專利名稱：電袋復合除塵分級效率測試裝置及其測試方法
技術領域：
本發(fā)明涉及電袋復合除塵分級效率測試領域，特別是電袋復合除塵分級效率測試裝置及其測試方法。
背景技術：
電袋復合式除塵器是通過電除塵器與布袋除塵器有機結合的一種新型的高效除塵器，它充分發(fā)揮電除塵器和布袋除塵器各自的除塵優(yōu)勢，以及兩者相結合產(chǎn)生新的性能優(yōu)點，彌補了電除塵器和布袋除塵器的除塵缺點。該復合型除塵器效率高，穩(wěn)定，濾袋阻力低，壽命長，占地面積小等優(yōu)點，因此得到了廣泛的使用。隨著人們對環(huán)境質量要求越來越高，國家對企業(yè)、廠房的排放標準也越來越嚴格，新建火電廠允許的煙塵排放濃度從1996年國家污染物排放標準中要求的200mg/Nm3提高到2003年的50mg/Nm3，最近又提高到了20mg/Nm3，一些沿海地區(qū)甚至要求污染物排放標準為10mg/Nm3，因此對研究如何提高除塵效率顯得很有必要。電袋除塵器分級效率在各種因素作用下的規(guī)律對指導電袋除塵器的優(yōu)化尤為關鍵，而得到電袋除塵器分機效率在各種因素作用下的規(guī)律的關鍵是設計出一套實驗裝置。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種可以方便、精確地反映各因素對分級效率影響規(guī)律的電袋復合除塵分級效率測試裝置。本發(fā)明的另一個目的在于提供一種可以方便、精確地反映各因素對分級效率影響規(guī)律的電袋復合除塵分級效率測試裝置的測試方法為了實現(xiàn)本發(fā)明的目的，采取的技術方案是:—種電袋復合除塵分級效率測試裝置，其特征在于，它包括煙氣通道、發(fā)塵裝置、加熱裝置、電除塵裝置、電除塵盛灰裝置、轉動擋板、袋除塵裝置、袋除塵盛灰裝置、引風機、檢測裝置、計算機，其中:煙氣通道分為位于兩端的小通道一、小通道二和中間的大通道；加熱裝置與小通道一一端相通，用于給煙氣通道內的粉塵加熱；發(fā)塵裝置與小通道一相通，用于將粉塵輸送到煙氣通道中；電除塵裝置位于大通道內，電除塵裝置用于清除煙氣通道內的粉塵；電除塵盛灰裝置位于所述電除塵裝置下方，并與大通道相通，電除塵盛灰裝置用于收集電除塵裝置清除下來的粉塵；大通道中設有轉動擋板，該轉動擋板可繞自身中間軸線轉動，轉動擋板用于將電除塵裝置與袋除塵裝置隔開；袋除塵裝置置于大通道內，并置于轉動擋板遠離電除塵裝置的一側，用于清除煙氣通道內的粉塵；袋除塵盛灰裝置位于袋除塵裝置的下方，并與大通道內部相通，袋除塵盛灰裝置用于收集袋除塵裝置清除下來的粉塵；引風機與小通道二相通，用于調節(jié)煙氣通道內氣流的流量；檢測裝置置于煙氣通道內，并與計算機連接，所述檢測裝置包括溫度監(jiān)測儀、粉塵濃度檢測儀、壓力壓差檢測儀。電除塵裝置與袋除塵裝置通過大通道內的轉動擋板隔開，對電除塵盛灰裝置與袋除塵盛灰裝置中的粉塵量單獨進行分析，能分別得到電除塵裝置、袋除塵裝置、電袋復合除塵裝置的分級效率，通過加熱裝置的加熱能改變煙氣通道內粉塵的溫度，不同的溫度下對應電除塵裝置、袋除塵裝置、電袋復合除塵裝置不同的分級效率，從而得出粉塵溫度對分級效率的影響，對電袋復合除塵裝置的優(yōu)化提供支持，通過控制加熱裝置的加熱量達到精確控制煙氣通道內粉塵溫度的作用，這種設計方便了用戶使用，精確地反映出各個因素對分級效率的影響規(guī)律。