本發(fā)明涉及折疊濾芯技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及具有突泡支撐結(jié)構(gòu)的折疊濾芯。
背景技術(shù):
折疊濾芯用于工業(yè)除塵及空氣凈化時(shí),帶有粉塵的氣流從下往上、從外到內(nèi)的穿過折疊濾芯,粉塵被折疊濾芯截留。折疊濾芯的褶皺是為了增大濾芯與氣流的接觸面積,增加除塵效率及除塵效果,但是在強(qiáng)氣流作用下,褶皺中相向的兩面會(huì)因?yàn)樨?fù)壓作用相互貼附,導(dǎo)致折疊濾芯的風(fēng)阻變大,氣流不易穿過濾芯,從而影響除塵效果及除塵效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題,本發(fā)明通過在折疊濾芯中設(shè)計(jì)起支撐作用的多列突泡,使得濾芯片的左濾芯片和右濾芯片之間形成穩(wěn)定的、相連通的多條氣道,避免折疊濾芯因?yàn)V芯片的貼附造成的除塵效果降低、除塵效率下降的缺陷,從而提供一種能夠有效提高折疊濾芯除塵效果和除塵效率的具有突泡支撐結(jié)構(gòu)的折疊濾芯。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:具有突泡支撐結(jié)構(gòu)的折疊濾芯,所述折疊濾芯呈發(fā)散多褶形,所述的褶均勻分布在同一圓周上,折疊濾芯包括有多個(gè)濾芯片,相鄰兩個(gè)濾芯片的長(zhǎng)邊相連,濾芯片沿長(zhǎng)度方向的中心線對(duì)折,濾芯片長(zhǎng)度方向的中心線外突形成褶峰,褶峰將濾芯片分成左濾芯片和右濾芯片,左濾芯片的內(nèi)表面上設(shè)有分別由若干突泡構(gòu)成的第一列突泡和第二列突泡,右濾芯片的內(nèi)表面上設(shè)有分別由若干突泡構(gòu)成的第三列突泡和第四列突泡,第一列突泡、第二列突泡、第三列突泡以及第四列突泡的突泡均沿濾芯片的長(zhǎng)度方向均勻排列,濾芯片沿長(zhǎng)度方向的中心線對(duì)折后第一列突泡與第四列突泡相對(duì)且第一列突泡的突泡與第四列突泡的突泡相錯(cuò)開,濾芯片沿長(zhǎng)度方向的中心線對(duì)折后第二列突泡與第三列突泡相對(duì)且第二列突泡的突泡與第三列突泡的突泡相錯(cuò)開。
第一列突泡、第二列突泡、第三列突泡以及第四列突泡的突泡均為圓形突泡,其中第一列突泡和第四列突泡的圓形突泡為相同大小的大圓形突泡,第二列突泡和第三列突泡的圓形突泡為相同大小的小圓形突泡,大圓形突泡的高度大于小圓形突泡的高度。
第一列突泡、第二列突泡、第三列突泡以及第四列突泡的突泡均為長(zhǎng)圓形突泡,長(zhǎng)圓形突泡的長(zhǎng)度方向垂直于濾芯片的長(zhǎng)度方向,其中第一列突泡和第四列突泡的圓形突泡為相同大小的大長(zhǎng)圓形突泡,第二列突泡和第三列突泡的圓形突泡為相同大小的小長(zhǎng)圓形突泡,大長(zhǎng)圓形突泡的高度大于小長(zhǎng)圓形突泡的高度。
第一列突泡、第二列突泡、第三列突泡以及第四列突泡的突泡均通過花輥壓制成型,濾芯片的外表面上形成與第一列突泡、第二列突泡、第三列突泡以及第四列突泡相對(duì)應(yīng)的凹陷。
本發(fā)明的工作原理及有益效果是:左濾芯片和右濾芯片貼近時(shí),左濾芯片和右濾芯片上相對(duì)但相錯(cuò)開的突泡支撐開左濾芯片和右濾芯片,使得左濾芯片和右濾芯片之間能夠形成多個(gè)分布均勻且相互連通的氣道,左濾芯片和右濾芯片不易因負(fù)壓相貼附而造成氣道閉塞,從而有效提高濾芯的除塵效果和除塵效率。
附圖說明
圖1是折疊濾芯結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是圖1中a部放大示意圖;
圖3是圖1中b部放大示意圖;
圖4是單片濾芯片的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖5是左濾芯片和右濾芯片折疊貼附后的透視圖。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
