專利名稱：一種蒸發(fā)結(jié)晶器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種蒸發(fā)結(jié)晶器，該蒸發(fā)結(jié)晶器用于加熱蒸發(fā)后自身會(huì)生成氣體的物料的蒸發(fā)結(jié)晶。
背景技術(shù)：
蒸發(fā)結(jié)晶工藝在化工生產(chǎn)中經(jīng)常使用，通常蒸發(fā)結(jié)晶所采用的一種技術(shù)是搪瓷反應(yīng)釜，該反應(yīng)釜內(nèi)部設(shè)置用于通熱蒸汽的加熱管，在反應(yīng)釜內(nèi)的液體物料經(jīng)加熱管加熱后蒸發(fā)結(jié)晶，結(jié)晶體從反應(yīng)釜底部出料，但此反應(yīng)釜只能將反應(yīng)釜內(nèi)的液體物料全部蒸發(fā)完，才可以進(jìn)行下一次蒸發(fā)結(jié)晶，這里至少能夠產(chǎn)生兩個(gè)方面的問題，第一，蒸發(fā)結(jié)晶是不連續(xù)的，蒸發(fā)效率比較低；第二，液體物料蒸發(fā)后產(chǎn)生的晶體容易結(jié)塊堵在排晶口，影響晶體的 順利排出。目前，連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備已經(jīng)有文獻(xiàn)報(bào)道，這方面的設(shè)備一般由兩部分組成，第一部分是蒸發(fā)部件，這部分主要功能是對液體物料進(jìn)行加熱，促使液體物料的蒸發(fā)；第二部分是氣液固分離部件，該部件將液體物料的蒸汽、液體及晶體進(jìn)行分離，收集晶體，而液體可以重新返回到蒸發(fā)部件中進(jìn)行蒸發(fā)，也即整個(gè)設(shè)備的蒸發(fā)結(jié)晶過程是連續(xù)的。但是有些待蒸發(fā)結(jié)晶待處理物料，在蒸發(fā)結(jié)晶過程中會(huì)釋放大量氣體，導(dǎo)致蒸發(fā)出來的水汽含量減少，極大的影響了蒸發(fā)結(jié)晶的速度和效果，到目前為止，并沒有一種有效的手段能夠解決。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是蒸發(fā)結(jié)晶處理過程中產(chǎn)生大量氣體的待蒸發(fā)結(jié)晶物料會(huì)對降低現(xiàn)有蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備蒸發(fā)結(jié)晶速度和效果，并針對該問題提供一種蒸發(fā)結(jié)晶器。本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題—種蒸發(fā)結(jié)晶器，包括蒸發(fā)結(jié)晶部件，所述蒸發(fā)結(jié)晶部件包括蒸發(fā)罐、與蒸發(fā)罐連通的進(jìn)料口、閃蒸罐、與閃蒸罐連通的晶體排出口、連通蒸發(fā)罐出口及閃蒸罐的蒸發(fā)管以及連通蒸發(fā)罐進(jìn)口與閃蒸罐的回流管，所述回流管上設(shè)有強(qiáng)制回流泵，其特征在于所述蒸發(fā)結(jié)晶部件還包括氣體收集機(jī)構(gòu)，所述氣體收集機(jī)構(gòu)與閃蒸罐連通。所述蒸發(fā)結(jié)晶器在蒸發(fā)罐實(shí)現(xiàn)對待蒸發(fā)結(jié)晶物料的加熱，隨后將物料通入閃蒸罐，雖然閃蒸罐能夠在一定溫度下保持較高的蒸發(fā)量，但是由于物料在蒸發(fā)罐中產(chǎn)生了大量的氣體，使得閃蒸罐的作用得到相當(dāng)?shù)囊种?，而本?shí)用新型所述蒸發(fā)結(jié)晶器增設(shè)了氣體收集機(jī)構(gòu)，將氣體收集機(jī)構(gòu)與閃蒸罐連通，能夠使產(chǎn)生的氣體進(jìn)入氣體收集機(jī)構(gòu)，盡量的減少由于大量氣體的產(chǎn)生給蒸發(fā)結(jié)晶器的蒸發(fā)結(jié)晶速度帶來的不良影響。