下面對技術方案進一步說明:在其中一個實施例中，電袋復合除塵分級效率測試裝置還包括加濕器，所述加濕器與小通道一相通，用于調節(jié)煙氣通道內粉塵的濕度，所述檢測裝置還包括濕度檢測儀。通過加濕器的加濕，改變煙氣通道內粉塵的濕度，不同的濕度下對應電除塵裝置、袋除塵裝置、電袋復合除塵裝置不同的分級效率，從而得出粉塵濕度對分級效率的影響，對電袋復合除塵裝置的優(yōu)化提供支持，通過控制加濕器的加濕量，達到精確控制煙氣通道內粉塵濕度的作用，這種設計方便了用戶使用，精確地反映出各個因素對分級效率的影響規(guī)律。在其中一個實施例中，電袋復合除塵分級效率測試裝置還包括成份氣體加氣裝置，成份氣體加氣裝置與小通道一相通，用于調節(jié)煙氣通道內氣體的成份，所述檢測裝置還包括煙氣成份檢測儀。通過成份氣體加氣裝置加入不同性質的氣體，對煙氣通道內的氣體進行調質，不同氣體成份對應電除塵裝置、袋除塵裝置、電袋復合除塵裝置不同的分級效率，從而得出環(huán)境氣體成份對分級效率的影響，對電袋復合除塵裝置的優(yōu)化提供支持，這種設計方便了用戶使用，精確地反映出各個因素對分級效率的影響規(guī)律。在其中一個實施例中，所述成份氣體加氣裝置上設有閥門。閥門數(shù)量為四個，每個閥門對應不同的氣體，通過開啟不同的閥門，對煙氣通道內注入不同的氣體，從而改變煙氣通道內的氣體成份，通過控制閥門的開度來控制注入氣體的量，從而達到精確控制氣體成份的作用，這種設計使用方便、控制精度高。在其中一個實施例中，所述小通道一與大通道之間設有喇叭口一。在其中一個實施例中，電袋復合除塵分級效率測試裝置還包括均流板，所述喇叭口 一位置處開有狹縫一，所述均流板設置在所述狹縫一中，均流板上開有氣流孔，均流板用于調節(jié)煙氣通道內氣流的均勻性，所述檢測裝置還包括流量檢測儀。插入不同氣流孔孔徑和數(shù)量的均流板，達到改變煙氣通道內氣流流速的目的，不同氣體流速對應電除塵裝置、袋除塵裝置、電袋復合除塵裝置不同的分級效率，從而得出環(huán)境氣體成份對分級效率的影響，對電袋復合除塵裝置的優(yōu)化提供支持，通過控制氣流孔的孔徑和數(shù)量可以達到精確控制氣流流速的作用，這種設計方便了用戶使用，精確地反映出各個因素對分級效率的影響規(guī)律。在其中一個實施例中，電袋復合除塵分級效率測試裝置還包括PM2.5濾膜，所述PM2.5濾膜設置在所述小通道二內。PM2.5是指大氣中直徑小于或等于2.5微米的固體顆粒，PM2.5已經(jīng)被很多地區(qū)列入為環(huán)境空氣質量指標，PM2.5濾膜能夠滿足排出的氣體達到相應的指標。在其中一個實施例中，小通道二與電除塵裝置之間部分的大通道兩側采用透明或半透明材料。透明或半透明材料能便于用戶觀察到煙氣通道內部情況，方便用戶使用。在其中一個實施例中，還包括磁性擦拭塊，磁性擦拭塊設置在所述透明或半透明的大通道上，所述磁性擦拭塊包括設置在大通道外部的磁鐵塊一和設置在大通道內部的磁鐵塊二，磁鐵塊一與磁鐵塊二磁性相反的布置，磁鐵塊二上靠近磁鐵塊一的表面設有海綿或者紗布。