專利名稱：一種混捏鍋油溫智能控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型的實施方式涉及炭素混捏工序領(lǐng)域，更具體地，本實用新型的實施方式涉及一種混捏鍋油溫智能控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
混捏鍋是由一對相互配合和旋轉(zhuǎn)的葉片(通常呈Z形)所產(chǎn)生強烈剪切作用而使半干狀態(tài)的炭素和浙青等物料進行均勻的攪拌混合設(shè)備，主要用于以電極糊、陽極糊、石墨化電極等炭素制品?；炷箦佂ㄟ^混捏鍋內(nèi)導(dǎo)熱油管將熱量傳遞給原料，從而提高混捏溫度。但往往熱油鍋爐到混捏鍋的距離較遠(yuǎn)，整個系統(tǒng)中的熱油較多，總體熱量較大，特別是當(dāng)加入浙青和干料一起混合時，由于浙青粘附在干料上會放出大量的吸附熱，且混捏時鉸刀對料做工會產(chǎn)生摩擦熱，所以通過降低熱油鍋爐的溫度來降低混捏鍋內(nèi)的料溫，往往是緩慢和滯后的，致使料溫控制效果很不好。

實用新型內(nèi)容本實用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種混捏鍋油溫智能控制系統(tǒng)，以期望快速冷卻混捏鍋料溫，解決料溫控制緩慢和滯后的問題。為解決上述的技術(shù)問題，本實用新型的一種實施方式采用以下技術(shù)方案:一種混捏鍋油溫智能控制系統(tǒng)，包括導(dǎo)熱油進口管、導(dǎo)熱油進口電磁閥、導(dǎo)熱油出口管、導(dǎo)熱油出口電磁閥，溫度傳感器，還包括油泵、冷卻水進口管、熱交換器、冷卻水出口管，熱交換器通過管道與所述導(dǎo)熱油進口管連通，油泵通過管道與所述導(dǎo)熱油進口管連通，油泵與熱交換器之間通過管道連接，冷卻水進口管和冷卻水出口管分別連接于所述熱交換器上。 更進一步的技術(shù)方案是，所述的混捏鍋油溫智能控制系統(tǒng)還包括冷卻回路電磁閥、冷卻水管電磁閥，冷卻回路電磁閥安裝在所述油泵與所述導(dǎo)熱油進口管連通的管道上，冷卻水管電磁閥安裝在所述冷卻水出口管的管道上。更進一步的技術(shù)方案是，所述的混捏鍋油溫智能控制系統(tǒng)還包括單片機控制系統(tǒng)，所述單片機控制系統(tǒng)與所述溫度傳感器通過電路連接。優(yōu)選地，所述導(dǎo)熱油進口管和所述導(dǎo)熱油出口管分別連接于混捏鍋上。優(yōu)選地，所述溫度傳感器安裝在導(dǎo)熱油出口管上并靠近混捏鍋。優(yōu)選地，所述導(dǎo)熱油進口電磁閥安裝在所述導(dǎo)熱油進口管上并位于所述熱交換器與導(dǎo)熱油進口管連通的管道上方。 優(yōu)選地，所述導(dǎo)熱油出口電磁閥安裝在導(dǎo)熱油出口管上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果之一是:解決了料溫過高時不易降下來的弊端，是料溫控制在一個精確的范圍內(nèi)，從而滿足工藝的要求，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

[0013]圖1為本實用新型混捏鍋油溫智能控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。如圖1所示，導(dǎo)熱油進口管9、導(dǎo)熱油進口電磁閥1、混捏鍋8、溫度傳感器6、導(dǎo)熱油出口電磁閥2和導(dǎo)熱油出口管10是混捏鍋控制系統(tǒng)中常用的組成部件，導(dǎo)熱油進口管9與混捏鍋8連通使熱油可以從熱油鍋爐中進入混捏鍋內(nèi)，導(dǎo)熱油進口電磁閥I設(shè)置于導(dǎo)熱油進口管9上，其開啟和關(guān)閉可控制熱油在導(dǎo)熱油進口管9中的流通，同理，導(dǎo)熱油出口管10與混捏鍋8連通可將混捏鍋8內(nèi)的熱油導(dǎo)出，導(dǎo)熱油出口電磁閥2設(shè)置在導(dǎo)熱油出口管10上，其開啟和關(guān)閉用于控制熱油在導(dǎo)熱油出口管10中的流通。溫度傳感器6安裝在導(dǎo)熱油出口管10上，且靠近混捏鍋8。本實用新型提供的混捏鍋油溫智能控制系統(tǒng)的核心部分在于熱交換器13、油泵、連接管道之間形成的熱油冷卻回路和冷卻水進口管11、熱交換器13、冷卻水出口管12之間形成的冷卻水流通線路，以及溫度傳感器6和單片機控制系統(tǒng)5之間的信號傳遞線路。熱油冷卻回路上設(shè)置冷卻回路電磁閥3，并位于油泵7與導(dǎo)熱油進口管9連通的管道上 ；冷卻水流通線路設(shè)置冷卻水管電磁閥4，位于冷卻水出口管12上；單片機控制系統(tǒng)5與溫度傳感器6通過電路連接。當(dāng)料溫高于155°C時，單片機控制系統(tǒng)5接收到溫度傳感器6傳來的數(shù)字報警信號，隨即關(guān)閉導(dǎo)熱油進口電磁閥1，打開導(dǎo)熱油出口電磁閥2和油泵7，保持冷卻回路電磁閥3和冷卻水管電磁閥4開啟，混捏鍋8內(nèi)的導(dǎo)熱油在熱油冷卻回路中循環(huán)，冷卻水流通線路中的冷卻水也不斷的更換，使導(dǎo)熱油進行一個閉環(huán)的冷卻，從而使料溫溫度下降。