技術(shù)人員可以根據(jù)氣體的比重，收集到由所述物料產(chǎn)生的氣體，盡可能的與蒸發(fā)產(chǎn)生的水汽區(qū)別開來，例如由所述物料產(chǎn)生的氣體較水汽重，可以將氣體收集機(jī)構(gòu)與閃蒸罐的底部連通。[0010]為解決其他技術(shù)問題，本實(shí)用新型還采用了以下技術(shù)方案所述氣體收集機(jī)構(gòu)包括氣液分離罐；所述蒸發(fā)結(jié)晶器包括至少兩個(gè)相互連通的蒸發(fā)結(jié)晶部件，閃蒸罐頂部與相鄰蒸發(fā)結(jié)晶部件中的蒸發(fā)罐連通；所述閃蒸罐設(shè)有與相鄰蒸發(fā)結(jié)晶部件中進(jìn)料口連通的排放口，所述排放口至少位于晶體排放口的上方；所述蒸發(fā)結(jié)晶器還包括通過進(jìn)料口與蒸發(fā)結(jié)晶部件連通的預(yù)熱器；所述蒸發(fā)結(jié)晶器還包括通過閃蒸罐與蒸發(fā)結(jié)晶部件連通的冷凝器；所述蒸發(fā)罐、閃蒸罐、蒸發(fā)管以及回流管內(nèi)壁均涂有一層聚四氟乙烯。

圖I是實(shí)施例所述一種蒸發(fā)結(jié)晶器的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本具體實(shí)施方式
是對實(shí)用新型內(nèi)容的部分詳述。一種蒸發(fā)結(jié)晶器，包括蒸發(fā)結(jié)晶部件，所述蒸發(fā)結(jié)晶部件包括蒸發(fā)罐、與蒸發(fā)罐連通的進(jìn)料口、閃蒸罐、與閃蒸罐連通的晶體排出口、連通蒸發(fā)罐出口及閃蒸罐的蒸發(fā)管以及連通蒸發(fā)罐進(jìn)口與閃蒸罐的回流管，所述回流管上設(shè)有強(qiáng)制回流泵，所述蒸發(fā)結(jié)晶部件還包括氣體收集機(jī)構(gòu)，所述氣體收集機(jī)構(gòu)與閃蒸罐連通。所述氣體收集機(jī)構(gòu)在蒸發(fā)罐中由物料產(chǎn)生的氣體時(shí)，由于分離時(shí)間有限，在分離過程進(jìn)行時(shí)，又不斷的有新的由水汽及物料生成的氣體的混合物的進(jìn)入，僅通過氣體比重進(jìn)行水汽及物料生成的氣體是難以完全實(shí)現(xiàn)的，也即在氣體收集機(jī)構(gòu)中難免會(huì)有一些水汽通入，在氣體收集機(jī)構(gòu)中至少設(shè)置氣液分離罐，所述氣液分離罐至少對進(jìn)入的氣體進(jìn)行了冷卻，水汽一般完全轉(zhuǎn)化為水，主要集中在氣液分離罐的底部，而由物料生成的氣體則存在與氣液分尚罐的頂部。上述技術(shù)實(shí)施后，可以極大的減少物料蒸發(fā)過程中產(chǎn)生的氣體對蒸發(fā)結(jié)晶速度的影響，進(jìn)一步的，使所述蒸發(fā)結(jié)晶器包括至少兩個(gè)相互連通的蒸發(fā)結(jié)晶部件，閃蒸罐頂部與相鄰蒸發(fā)結(jié)晶部件中的蒸發(fā)罐連通，這樣閃蒸罐內(nèi)的氣體還可以通入蒸發(fā)罐，增大了閃蒸罐內(nèi)氣體的發(fā)散空間，也即從整體上提高了蒸發(fā)結(jié)晶器的蒸發(fā)效率。經(jīng)過閃蒸罐閃蒸的物料，如需重新蒸發(fā)結(jié)晶可以通過設(shè)置在閃蒸罐上的排放口通入相鄰蒸發(fā)結(jié)晶部件中的進(jìn)料口進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶。