本發(fā)明涉及根據(jù)獨(dú)立權(quán)利要求的前序部分的制造粉末和/或粗粒的方法以及物料床輥式碾磨機(jī)及其用途。

背景技術(shù)：
制造粉末和/或粗粒的方法和裝置本身是已知的。例如EP0335925B1公開了用于根據(jù)高架磨機(jī)原理制造谷物碾磨產(chǎn)物如面(米)粉、粗粉粒或粗麥粉的方法和裝置。在此，碾磨物料被多次碾磨和反復(fù)篩分。此外，碾磨物料被引導(dǎo)經(jīng)過(guò)雙輥式碾磨級(jí)，在這里，碾磨物料至少被引導(dǎo)經(jīng)過(guò)兩個(gè)這樣的碾磨級(jí)，但未篩分地在多級(jí)之間經(jīng)過(guò)，并且在雙重碾磨后分別被篩分。但這樣的裝置有以下缺點(diǎn)，因?yàn)樾枰鄠€(gè)碾磨級(jí)而設(shè)備成本很高，支出費(fèi)用高昂。而且，多臺(tái)碾磨機(jī)的使用導(dǎo)致需要大型建筑用于磨坊，這進(jìn)一步增加了建立磨坊的成本。DE1757093A1公開一種用于精細(xì)碾磨易碎物料的碾磨機(jī)，在此，根據(jù)加料以及粉碎所需的輥壓緊力調(diào)節(jié)輥縫寬度，其大于加料主要部分的粒度。WO2010/000811A1公開一種用于制造粉末和/或粗粒的方法，其中，使用具有可變縫隙的物料床輥式碾磨機(jī)。在此，輥縫根據(jù)待碾磨谷物的量和類型以及朝向輥縫施加于所述輥上的調(diào)節(jié)出的壓力而變化。但這些已知的方法以及相應(yīng)的裝置在此有以下缺點(diǎn)，碾磨物料中的較粗顆粒未被可靠磨碎，并且因?yàn)橥ǔＲ舶笾聻檩伩p尺寸的顆粒的待加工碾磨物料而可能出現(xiàn)輥振動(dòng)。另外，在這種物料床輥式碾磨機(jī)中幾乎無(wú)法輸入熱量到碾磨物料中，而輸入熱量在制造某些類型的粉末時(shí)是符合期望的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
因而，本發(fā)明的一個(gè)任務(wù)是避免已知的缺點(diǎn)，即，尤其是提供一種方法和一種裝置，可借此由包含較細(xì)碾磨物料和較粗碾磨物料的碾磨物料可靠地制造粉末。另外，本發(fā)明的另一任務(wù)是提供一種裝置和一種方法，可借此低成本且節(jié)能地制造粉末，在此，在碾磨過(guò)程中尤其也將足夠的熱量輸入粉末。這些任務(wù)將通過(guò)根據(jù)獨(dú)立權(quán)利要求的方法和裝置來(lái)完成。由物料尤其是谷物、可可豆、向日葵籽和稻米或其任意組合物制造粉末和/或粗粒的本發(fā)明方法在此包括以下步驟：將物料從散堆料供應(yīng)入物料床輥式碾磨機(jī)的進(jìn)料口。物料床輥式碾磨機(jī)包括第一輥和第二輥，所述兩輥中的至少一個(gè)輥在基本垂直于兩輥之一的轉(zhuǎn)動(dòng)方向的方向上活動(dòng)支承，以調(diào)節(jié)兩輥之間的碾磨縫隙。另外，關(guān)于在所述輥活動(dòng)支承方向上的偏移的阻尼是可調(diào)節(jié)的和/或碾磨縫隙可被調(diào)節(jié)成固定的。散堆料由具有粒度分布的顆粒構(gòu)成且尤其包括以下類型中的一種或其混合物：物料、粗粒、殼部。在也能在以上步驟前進(jìn)行的另一步驟中，碾磨縫隙被調(diào)節(jié)成固定的，或者所述阻尼被調(diào)節(jié)，從而包含較細(xì)碾磨物料的散堆料第一分量構(gòu)成在碾磨縫隙內(nèi)密集的顆粒堆料。另外，如此進(jìn)行所述調(diào)節(jié)，包含較粗碾磨物料的散堆料第二分量的各顆粒接觸物料床輥式碾磨機(jī)的第一輥和第二輥。隨后執(zhí)行在物料床輥式碾磨機(jī)中將散堆料磨碎成碾磨產(chǎn)物。在磨碎后執(zhí)行經(jīng)卸料口的碾磨產(chǎn)物排出。在本申請(qǐng)意義上，物料是指谷物、可可豆、向日葵籽和稻米或者其任意組合物。作為谷物，在本發(fā)明的方法中優(yōu)選采用面包小麥、硬粒小麥、玉米和芥麥或其任意組合物。尤其是，在碾磨縫隙方向上作用于所述輥的壓力被預(yù)調(diào)節(jié)和/或可調(diào)節(jié)，例如與所述阻尼相關(guān)聯(lián)。在本申請(qǐng)意義上，物料床輥式碾磨機(jī)是指這樣的輥式碾磨機(jī)，其中，當(dāng)物料床輥式碾磨機(jī)可從充足供應(yīng)物料中例如借助充滿的料槽或漏斗來(lái)加料時(shí)，在輥之間的供料區(qū)內(nèi)出現(xiàn)物料床。此時(shí)對(duì)于較細(xì)碾磨物料來(lái)說(shuō)，物料床粉碎基于在碾磨縫隙內(nèi)密集的顆粒堆料來(lái)實(shí)現(xiàn)。