專(zhuān)利名稱(chēng)：高效連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種分離器，具體地說(shuō)是一種高效連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶器。
背景技術(shù)：
蒸發(fā)結(jié)晶器使物料在過(guò)飽和溶液進(jìn)行熱結(jié)晶，使固一液相得到快速地分離。本裝置可實(shí) 現(xiàn)強(qiáng)化傳熱，又能防止沸騰蒸發(fā)過(guò)程中加熱管內(nèi)壁面產(chǎn)生結(jié)垢。通過(guò)在出料效的加熱系統(tǒng)中 加設(shè)一套強(qiáng)制循環(huán)裝置，使加熱管中物料流速達(dá)到》2.0m/s，達(dá)到強(qiáng)化傳熱的目的，這樣就 使得傳熱效率得到較大提高，同吋由于保持了管束中料液的高速流動(dòng)，也防止了結(jié)晶的物料 在加熱管內(nèi)壁附著，進(jìn)而最大限度上阻止了結(jié)垢的產(chǎn)生。針對(duì)本裝置而言，由于采用的是外 循環(huán)傳熱蒸發(fā)方式，物料在管束中的流向本身就是自下而上的，因此只需配置一臺(tái)大流量、 低揚(yáng)程的物料循環(huán)泵，就可以達(dá)到強(qiáng)制循環(huán)的目的，由于低揚(yáng)程的循環(huán)泵能耗相對(duì)很低，實(shí) 際運(yùn)行中也達(dá)到了降低蒸發(fā)器運(yùn)行成本的目的。本裝置的工作原理可以廣泛用于鹽鹵、芒硝、 硫酸鉀、氟化鈉、燒堿、亞硫酸鈉、硫酸錳、氯化納、氯化鋇、氯化鈣、氧化鋁、硫酸銨、 氯化銨、硝酸鈉、硫酸鈉、硫。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的缺陷而提供的一種高效連續(xù)蒸發(fā) 結(jié)晶器。不僅使結(jié)晶體從溶液中容易析出并分離，更使得在連續(xù)或間歇工作時(shí)結(jié)晶體不易堵 塞出料口，保證設(shè)備長(zhǎng)期平穩(wěn)運(yùn)行。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是高效連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶器，其結(jié)構(gòu)包括上 下依次連接在一起的汽液分離器、懸浮液室、結(jié)晶物收集罐，所述的汽液分離器通過(guò)汽液二 相入口與帶有被加熱的物料加熱器相連通；所述的懸浮液室中設(shè)有物料循環(huán)導(dǎo)流管；所述的 汽液分離器下端和結(jié)晶物收集罐下端分別開(kāi)設(shè)有結(jié)晶物出口和團(tuán)塊物出料口。
所述的物料循環(huán)導(dǎo)流管外接強(qiáng)制循環(huán)泵。
所述的汽液分離器內(nèi)腔部的二次蒸汽出口處設(shè)置有旋流除霧器。 所述的結(jié)晶物收集罐底部通過(guò)循環(huán)管連接出料泵。 所述的循環(huán)管上設(shè)置有結(jié)晶物出料口。
其原理是，在正常的蒸發(fā)結(jié)晶過(guò)程中，循環(huán)物料從加熱器上部的汽液二相共存沸騰區(qū)管 成切線(xiàn)方向噴射入汽液分離室內(nèi)，使得進(jìn)入汽液分離室后的液相沿懸浮液室內(nèi)壁呈螺旋式下降形式。氣相則上升為二次蒸汽。由于料液中析出的晶體比重大于母液，因此所受到的離心 甩力更大，析出的過(guò)飽和晶體較大，晶體的運(yùn)動(dòng)路線(xiàn)軌跡更貼近懸浮室的內(nèi)壁快速沉降到偏 向結(jié)晶物收集罐內(nèi)。循環(huán)導(dǎo)流管的位置處于懸浮室的中心，液相物料沿循環(huán)導(dǎo)流管外側(cè)下降 后，再?gòu)难h(huán)導(dǎo)流管的下沿反向上升，進(jìn)入加熱器循環(huán)管循環(huán)再蒸發(fā)結(jié)晶。由于較大顆粒的 結(jié)晶貼近懸浮室的內(nèi)壁與母液快速分離，在返回加熱器管內(nèi)的母液會(huì)帶有少量細(xì)小晶體，為 了防止加熱器管內(nèi)產(chǎn)生結(jié)垢，母液在強(qiáng)制循環(huán)泵的作用下，使母液在加熱器列管中的流速達(dá) 到》2.0m/s，以確保污垢的形成。
結(jié)晶物收集器內(nèi)的結(jié)晶體，開(kāi)啟出料泵，通過(guò)循環(huán)管小循環(huán)擾動(dòng)下繼續(xù)增大晶粒，結(jié)晶 物收集器內(nèi)達(dá)到晶漿比后，開(kāi)打結(jié)晶物出料口進(jìn)行連續(xù)出料，團(tuán)塊的結(jié)晶物體由結(jié)晶物出料 口排出。
本實(shí)用新型的高效連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶器與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果 本實(shí)用新型的高效連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶器，不僅使得晶體和清液得到有效、快速分離，以在過(guò) 飽和溶液中繼續(xù)長(zhǎng)大結(jié)晶體的晶粒(產(chǎn)生晶粒度達(dá)100-120目)，而且同時(shí)也有效地防止了加 熱器列管內(nèi)表面結(jié)垢的形成，保證了加熱器的傳熱系數(shù)。加熱管和分離室及結(jié)晶器內(nèi)表面做 鏡面拋光處理，無(wú)死角，不僅使結(jié)晶體從溶液中容易析出并分離，更使得在連續(xù)或間歇工作 時(shí)結(jié)晶體不易堵塞出料口，保證設(shè)備長(zhǎng)期平穩(wěn)運(yùn)行。解決了此項(xiàng)最容易堵塞的難題。以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1為本實(shí)用新型的高效連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶器的結(jié)構(gòu)剖視圖； 圖2為本實(shí)用新型的高效連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶器的結(jié)構(gòu)A-A剖視圖； 圖3為本實(shí)用新型的高效連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶器的結(jié)構(gòu)俯視圖； 圖4為本實(shí)用新型的高效連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶器的I處的放大示意圖； 圖5為本實(shí)用新型的高效連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶器的結(jié)構(gòu)左視圖。