實(shí)施例一種蒸發(fā)結(jié)晶器，包括三個(gè)蒸發(fā)結(jié)晶部件，圖I從左到右依次為第一蒸發(fā)結(jié)晶部件、第二蒸發(fā)結(jié)晶部件以及第三蒸發(fā)結(jié)晶部件，第一蒸發(fā)結(jié)晶部件通過第一連通管6與第二蒸發(fā)結(jié)晶部件連通，第二蒸發(fā)結(jié)晶部件通過第二連通管8與第三蒸發(fā)結(jié)晶部件連通，由于蒸發(fā)結(jié)晶部件的結(jié)構(gòu)是一致的，所以僅對第一蒸發(fā)結(jié)晶部件進(jìn)行介紹，第二蒸發(fā)結(jié)晶部件及第三蒸發(fā)結(jié)晶部件的相應(yīng)組件的名稱與第一蒸發(fā)結(jié)晶部件相對應(yīng)所述第一蒸發(fā)結(jié)晶部件包括第一蒸發(fā)罐2、第一閃蒸罐5、連通第一蒸發(fā)罐2出口及第一閃蒸罐5的第一蒸發(fā)管4以及連通第一蒸發(fā)罐2進(jìn)口與第一閃蒸罐5的第一回流管15，所述第一回流管15上設(shè)有第一強(qiáng)制回流泵20、第一晶體排出口 21以及第一進(jìn)料口 22，所述第一閃蒸罐5底部設(shè)有第一排放口 23。在第二蒸發(fā)結(jié)晶部件中與第一排放口 23對應(yīng)的第二排放口與在第三蒸發(fā)結(jié)晶部件中與第一進(jìn)料口對應(yīng)的第三進(jìn)料口連通，在第三蒸發(fā)結(jié)晶部件中與第一排放口對應(yīng)的第三排放口與第一進(jìn)料口 22連通，從位置上看，排放口均位于晶體排出口上方，因此在排放口處物料往往以液體的形式存在，可以進(jìn)行進(jìn)一步的蒸發(fā)結(jié)晶，將排放口與進(jìn)料口連通后，可以實(shí)現(xiàn)上述進(jìn)一步的蒸發(fā)結(jié)晶。第一晶體排出口 21、第二晶體排出口以及第三晶體排出口與結(jié)晶管24連通，并通過結(jié)晶管24將晶體排出。所述一種蒸發(fā)結(jié)晶器還包括氣體收集機(jī)構(gòu)，所述氣體收集機(jī)構(gòu)包括第一氣液分離罐3以及第二氣液分離罐12，所述第一氣液分離罐3與第一連通管6連通，第二氣液分離罐12與第二連通管8連通。 所述一種蒸發(fā)結(jié)晶器還包括預(yù)熱器I與冷凝器10，所述預(yù)熱器I與第二進(jìn)料口連接，而冷凝器10與第三閃蒸罐9連通。由此，物料先由預(yù)熱器1，再進(jìn)入第二蒸發(fā)結(jié)晶部件，而后為第三蒸發(fā)結(jié)晶部件，最后是第一蒸發(fā)結(jié)晶部件。為防止物料對蒸發(fā)結(jié)晶器的腐蝕，蒸發(fā)罐、閃蒸罐、蒸發(fā)管以及回流管內(nèi)壁均涂有一層聚四氟乙烯。本實(shí)施例通過以下方式運(yùn)行物料由預(yù)熱器通入設(shè)置在第二回流管17上的第二進(jìn)料口，通過第二強(qiáng)制回流泵16打入第二蒸發(fā)罐25進(jìn)行蒸發(fā)，隨后由第二蒸發(fā)管14進(jìn)入第二閃蒸罐7進(jìn)行閃蒸，第二閃蒸罐7內(nèi)的液體部分落入第二閃蒸罐7底部，并通過第二回流管17進(jìn)入第二蒸發(fā)罐25繼續(xù)進(jìn)行蒸發(fā)，也可以通過第二排放口，通入第三進(jìn)料口進(jìn)入第三蒸發(fā)結(jié)晶部件，第三排放口中的物料通過第一進(jìn)料口進(jìn)入第一蒸發(fā)結(jié)晶部件；第二閃蒸罐7內(nèi)的氣體部分通過第二連通管8進(jìn)入第三蒸發(fā)罐26連通，再通過第三蒸發(fā)管13進(jìn)入第三閃蒸罐9，最后第三閃蒸罐9中的氣體進(jìn)入冷凝器10冷凝，所述第一閃蒸罐6中的氣體通過第一連通管6進(jìn)入第二蒸發(fā)罐25，并隨后進(jìn)入第二閃蒸罐7，第一連通管6利用第一氣液分離罐3對管中的物料進(jìn)行氣液分離，而第二連通管8通過第二氣液分離罐12對管中的物料進(jìn)行氣液分離。以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