在本申請(qǐng)意義上，轉(zhuǎn)動(dòng)方向是指垂直于轉(zhuǎn)動(dòng)平面的數(shù)學(xué)意義上的矢量。就在所述輥活動(dòng)支承方向上的偏移而言的阻尼在本申請(qǐng)意義上是指用于抑制振動(dòng)的阻尼，就像例如可用減振器或可調(diào)式液壓阻尼器和/或氣壓阻尼器實(shí)現(xiàn)的那樣，在此優(yōu)選采用液壓阻尼機(jī)構(gòu)。這種關(guān)于偏移的可調(diào)式阻尼機(jī)構(gòu)的使用尤其在使用力控型輥式碾磨機(jī)時(shí)是有利的，其中，例如使用機(jī)械預(yù)緊彈簧或液壓耦合式氣壓蓄能器來(lái)產(chǎn)生力，并且在碾磨縫隙方向上對(duì)所述輥施壓。在這樣的實(shí)施方式中，在所述輥之間根據(jù)在碾磨縫隙內(nèi)的待碾磨物料的量和類型以及調(diào)節(jié)出的壓力確實(shí)形成了碾磨縫隙。碾磨物料成分的波動(dòng)或者與兩輥接觸的較粗碾磨物料的一定含量可致使物料床輥式碾磨機(jī)例如振動(dòng)。這種振動(dòng)現(xiàn)在能利用可調(diào)式阻尼機(jī)構(gòu)來(lái)減小，或者甚至被完全抑制。當(dāng)使用被調(diào)節(jié)成固定的碾磨縫隙時(shí)，最好放棄阻尼機(jī)構(gòu)，因?yàn)樵谶@里這些輥確實(shí)被相互鎖定，因而不會(huì)振動(dòng)起來(lái)。在本申請(qǐng)意義上，顆粒尤其是碾磨物料的粒度分布是指碾磨物料顆粒最大尺寸的分布。在本申請(qǐng)意義上，碾磨縫隙是指兩輥之間縫隙，尤其是在物料床輥式碾磨機(jī)運(yùn)行中的最小輥間距，在這里，為此只考慮這樣的輥部段，即，其在按規(guī)定使用時(shí)在工作運(yùn)行中接觸所述碾磨物料。根據(jù)本發(fā)明的方法現(xiàn)在有以下優(yōu)點(diǎn)，即，較細(xì)碾磨物料在物料床情況下被磨碎，另外，較粗碾磨物料也被粉碎并且尤其承受較高載荷，從而較粗碾磨物料借助穿過(guò)已被強(qiáng)烈粉碎。由此基本上避免多個(gè)碾磨級(jí)的使用，在這里，尤其是也將獲得很高的磨碎能效。第一輥和第二輥優(yōu)選以不同的速度旋轉(zhuǎn)。尤其是該速度比大于1.1:1，進(jìn)一步尤其是大于2:1。這有以下優(yōu)點(diǎn)，即，該碾磨物料被高效磨碎，這是因?yàn)橛绕涫钱?dāng)以不同的速度運(yùn)行時(shí)在碾磨物料中出現(xiàn)較大的剪切力。另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)在于，所述輥的速度比、即轉(zhuǎn)數(shù)比的調(diào)節(jié)量是用于粉末制造的磨碎工藝過(guò)程優(yōu)化的一個(gè)附加參數(shù)，因而該工藝過(guò)程可被更好地優(yōu)化。另外，由此可以在碾磨縫隙內(nèi)使用較低的壓力，這是因?yàn)槟ニ榈玫搅擞绕涫且蜉佀俨煌鸬妮^大剪切力的支持。這導(dǎo)致較小的壓緊力和進(jìn)而更好的分解能力，以便在磨碎后進(jìn)一步分離所述碾磨產(chǎn)物。輥轉(zhuǎn)動(dòng)的速度在本申請(qǐng)意義上是指輥面切向速度。尤其優(yōu)選的是兩輥中的至少一個(gè)輥構(gòu)造成異型輥。該異型輥尤其在輥面內(nèi)具有局部凹坑，尤其是基本平行于各自輥的縱軸線。輥面在本申請(qǐng)意義上是指這樣的表面，該表面在徑向上距縱軸線最遠(yuǎn)，在這里，為此只考慮在按規(guī)定使用時(shí)在工作運(yùn)行中接觸碾磨物料的部分。這有以下優(yōu)點(diǎn)，可調(diào)節(jié)出小的碾磨縫隙以便可靠磨碎較粗碾磨物料，較粗碾磨物料由此承受較高載荷，因而被較強(qiáng)烈地磨碎。至少在該局部凹坑內(nèi)在所述輥之間形成這樣的物料床情況，即，在該物料床情況下小顆粒可靠地在密集的顆粒堆料中被磨碎。更尤其優(yōu)選的是該異型輥的輪廓結(jié)構(gòu)基本上以自清理方式來(lái)構(gòu)成，尤其至少在異型輥轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)?！白郧謇怼痹诒旧暾?qǐng)意義上是指至少在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)即在輥工作中碾磨物料沒(méi)有留在局部凹坑中，而是能可靠地從所述局部凹坑落出并在后續(xù)裝置中被進(jìn)一步加工。