本實(shí)用新型屬于釹鐵硼磁體制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于釹鐵硼粉末的稱粉裝置。
背景技術(shù)：
磁體是能夠產(chǎn)生磁場的物質(zhì)，具有吸引鐵磁性物質(zhì)如鐵、鎳、鈷等金屬的特性。磁體一般分為永磁體和軟磁體，作為導(dǎo)磁體和電磁體的材料大都是軟磁體，其極性是隨所加磁場極性而變化的；而永磁體即硬磁體，能夠長期保持其磁性的磁體，不易失磁，也不易被磁化。因而，無論是在工業(yè)生產(chǎn)還是在日常生活中，硬磁體最常用的強(qiáng)力材料之一。
硬磁體可以分為天然磁體和人造磁體，人造磁鐵是指通過合成不同材料的合金可以達(dá)到與天然磁體(吸鐵石)相同的效果，而且還可以提高磁力。20世紀(jì)50年代制造出了鐵氧體(Ferrite)，60年代，稀土永磁的出現(xiàn)，則為磁體的應(yīng)用開辟了一個(gè)新時(shí)代，第一代釤鈷永磁SmCo5，第二代沉淀硬化型釤鈷永磁Sm2Co17，迄今為止，發(fā)展到第三代釹鐵硼永磁材料(NdFeB)。雖然目前鐵氧體磁體仍然是用量最大的永磁材料，但釹鐵硼磁體的產(chǎn)值已大大超過鐵氧體永磁材料，已發(fā)展成一大產(chǎn)業(yè)。
釹鐵硼磁體也稱為釹磁體(Neodymium magnet)，其化學(xué)式為Nd2Fe14B，是一種人造的永久磁體，也是目前為止具有最強(qiáng)磁力的永久磁體，其最大磁能積(BHmax)高過鐵氧體10倍以上，在裸磁的狀態(tài)下，其磁力可達(dá)到3500高斯左右。釹鐵硼磁體的優(yōu)點(diǎn)是性價(jià)比高，體積小、重量輕、良好的機(jī)械特性和磁性強(qiáng)等特點(diǎn)，如此高能量密度的優(yōu)點(diǎn)使釹鐵硼永磁材料在現(xiàn)代工業(yè)和電子技術(shù)中獲得了廣泛的應(yīng)用，在磁學(xué)界被譽(yù)為磁王。因而，釹鐵硼磁體的制備一直是業(yè)內(nèi)持續(xù)關(guān)注的焦點(diǎn)。目前，業(yè)界常采用燒結(jié)法制作釹鐵硼永磁材料，如王偉等在《關(guān)鍵工藝參數(shù)和合金元素對燒結(jié)NdFeB磁性能與力學(xué)性能的影響》中公開了采用燒結(jié)法制造釹鐵硼永磁材料的工藝流程，主要是熔煉、制粉、壓制成型、等靜壓和燒結(jié)五個(gè)步驟。
在實(shí)際制造過程中，制粉工序完成之后，需要將磁體顆粒通過稱粉機(jī)進(jìn)行稱量，然后將被稱量的磁粉顆粒放入到模具中，再進(jìn)行后續(xù)的磁體壓制成型，由于制粉過程中需要向粉末中添加抗氧化劑、潤滑劑等有機(jī)物，粉末在流動(dòng)過程中會(huì)出現(xiàn)團(tuán)聚、粘連，從而使得稱粉過程不連續(xù)不穩(wěn)定，進(jìn)而導(dǎo)致后續(xù)的壓制過程中因出粉不順暢引起設(shè)備停滯，影響生產(chǎn)效率。
因此，如何在實(shí)際生產(chǎn)過程中，保證稱粉過程的連續(xù)穩(wěn)定性，進(jìn)而提高整個(gè)生產(chǎn)過程的持續(xù)穩(wěn)定，從而提高燒結(jié)釹鐵硼的生產(chǎn)效率，已經(jīng)成為釹鐵硼生產(chǎn)企業(yè)以及一線研發(fā)人員亟待解決的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
有鑒于此，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于提供一種用于釹鐵硼粉末的稱粉裝置，本實(shí)用新型提供的釹鐵硼粉末稱粉裝置，能夠保證稱粉過程的連續(xù)穩(wěn)定性，從而有效的保證了生產(chǎn)過程的持續(xù)穩(wěn)定，減少了因出粉不順暢引起的后續(xù)設(shè)備停滯，從而提高燒結(jié)釹鐵硼的生產(chǎn)效率。
本實(shí)用新型提供了一種用于釹鐵硼粉末的稱粉裝置，包括稱粉機(jī)、安裝板和振動(dòng)裝置；
所述稱粉機(jī)包括料倉和與所述料倉的下料口相連接的下料筒；
所述下料筒穿過所述安裝板，且所述安裝板固定在所述下料筒的外壁；
所述安裝板上設(shè)置有振動(dòng)裝置。
優(yōu)選的，所述安裝板為平板；
所述安裝板的平面與所述下料筒的橫截面，平行設(shè)置或呈小于90°夾角設(shè)置。
