(jù)權利要求2所述的切削碎屑氣固分離收塵處理系統(tǒng)，其特征在于:所述可調(diào)式收塵罩(15)的結構中包括筒體(19)，筒體(19)的一端滑動設置有若干個疊片(20)。
4.根據(jù)權利要求2所述的切削碎屑氣固分離收塵處理系統(tǒng)，其特征在于:所述第一滑動密封罩(4)和第二滑動密封罩(16)的結構相同，其結構中包括若干層疊放的不銹鋼板(21)，相鄰兩層不銹鋼板(21)之間設置有兩塊相互緊密接觸的橡膠密封條(22)，兩塊橡膠密封條(22)的接觸面為階梯形，相鄰兩層不銹鋼板(21)之間可以相對滑動。
5.根據(jù)權利要求2所述的切削碎屑氣固分離收塵處理系統(tǒng)，其特征在于:所述偏口管(17)的截面積與所述沉降倉(3)的橫截面積之比的范圍是1: 40?1: 60。
6.根據(jù)權利要求2所述的切削碎屑氣固分離收塵處理系統(tǒng)，其特征在于:所述偏口管(17)的偏口角度為60°。
7.根據(jù)權利要求1所述的切削碎屑氣固分離收塵處理系統(tǒng)，其特征在于:所述脈沖式布袋除塵器(11)的濾袋采用防靜電滌綸針刺氈材質(zhì)制成。
8.根據(jù)權利要求1所述的切削碎屑氣固分離收塵處理系統(tǒng)，其特征在于:所述儲存?zhèn)}(10)和螺旋排料機(12)上分別設置有稱重傳感器(23)。
【文檔編號】B01D50/00GK104338404SQ201310351860
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2013年8月8日 優(yōu)先權日:2013年8月8日
【發(fā)明者】王金鐸, 楊海春, 許樹源, 曹萬紅, 徐劍北 申請人:河北順天電極有限公司