局部凹坑的自清理式設(shè)計(jì)有以下優(yōu)點(diǎn)，可以在工作運(yùn)行中長(zhǎng)時(shí)間可靠實(shí)現(xiàn)碾磨物料被供入物料床輥式碾磨機(jī)，這通常在非自清理式局部凹坑的情況下是做不到的。局部凹坑的自清理式設(shè)計(jì)可通過(guò)選擇局部凹坑形狀和/或通過(guò)選擇相應(yīng)的表面粗糙度來(lái)實(shí)現(xiàn)。優(yōu)選在碾磨物料磨碎后將碾磨產(chǎn)物送入一個(gè)分離級(jí)，以便分離成較細(xì)碾磨產(chǎn)物和較粗碾磨產(chǎn)物。尤其是該較粗碾磨產(chǎn)物被回送入進(jìn)料口。這種分離級(jí)例如曲折篩、粗粒精揀機(jī)、平篩、渦輪篩、撒料盤篩或者橫流篩已由現(xiàn)有技術(shù)所公開，像例如在WO2010/000811A2中描述的那樣。曲折篩例如基于不同的比重和/或產(chǎn)物中顆粒大小將待分離產(chǎn)物分成較細(xì)產(chǎn)物和較粗產(chǎn)物。平篩例如基本上基于產(chǎn)物中顆粒大小借助篩將待分離產(chǎn)物分成較細(xì)產(chǎn)物和較粗產(chǎn)物。將碾磨產(chǎn)物分成較細(xì)碾磨產(chǎn)物和較粗碾磨產(chǎn)物有以下優(yōu)點(diǎn)，各自組份可被供給不同的應(yīng)用目的。將較粗碾磨產(chǎn)物回送至物料床輥式碾磨機(jī)的進(jìn)料口有以下優(yōu)點(diǎn)，即，該設(shè)備能循環(huán)運(yùn)行，因而可減少物料床輥式碾磨機(jī)或其它碾磨級(jí)的數(shù)量，這導(dǎo)致成本節(jié)約還有節(jié)能。尤其優(yōu)選的是，在該分離級(jí)后接設(shè)有另一個(gè)物料床輥式碾磨機(jī)用于進(jìn)一步磨碎較細(xì)碾磨產(chǎn)物。這有以下優(yōu)點(diǎn)，所述另一個(gè)物料床輥式碾磨機(jī)為了優(yōu)化較細(xì)碾磨產(chǎn)物的磨碎而可以具有例如輥速度或還有碾磨縫隙的不同的工藝參數(shù)。本發(fā)明的另一方面著眼于一種用于執(zhí)行上述方法的物料床輥式碾磨機(jī)。該物料床輥式碾磨機(jī)包括第一輥和第二輥，所述兩輥中的至少一個(gè)輥呈異型輥形式在輥面上形成有至少一個(gè)局部凹坑。該局部凹坑尤其基本平行于異型輥的縱軸線來(lái)形成。該局部凹坑至少在異型輥轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)是自清理的。已如上所述，該局部凹坑的自清理性能通過(guò)局部凹坑的形狀設(shè)計(jì)和/或表面性能來(lái)獲得。這如上所述有以下優(yōu)點(diǎn)，即使使用異型輥，在工作運(yùn)行中也長(zhǎng)時(shí)間可靠地將碾磨物料供入碾磨縫隙中。該局部凹坑最好至少延伸于該異型輥的在按規(guī)定使用時(shí)接觸該碾磨物料的整個(gè)長(zhǎng)度范圍。換句話說(shuō)，該局部凹坑是在周向上以局部凹坑形式構(gòu)成。為了在工作運(yùn)行中調(diào)節(jié)兩輥之間碾磨縫隙，所述兩輥中的至少一個(gè)輥?zhàn)詈迷诨敬怪庇趦奢佒坏霓D(zhuǎn)動(dòng)方向的方向上活動(dòng)支承。關(guān)于在活動(dòng)支承所述輥的方向上的偏移的阻尼是可調(diào)節(jié)的和/或碾磨縫隙被調(diào)節(jié)成固定的。在本申請(qǐng)意義上，碾磨縫隙被調(diào)節(jié)成固定的是指無(wú)窮阻尼，這是因?yàn)楫?dāng)在按規(guī)定使用時(shí)將碾磨縫隙調(diào)節(jié)成固定的時(shí)基本不可能有輥相對(duì)振動(dòng)。特別優(yōu)選的是至少一個(gè)局部凹坑在異型輥周向上平均具有在0.5mm至20mm范圍內(nèi)的寬度。該平均寬度尤其在2mm至10mm范圍內(nèi)，更尤其是在4mm至6mm范圍內(nèi)。在本申請(qǐng)意義上，“寬度平均值”是指沿縱向即局部凹坑的最長(zhǎng)延伸距離的寬度的平均值。更加尤其優(yōu)選的是，所述異型輥的至少一個(gè)局部凹坑在輥的徑向上平均具有在0.3mm至10mm范圍內(nèi)的深度。該深度最好在0.5mm至5mm范圍內(nèi)，尤其優(yōu)選在0.7mm至1.8mm范圍內(nèi)。在本申請(qǐng)意義上，局部凹坑深度的平均值是指沿局部凹坑最大延伸距離的最深點(diǎn)的平均值。該異型輥的具有所述至少一個(gè)局部凹坑的輥面最好在輥面和凹坑面之間的與輥面相交的剖面中平均具有100°至170°的內(nèi)角。