優(yōu)選的，所述振動(dòng)裝置包括振動(dòng)電機(jī)。
優(yōu)選的，所述振動(dòng)裝置設(shè)置在所述安裝板的邊緣。
優(yōu)選的，所述稱粉機(jī)還包括密閉主體箱；
所述安裝板位于所述密閉主體箱頂面的上方；
所述下料筒穿過所述密閉主體箱頂面，且下料筒外壁與所述密閉主體箱頂面密閉連接，所述下料筒的出口位于所述密閉主體箱內(nèi)部。
優(yōu)選的，所述稱粉機(jī)還包括振動(dòng)走料槽、振動(dòng)器、料斗、稱量傳感器和出料筒；
所述密閉主體箱內(nèi)設(shè)置有料斗、振動(dòng)走料槽、振動(dòng)器和稱量傳感器；
所述振動(dòng)走料槽上口位于所述下料筒出口下方，所述振動(dòng)走料槽下口位于所述料斗上方，所述振動(dòng)走料槽與所述振動(dòng)器相連接；
所述料斗與所述稱量傳感器相連接；
所述出料筒的進(jìn)料口位于所述料斗下方，所述出料筒穿過所述密閉主體箱底面，且出料筒外壁與所述密閉主體箱底面密閉連接，所述出料筒的出料口位于所述密閉主體箱外部。
優(yōu)選的，所述密閉主體箱內(nèi)還設(shè)置有料位氣缸控制擋板；
所述料位氣缸控制擋板位于所述振動(dòng)走料槽下口的上方。
優(yōu)選的，所述稱粉機(jī)為自動(dòng)稱粉機(jī)；
所述稱粉機(jī)還包括控制箱；
所述控制箱與所述稱粉機(jī)的裝置實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制連接。
優(yōu)選的，所述振動(dòng)電機(jī)包括旋振動(dòng)型振動(dòng)電機(jī)、復(fù)合振動(dòng)型振動(dòng)電機(jī)、圓或橢圓振動(dòng)型振動(dòng)電機(jī)和直線振動(dòng)型振動(dòng)電機(jī)中的一種或多種。
優(yōu)選的，所述下料筒的長度大于所述料倉的蝶閥把手的長度。
本實(shí)用新型提供了一種用于釹鐵硼粉末的稱粉裝置，包括稱粉機(jī)、安裝板和振動(dòng)裝置；所述稱粉機(jī)包括料倉和與所述料倉的下料口相連接的下料筒；所述下料筒穿過所述安裝板，且所述安裝板固定在所述下料筒的外壁；所述安裝板上設(shè)置有振動(dòng)裝置。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型將振動(dòng)裝置安裝在料倉上，釹鐵硼的磁體顆粒出料的過程中，由于振動(dòng)裝置的振動(dòng)啟動(dòng)，有效的解決了物料由于粉末在流動(dòng)過程中由于團(tuán)聚或粘連而出現(xiàn)倉口搭橋，導(dǎo)致下料不穩(wěn)定或堵塞的問題，而且加快了粉末的流通，縮短了稱粉機(jī)的稱量時(shí)間，進(jìn)一步提高了燒結(jié)釹鐵硼的生產(chǎn)效率，并且采用了安裝板，使得振動(dòng)裝置的安裝不僅具有可調(diào)節(jié)性還減少了對于料倉本體的損害。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，在批量生產(chǎn)過程中，本實(shí)用新型提供的釹鐵硼粉末的稱粉裝置，單次稱量的效率能夠提升20％，并且能夠保證稱粉裝置的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型提供的用于釹鐵硼粉末的稱粉裝置的示意簡圖。
具體實(shí)施方式
為了進(jìn)一步理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施方案進(jìn)行描述，但是應(yīng)當(dāng)理解，這些描述只是為了進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的特征和優(yōu)點(diǎn)，而不是對實(shí)用新型權(quán)利要求的限制。
本實(shí)用新型提供了一種用于釹鐵硼粉末的稱粉裝置，包括稱粉機(jī)、安裝板和振動(dòng)裝置；
所述稱粉機(jī)包括料倉和與所述料倉的下料口相連接的下料筒；
所述下料筒穿過所述安裝板，且所述安裝板固定在所述下料筒的外壁；
所述安裝板上設(shè)置有振動(dòng)裝置。