如圖1-5所示,具有突泡支撐結(jié)構(gòu)的折疊濾芯,所述折疊濾芯1呈發(fā)散多褶形,所述的褶均勻分布在同一圓周上,折疊濾芯1包括有多個(gè)濾芯片,相鄰兩個(gè)濾芯片的長(zhǎng)邊相連,濾芯片沿長(zhǎng)度方向的中心線對(duì)折,濾芯片長(zhǎng)度方向的中心線外突折疊形成褶峰4,褶峰4將濾芯片分成左濾芯片2和右濾芯片3,左濾芯片2的內(nèi)表面上設(shè)有分別由若干突泡5構(gòu)成的第一列突泡6和第二列突泡7,右濾芯片3的內(nèi)表面上設(shè)有分別由若干突泡5構(gòu)成的第三列突泡8和第四列突泡9,第一列突泡6、第二列突泡7、第三列突泡8以及第四列突泡9的突泡5均沿濾芯片的長(zhǎng)度方向均勻排列,濾芯片沿長(zhǎng)度方向的中心線對(duì)折后第一列突泡6與第四列突泡9相對(duì)且第一列突泡6的突泡5與第四列突泡9的突泡5相錯(cuò)開,濾芯片沿長(zhǎng)度方向的中心線對(duì)折后第二列突泡7與第三列突泡8相對(duì)且第二列突泡7的突泡5與第三列突泡8的突泡5相錯(cuò)開。帶有粉塵的氣流從折疊濾芯的下方往上吹,透過折疊濾芯的的微氣孔后粉塵被折疊濾芯截留下來,如圖3所示,由于負(fù)壓作用,左濾芯片2和右濾芯片3會(huì)相互貼附,氣流流經(jīng)濾芯片時(shí)受阻,氣流無法快速高效的從外表面穿過濾芯片。而第一列突泡6與第四列突泡9相對(duì)支撐,第二列突泡7與第三列突泡8相對(duì)支撐,使得左濾芯片2和右濾芯片3的中部形成一條供氣流10流過的主氣道11,保證氣流10能夠順利穿透濾芯片。第一列突泡6的突泡5與第四列突泡9的突泡5相錯(cuò)開,第二列突泡7的突泡5與第三列突泡8的突泡5相錯(cuò)開,使得突泡5之間能夠形成多條供氣流10流過的支流氣道12。左濾芯片2和右濾芯片3由于第一列突泡6、第二列突泡7、第三列突泡8以及第四列突泡9的支撐作用不會(huì)相互貼附,且氣流10具有主氣道11和與主氣道11相通的多條支流氣道12的流經(jīng)路徑,從而使得氣流10的風(fēng)阻降低,氣流10流速快,增加了氣流10與濾芯外表面的接觸面積,提高除塵效率和除塵效果。
第一列突泡、第二列突泡、第三列突泡以及第四列突泡的突泡5均為圓形突泡,其中第一列突泡和第四列突泡的圓形突泡為相同大小的大圓形突泡,第二列突泡和第三列突泡的圓形突泡為相同大小的小圓形突泡,大圓形突泡大于小圓形突泡。左濾芯片和右濾芯片折疊后會(huì)形成一定夾角,處于夾角外側(cè)的第一列突泡和第四列突泡具有較大的相對(duì)空間,而處于夾角內(nèi)側(cè)的第二列突泡和第三列突泡具有較小的相對(duì)空間,因此大圓形突泡大于小圓形突泡,能夠形成通暢的主氣道和支氣道,支氣道的大小分布更加均勻,夾角內(nèi)側(cè)的氣道不會(huì)因擠壓變小甚至堵塞。
突泡的形狀還可以根據(jù)需要設(shè)計(jì)成長(zhǎng)圓形。第一列突泡、第二列突泡、第三列突泡以及第四列突泡的突泡5均為長(zhǎng)圓形突泡,長(zhǎng)圓形突泡的長(zhǎng)度方向垂直于濾芯片的長(zhǎng)度方向,其中第一列突泡和第四列突泡的突泡5為相同大小的大長(zhǎng)圓形突泡,第二列突泡和第三列突泡的突泡5為相同大小的小長(zhǎng)圓形突泡,大長(zhǎng)圓形突泡大于小長(zhǎng)圓形突泡。長(zhǎng)圓形的突泡支撐效果更好,承受的氣流流速力度更大,且其能夠增加的有效接觸面積更大。
第一列突泡、第二列突泡、第三列突泡以及第四列突泡的突泡5均通過花輥壓制成型,濾芯片的外表面上形成與第一列突泡、第二列突泡、第三列突泡以及第四列突泡相對(duì)應(yīng)的凹陷13,如圖3所示。花輥壓制成型具有成型效果好,節(jié)約材料,利用本身帶微孔的濾芯材料制成突泡5,使得突泡5上同樣帶有供氣流穿過的微孔,能夠增加濾芯與氣流的接觸面積。
以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的較佳具體實(shí)施例,應(yīng)當(dāng)理解,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思做出諸多修改和變化,因此,凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案,皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。