具有所述至少一個(gè)局部凹坑的輥面最好包夾形成120°至150°且尤其優(yōu)選是130°至140°的角度。在本申請(qǐng)意義上，內(nèi)角是指在輥面內(nèi)側(cè)朝向異型輥縱軸線的角度，在垂直于縱軸線的剖切平面內(nèi)。在本申請(qǐng)意義上，內(nèi)角平均值是指沿輥面和局部凹坑之間部分的平均值。就諸如寬度、深度和內(nèi)角或其組合的參數(shù)而言如上所述的實(shí)施方式有以下優(yōu)點(diǎn)，局部凹坑至少在異型輥轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)是自清理的，由此一來(lái)，可長(zhǎng)期可靠地工作運(yùn)行，而且不需要很復(fù)雜而昂貴的清理裝置。特別優(yōu)選的是異型輥具有在周向上彼此間隔的至少兩個(gè)局部凹坑。這些周向彼此間隔的局部凹坑具有在0.15mm至10mm、優(yōu)選0.15mm至5mm、尤其優(yōu)選0.15mm至0.5mm范圍內(nèi)的平均間距。局部凹坑之間的平均間距是指沿局部凹坑的最大延伸尺寸的平均距離，在這里，局部凹坑的兩個(gè)相向側(cè)面之間的距離被確定。具有至少兩個(gè)局部凹坑的實(shí)施方式有以下優(yōu)點(diǎn)，較粗碾磨物料在輥面上的磨碎能可靠進(jìn)行并且在凹坑中出現(xiàn)的物料床情況可被用于磨碎較細(xì)碾磨物料。更尤其優(yōu)選的是該異型輥的局部凹坑具有一個(gè)平面的表面部段。該表面部段最好基本垂直于該異型輥的半徑布置。“平面的表面部段”在本申請(qǐng)意義上是指沒(méi)有彎曲或弧度的表面部段，但是，具有常見的表面粗糙度和/或在工作中常出現(xiàn)的損傷如刮痕的這樣的表面部段也算作平面的。這有進(jìn)一步改善局部凹坑的自清理效果的優(yōu)點(diǎn)。該物料床輥式碾磨機(jī)的第一輥和/或第二輥優(yōu)選具有在400mm至1000mm且優(yōu)選是600mm至800mm范圍內(nèi)的直徑。與傳統(tǒng)輥式磨碎機(jī)不同的大直徑的優(yōu)點(diǎn)是改善了物料供入。本發(fā)明的另一個(gè)方面著眼于將如上所述的物料床輥式碾磨機(jī)用于根據(jù)上述方法由谷物、可可豆、向日葵籽和稻米或者其任意組合物制造粉末和/或粗粒的用途。這種用途具有上述的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明的另外一個(gè)方面著眼于一種具有第一輥和第二輥的物料床輥式碾磨機(jī)，兩輥中的至少一個(gè)輥在基本垂直于所述兩輥之一的轉(zhuǎn)動(dòng)方向的方向上被活動(dòng)支承，以便調(diào)節(jié)兩輥之間的碾磨縫隙，并且就在所述輥活動(dòng)支承的方向上的偏移而言的阻尼是可調(diào)節(jié)的和/或該碾磨縫隙可被調(diào)節(jié)成固定的。替代可選的物料床輥式碾磨機(jī)尤其可以與關(guān)于物料床輥式碾磨機(jī)所公開的實(shí)施方式相結(jié)合。本發(fā)明的另一方面涉及一種用于形成輥的尤其是結(jié)構(gòu)化的輥面的表面部段。尤其是構(gòu)成用于如上所述的物料床輥式碾磨機(jī)的輥。該表面部段利用固定機(jī)構(gòu)被可分離地固定于輥體上以形成所述輥。在輥體的周向上，該表面部段跨越22°至90°、優(yōu)選是30°至45°且特別優(yōu)選是32°至40°的角度范圍。由一個(gè)輥體和多個(gè)表面部段構(gòu)成的輥的模塊化結(jié)構(gòu)有以下優(yōu)點(diǎn)，這些表面部段用作磨耗件，其成本低且更換起來(lái)不太費(fèi)事。另外，這些表面部段有以下優(yōu)點(diǎn)，可根據(jù)輥體直徑來(lái)選擇表面部段所跨越的角度范圍，從而這些表面部段因其相應(yīng)的尺寸而可簡(jiǎn)單搬運(yùn)，不會(huì)太重。尤其包含所述表面部段和輥體的所述輥可作為第一輥和/或第二輥被用在如上所述的物料床輥式碾磨機(jī)中。該表面部段的橫截面優(yōu)選基本呈環(huán)段狀構(gòu)成?！氨砻娌慷蔚臋M截面”在此是指在按規(guī)定使用表面部段時(shí)垂直于所述輥的縱軸線的剖切面。環(huán)段狀表面部段有以下優(yōu)點(diǎn)，即，使用較少材料制造所述表面部段，這使得所述表面部段更便宜且更輕，這簡(jiǎn)化了尤其在裝卸時(shí)的搬運(yùn)工作。特別優(yōu)選的是該表面部段能與轉(zhuǎn)矩傳遞機(jī)構(gòu)如此有效聯(lián)接，即，轉(zhuǎn)矩可從該輥體被傳遞至該表面部段?！