本實(shí)用新型對所述稱粉機(jī)沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的釹鐵硼粉末常用的稱粉機(jī)即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況、前后流程以及設(shè)備構(gòu)造進(jìn)行選擇和調(diào)整，本實(shí)用新型所述稱粉機(jī)優(yōu)選為(型號廠家等)。
在本實(shí)施例中，所述稱粉機(jī)包括料倉和與所述料倉的下料口相連接的下料筒，其作用在于引導(dǎo)下料，并且能夠隔絕空氣。在其他實(shí)施例中，所述料倉也可以通過其他轉(zhuǎn)置與下料筒相連接，或不采用下料筒，以方便下料，隔絕空氣為優(yōu)選方案。本實(shí)用新型對所述下料筒的具體參數(shù)沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的釹鐵硼粉末稱粉機(jī)常規(guī)的下料筒參數(shù)即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況、前后流程以及設(shè)備構(gòu)造進(jìn)行選擇和調(diào)整，本實(shí)用新型所述下料筒的長度優(yōu)選為大于所述料倉的蝶閥把手的長度。
在本實(shí)施例中，所述稱粉裝置包括安裝板，所述下料筒穿過所述安裝板，且所述安裝板固定在所述下料筒的外壁，本實(shí)用新型所述下料筒穿過所述安裝板，是指安裝板固定在下料筒長度方向上的任一位置，并且固定在其外壁上。其作用在于更好的可調(diào)性的傳遞振動(dòng)，并且減少振動(dòng)對于料倉本體的損害。在其他實(shí)施例中，也可以不采用板式裝置，如安裝架等裝置，以更好的可調(diào)性的傳遞振動(dòng)為優(yōu)選方案。本實(shí)用新型對所述安裝板的具體構(gòu)造沒有特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況、前后流程以及設(shè)備構(gòu)造進(jìn)行選擇和調(diào)整，本實(shí)用新型所述安裝板優(yōu)選為平板。
在本實(shí)施例中，所述安裝板的平面與所述下料筒的橫截面，平行設(shè)置或呈小于90°夾角設(shè)置，即安裝板可以水平設(shè)置，也可以有水平面呈小于90°夾角設(shè)置，本實(shí)用新型優(yōu)選為水平設(shè)置。其作用在方便安裝，更好的可調(diào)性的傳遞振動(dòng)。在其他實(shí)施例中，所述夾角可以為0°～75°，或者為10°～60°，或者為30°～45°以更好的可調(diào)性的傳遞振動(dòng)為優(yōu)選方案。
在本實(shí)施例中，所述安裝板上設(shè)置有振動(dòng)裝置。本實(shí)用新型對所述振動(dòng)裝置的設(shè)置位置沒有特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況、前后流程以及設(shè)備構(gòu)造進(jìn)行選擇和調(diào)整，本實(shí)用新型所述振動(dòng)裝置在所述安裝板的邊緣，即振動(dòng)裝置優(yōu)選設(shè)置在所述安裝板的四角，或緊鄰安裝板的周邊進(jìn)行設(shè)置。本實(shí)用新型對所述振動(dòng)裝置的具體選擇沒有特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況、前后流程以及設(shè)備構(gòu)造進(jìn)行選擇和調(diào)整，本實(shí)用新型所述振動(dòng)裝置優(yōu)選為振動(dòng)電機(jī)，優(yōu)選為旋振動(dòng)型振動(dòng)電機(jī)、復(fù)合振動(dòng)型振動(dòng)電機(jī)、圓或橢圓振動(dòng)型振動(dòng)電機(jī)和直線振動(dòng)型振動(dòng)電機(jī)中的一種或多種，更優(yōu)選為旋振動(dòng)型振動(dòng)電機(jī)，具體可以為FL-30/2單相異步振動(dòng)電機(jī)。
在本實(shí)施例中，所述稱粉機(jī)還優(yōu)選包括密閉主體箱；所述安裝板位于所述密閉主體箱頂面的上方；所述下料筒穿過所述密閉主體箱頂面，且下料筒外壁與所述密閉主體箱頂面密閉連接，所述下料筒的出口位于所述密閉主體箱內(nèi)部。其作用在于，使得稱粉機(jī)出料和稱重能夠在密閉隔絕空氣的環(huán)境下進(jìn)行。在其他實(shí)施例中，稱粉機(jī)還可以包括其他密閉裝置，以實(shí)現(xiàn)出料和稱重能夠在密閉隔絕空氣的環(huán)境下進(jìn)行為優(yōu)選方案。