權(quán)利要求1.一種蒸發(fā)結(jié)晶器，包括蒸發(fā)結(jié)晶部件，所述蒸發(fā)結(jié)晶部件包括蒸發(fā)罐、與蒸發(fā)罐連通的進(jìn)料口、閃蒸罐、與閃蒸罐連通的晶體排出口、連通蒸發(fā)罐出口及閃蒸罐的蒸發(fā)管以及連通蒸發(fā)罐進(jìn)口與閃蒸罐的回流管，所述回流管上設(shè)有強(qiáng)制回流泵，其特征在于所述蒸發(fā)結(jié)晶部件還包括氣體收集機(jī)構(gòu)，所述氣體收集機(jī)構(gòu)與閃蒸罐連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種蒸發(fā)結(jié)晶器，其特征在于所述氣體收集機(jī)構(gòu)包括氣液分離罐。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種蒸發(fā)結(jié)晶器，其特征在于所述蒸發(fā)結(jié)晶器包括至少兩個(gè)相互連通的蒸發(fā)結(jié)晶部件，閃蒸罐頂部與相鄰蒸發(fā)結(jié)晶部件中的蒸發(fā)罐連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種蒸發(fā)結(jié)晶器，其特征在于所述閃蒸罐設(shè)有與相鄰蒸 發(fā)結(jié)晶部件中進(jìn)料口連通的排放口，所述排放口至少位于晶體排放口的上方。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種蒸發(fā)結(jié)晶器，其特征在于所述蒸發(fā)結(jié)晶器還包括通過進(jìn)料口與蒸發(fā)結(jié)晶部件連通的預(yù)熱器。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種蒸發(fā)結(jié)晶器，其特征在于所述蒸發(fā)結(jié)晶器還包括通過閃蒸罐與蒸發(fā)結(jié)晶部件連通的冷凝器。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種蒸發(fā)結(jié)晶器，其特征在于所述蒸發(fā)罐、閃蒸罐、蒸發(fā)管以及回流管內(nèi)壁均涂有一層聚四氟乙烯。
專利摘要本實(shí)用新型屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種蒸發(fā)結(jié)晶器，為了解決蒸發(fā)結(jié)晶處理過程中產(chǎn)生大量氣體的待蒸發(fā)結(jié)晶物料會(huì)對降低現(xiàn)有蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備蒸發(fā)結(jié)晶速度和效果，本實(shí)用新型提供了一種蒸發(fā)結(jié)晶器，包括蒸發(fā)結(jié)晶部件，所述蒸發(fā)結(jié)晶部件包括蒸發(fā)罐、與蒸發(fā)罐連通的進(jìn)料口、閃蒸罐、與閃蒸罐連通的晶體排出口、連通蒸發(fā)罐出口及閃蒸罐的蒸發(fā)管以及連通蒸發(fā)罐進(jìn)口與閃蒸罐的回流管，所述回流管上設(shè)有強(qiáng)制回流泵，所述蒸發(fā)結(jié)晶部件還包括氣體收集機(jī)構(gòu)，所述氣體收集機(jī)構(gòu)與閃蒸罐連通，采用以上技術(shù)方案即可有效解決上述技術(shù)問題。
文檔編號B01D9/02GK202620770SQ201220142698
公開日2012年12月26日 申請日期2012年4月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月6日
發(fā)明者沈益國 申請人:杭州圣亞機(jī)械閥業(yè)有限公司