稗D(zhuǎn)矩傳遞機(jī)構(gòu)”在本申請(qǐng)意義上是指這樣的機(jī)構(gòu)，在工作運(yùn)行中施加至輥體以驅(qū)動(dòng)所述輥的轉(zhuǎn)矩能被可靠傳遞至所述表面部段，從而所述表面部段在工作運(yùn)行中沒(méi)有因在工作中出現(xiàn)的力而無(wú)意地脫離該輥體。通常，所述表面部段利用呈螺釘狀的固定機(jī)構(gòu)被固定于輥體上，但所述螺釘有可能是不夠穩(wěn)固地構(gòu)成的，結(jié)果，當(dāng)在工作使用中出現(xiàn)大剪切力時(shí)，所述表面部段可能松動(dòng)，這是要避免的。在這樣的情況下，附加的轉(zhuǎn)矩傳遞機(jī)構(gòu)導(dǎo)致更加可靠且因而成本更有利的運(yùn)行。更特別優(yōu)選的是該表面部段在朝向輥體的一側(cè)具有表面部段槽以供轉(zhuǎn)矩傳遞機(jī)構(gòu)嵌入。這有以下優(yōu)點(diǎn)，通過(guò)將轉(zhuǎn)矩傳遞機(jī)構(gòu)嵌入表面部段槽中，實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)矩從輥體至該表面部段的可靠傳遞，這是因?yàn)橛糜谳侒w和表面部段之間有效聯(lián)接以傳遞轉(zhuǎn)矩的面積被增大，這避免了過(guò)載，因而使運(yùn)行更加可靠。尤其優(yōu)選的是表面部段槽在按規(guī)定使用時(shí)基本平行于輥的縱軸線延伸。這有以下優(yōu)點(diǎn)，進(jìn)一步減小作用于表面部段的逐點(diǎn)的峰值載荷，由此，工作運(yùn)行變得更可靠。本發(fā)明的又一個(gè)方面涉及一種套件，其包括如上所述的表面部段以形成輥的完整的輥面。該套件包括4到16個(gè)、優(yōu)選是8到12個(gè)、更優(yōu)選是9到11個(gè)且尤其優(yōu)選是10個(gè)表面部段。形成輥的“完整的”輥面在本申請(qǐng)意義上是指基本在周向上輥面無(wú)中斷地構(gòu)成的表面。換句話說(shuō)，在輥的在按規(guī)定使用時(shí)接觸物料的部段內(nèi)，所述輥體完全被該表面部段覆蓋。該套件最好包括在輥體和表面部段之間的轉(zhuǎn)矩傳遞機(jī)構(gòu)。尤其是該套件包括與表面部段數(shù)量相同的轉(zhuǎn)矩傳遞機(jī)構(gòu)。而且，尤其是該轉(zhuǎn)矩傳遞機(jī)構(gòu)呈桿狀構(gòu)成以嵌入該表面部段的表面部段槽中，其中所述桿的橫截面最好至少局部呈角狀且尤其呈楔形或矩形構(gòu)成。本發(fā)明的另一個(gè)方面涉及輥，其包括如上所述的至少一個(gè)表面部段和一個(gè)輥體。該表面部段借助固定機(jī)構(gòu)被可分離地固定在輥體上。該輥包括用于將轉(zhuǎn)矩從該輥體傳遞至該表面部段的轉(zhuǎn)矩傳遞機(jī)構(gòu)。該輥體最好具有輥槽，該轉(zhuǎn)矩傳遞機(jī)構(gòu)被可分離地固定在該輥槽中。這有以下優(yōu)點(diǎn)，轉(zhuǎn)矩能從輥體被可靠傳遞至轉(zhuǎn)矩傳遞機(jī)構(gòu)，同時(shí)避免產(chǎn)生逐點(diǎn)的峰值載荷，這使輥的工作運(yùn)行更加可靠。尤其優(yōu)選的是該轉(zhuǎn)矩傳遞機(jī)構(gòu)呈桿狀構(gòu)成，用于同時(shí)嵌入該輥槽和表面部段的表面部段槽中。尤其優(yōu)選的是所述桿的橫截面至少局部呈角狀并且優(yōu)選呈楔形或矩形構(gòu)成。這有以下優(yōu)點(diǎn)，轉(zhuǎn)矩可非?？煽康貜脑撦侒w傳遞至該桿并從該桿傳遞至所述桿嵌入其表面部段槽中的表面部段。術(shù)語(yǔ)“角狀”在本申請(qǐng)意義上是指所述桿的橫截面具有至少一個(gè)直角、銳角或鈍角或者其任意組合。輥體優(yōu)選包括平衡機(jī)構(gòu)。這有以下優(yōu)點(diǎn)，關(guān)于所述輥在工作運(yùn)行中圍繞轉(zhuǎn)動(dòng)的輥體縱軸線的非對(duì)稱重量分布可能導(dǎo)致高的軸承載荷或者振動(dòng)，這可借助平衡機(jī)構(gòu)來(lái)消除。由此，工作運(yùn)行更加可靠且磨損小，這降低了成本。尤其優(yōu)選的是該平衡機(jī)構(gòu)以至少局部布置在輥體內(nèi)的凹空部形式構(gòu)成。該凹空部尤其呈孔狀。該凹空部基本平行于輥體的縱軸線布置，在這里，至少一個(gè)平衡配重可安裝在所述凹空部中。尤其是所述平衡配重由鉛制成。