專利名稱：基于超濾膜技術(shù)的7-氨基頭孢烷酸脫色提純方法及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制藥的技術(shù)領(lǐng)域，尤指一種基于超濾膜技術(shù)的7-氨基頭孢烷酸脫色提純方法及設(shè)備。
背景技術(shù)：
7-氨基頭孢烷酸(簡稱7-ACA)是生產(chǎn)臨床應(yīng)用的半合成頭孢菌素類抗生素的關(guān)鍵原料，目前主要由發(fā)酵生產(chǎn)的頭孢菌素C(簡稱CPC)通過酶法裂解產(chǎn)生7-ACA。由于在酶法裂解過程中仍然會產(chǎn)生大量的蛋白及色素等雜質(zhì)，較大的影響了產(chǎn)品的收率和質(zhì)量。因此在結(jié)晶之前，仍需要使用活性炭進行吸附蛋白及色素等雜質(zhì)后，再通過濾除活性炭顆粒，以達到脫色提純的效果。但是，活性炭脫色提純主要的問題是:
1.全年的活性炭使用量大，使用成本高；
2.產(chǎn)生的廢渣不僅使工作環(huán)境較為惡劣，并且操作人員的身體健康亦受影響；
3.產(chǎn)品收率較低；
4.產(chǎn)品質(zhì)量波動范圍較大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種基于超濾膜技術(shù)的7-氨基頭孢烷酸脫色提純方法及設(shè)備，其以超濾膜代替活性炭進行脫色，以提高產(chǎn)品質(zhì)量和收率。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:
一種基于超濾膜技術(shù)的7-氨基頭孢烷酸脫色提純方法，將經(jīng)過酶法裂解而產(chǎn)生的7-氨基頭孢烷酸，通過超濾膜分離系統(tǒng)進行脫色提純，并在此過程中補充去離子水、純水或納濾透析水進行產(chǎn)品洗率，從而對7-氨基頭孢烷酸進行脫色提純。一種基于超濾膜技術(shù)的7-氨基頭孢烷酸脫色提純設(shè)備，包括保安過濾器、超濾膜系統(tǒng)和用于輸送去離子水、純水或納濾透析水的洗濾裝置；該保安過濾器的出口與超濾膜分離系統(tǒng)的入口相連通，該超濾膜分離系統(tǒng)的入口同時與洗濾裝置相連通。所述超濾膜分離系統(tǒng)的濃縮液出口一方面通過管道直接排放，一方面通過管道返回到超濾膜分離系統(tǒng)的入口，且在排放管道及返回管道上分別設(shè)有閥門。利用上述設(shè)備的一種基于超濾膜技術(shù)的7-氨基頭孢烷酸脫色提純方法，包括如下步驟:
(1)粗過濾:經(jīng)過酶法裂解而產(chǎn)生的7-氨基頭孢烷酸先進入到保安過濾器除去固形物雜質(zhì)，進行粗過濾；
(2)超濾膜分離系統(tǒng)脫色提純:
經(jīng)過粗過濾的酶解7-ACA溶液進入超濾膜分離系統(tǒng)進行脫色提純，該超濾膜分離系統(tǒng)所得濾液即為提純后的7-氨基頭孢烷酸。(3)洗濾:
在超濾膜分離系統(tǒng)運行的同時，通過洗濾裝置向超濾膜分離系統(tǒng)的入口加入去離子水、純水或納濾透析水，使?jié)饪s液一側(cè)的7-ACA溶液充分透過超濾膜提高收率。進一步包括步驟(4)超濾膜分離系統(tǒng)濃縮液循環(huán)濃縮:所述步驟(3)中超濾膜分離系統(tǒng)所得濃縮液在洗濾過程中返回到系統(tǒng)入口，當(dāng)濃縮液一側(cè)的7-ACA產(chǎn)品洗脫至容許的殘留值時，關(guān)閉返回管道上的閥門、開啟排放管道上的閥門，將濃縮液作為濃渣排出系統(tǒng)。采用上述方案后，由于本發(fā)明利用膜截留溶質(zhì)的特性，以超濾膜分離系統(tǒng)代替現(xiàn)有的活性炭脫色工藝，對7-氨基頭孢烷酸進行脫色提純，相對于活性炭脫色工藝來說，不需使用活性炭，可以有效提高產(chǎn)品質(zhì)量，并可降低生產(chǎn)成本。此外，本發(fā)明還具有下述優(yōu)點:
1.由于不使用活性炭，因此不會產(chǎn)生廢渣，可以清潔、安全、高效生產(chǎn)。2.可以通過補充去離子水等進行產(chǎn)品洗濾，使產(chǎn)品充分的透過膜組件，提高產(chǎn)品收率。


圖1是本發(fā)明所述設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步詳述。本發(fā)明所揭示的是一種基于超濾膜技術(shù)的7-氨基頭孢烷酸脫色提純方法，將經(jīng)過酶法裂解而產(chǎn)生的7-氨基頭孢烷酸(7-ACA)，通過超濾膜分離系統(tǒng)進行脫色提純，并在此過程中補充去離子水、純水或納濾透析水進行產(chǎn)品洗率，最終得到高純度的7-氨基頭孢烷酸。本發(fā)明還揭示的是一種基于超濾膜技術(shù)的7-氨基頭孢烷酸脫色提純設(shè)備，如圖1所示，該設(shè)備包括保安過濾器1、超濾膜系統(tǒng)2和洗濾裝置3。該保安過濾器I的出口與超濾膜分離系統(tǒng)2的入口相連通，該超濾膜分離系統(tǒng)2的入口同時與洗濾裝置3相連通。該洗濾裝置3為可以輸送去離子水、純水或納濾透析水的裝置。進一步的，所述超濾膜分離系統(tǒng)2的濃縮液出口一方面通過管道直接排放，一方面通過管道返回到超濾膜分離系統(tǒng)2的入口，且在排放管道7及返回管道4上分別設(shè)有閥門 6、5。利用上述設(shè)備，本發(fā)明所述的具體工藝步驟為:
