專利名稱：高溫煙氣過濾器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于對高溫煙氣進行過濾除塵的過濾器。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)現(xiàn)有的高溫煙氣處理技術(shù)，均有其不足之處 旋風除塵器_一造價低廉，結(jié)構(gòu)簡單，但除塵效率低； 洗滌式除塵器一一能量損失大，能量利用率低，并產(chǎn)生新的液態(tài)廢物； 顆粒層除塵器一_效率較高，但投資高、占地面積大，對某些高溫粘性粉 塵凈化效果差；
靜電除塵器_一能凈化高溫微細粉塵，凈化效率高，能耗低，但一次投資 高，占地面積大，不適宜凈化爆炸性氣體和高比電阻粉塵； 袋式除塵器一一易結(jié)露，壽命短，不耐高溫；
陶瓷除塵器一一容易因振動或熱沖擊而被弄破，而且因為陶瓷具有低導(dǎo)熱 性，在過濾器中，落入到過濾器中的碳基顆粒的燃燒局部產(chǎn)生熱點，導(dǎo)致陶資 過濾器的裂縫和侵蝕；
三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的多孔金屬一一體表面積小，光滑的表面不能有效分離氣體 中的顆粒。
因此，上述現(xiàn)有的除塵器并不完美，更不能直接用于對高溫煙氣進行過濾 除塵。
而目前，金屬膜濾芯已經(jīng)進入人們視野，其具有機械強度高、耐高溫的優(yōu) 點，越來越多地應(yīng)用于普通的過濾場所。
因此，本實用新型設(shè)計人希望將金屬膜濾芯應(yīng)用到高溫煙氣過濾的技術(shù)中 去，填補高溫煙氣過濾技術(shù)中的一片空白。
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的在于提供一種效果好、運行穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)筒單的高溫煙氣過濾器。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型釆用的技術(shù)方案是
一種高溫煙氣過濾器，包括一個過濾器殼體，其特征在于在所述的過濾器 殼體內(nèi)設(shè)置有至少一個金屬膜濾芯，所述的金屬膜濾芯將所述的過濾器殼體分隔 為一個進料空間和一個出料空間，所述的進料空間通過一根進料管連通到過濾器 殼體的外部，所述的出料空間通過一根出料管連通到過濾器殼體的外部。
較佳的技術(shù)方案中所述的進料管上設(shè)有進料閥，所述的出料管上設(shè)有出料閥。
較佳的技術(shù)方案中所述的出料空間還連通有一根反沖洗管，反沖洗管上設(shè) 有一個反沖閥，所述的進料空間還連通有一根排放管，所述的排放管上設(shè)有一個 排放閥。
較佳的技術(shù)方案中在所述的進料空間與出料空間之間連通有一根測壓管， 測壓管上設(shè)有一個壓力計，用來測量所述的進料空間與出料空間之間的壓差，所 述的壓力計與 一 個控制系統(tǒng)連接，所述的控制系統(tǒng)還連接到所述的進料閥、出料 閥、反沖閥與排放閥。
較佳的技術(shù)方案中所述的進料空間或者進料管上設(shè)有一個壓力傳感器，所 述的出料空間或者出料管上設(shè)有另一個壓力傳感器，兩個壓力傳感器均與一個控 制系統(tǒng)連接，所述的控制系統(tǒng)還連接到所述的進料閥、出料閥、反沖閥與排放閥。
較佳的技術(shù)方案中所述的出料管上設(shè)有一個流量計，所述的流量計與一個 控制系統(tǒng)連接，所述的控制系統(tǒng)還連接到所述的進料閥、出料閥、反沖閥與排放 閥。
與現(xiàn)有技術(shù)相比較，采用上述技術(shù)方案的本實用新型具有的優(yōu)點在于
1. 由于采用反沖洗結(jié)構(gòu)，濾芯可以連續(xù)使用3個月以上，不發(fā)生堵塞； 一般 的濾芯需要經(jīng)常清洗，清洗費用高，如人工、藥劑、開停車等成本高；
2. 金屬膜濾芯的孔隙率高，過濾通量大，單位處理量需要的過濾面積?。绘軱 徑分布均勻，分離效果穩(wěn)定，過濾精度高；
3. 金屬膜濾芯為不銹鋼、合金或特種材料，濾芯不會破損或者穿孔，分離效 果穩(wěn)定，保證了過濾產(chǎn)品的質(zhì)量，減少了生產(chǎn)停車或者檢修；化學穩(wěn)定性極佳， 耐氧化、耐腐蝕，抗強酸、強堿性能好；
4. 金屬膜濾芯耐高溫，可以在900。C的高溫下使用；
5. 金屬膜濾芯的機械強度好，濾芯內(nèi)外壓差可以達到0.8Mpa，耐沖擊和交變負載，可用0.1-0.8Mpa的壓差進行在線脈沖反沖洗，保證了過濾的運行穩(wěn)定 性；
6.備用件成本低，布袋或者其它過濾元件不同，這種濾芯基本不需要更換， 使用壽命長，可達IO年以上。