圖中1、加熱器，2、汽液分離器，3、懸浮液室，4、結(jié)晶物收集罐，5、團(tuán)塊物出 料口， 6、循環(huán)管，7、出料泵，8、結(jié)晶物出料口， 9、強(qiáng)制循環(huán)泵，10、旋流除霧器，11、 物料循環(huán)導(dǎo)流管，12、冷凝水出口， 13、蒸汽進(jìn)口， 14、汽液二相入口， 15、 二次蒸汽出口。
具體實(shí)施方式
根據(jù)圖所示，高效連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶器，其結(jié)構(gòu)包括上下依次連接在一起的汽液分離器2、 懸浮液室3、結(jié)晶物收集罐4，所述的汽液分離器2通過(guò)汽液二相入口 14與帶有蒸汽進(jìn)口 13 和冷凝水出口 12的加熱器1相連通；所述的懸浮液室中設(shè)有物料循環(huán)導(dǎo)流管11;所述的汽 液分離器上端和結(jié)晶物收集罐下端分別開(kāi)設(shè)有二次蒸汽出口 15和團(tuán)塊物出料口 5。所述的物料循環(huán)導(dǎo)流管外接強(qiáng)制循環(huán)泵9。
所述的汽液分離器內(nèi)腔部的二次蒸汽出口處設(shè)置有旋流除霧器10。 所述的結(jié)晶物收集罐底部通過(guò)循環(huán)管6連接出料泵7。 所述的循環(huán)管上設(shè)置有結(jié)晶物出料口 8。
高效連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶器，能滿(mǎn)足連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)排料(結(jié)晶體溶液)的工藝要求。加熱器 與結(jié)晶器之間采用強(qiáng)制循環(huán)形成了最佳的配合，為了避免晶漿頻繁參與強(qiáng)烈循環(huán)，導(dǎo)致晶漿 中的晶粒與強(qiáng)制循環(huán)泵的高速葉輪碰撞會(huì)產(chǎn)生大量的二次成核，產(chǎn)生較多細(xì)品。本結(jié)晶器經(jīng) 過(guò)詳盡的工藝計(jì)算加之合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，采用了更為合理的分離室內(nèi)徑以及物料循環(huán)導(dǎo)流管 結(jié)構(gòu)。
以上所述實(shí)施例，只是本實(shí)用新型較優(yōu)選的具體的實(shí)施方式的一種，本領(lǐng)域的技術(shù)人員 在本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行的通常變化和替換都應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、高效連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶器，其特征是其結(jié)構(gòu)包括上下依次連接在一起的汽液分離器、懸浮液室、結(jié)晶物收集罐，所述的汽液分離器通過(guò)汽液二相入口與帶有被加熱的物料加熱器相連通；所述的懸浮液室中設(shè)有物料循環(huán)導(dǎo)流管；所述的汽液分離器下端和結(jié)晶物收集罐下端分別開(kāi)設(shè)有結(jié)晶物出口和團(tuán)塊物出料口。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶器，其特征是所述的物料循環(huán)導(dǎo)流管外 接強(qiáng)制循環(huán)泵。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高效連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶器，其特征是所述的汽液分離器內(nèi) 腔部的二次蒸汽出口處設(shè)置有旋流除霧器。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的高效連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶器，其特征是所述的結(jié)晶物收集罐底部 通過(guò)循環(huán)管連接出料泵。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的高效連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶器，其特征是所述的循環(huán)管上設(shè)置有結(jié) 晶物出料口。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了高效連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶器，其結(jié)構(gòu)包括上下依次連接在一起的汽液分離器、懸浮液室、結(jié)晶物收集罐，所述的汽液分離器通過(guò)汽液二相入口與帶有被加熱的物料加熱器相連通；所述的懸浮液室中設(shè)有物料循環(huán)導(dǎo)流管；所述的汽液分離器下端和結(jié)晶物收集罐下端分別開(kāi)設(shè)有結(jié)晶物出口和團(tuán)塊物出料口。本實(shí)用新型的高效連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶器，不僅使得晶體和清液得到有效、快速分離，以在過(guò)飽和溶液中繼續(xù)長(zhǎng)大結(jié)晶體的晶粒(產(chǎn)生晶粒度達(dá)100-120目)，而且同時(shí)也有效地防止了加熱器列管內(nèi)表面結(jié)垢的形成，保證了加熱器的傳熱系數(shù)。加熱管和分離室及結(jié)晶器內(nèi)表面做鏡面拋光處理，無(wú)死角，不僅使結(jié)晶體從溶液中容易析出并分離，更使得在連續(xù)或間歇工作時(shí)結(jié)晶體不易堵塞出料口，保證設(shè)備長(zhǎng)期平穩(wěn)運(yùn)行。
文檔編號(hào)B01D9/02GK201244378SQ20082011005
公開(kāi)日2009年5月27日 申請(qǐng)日期2008年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月15日
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