由于煙氣通道內的粉塵具有一定的濕度，透明或半透明材料表面會模糊，通過移動大通道外部的磁性塊一，在磁力的作用下，帶動磁性塊二移動，通過磁性塊二上的海綿或者紗布將大通道內部擦拭干凈，這種設計，結構簡單、使用方便。在其中一個實施例中，所述透明或半透明材料為玻璃。玻璃使用廣泛、價格低廉。在其中一個實施例中，所述支撐架底端設有滑輪。通過支撐架底端的滑輪能移動支撐架，從而方便調整整個實驗裝置的位置，方便用戶使用。一種電袋復合除塵分級效率測試裝置的測試方法，包括以下步驟:a、記錄好環(huán)境溫度、濕度，將采集來的物料進行稱重并記錄重量；b、檢查各個裝置是否運行正常，打開計算機，開啟各處理軟件；開啟轉動擋板，設置袋除塵裝置的除塵時間及壓力，啟動引風機進行流量調試，并設置好引風機的流量參數(shù)，設置發(fā)塵裝置的發(fā)塵速率；C、啟動電除塵裝置，設置電除塵裝置的參數(shù)；d、將粉塵倒入發(fā)塵裝置中，同時開始計時；e、每隔Tl時間記錄由檢測`裝置檢測到的電除塵裝置前后的粉塵濃度及袋除塵裝
置前后的粉塵濃度，通過公式^ =.=計算出除塵效率，式中，G1表示進入除塵裝置
O1 (,丨
的粉塵量，g/s ;G2表示從除塵裝置排出的粉塵量，g/s ;G3表示盛灰裝置所捕集的粉塵量，g/
S ；f、經(jīng)過T2時間后，發(fā)塵裝置停止發(fā)塵，再關閉電除塵裝置的電源停止除塵，關閉轉動擋板，轉動擋板封閉住大通道，啟動袋除塵裝置，袋除塵裝置清除粉塵持續(xù)時間T3 ；g、取出電除塵盛灰裝置和袋除塵盛灰裝置的粉塵，利用粒徑分布儀進行化驗，再利用處理程序分別得出電除塵裝置、袋除塵裝置以及電袋復合除塵分級效率測試裝置的各粒徑范圍分級效率關系；h、改變溫度重新設置好各實驗條件參數(shù)，重復步驟a至g進行試驗；1、對圖像、數(shù)據(jù)進行處理和分析計算。該方法能精確控制各個影響因素，可以通過改變其中一個或者多個影響因素得到不同影響因素下的電袋復合除塵裝置的分級效率，從而得出分級效率最高的最優(yōu)化方案，對提高電袋復合除塵裝置的除塵效率提供理論依據(jù)，這種方法操作方便，能精確地反映各因素對分級效率影響規(guī)律。在其中一個實施例中，Tl為60秒鐘，T2為300秒鐘，T3為50毫秒。本發(fā)明的優(yōu)點是:電除塵裝置與袋除塵裝置通過大通道內的轉動擋板隔開，對電除塵盛灰裝置與袋除塵盛灰裝置中的粉塵量單獨進行分析，能分別得到電除塵裝置、袋除塵裝置、電袋復合除塵裝置的分級效率，通過加熱裝置的加熱能改變煙氣通道內粉塵的溫度，不同的溫度下對應電除塵裝置、袋除塵裝置、電袋復合除塵裝置不同的分級效率，從而得出粉塵溫度對分級效率的影響，對電袋復合除塵裝置的優(yōu)化提供支持，通過控制加熱裝置的加熱量達到精確控制煙氣通道內粉塵溫度的作用，這種設計方便了用戶使用，精確地反映出各個因素對分級效率的影響規(guī)律。