尤其是該輥具有在周向上如此彼此間隔的多個(gè)凹空部，即，可在每個(gè)凹空部中安裝相應(yīng)的平衡配重以平衡所述輥。附圖說(shuō)明以下將結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳述本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)以便更好理解，但本發(fā)明不局限于所述實(shí)施例，其中：圖1是本發(fā)明的物料床輥式碾磨機(jī)以及散堆料的示意側(cè)視圖；圖2是本發(fā)明的替代可選的物料床輥式碾磨機(jī)以及散堆料的示意俯視圖；圖3是根據(jù)本發(fā)明的異型輥輪廓結(jié)構(gòu)的示意圖；圖4以示意圖示出了本發(fā)明的異型輥的替代可選的輪廓結(jié)構(gòu)；圖5是具有分離級(jí)和產(chǎn)物供應(yīng)機(jī)構(gòu)的本發(fā)明的物料床輥式碾磨機(jī)的示意圖；圖6示出了包括松料機(jī)構(gòu)、分離級(jí)以及產(chǎn)物回送機(jī)構(gòu)的本發(fā)明的物料床輥式碾磨機(jī)的替代可選布局；圖7是在采用兩個(gè)物料床輥式碾磨機(jī)情況下的本發(fā)明方法的流程圖；圖8是本發(fā)明的帶有兩個(gè)異型輥的物料床輥式碾磨機(jī)和散堆料的局部放大示意圖；圖9是在進(jìn)料漏斗內(nèi)具有料位傳感器的替代可選的本發(fā)明的物料床輥式碾磨機(jī)的示意側(cè)視圖；圖10示出了包括多個(gè)分離級(jí)的本發(fā)明的物料床輥式碾磨機(jī)；圖11是由一輥體和多個(gè)表面部段構(gòu)成的本發(fā)明的輥的局部分解透視圖；圖12是根據(jù)圖11的本發(fā)明的輥的沿縱軸線的剖視圖；圖13是平行于根據(jù)圖11的本發(fā)明的輥的縱軸線看的主視圖；圖14是根據(jù)圖12的本發(fā)明的輥的沿剖切平面B的剖視圖；圖15是具有可見的輥面的表面部段的透視圖；圖16是根據(jù)圖15的表面部段的從下方看的透視圖。具體實(shí)施方式圖1以示意側(cè)視圖示出物料床輥式碾磨機(jī)9。散堆料6包含較細(xì)碾磨物料5以及較粗碾磨物料7，較粗碾磨物料通過(guò)兩個(gè)輥10、11在方向r上轉(zhuǎn)動(dòng)被供入碾磨縫隙d。輥10在方向s上活動(dòng)支承，即垂直于該轉(zhuǎn)動(dòng)方向，由此可以調(diào)節(jié)碾磨縫隙d。這兩個(gè)輥10、11都具有600毫米直徑w并且借助軸承20來(lái)支承以在方向r上轉(zhuǎn)動(dòng)。這些輥具有光滑的輥面19。軸承20具有呈氣壓阻尼機(jī)構(gòu)形式的阻尼機(jī)構(gòu)26以避免振動(dòng)。在此情況下，碾磨縫隙d可以根據(jù)所供入的散堆料6是可變的，在這里，在碾磨縫隙d的方向上作用的壓力通過(guò)輥10、11來(lái)調(diào)節(jié)，從而較細(xì)碾磨物料5借助密集在碾磨縫隙d處的顆粒堆料被磨碎，并且較粗碾磨物料7在碾磨縫隙d處通過(guò)直接接觸輥10和11被粉碎。物料床輥式碾磨機(jī)9在此具有本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的阻尼機(jī)構(gòu)26，以免出現(xiàn)這些輥的相對(duì)振動(dòng)。輥10具有1米/秒的周向速度，輥11具有1.5米/秒的周向速度。輥10和11之間的速度比因此是1.5:1。工作中，因輥在方向r上轉(zhuǎn)動(dòng)而將包含較細(xì)碾磨物料5和較粗碾磨物料7的散堆料6供入物料床輥式碾磨機(jī)9。在兩輥之間的在此被調(diào)節(jié)至1mm的碾磨縫隙d中，與較細(xì)碾磨物料相關(guān)地形成密集的顆粒堆料，由此磨碎較細(xì)碾磨物料。較粗碾磨物料7至少在碾磨縫隙d區(qū)域內(nèi)接觸第一輥10和第二輥11，從而較粗碾磨物料被強(qiáng)烈磨碎。磨碎之后，現(xiàn)在例如可以是粉末的碾磨產(chǎn)物17從物料床輥式碾磨機(jī)中被排出。圖2以示意俯視圖示出基本根據(jù)圖1的物料床輥式碾磨機(jī)9。從這里開始且在下文中，在附圖中相同的附圖標(biāo)記表示相同的零部件。不同于根據(jù)圖1的物料床輥式碾磨機(jī)9，在這里，兩個(gè)輥在方向s上活動(dòng)安裝。在磨碎工作中，這些輥借助在此未示出的軸承可繞縱軸線21旋轉(zhuǎn)，該軸承包括呈減振器形式的在此未示出的兩個(gè)阻尼機(jī)構(gòu)。不同于圖1，在這里，碾磨縫隙d在工作中被固定調(diào)節(jié)至1mm。