改進(jìn)的蒸發(fā)型結(jié)晶器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種改進(jìn)的蒸發(fā)型結(jié)晶器，包括雙攪拌器和雙淘析柱，所述的雙攪拌器位于導(dǎo)流筒（5）內(nèi)，與單攪拌器相比，本實(shí)用新型采用的雙攪拌器在不增加轉(zhuǎn)速的情況下可以加速飽和料液的流動(dòng)，增大循環(huán)流量，提高結(jié)晶速度，此外本實(shí)用新型采用的雙淘析柱結(jié)構(gòu)可以避免料液循環(huán)過程中對(duì)晶粒的沖擊作用，避免了晶粒的破壞，保證了晶粒的尺寸、形貌，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
【專利說明】改進(jìn)的蒸發(fā)型結(jié)晶器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及ー種結(jié)晶器，具體涉及ー種蒸發(fā)型結(jié)晶器，屬于エ業(yè)結(jié)晶【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]蒸發(fā)型結(jié)晶器是指在結(jié)晶釜內(nèi)安裝有導(dǎo)流筒、筒形擋板的結(jié)晶器，該類結(jié)晶器是在釜外加熱料液，釜內(nèi)冷卻結(jié)晶的設(shè)備，結(jié)晶過程是熱飽和料液連續(xù)加到導(dǎo)流筒底部或者頂部，并在攪拌系統(tǒng)作用下料液在導(dǎo)流筒和筒形擋板之間循環(huán)流動(dòng)，循環(huán)過程中飽和料液受冷結(jié)晶，沉積在結(jié)晶釜底部，大顆粒的結(jié)晶體從淘析柱底部排出。傳統(tǒng)的蒸發(fā)型結(jié)晶器只有單層攪拌器，循環(huán)流量較小，很難滿足エ業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)的需求，此外普通的淘析柱位于反應(yīng)釜的正下方，在熱飽和料液循環(huán)過程中會(huì)沖散位于淘析柱內(nèi)的晶粒，使晶粒難于收集，被沖散的大顆粒晶體在重新參與循環(huán)過程中也容易碰撞到硬質(zhì)固面而損壞晶粒，破壞晶型結(jié)構(gòu)、大小和形貌，從而降低了產(chǎn)品質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型提供一種蒸發(fā)型結(jié)晶器，該結(jié)晶器能提供較大的循環(huán)流量，加速結(jié)晶過程，提高結(jié)晶粒徑，減少對(duì)已成型晶體的破壞。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型包括位于釜體上部的抽氣孔，位于釜體內(nèi)部的筒形擋板和導(dǎo)流筒，所述筒形擋板位于釜體和導(dǎo)流筒之間，包括位于釜體中間的攪拌軸，所述攪拌軸下端有第一攪拌器，所述攪拌器的葉片向下，位于導(dǎo)流筒內(nèi)，在釜體底部有第一淘析柱，其特征在干:在攪拌軸上還有第二攪拌器，所述第二攪拌器位于導(dǎo)流筒內(nèi)，并位于第一攪拌器的上方，且葉片向下；在釜體底部還有第二淘析柱。
[0005]進(jìn)ー步地，所述第一攪拌器距離導(dǎo)流筒的底部平面I?300毫米，所述的第二攪拌器距離導(dǎo)流筒的頂部平面0?100毫米，所述第一攪拌器和第二攪拌器距離導(dǎo)流筒的距離為50?500毫米，所述的第一攪拌器和第二攪拌器的葉片數(shù)目均為2片。
[0006]進(jìn)ー步地，所述的所述的第一淘析柱和第二淘析柱分居在釜體軸線的兩側(cè)，且在同一徑向上，上述兩個(gè)淘析柱的上端均呈倒喇叭形。
[0007]本實(shí)用新型的有益效果是:與單攪拌器相比，本實(shí)用新型采用的雙攪拌器在不增加轉(zhuǎn)速的情況下可以加速飽和料液的流動(dòng)，増大循環(huán)流量，提高結(jié)晶速度，此外本實(shí)用新型采用的雙淘析柱結(jié)構(gòu)可以避免料液循環(huán)過程中對(duì)沉淀晶粒的沖擊作用，避免了晶粒的破壞作用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本實(shí)用新型改進(jìn)的蒸發(fā)型結(jié)晶器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖中:1.抽氣孔，2.隔板，3.筒形擋板，4.攪拌軸，5.導(dǎo)流筒，6.第一攪拌器，61.第二攪拌器，7.第一淘析柱，71.第二淘析柱，8.加熱器，9.泵，10.回流管。【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)ー步說明。