在本實(shí)施例中，所述稱粉機(jī)還優(yōu)選包括振動(dòng)走料槽、振動(dòng)器、料斗、稱量傳感器和出料筒。其作用在于，使得稱粉機(jī)能夠在密閉隔絕空氣的環(huán)境下具有稱重出料功能。在其他實(shí)施例中，稱粉機(jī)還可以包括其他類似裝置，以實(shí)現(xiàn)在密閉隔絕空氣的環(huán)境下進(jìn)行稱重出料為優(yōu)選方案。
在本實(shí)施例中，所述料斗、振動(dòng)走料槽、振動(dòng)器和稱量傳感器設(shè)置在密閉主體箱內(nèi)；所述振動(dòng)走料槽上口位于所述下料筒出口下方，所述振動(dòng)走料槽下口位于所述料斗上方，所述振動(dòng)走料槽與所述振動(dòng)器相連接；所述料斗與所述稱量傳感器相連接；所述出料筒的進(jìn)料口位于所述料斗下方，所述出料筒穿過所述密閉主體箱底面，且出料筒外壁與所述密閉主體箱底面密閉連接，所述出料筒的出料口位于所述密閉主體箱外部。其作用在于，使得稱粉機(jī)能夠在密閉隔絕空氣的環(huán)境下具有稱重出料功能。在其他實(shí)施例中，是否采用或部分采用上述裝置以及上述裝置的設(shè)置方式和設(shè)置次序，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況、前后流程以及設(shè)備構(gòu)造進(jìn)行選擇和調(diào)整，以實(shí)現(xiàn)在密閉隔絕空氣的環(huán)境下進(jìn)行稱重出料為優(yōu)選方案。
在本實(shí)施例中，所述密閉主體箱內(nèi)還設(shè)置有料位氣缸控制擋板；所述料位氣缸控制擋板位于所述振動(dòng)走料槽下口的上方。其作用在于，當(dāng)料斗稱量完成時(shí)，能夠及時(shí)封閉振動(dòng)走料槽下口，使得稱量更精確。在其他實(shí)施例中，是否采用料位氣缸控制擋板，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況、前后流程以及設(shè)備構(gòu)造進(jìn)行選擇和調(diào)整，以實(shí)現(xiàn)在密閉隔絕空氣的環(huán)境下精確稱重出料為優(yōu)選方案。
在本實(shí)施例中，所述稱粉機(jī)為自動(dòng)稱粉機(jī)；所述稱粉機(jī)還包括控制箱；所述控制箱與所述稱粉機(jī)的裝置實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制連接。其作用在于，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)稱粉和邏輯控制功能。在其他實(shí)施例中，是否采用或部分采用上述裝置以及上述裝置的設(shè)置方式和設(shè)置次序，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況、前后流程以及設(shè)備構(gòu)造進(jìn)行選擇和調(diào)整，以更好的實(shí)現(xiàn)自動(dòng)稱粉和邏輯控制功能為優(yōu)選方案。
本實(shí)用新型上述步驟提供了一種用于釹鐵硼粉末的稱粉裝置，本實(shí)用新型將振動(dòng)裝置安裝在料倉上，釹鐵硼的磁體顆粒出料的過程中，由于振動(dòng)裝置的振動(dòng)啟動(dòng)，有效的解決了物料由于粉末在流動(dòng)過程中由于團(tuán)聚或粘連而出現(xiàn)倉口搭橋，導(dǎo)致下料不穩(wěn)定或堵塞的問題，而且加快了粉末的流通，縮短了稱粉機(jī)的稱量時(shí)間，進(jìn)一步提高了燒結(jié)釹鐵硼的生產(chǎn)效率，并且采用了安裝板，使得振動(dòng)裝置的安裝不僅具有可調(diào)節(jié)性還減少了對于料倉本體的損害。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，在批量生產(chǎn)過程中，本實(shí)用新型提供的釹鐵硼粉末的稱粉裝置，單次稱量的效率能夠提升20％，并且能夠保證稱粉裝置的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。