圖1是本實用新型的一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本實用新型的另一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本實用新型的再一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為了使本實用新型的形狀、構(gòu)造以及特點能夠更好地被理解，以下將通過 較佳實施例并結(jié)合附圖對本實用新型進行詳細說明。為了使本實用新型的結(jié)構(gòu) 更加清晰，所述的附圖有可能在繪制過程中改變了實際的比例關(guān)系，這不應(yīng)當 被理解為對本專利申請的限定。
如圖l所示，是本實用新型的一個較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，所述的高溫煙 氣過濾器包括一個過濾器殼體1,在所述的過濾器殼體1內(nèi)設(shè)置有至少一個金屬 膜濾芯2,所述的金屬膜濾芯2將所述的過濾器殼體1分隔為一個進料空間3和 一個出料空間4。而且所述的進料空間3通過一根進料管5連通到過濾器殼體 1的外部，所述的進料管5上設(shè)有進料閥51;所述的出料空間4通過一根出料管 6連通到過濾器殼體1的外部，所述的出料管6上設(shè)有出料閥61;所述的出料空 間4還連通有一根反沖洗管7，反沖洗管7上設(shè)有一個反沖閥71;所述的進料空 間3還連通有一根排放管8,所述的排放管8上設(shè)有一個排放闊81。
如圖1所示，在所述的進料空間3與出料空間4之間連通有一根測壓管9, 測壓管9上設(shè)有一個壓力計91,用來測量所述的進料空間3與出料空間4之間 的壓差，所述的壓力計91與一個控制系統(tǒng)10連接，所述的控制系統(tǒng)10還連接 到所述的進料閥51、出料閥61、反沖閥71與排放閥81 (連接線在圖中省略)， 以控制各閥的啟閉。雖然本實施例中，是在進料空間3與出料管6之間設(shè)置所述 的測壓計，但由于出料管6與出料空間4是相通的，其仍然等同于測量進料空間 3與出料空間4之間的壓差。同理，即使是在進料管5與出料空間4之間設(shè)置所 述的測壓計，或者在進料管5與出料管6之間設(shè)置所述的測壓計，均能夠測量出進料空間3與出料空間4之間的壓差。這些等同的實施方式，在此不予贅述。
當需要進行高溫煙氣過濾工作時，控制系統(tǒng)IO將所述的進料閥51與出料閥 61打開，并將所述的反沖閥71與排放閥81關(guān)閉，高溫煙氣在壓力作用下從進 料管5進入進料空間3，被迫通過所述的金屬膜過濾器，期間，大顆粒的物質(zhì)受 到金屬膜過濾器的細孔阻擋，在過濾器表面富集形成濾餅層，而潔凈的物質(zhì)通過 金屬膜過濾器從出料空間4以及出料管6進入下一工序。當金屬膜過濾器上堆積 的濾餅層達到一定量時，金屬膜濾芯2的通過率受到影響，進料空間3與出料空 間4之間的壓差變大，當壓差達到一設(shè)定數(shù)值時，控制系統(tǒng)IO從壓力計91獲得 這一信息，將進行反沖洗動作，即，控制系統(tǒng)10將所述的進料閥51與出料閥 61關(guān)閉，并將所述的反沖閥71與排放閥81打開，反沖洗氣體從所述的反沖洗 管7進入出料空間4，并開始反向沖洗金屬膜濾芯2,將金屬膜濾芯2上的濾餅 層吹走，并從所述的排放管8排出殼體外。反沖洗動作持續(xù)一定時間后，控制系 統(tǒng)10再次進行調(diào)整，重新進入高溫煙氣過濾工作，直至進料空間3與出料空間 4之間的壓差再次超過上述設(shè)定數(shù)值，如此循環(huán)往復(fù)。
當然，本實用新型還有另一種進行壓差測量的方法，如圖2所示，是在所述 的進料空間3 (也可以是在進料管5)上設(shè)有一個壓力傳感器93，并在所述的出 料管6 (也可以是在出料空間4)上設(shè)有另一個壓力傳感器94，兩個壓力傳感器 93、 94均與一個控制系統(tǒng)10連接，所述的控制系統(tǒng)IO再連接到所述的進料閥 51、出料閥61、反沖閥71與排放閥81 (連接線在圖中省略)。采用這種結(jié)構(gòu)， 控制系統(tǒng)IO先分別得到進料空間3與出料空間4的壓力數(shù)值，再進行相減運算， 得到進料空間3與出料空間4的壓差值，其它控制方式與第 一實施例中完全相同， 相同之處不予贅述。
另外，還可以通過測量流量對過濾器進行反沖控制，如圖3所示，是在所述 的出料管6上設(shè)有一個流量計95，所述的流量計95與一個控制系統(tǒng)10連接， 所述的控制系統(tǒng)IO再連接到所述的進料閥51、出料閥61、反沖閥71與排放閥 81 (連接線在圖中省略)。當所述的流量計95測量到的流量小于某一設(shè)定流量 時，控制系統(tǒng)10即啟動反沖洗動作， 一樣能夠得到及時沖洗的效果。