(I)粗過濾:
由于酶解7-ACA溶液中含有大量的色素、蛋白膠體和酶的碎片等雜質(zhì)，該溶液先進入到保安過濾器I除去酶的碎片等固形物雜質(zhì)，進行粗過濾。(2)超濾膜分離系統(tǒng)脫色提純:
經(jīng)過粗過濾的酶解7-ACA溶液進入超濾膜分離系統(tǒng)2進行脫色提純，該超濾膜分離系統(tǒng)2所得濾液即為高純度的7-氨基頭孢烷酸。(3)洗濾:
在超濾膜分離系統(tǒng)運行的同時，通過洗濾裝置3向超濾膜分離系統(tǒng)2的入口加入去離子水、純水或納濾透析水，使?jié)饪s液一側(cè)的7-ACA溶液充分透過超濾膜，以提高收率。
(4)超濾膜分離系統(tǒng)濃縮液循環(huán)濃縮:
所述步驟(3)中超濾膜分離系統(tǒng)2所得濃縮液在洗濾過程中返回到系統(tǒng)入口，當(dāng)濃縮液一側(cè)的7-ACA產(chǎn)品洗脫至容許的殘留值時，關(guān)閉閥門5、開啟閥門6，將濃縮液作為濃渣排出系統(tǒng)。以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并非用來限定本發(fā)明實施的范圍。故但凡依本發(fā)明的權(quán)利要求和說明書所做的變化或修飾，皆應(yīng)屬于本發(fā)明專利涵蓋的范圍之內(nèi) 。
權(quán)利要求
1.一種基于超濾膜技術(shù)的7-氨基頭孢烷酸脫色提純方法，其特征在于:將經(jīng)過酶法裂解而產(chǎn)生的7-氨基頭孢烷酸，通過超濾膜分離系統(tǒng)進行脫色提純，并在此過程中補充去離子水、純水或納濾透析水進行產(chǎn)品洗率，從而對7-氨基頭孢烷酸進行脫色提純。
2.一種基于超濾膜技術(shù)的7-氨基頭孢烷酸脫色提純設(shè)備，其特征在于:包括保安過濾器、超濾膜系統(tǒng)和用于輸送去離子水、純水或納濾透析水的洗濾裝置；該保安過濾器的出口與超濾膜分離系統(tǒng)的入口相連通，該超濾膜分離系統(tǒng)的入口同時與洗濾裝置相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的基于超濾膜技術(shù)的7-氨基頭孢烷酸脫色提純設(shè)備，其特征在于:所述超濾膜分離系統(tǒng)的濃縮液出口一方面通過管道直接排放，一方面通過管道返回到超濾膜分離系統(tǒng)的入口，且在排放管道及返回管道上分別設(shè)有閥門。
4.利用如權(quán)利要求2、3所述設(shè)備的一種基于超濾膜技術(shù)的7-氨基頭孢烷酸脫色提純方法，其特征在于包括如下步驟: (1)粗過濾:經(jīng)過酶法裂解而產(chǎn)生的7-氨基頭孢烷酸先進入到保安過濾器除去固形物雜質(zhì)，進行粗過濾； (2)超濾膜分離系統(tǒng)脫色提純: 經(jīng)過粗過濾的酶解7-ACA溶液進入超濾膜分離系統(tǒng)進行脫色提純，該超濾膜分離系統(tǒng)所得濾液即為提純后的7-氨基頭孢烷酸； (3)洗濾: 在超濾膜分離系統(tǒng)運行的同時，通過洗濾裝置向超濾膜分離系統(tǒng)的入口加入去離子水、純水或納濾透析水，使?jié)饪s 液一側(cè)的7-ACA溶液充分透過超濾膜提高收率。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的基于超濾膜技術(shù)的7-氨基頭孢烷酸脫色提純方法，其特征在于進一步包括步驟(4)超濾膜分離系統(tǒng)濃縮液循環(huán)濃縮:所述步驟(3)中超濾膜分離系統(tǒng)所得濃縮液在洗濾過程中返回到系統(tǒng)入口，當(dāng)濃縮液一側(cè)的7-ACA產(chǎn)品洗脫至容許的殘留值時，關(guān)閉返回管道上的閥門、開啟排放管道上的閥門，將濃縮液作為濃渣排出系統(tǒng)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種基于超濾膜技術(shù)的7-氨基頭孢烷酸脫色提純方法及設(shè)備，將經(jīng)過酶法裂解而產(chǎn)生的7-氨基頭孢烷酸，通過超濾膜分離系統(tǒng)進行脫色提純，并在此過程中補充去離子水、純水或納濾透析水進行產(chǎn)品洗率，從而對7-氨基頭孢烷酸進行脫色提純。本發(fā)明以超濾膜分離系統(tǒng)代替現(xiàn)有的活性炭脫色工藝，對7-氨基頭孢烷酸進行脫色提純，相對于活性炭脫色工藝來說，不需使用活性炭，可以有效提高產(chǎn)品質(zhì)量，并可降低生產(chǎn)成本。
文檔編號B01D61/18GK103113391SQ201210569298
公開日2013年5月22日 申請日期2012年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月25日
發(fā)明者張勇, 黃希翔 申請人:廈門市天泉鑫膜科技股份有限公司