為了進(jìn)一步說明本實(shí)用新型，以下結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型提供的一種用于釹鐵硼粉末的稱粉裝置進(jìn)行詳細(xì)描述，但是應(yīng)當(dāng)理解，這些實(shí)施例是在以本實(shí)用新型技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程，只是為進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的特征和優(yōu)點(diǎn)，而不是對本實(shí)用新型權(quán)利要求的限制，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍也不限于下述的實(shí)施例。
實(shí)施例1
一種釹鐵硼粉末的稱粉裝置，包括自動(dòng)稱粉機(jī)、不銹鋼平板和振動(dòng)電機(jī)。
稱粉機(jī)包括料倉和與料倉的下料口相連接的下料筒；下料筒穿過不銹鋼平板且不銹鋼平板緊固在下料筒的外壁，下料筒的長度大于料倉的蝶閥把手的長度；不銹鋼平板的平面與下料筒的橫截面平行設(shè)置。不銹鋼平板上設(shè)置有FL-30/2振動(dòng)電機(jī)，振動(dòng)電機(jī)設(shè)置在不銹鋼平板的邊緣。
稱粉機(jī)還包括密閉主體箱，安裝板位于密閉主體箱頂面的上方，下料筒穿過密閉主體箱頂面且下料筒外壁與密閉主體箱頂面密閉連接，下料筒的出口位于密閉主體箱內(nèi)部。
稱粉機(jī)還包括振動(dòng)走料槽、振動(dòng)器、料斗、料位氣缸控制擋板、稱量傳感器、出料筒；密閉主體箱內(nèi)設(shè)置有料斗、振動(dòng)走料槽、振動(dòng)器和傳感器；振動(dòng)走料槽上口位于下料筒出口下方，振動(dòng)走料槽下口位于料斗上方，振動(dòng)走料槽與振動(dòng)器相連接；料斗與稱量傳感器相連接；出料筒的進(jìn)料口位于料斗下方，出料筒穿過密閉主體箱底面，且出料筒外壁與密閉主體箱底面密閉連接，出料筒的出料口位于密閉主體箱外部。
自動(dòng)稱粉機(jī)還包括控制箱，控制箱與稱粉機(jī)的裝置實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制連接。
參見圖1，圖1為本實(shí)用新型提供的用于釹鐵硼粉末的稱粉裝置的示意簡圖。其中，1為料倉，2為安裝板，3為振動(dòng)電機(jī)，4為下料筒，5為密閉主體箱，6為振動(dòng)走料槽，7為振動(dòng)器，8為料斗，9為稱量傳感器，10為出料筒的出料口，11為控制箱，12為料位氣缸控制擋板。
將經(jīng)過制粉后的釹鐵硼粉末倒入料倉中，通過顯示面板設(shè)定工藝參數(shù)，啟動(dòng)稱粉機(jī)，振動(dòng)器開始震動(dòng)，同時(shí)振動(dòng)電機(jī)一起震動(dòng)，磁體顆粒隨振動(dòng)器料槽流動(dòng)到傳感器上，完成一次稱量，振動(dòng)電機(jī)的震動(dòng)加快了磁體顆粒的流動(dòng)，令出粉效率從30s/次提升至25s/次，效率提升20％，尤其針對粘度較大粉末效果尤為明顯。
以上對本實(shí)用新型提供的一種用于釹鐵硼粉末的稱粉裝置進(jìn)行了詳細(xì)的介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想，包括最佳方式，并且也使得本領(lǐng)域的任何技術(shù)人員都能夠?qū)嵺`本實(shí)用新型，包括制造和使用任何裝置或系統(tǒng)，和實(shí)施任何結(jié)合的方法。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。本實(shí)用新型專利保護(hù)的范圍通過權(quán)利要求來限定，并可包括本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠想到的其他實(shí)施例。如果這些其他實(shí)施例具有不是不同于權(quán)利要求文字表述的結(jié)構(gòu)要素，或者如果它們包括與權(quán)利要求的文字表述無實(shí)質(zhì)差異的等同結(jié)構(gòu)要素，那么這些其他實(shí)施例也應(yīng)包含在權(quán)利要求的范圍內(nèi)。