無論采用何種控制方法，均具有如下的優(yōu)點
1. 由于采用反沖洗結(jié)構(gòu)，濾芯可以連續(xù)使用3個月以上，不發(fā)生堵塞； 一般 的濾芯需要經(jīng)常清洗，清洗費用高，如人工、藥劑、開停車等成本高；
2. 金屬膜濾芯2的孔隙率高，過濾通量大，單位處理量需要的過濾面積?。豢讖椒植季鶆?，分離效果穩(wěn)定，過濾精度高；
3. 金屬膜濾芯2為不銹鋼、合金或特種材料，濾芯不會破損或者穿孔，分離 效果穩(wěn)定，保證了過濾產(chǎn)品的質(zhì)量，減少了生產(chǎn)停車或者檢修；化學穩(wěn)定性極 佳，耐氧化、耐腐蝕，抗強酸、強堿性能好；
4. 金屬膜濾芯2耐高溫，可以在卯0。C的高溫下使用；
5. 金屬膜濾芯2的機械強度好，濾芯內(nèi)外壓差可以達到0.8Mpa,耐沖擊和 交變負載，可用0.1 0.8Mpa的壓差進行在線脈沖反沖洗，保證了過濾的運行穩(wěn) 定性；
6. 備用件成本低，布袋或者其它過濾元件不同，這種濾芯基本不需要更換， 使用壽命長，可達10年以上。
以上說明對本實用新型而言只是說明性的，而非限制性的，.本領(lǐng)域普通技術(shù) 人員理解，在不脫離權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可作出許多修改、 變化或等效，但都將落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種高溫煙氣過濾器，包括一個過濾器殼體，其特征在于在所述的過濾器殼體內(nèi)設(shè)置有金屬膜濾芯，所述的金屬膜濾芯將所述的過濾器殼體分隔為一個進料空間和一個出料空間，所述的進料空間通過一根進料管連通到過濾器殼體的外部，所述的出料空間通過一根出料管連通到過濾器殼體的外部。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫煙氣過濾器，其特征在于所述的進料管上 設(shè)有進料閥，所述的出料管上設(shè)有出料閥。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的高溫煙氣過濾器，其特征在于所述的出料空間 還連通有一根反沖洗管，反沖洗管上設(shè)有一個反沖閥，所述的進料空間還連通有 一根排放管，所述的排放管上設(shè)有一個排放闊。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的高溫煙氣過濾器，其特征在于在所述的進料空 間與出料空間之間連通有一根測壓管，測壓管上設(shè)有一個壓力計，用來測量所述 的進料空間與出料空間之間的壓差，所述的壓力計與一個控制系統(tǒng)連接，所述的 控制系統(tǒng)還連接到所述的進料閥、出料閥、反沖閥與排放閥。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的高溫煙氣過濾器，其特征在于所述的進料空間 或者進料管上設(shè)有一個壓力傳感器，所述的出料空間或者出料管上設(shè)有另一個壓 力傳感器，兩個壓力傳感器均與一個控制系統(tǒng)連接，所述的控制系統(tǒng)還連接到所 述的進料閥、出料閥、反沖閥與排放閥。
6、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的高溫煙氣過濾器，其特征在于所述的出料管上 設(shè)有一個流量計，所述的流量計與一個控制系統(tǒng)連接，所述的控制系統(tǒng)還連接到 所述的進料閥、出料閥、反沖閥與排放岡。
專利摘要本實用新型是一種高溫煙氣過濾器，包括一個過濾器殼體，在過濾器殼體內(nèi)設(shè)置有金屬膜濾芯，金屬膜濾芯將過濾器殼體分隔為一個進料空間和一個出料空間，進料空間連接一根進料管，出料空間連接一根出料管。進料管上設(shè)有進料閥，出料管上設(shè)有出料閥。出料空間還連通有一根反沖洗管，反沖洗管上設(shè)有一個反沖閥，進料空間還連通有一根排放管，排放管上設(shè)有一個排放閥。在進料空間與出料空間之間連通有一根測壓管，測壓管上設(shè)有一個壓力計，用來測量進料空間與出料空間之間的壓差，壓力計與一個控制系統(tǒng)連接，控制系統(tǒng)還連接到進料閥、出料閥、反沖閥與排放閥。當進料空間與出料空間之間的壓差達到一定數(shù)值，啟動反沖洗動作，可清除濾芯上的堵塞物。
文檔編號B01D46/00GK201239584SQ20082010975
公開日2009年5月20日 申請日期2008年8月7日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月7日
發(fā)明者劉凱中, 謝志成, 黃曉亮 申請人:北京中天元環(huán)境工程有限責任公司