當(dāng)料溫低于150°C時，單片機控制系統(tǒng)5接收到溫度傳感器6傳來的數(shù)字報警信號，隨即打開導(dǎo)熱油進口電磁閥1，關(guān)閉導(dǎo)熱油出口電磁閥2和油泵7，保持冷卻回路電磁閥3和冷卻水管電磁閥4開啟，將跟熱油鍋爐連通的熱油通過導(dǎo)熱油進口管9導(dǎo)入到混捏鍋8，從而使料溫上升。此時熱油冷卻回路和冷卻水不起作用。當(dāng)料溫處于150 155°C時，單片機控制系統(tǒng)5接收到溫度傳感器6傳來的數(shù)字信號，隨即關(guān)閉導(dǎo)熱油進口電磁閥1、導(dǎo)熱油出口電磁閥2、冷卻回路電磁閥3、冷卻水管電磁閥4和油泵7，使系統(tǒng)處于一個穩(wěn)定、平衡、關(guān)閉的狀態(tài)，節(jié)約能源。通過以上流程，以智能控制的方式，使混捏鍋8內(nèi)的料溫控制在150 155°C，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。本實施例所列舉的溫度150°C、155°C及溫度范圍150 155°C為實際生產(chǎn)過程中的常用溫度值，混捏鍋油溫智能控制系統(tǒng)可預(yù)設(shè)溫度范圍，因此料溫控制范圍可根據(jù)實際需要進行調(diào)整，例如，可將料溫控制在151 156°C，這時，當(dāng)料溫低于151 °C時，油溫智能控制系統(tǒng)使料溫上升；當(dāng)料溫高于156°C時，油溫智能控制系統(tǒng)使料溫下降；當(dāng)料溫處于151 156°C時，混捏鍋油溫智能控制系統(tǒng)處于一個穩(wěn)定、平衡、關(guān)閉的狀態(tài)。表I是現(xiàn)有技術(shù)混捏鍋與本實施例提供的智能控溫混捏鍋特點的比較，從中可以看出本實施例提供的智能控溫混捏鍋在現(xiàn)有技術(shù)混捏鍋的基礎(chǔ)上提升了料溫控制精度，改善了控制方式。表I現(xiàn)有技術(shù)混捏鍋和智能溫控混捏鍋溫控比較
權(quán)利要求1.一種混捏鍋油溫智能控制系統(tǒng)，包括導(dǎo)熱油進口管、導(dǎo)熱油進口電磁閥、導(dǎo)熱油出口管、導(dǎo)熱油出口電磁閥，溫度傳感器，其特征在于:還包括油泵、冷卻水進口管、熱交換器、冷卻水出口管，熱交換器通過管道與所述導(dǎo)熱油進口管連通，油泵通過管道與所述導(dǎo)熱油進口管連通，油泵與熱交換器之間通過管道連接，冷卻水進口管和冷卻水出口管分別連接于所述熱交換器上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混捏鍋油溫智能控制系統(tǒng)，其特征在于:還包括冷卻回路電磁閥、冷卻水管電磁閥，冷卻回路電磁閥安裝在所述油泵與所述導(dǎo)熱油進口管連通的管道上，冷卻水管電磁閥安裝在所述冷卻水出口管的管道上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的混捏鍋油溫智能控制系統(tǒng)，其特征在于:還包括單片機控制系統(tǒng)，所述單片機控制系統(tǒng)與所述溫度傳感器通過電路連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混捏鍋油溫智能控制系統(tǒng)，其特征在于:所述導(dǎo)熱油進口管和所述導(dǎo)熱油出口管分別與混捏鍋連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的混捏鍋油溫智能控制系統(tǒng)，其特征在于:所述溫度傳感器安裝在導(dǎo)熱油出口管上，并且所述溫度傳感器靠近混捏鍋。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的混捏鍋油溫智能控制系統(tǒng)，其特征在于:所述導(dǎo)熱油進口電磁閥安裝在所述導(dǎo)熱油 進口管上并位于所述熱交換器與導(dǎo)熱油進口管連通的管道上方。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的混捏鍋油溫智能控制系統(tǒng)，其特征在于:所述導(dǎo)熱油出口電磁閥安裝在導(dǎo)熱油出口管上。
專利摘要本實用新型公開了一種混捏鍋油溫智能控制系統(tǒng)，包括導(dǎo)熱油進口管、導(dǎo)熱油進口電磁閥、導(dǎo)熱油出口管、導(dǎo)熱油出口電磁閥，溫度傳感器，其特征在于還包括油泵、冷卻水進口管、熱交換器、冷卻水出口管，熱交換器通過管道與所述導(dǎo)熱油進口管連通，油泵通過管道與所述導(dǎo)熱油進口管連通，油泵與熱交換器之間通過管道連接，冷卻水進口管和冷卻水出口管分別連接于所述熱交換器上。本實用新型的有益效果之一是解決了料溫過高時不易降下來的弊端，是料溫控制在一個精確的范圍內(nèi)，從而滿足工藝的要求，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
文檔編號B01F15/06GK203123933SQ20122059659
公開日2013年8月14日 申請日期2012年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月13日
發(fā)明者王建林, 肖立 申請人:成都炭素有限責(zé)任公司