圖1是電袋復合除塵分級效率測試裝置的示意圖；圖2是圖1中I號放大圖；圖3是圖1中II號放大圖。附圖標記說明:100.支撐架，101.滑輪，200.煙氣通道，201.小通道一，202.大通道，203.小通道二，204.喇叭口一，205.喇叭口二，300.發(fā)塵裝置，301.電機，302.轉子，303.殼體，304.漏斗，305.玻璃蓋一，306.發(fā)熱絲，400.加熱裝置，500.加濕裝置，600.成份氣體加氣裝置，601.閥門，700.均流板，801.電除塵盛灰裝置，802.灰斗，803.盛灰器，804.陽極板，805.陰極線，806.磁鐵振打器，807.玻璃蓋二，900.空壓機，901.噴管、902.噴頭，1000.轉動擋板，1100.引風機，1200.計算機，1300.濾料裝置一，1400.檢測裝置，1401.溫度變送器，1402.電容式濕度計，1403.電容式壓力壓差變送器，1404.粉塵濃度檢測儀，1405.煙氣成份檢測儀，1406.荷電電壓表及靜電測試儀，1500.壓差變送器，1600.流量計，1700.PM2.5濾膜，1800.磁性擦拭塊，1900.袋除塵盛灰裝置。
具體實施例方式下面結合附圖對本發(fā)明的實施例進行詳細說明:如圖1-3所示，在本發(fā)明的實施例中，一種電袋復合除塵分級效率測試裝置包括支撐架100、煙氣通道200、發(fā)塵裝置300、加熱裝置400、加濕裝置500、成份氣體加氣裝置600、均流板700、電除塵裝置、控制柜、電除塵盛灰裝置801、空壓機900、轉動擋板1000、弓丨風機1100、計算機1200、濾料裝置一 1300、檢測裝置1400、濾料裝置二、磁性擦拭塊1800、袋除塵盛灰裝置1900。煙氣通道200安裝在支撐架100上，煙氣通道200分為位于兩端的小通道一 201、小通道二 203和中間的大通道202，小通道一 201、小通道二 203與大通道202之間分別設有喇叭口一 204、喇叭口二 205 ；加熱裝置400與小通道一 201 —端相通，用于給煙氣通道200內的粉塵加熱；發(fā)塵裝置300與小通道一 201相通，用于將粉塵輸送到煙氣通道200中，發(fā)塵裝置300包括殼體303、電機301、轉子302，轉子302位于殼體303內，轉子302與電機301輸出端連接，所述電機301為變頻電機；電除塵裝置位于大通道202內，電除塵裝置用于清除煙氣通道200內的粉塵，電除塵裝置與控制柜電氣連接，控制柜用于控制電除塵裝置的工作電壓；電除塵盛灰裝置801位于所述電除塵裝置下方，并與大通道202相通，電除塵盛灰裝置801用于收集電除塵裝置清除下來的粉塵；大通道202中設有轉動擋板1000，該轉動擋板1000可繞自身中間軸線轉動，轉動擋板1000用于將電除塵裝置與袋除塵裝置隔開；袋除塵裝置包括空壓機900、噴管901、噴頭902、濾料裝置一 1300，大通道202上開有狹縫二，所述狹縫二置于喇叭口二 205與轉動擋板1000之間，所述濾料裝置一 1300安裝在所述狹縫二，所述濾料裝置一 1300上設有濾料孔，用于濾除煙氣通道200內直徑大于濾料孔的粉塵；所述空壓機900出氣孔通過噴管901與噴頭902連通，所述噴頭902置于大通道202內，噴頭902置于喇叭口二 205與濾料裝置一 1300之間，空壓機900通過吹入空氣來清除煙氣通道200內的粉塵；袋除塵盛灰裝置1900位于袋除塵裝置的下方，并與大通道202內部相通，袋除塵盛灰裝置1900用于收集袋除塵裝置清除下來的粉塵；引風機1100與小通道二 203相通，用于調節(jié)煙氣通道200內氣流的流量；檢測裝置1400置于煙氣通道200內，并與計算機1200連接。