[0011 ] 改進(jìn)的蒸發(fā)型結(jié)晶器，如圖1所示，包括位于釜體2上部的抽氣孔I，位于釜體2內(nèi)部的筒形擋板3和導(dǎo)流筒5，所述筒形擋板3位于釜體2和導(dǎo)流筒5之間，包括位于釜體2中間的攪拌軸4，所述攪拌軸4上有第一攪拌器6和第二攪拌器61，所述的第一攪拌器6位于第二攪拌器61的下方，所述第一攪拌器6和第二攪拌器61的葉片向下，且葉片數(shù)目均為2片，所述第一攪拌器6和第二攪拌器61位于導(dǎo)流筒5內(nèi)，所述第一攪拌器6距離導(dǎo)流筒5的底部平面I?300毫米，所述的第二攪拌器61距離導(dǎo)流筒5的頂部平面0?100毫米，所述第一攪拌器6和第二攪拌器61距離導(dǎo)流筒5的距離為50?500毫米，在釜體2底部有第一淘析柱7和第二淘析柱71，所述的第一淘析柱7和第二淘析柱71分居在釜體2軸線的兩側(cè)，且在同一徑向上，上述兩個(gè)淘析柱的上端均呈倒喇叭形。
[0012]本實(shí)用新型的工作過程是:來自回流管10的熱飽和料液進(jìn)入結(jié)晶釜后，在第二攪拌器61和第一攪拌器6的作用下進(jìn)入導(dǎo)流筒5內(nèi)，井向下運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)過程中料液溫度降低，溶質(zhì)開始析出并沉積在晶核表面，使晶粒逐步長大，為了得到體積較大、晶格有序、缺陷較少、晶粒粒徑分布較窄的晶體，應(yīng)保證料液以層流流動(dòng)為主，故攪拌軸4的轉(zhuǎn)速不宣太高，且為保證晶粒在循環(huán)流動(dòng)過程中減少與硬質(zhì)固面的接觸，應(yīng)減少葉片的數(shù)目，以兩片為宜。在料液流出導(dǎo)流筒5后流ロ突然増大，壓カ減小，料液分流出去，較大顆粒的晶體便沉積下來，落在淘析柱里，淘析柱采用倒喇叭形，一來可以接收更多的晶粒，ニ來使沉積區(qū)域更平緩，壓降更小，有利于大顆粒晶體的沉積，經(jīng)過沉積后含有較小粒徑的料液一部分沿導(dǎo)流筒5和筒形擋板3之間的空間流回到導(dǎo)流筒5的頂部繼續(xù)參與循環(huán)流動(dòng)，另一部分則流出釜體2，進(jìn)入加熱器8，加熱成熱的料液，經(jīng)泵9再輸送到釜體2內(nèi)，進(jìn)行下一輪的晶體生長過程。在整個(gè)過程中一直通過抽氣ロ I對(duì)結(jié)晶器內(nèi)的蒸汽進(jìn)行抽取，目的在于降低液面蒸氣壓，減小溶質(zhì)飽和度，使結(jié)晶沿正方向進(jìn)行。
[0013]本實(shí)用新型操作簡單，使用方便，雙攪拌器能加大料液流量，提高生產(chǎn)效率，雙淘析柱能接收更多的大顆粒晶體，減少晶體損傷，提聞廣品質(zhì)量。
【權(quán)利要求】
1.改進(jìn)的蒸發(fā)型結(jié)晶器，包括位于釜體(2)上部的抽氣孔(1)，位于釜體(2)內(nèi)部的筒形擋板(3)和導(dǎo)流筒(5)，所述筒形擋板(3)位于釜體(2)和導(dǎo)流筒(5)之間；包括位于釜體(2)中間的攪拌軸(4)，所述攪拌軸(4)下端有第一攪拌器(6)，所述攪拌器(6)的葉片向下，位于導(dǎo)流筒(5)內(nèi)，在釜體(2)底部有第一淘析柱(7)，其特征在于:在攪拌軸(4)上還有第ニ攪拌器(61),所述第二攪拌器(61)位于導(dǎo)流筒(5)內(nèi)，并位于第一攪拌器(6)的上方,且葉片向下；在釜體(2)底部還有第二淘析柱(71)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的蒸發(fā)型結(jié)晶器，其特征在于，所述第一攪拌器(6)距離導(dǎo)流筒(5)的底部平面I?300毫米，所述的第二攪拌器(61)距離導(dǎo)流筒(5)的頂部平面0?100毫米，所述第一攪拌器(6)和第二攪拌器(61)距離導(dǎo)流筒(5)的距離為50?500毫米，所述的第一攪拌器(6)和第二攪拌器(61)的葉片數(shù)目均為2片。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的蒸發(fā)型結(jié)晶器，其特征在于，所述的第一淘析柱(7)和第二淘析柱(71)分居在釜體(2)軸線的兩側(cè)，且在同一徑向上，上述兩個(gè)淘析柱的上端均呈倒喇叭形。
【文檔編號(hào)】B01F7/18GK203389361SQ201320436103
【公開日】2014年1月15日 申請(qǐng)日期:2013年7月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月22日
【發(fā)明者】朱曉冰, 朱容均 申請(qǐng)人:宿遷市現(xiàn)代生物科技有限公司