在這里，谷物1作為較粗碾磨物料被碾磨，粗粒3作為較細(xì)碾磨物料被碾磨。在這里，輥10具有0.8米/秒的周向速度，而輥11具有2.4米/秒的周向速度。因此有3:1的速度比。與圖1的另一個(gè)區(qū)別在于，輥10在這里以具有在此未示出的輪廓結(jié)構(gòu)的異型輥形式構(gòu)成。圖3以示意圖示出了輥輪廓結(jié)構(gòu)的局部。該輪廓結(jié)構(gòu)具有兩個(gè)完整示出的具有1.2mm平均深度t的局部凹坑18，其中局部凹坑18具有垂直于異型輥半徑的平坦表面部分27。平坦表面部分27與如虛線所示的輥半徑包夾形成一個(gè)角度p=90°。凹坑18的寬度b為4.3mm，在輥面19上的局部凹坑之間的間距k為0.2mm。內(nèi)角a為135°。在根據(jù)圖3的局部凹坑18兩側(cè)，輥具有在此未示出的其它局部凹坑。圖4示出作為局部的替代可選的異型輥輪廓結(jié)構(gòu)。異型輥具有凹坑18，凹坑的寬度b為7mm，深度t為1.8mm。不同于圖3，局部凹坑18不是對(duì)稱構(gòu)成的，并且在周向上的一側(cè)具有120°的角度a，在周向上的另一側(cè)具有140°的角度a′。圖5示意性示出設(shè)備24，其包括具有兩個(gè)輥10、11的物料床輥式碾磨機(jī)9。均以具有根據(jù)圖3的輪廓結(jié)構(gòu)的異型輥形式構(gòu)成的兩個(gè)輥10和11被調(diào)節(jié)到0.1mm的固定的碾磨縫隙d。物料床輥式碾磨機(jī)9具有用于散堆料6在此是稻米的進(jìn)料口15和用于碾磨產(chǎn)物17的卸料口16。碾磨產(chǎn)物17利用輸送機(jī)構(gòu)25被送入在此呈曲折篩形式的分離級(jí)14。在曲折篩內(nèi)，碾磨產(chǎn)物17被分離成較細(xì)碾磨產(chǎn)物12和較粗碾磨產(chǎn)物13。這種分離基本依據(jù)顆粒物理性能如尺寸、懸浮性能和比重或這些性能的組合來(lái)進(jìn)行。利用回送機(jī)構(gòu)23，較粗碾磨產(chǎn)物13又被送入物料床輥式碾磨機(jī)9的進(jìn)料口15。較細(xì)碾磨產(chǎn)物12在此呈粉末狀地從設(shè)備24排出。圖6示出根據(jù)本發(fā)明的另一設(shè)備24，其具有作為分離級(jí)14的平篩并且還具有在物料床輥式碾磨機(jī)9和分離級(jí)14之間的松料機(jī)構(gòu)22。松料機(jī)構(gòu)22呈沖擊松料器形式，就像本領(lǐng)域技術(shù)人員例如從WO2010/000811A1中知道的那種。在這里，可可豆被用作散堆料6。圖7示出本發(fā)明方法的流程圖。散堆料6在此是向日葵籽被供給物料床輥式碾磨機(jī)9并在該機(jī)器中被磨碎。碾磨產(chǎn)物被供給一分離級(jí)14，碾磨產(chǎn)物在該分離級(jí)中被分離成較細(xì)碾磨產(chǎn)物12和較粗碾磨產(chǎn)物13。較粗碾磨產(chǎn)物13被回送到物料床輥式碾磨機(jī)9。在此情況下，較細(xì)碾磨產(chǎn)物12被供應(yīng)給另一物料床輥式碾磨機(jī)9，在這里，在所述另一物料床輥式碾磨機(jī)后設(shè)有另一分離級(jí)14。在所述另一分離級(jí)中，來(lái)自所述另一物料床輥式碾磨機(jī)9的碾磨產(chǎn)物又被分成較細(xì)碾磨產(chǎn)物12和較粗碾磨產(chǎn)物13，其中，較粗碾磨產(chǎn)物13又被回送到該另一物料床輥式碾磨機(jī)9。較細(xì)碾磨產(chǎn)物12現(xiàn)在可作為粉末被繼續(xù)加工。圖8以局部示意圖示出物料床輥式碾磨機(jī)9。第一輥10和第二輥11分別形成有根據(jù)圖3的輪廓結(jié)構(gòu)。這些輥在轉(zhuǎn)動(dòng)方向r上轉(zhuǎn)動(dòng)，其中，輥10具有3米/秒的周向速度，輥11具有0.5米/秒的周向速度，即，這些輥具有6:1的速度比。碾磨縫隙d被固定調(diào)節(jié)至0.8mm，在此未設(shè)置阻尼機(jī)構(gòu)。間距k為0.3mm。散堆料6包含作為較細(xì)碾磨物料的粗粒和作為較粗碾磨物料的殼部4以及在此未示出的谷物，其如參見圖1所述的那樣被磨碎。圖9示出根據(jù)圖1的物料床輥式碾磨機(jī)9。碾磨物料8位于進(jìn)料漏斗31中，該碾磨物料構(gòu)成散堆料。在此未示出將碾磨物料8供入進(jìn)料漏斗31。進(jìn)料漏斗31包括料位傳感器30用于測(cè)量進(jìn)料漏斗31內(nèi)的碾磨物料8的料位?；谠谶M(jìn)料漏斗31內(nèi)的碾磨物料8的測(cè)量料位，例如可以調(diào)節(jié)至少其中一個(gè)輥10或11的周向速度。