所述檢測裝置包括溫度監(jiān)測儀、粉塵濃度監(jiān)測儀1404、煙氣成份檢測儀1405、壓力壓差檢測儀、濕度檢測儀、流量檢測儀、荷電電壓表及靜電測試儀1406。所述溫度監(jiān)測儀為溫度變送器1401，所述濕度計為電容式濕度計1402，所述流量檢測儀為流量計1600，所述壓力壓差檢測儀為電容式壓力壓差變送器1403電除塵裝置與袋除塵裝置通過大通道200內的轉動擋板1000隔開，對電除塵盛灰裝置801與袋除塵盛灰裝置1900中的粉塵量單獨進行分析，能分別得到電除塵裝置、袋除塵裝置、電袋復合除塵裝置的分級效率，通過加熱裝置400的加熱能改變煙氣通道200內粉塵的溫度，不同的溫度下對應電除塵裝置、袋除塵裝置、電袋復合除塵裝置不同的分級效率，從而得出粉塵溫度對分級效率的影響，對電袋復合除塵裝置的優(yōu)化提供支持，通過控制加熱裝置400的加熱量達到精確控制煙氣通道200內粉塵溫度的作用，這種設計方便了用戶使用，精確地反映出各個因素對分級效率的影響規(guī)律。所述加濕器500與小通道一 201相通，用于調節(jié)煙氣通道200內粉塵的濕度。通過加濕器500的加濕，改變煙氣通道200內粉塵的濕度，不同的濕度下對應電除塵裝置、袋除塵裝置、電袋復合除塵裝置不同的分級效率，從而得出粉塵濕度對分級效率的影響，對電袋復合除塵裝置的優(yōu)化提供支持，通過控制加濕器500的加濕量，達到精確控制煙氣通道200內粉塵濕度的作用，這種設計方便了用戶使用，精確地反映出各個因素對分級效率的影響規(guī)律。所述成份氣體加氣裝置600與小通道一 201相通，用于調節(jié)煙氣通道200內氣體的成份。通過成份氣體加氣裝置600加入不同性質的氣體，對煙氣通道內的氣體進行調質，不同氣體成份對應電除塵裝置、袋除塵裝置、電袋復合除塵裝置不同的分級效率，從而得出環(huán)境氣體成份對分級效率的影響，對電袋復合除塵裝置的優(yōu)化提供支持，這種設計方便了用戶使用，精確地反映出各個因素對分級效率的影響規(guī)律。所述成份氣體加氣裝置600上設有閥門601。閥門601數(shù)量為四個，每個閥門601對應不同的氣體，通過開啟不同的閥門601，對煙氣通道200內注入不同的氣體，從而改變煙氣通道200內的氣體成份，通過控制閥門601的開度來控制注入氣體的量，從而達到精確控制氣體成份的作用，這種設計使用方便、控制精度高。所述成份氣體加氣裝置600上設有四個氣室，四個氣室中分別裝有二氧化碳、二氧化硫、氮氣、氧氣，每個氣室由一個閥門601封閉，通過開啟相應氣室的閥門就能向煙氣通道200內注入相應氣體。
所述喇叭口一 204位置處開有狹縫一，所述均流板700設置在所述狹縫一中，均流板700上開有氣流孔，均流板700用于調節(jié)煙氣通道200內氣流的均勻性。插入不同氣流孔孔徑和數(shù)量的均流板700，達到改變煙氣通道200內氣流流速的目的，不同氣體流速對應電除塵裝置、袋除塵裝置、電袋復合除塵裝置不同的分級效率，從而得出環(huán)境氣體成份對分級效率的影響，對電袋復合除塵裝置的優(yōu)化提供支持，通過控制氣流孔的孔徑和數(shù)量可以達到精確控制氣流流速的作用，這種設計方便了用戶使用，精確地反映出各個因素對分級效率的影響規(guī)律。所述PM2.5濾膜1700設置在所述小通道二 203內。