如果碾磨物料8的料位例如低于一個(gè)預(yù)定值，則可以通過(guò)降低所述至少其中一個(gè)輥10或11的周向速度來(lái)提高在進(jìn)料漏斗31內(nèi)的碾磨物料的料位，這是因?yàn)橥ㄟ^(guò)該措施來(lái)減小物料床輥式碾磨機(jī)9的生產(chǎn)率，而碾磨物料8還被供應(yīng)入進(jìn)料漏斗31。通過(guò)至少其中一個(gè)輥10或11的周向速度的提高，可以降低在進(jìn)料漏斗31內(nèi)的碾磨物料8的料位，因?yàn)閷⑼ㄟ^(guò)該措施來(lái)提高物料床輥式碾磨機(jī)9的生產(chǎn)率，而碾磨物料8還被供應(yīng)入進(jìn)料漏斗31。也可行的是，基于利用料位傳感器30的測(cè)量來(lái)控制將碾磨物料8供給入進(jìn)料漏斗31，以便在物料床輥式碾磨機(jī)9的生產(chǎn)率恒定的情況下提高或降低進(jìn)料漏斗31內(nèi)的料位。不同于圖1，輥10和11以具有在此未示出的輪廓結(jié)構(gòu)的異型輥形式構(gòu)成。圖10示出根據(jù)本發(fā)明的另一替代可選的設(shè)備24，其具有作為分離級(jí)14的平篩和曲折篩。在物料床輥式碾磨機(jī)9上方是由碾磨物料構(gòu)成的散堆料6，其在此呈稻米和谷物的混合物形式。碾磨物料在物料床輥式碾磨機(jī)9內(nèi)被碾磨成碾磨產(chǎn)物，其隨后被送入平篩。在平篩中，碾磨產(chǎn)物被篩分成較細(xì)碾磨產(chǎn)物12、中等碾磨產(chǎn)物29和較粗碾磨產(chǎn)物13。另外，另一組份從平篩中作為粉末2被排出。中等碾磨產(chǎn)物29被送入在此呈曲折篩形式的另一分離級(jí)14。中等碾磨產(chǎn)物29在曲折篩內(nèi)被篩分成較細(xì)碾磨產(chǎn)物和較粗碾磨產(chǎn)物13，在這里，如此調(diào)節(jié)該曲折篩，即，較細(xì)碾磨產(chǎn)物基本包含糠28。碾磨物料中的糠28的質(zhì)量含量相對(duì)于碾磨物料在1重量%至10重量%范圍內(nèi)，尤其在3重量%至5重量%范圍內(nèi)。來(lái)自平篩的較細(xì)碾磨產(chǎn)物12和較粗碾磨產(chǎn)物13以及來(lái)自曲折篩的較粗碾磨產(chǎn)物13利用回送機(jī)構(gòu)23被送回到物料床輥式碾磨機(jī)9。圖11以局部分解透視圖示出本發(fā)明的輥32，該輥由一個(gè)輥體42和多個(gè)表面部段33構(gòu)成。在遠(yuǎn)離輥體42的一側(cè)，這些表面部段33具有輥面19。輥32具有平衡機(jī)構(gòu)36，其由基本平行于輥32的縱軸線構(gòu)成的多個(gè)孔構(gòu)成。在這些孔中可裝入在此未示出的由鉛構(gòu)成的平衡配重，其中，在裝入平衡配重之后所述孔可借助封蓋41被封閉。輥體42具有輥槽37，呈桿狀構(gòu)成的轉(zhuǎn)矩傳遞機(jī)構(gòu)34可安裝在輥槽中。該桿可借助呈螺釘狀構(gòu)成的傳遞固定機(jī)構(gòu)40被可分離地固定在輥槽37中。此時(shí)如此構(gòu)成所述桿，所述桿在被裝入輥槽37后在徑向上突出輥槽37外。這些表面部段33在朝向輥體42的一側(cè)具有表面部段槽38，桿即轉(zhuǎn)矩傳遞機(jī)構(gòu)34可嵌入該表面部段槽中。而且設(shè)有呈螺釘狀的固定機(jī)構(gòu)35，借此可使所述表面部段與輥體42可分離地連接。在安裝狀態(tài)下，所述桿嵌入表面部段槽38中，由此保證在工作中將轉(zhuǎn)矩從輥體42可靠傳遞至表面部段33。圖12以平行于縱軸線的剖視圖示出根據(jù)圖11的本發(fā)明的輥32。部段長(zhǎng)度或者表面部段33約為400mm。圖13是平行于根據(jù)圖11的本發(fā)明輥32的縱軸線21看的主視圖。輥32包括10個(gè)表面部段33。在由表面部段槽和輥槽構(gòu)成的區(qū)域內(nèi)，容納有呈桿狀的轉(zhuǎn)矩傳遞機(jī)構(gòu)34。圖14以平行于根據(jù)圖12的軸線B的剖視圖示出本發(fā)明的輥32。輥32包括10個(gè)表面部段33，每個(gè)表面部段跨越過(guò)36°的角度范圍。這些表面部段33與輥體42可分離地連接，其中在由輥槽37和表面部段槽38構(gòu)成的區(qū)域內(nèi)容納有作為轉(zhuǎn)矩傳遞機(jī)構(gòu)34的矩形桿。圖15以透視圖示出具有輥面19的表面部段33。圖16以從下方看的另一透視圖示出根據(jù)圖15的表面部段33，在此圖中能看見表面部段槽38。