PM2.5是指大氣中直徑小于或等于2.5微米的固體顆粒，PM2.5已經(jīng)被很多地區(qū)列入為環(huán)境空氣質量指標，PM2.5濾膜1700能夠滿足排出的氣體達到相應的指標。所述小通道二 203與電除塵裝置之間部分的大通道202兩側采用透明或半透明材料，磁性擦拭塊1800設置在該處的大通道202上。透明或半透明材料能便于用戶觀察到煙氣通道200內部情況，由于煙氣通道200內的粉塵具有一定的濕度，透明或半透明材料表面會模糊，通過磁性擦拭塊1800能將透明或半透明材料表面擦拭干凈，這種設計，方便用戶使用。 所述磁性擦拭塊1800包括設置在大通道202外部的磁鐵塊一和設置在大通道202內部的磁鐵塊二，磁鐵塊一與磁鐵塊二磁性相反的布置，磁鐵塊二上靠近磁鐵塊一的表面設有海綿或者紗布。通過移動大通道外部的磁性塊一，在磁力的作用下，帶動磁性塊二移動，通過磁性塊二上的海綿或者紗布將大通道202內部擦拭干凈，這種設計，結構簡單、使用方便。 所述透明或半透明材料為玻璃。玻璃使用廣泛、價格低廉。所述支撐架100底端設有滑輪101。通過支撐架100底端的滑輪101能移動支撐架100，從而方便調整整個實驗裝置的位置，方便用戶使用。一種電袋復合除塵分級效率測試裝置的測試方法，包括以下步驟:a、記錄好環(huán)境溫度、濕度，將采集來的物料進行稱重并記錄重量；b、檢查各個裝置是否運行正常，打開計算機1200，開啟各處理軟件；開啟轉動擋板1000，設置袋除塵裝置的除塵時間及壓力，啟動引風機1100進行流量調試，并設置好引風機1100的流量參數(shù)，設置發(fā)塵裝置300的發(fā)塵速率；C、啟動電除塵裝置，設置電除塵裝置的參數(shù)；d、將粉塵倒入發(fā)塵裝置300中，同時開始計時；e、每隔Tl時間記錄由檢測裝置1400檢測到的電除塵裝置前后的粉塵濃度及袋除塵裝置前后的粉塵濃度，通過公式
權利要求
1.一種電袋復合除塵分級效率測試裝置，其特征在于，它包括煙氣通道、發(fā)塵裝置、力口熱裝置、電除塵裝置、電除塵盛灰裝置、轉動擋板、袋除塵裝置、袋除塵盛灰裝置、引風機、檢測裝置、計算機，其中: 煙氣通道分為位于兩端的小通道一、小通道二和中間的大通道； 加熱裝置與小通道一一端相通，用于給煙氣通道內的粉塵加熱； 發(fā)塵裝置與小通道一相通，用于將粉塵輸送到煙氣通道中； 電除塵裝置位于大通道內，電除塵裝置用于清除煙氣通道內的粉塵； 電除塵盛灰裝置位于所述電除塵裝置下方，并與大通道相通，電除塵盛灰裝置用于收集電除塵裝置清除下來的粉塵； 大通道中設有轉動擋板，該轉動擋板可繞自身中間軸線轉動，轉動擋板用于將電除塵裝置與袋除塵裝置隔開； 袋除塵裝置置于大通道內，并置于轉動擋板遠離電除塵裝置的一側，用于清除煙氣通道內的粉塵； 袋除塵盛灰裝置位于袋除塵裝置的下方，并與大通道內部相通，袋除塵盛灰裝置用于收集袋除塵裝置清除下來的粉塵； 引風機與小通道二相通，用于調節(jié)煙氣通道內氣流的流量； 檢測裝置置于煙氣通道內，并與計算機連接，所述檢測裝置包括溫度監(jiān)測儀、粉塵濃度檢測儀、壓力壓差檢測儀。
2.根據(jù)權利要求1所述的電袋復合除塵分級效率測試裝置，其特征在于，還包括加濕器，所述加濕器與小通道一相通，用于調節(jié)煙氣通道內粉塵的濕度，所述檢測裝置還包括濕度檢測儀。
3.根據(jù)權利要求1所述的電袋復合除塵分級效率測試裝置，其特征在于，還包括成份氣體加氣裝置，成份氣體加氣裝置與小通道一相通，用于調節(jié)煙氣通道內氣體的成份，所述檢測裝置還包括煙氣成份檢測儀。
4.根據(jù)權利要求1所述的電袋復合除塵分級效率測試裝置，其特征在于，所述成份氣體加氣裝置上設有閥門。
5.根據(jù)權利要求1所述的電袋復合除塵分級效率測試裝置，其特征在于，所述小通道一與大通道之間設有喇叭口一。
6.根據(jù)權利要求5所述的電袋復合除塵分級效率測試裝置，其特征在于，還包括均流板，所述喇叭口一位置處開有狹縫一，所述均流板設置在所述狹縫一中，均流板上開有氣流孔，均流板用于調節(jié)煙氣通道內氣流的均勻性，所述檢測裝置還包括流量檢測儀。
7.根據(jù)權利要求1-6任一項所述的電袋復合除塵分級效率測試裝置，其特征在于，還包括PM2.5濾膜，所述PM2.5濾膜設置在所述小通道二內。
8.根據(jù)權利要求1所述的電袋復合除塵分級效率測試裝置，其特征在于，小通道二與電除塵裝置之間部分的大通道兩側采用透明或半透明材料。
9.根據(jù)權利要求8述的電袋復合除塵分級效率測試裝置，其特征在于，還包括磁性擦拭塊，磁性擦拭塊設置在所述透明或半透明的大通道上，所述磁性擦拭塊包括設置在大通道外部的磁鐵塊一和設置在大通道內部的磁鐵塊二，磁鐵塊一與磁鐵塊二磁性相反的布置，磁鐵塊二上靠近磁鐵塊一的表面設有海綿或者紗布。
10.根據(jù)權利要求1-9任一項所述電袋復合除塵分級效率測試裝置的測試方法，其特征在于，該方法包括如下步驟: a、記錄好環(huán)境溫度、濕度，將采集來的物料進行稱重并記錄重量； b、檢查各個裝置是否運行正常，打開計算機，開啟各處理軟件；開啟轉動擋板，設置袋除塵裝置的除塵時間及壓力，啟動引風機進行流量調試，并設置好引風機的流量參數(shù)，設置發(fā)塵裝置的發(fā)塵速率； C、啟動電除塵裝置，設置電除塵裝置的參數(shù)； d、將粉塵倒入發(fā)塵裝置中，同時開始計時； e、每隔Tl時間記錄由檢測裝置檢測到的電除塵裝置前后的粉塵濃度及袋除塵裝置前后的粉塵濃度，通過公式
全文摘要
本發(fā)明的一種電袋復合除塵分級效率測試裝置，它包括煙氣通道、發(fā)塵裝置、加熱裝置、電除塵裝置、電除塵盛灰裝置、轉動擋板、袋除塵裝置、袋除塵盛灰裝置、引風機、檢測裝置、計算機。電除塵裝置與袋除塵裝置通過大通道內的轉動擋板隔開，對電除塵盛灰裝置與袋除塵盛灰裝置中的粉塵量單獨進行分析，能分別得到電除塵裝置、袋除塵裝置、電袋復合除塵裝置的分級效率，通過加熱裝置的加熱能改變煙氣通道內粉塵的溫度，不同溫度下對應電除塵盛灰裝置和袋除塵盛灰裝置不同的分級效率，從而得出粉塵溫度對分級效率的影響，對電袋復合除塵裝置的優(yōu)化提供支持，這種設計方便了用戶使用，精確地反映各個因素對分級效率的影響規(guī)律。
文檔編號B01D50/00GK103111149SQ20131003085
公開日2013年5月22日 申請日期2013年1月25日 優(yōu)先權日2013年1月25日
發(fā)明者孫超凡, 樓波, 龍新峰, 錢煒, 于興魯 申請人:廣東電網(wǎng)公司電力科學研究院, 華南理工大學