專利名稱：植物提取物低溫真空濃縮裝置控制方法
植物提取物低溫真空濃縮裝置控制方法技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于一種植物提取物生產(chǎn)設(shè)備控制方法，特別涉及一種植物提取物低溫真 空濃縮裝置控制方法。
背景技術(shù)：
目前，植物提取物行業(yè)濃縮，廣泛使用蒸汽加熱的內(nèi)循環(huán)單效真空濃縮裝置及方 法，其由于單效內(nèi)在的加熱列管是圓形布局，進(jìn)蒸汽口只有一個(gè)，而且蒸汽溫度較高，工業(yè) 生產(chǎn)的蒸汽壓力均在O. 2Mpa以上，即相應(yīng)溫度在120°C以上；加熱介質(zhì)與藥液的溫差太大 和局部高溫的影響，特別是當(dāng)植物提取物濃縮至相對(duì)密度為1. 28 1. 33的稠膏時(shí)，極易于 產(chǎn)生焦屑?，F(xiàn)有技術(shù)存在著易于產(chǎn)生塊狀的焦屑的不足。
經(jīng)中國公開專利檢索，查到有關(guān)發(fā)明專利58條，實(shí)用新型專利122條，外觀設(shè)計(jì)專 利8條，沒發(fā)現(xiàn)與本專利申請(qǐng)相同的方案。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種植物提取物低溫真空濃縮裝 置控制方法。
本發(fā)明的植物提取物低溫真空濃縮裝置控制方法，其特征在于其裝置由濃縮罐、 熱水循環(huán)泵、加熱介質(zhì)換熱器、循環(huán)熱水池、水噴射真空系統(tǒng)組成；其熱水循環(huán)泵進(jìn)水口與 循環(huán)熱水池連接，熱水循環(huán)泵出水口與加熱介質(zhì)換熱器進(jìn)水口連接，加熱介質(zhì)換熱器出水 口與濃縮罐的熱交換器進(jìn)水口連接，濃縮罐的熱交換器出水口與循環(huán)熱水池連接而構(gòu)成濃 縮熱交換系統(tǒng)；濃縮罐的頂端排汽口與水噴射真空系統(tǒng)的水噴射真空泵的進(jìn)氣口連接而構(gòu) 成真空濃縮系統(tǒng)；水噴射真空系統(tǒng)由水噴射真空泵與循環(huán)水泵、循環(huán)水池組合構(gòu)成；其操 作工藝控制條件為；
I)加熱介質(zhì)換熱器工藝控制條件為
加熱介質(zhì)換熱器,加熱蒸汽壓力不小于O.1Mpa ;加熱介質(zhì)水溫度不超過102°C、 壓力不小于O.1MPA ；
2)濃縮工藝控制條件
濃縮罐中的換熱器，加熱介質(zhì)水的溫度不超過100°C、壓力不超過O.1MPA ;濃縮罐 內(nèi)真空控制在O. 06 O. 08Mpa。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果可有效避免加熱器局部高溫產(chǎn)生焦屑難題和 確保稠膏質(zhì)量；不會(huì)破壞植物提取物的特性(物理性質(zhì)如溶化性，化學(xué)性質(zhì)如熱敏性)，能夠 更有效的控制植物提取物的產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)也有利適合用于防爆或避免高溫操作區(qū)；具有 易于控制，熱損失少、熱利用率高、節(jié)能效果顯著優(yōu)點(diǎn)。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。
圖1——裝置示意圖
圖中蒸汽管(1)，加熱介質(zhì)換熱器(2)，濃縮罐(3)，循環(huán)熱水池(4)，熱水循環(huán)泵(5)，出料口閥門(6)，水噴射真空泵(7)，循環(huán)水池(8)，循環(huán)水泵(9)，進(jìn)料管(10)。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
如圖1所示本發(fā)明的植物提取物低溫真空濃縮裝置控制方法，其裝置由內(nèi)循環(huán)濃縮罐(3)、熱水循環(huán)泵(5)、加熱介質(zhì)換熱器(2)、循環(huán)熱水池(4)、水噴射真空系統(tǒng)組成； 其熱水循環(huán)泵(5 )進(jìn)水口與循環(huán)熱水(4 )池連接，水循環(huán)泵出水口與加熱介質(zhì)換熱器(2 )進(jìn)水口連接，加熱介質(zhì)換熱器(2)出水口與內(nèi)循環(huán)濃縮罐(3)的熱交換器進(jìn)水口連接，內(nèi)循環(huán)濃縮罐(3)的熱交換器出水口與循環(huán)熱水池(4)連接而構(gòu)成單效內(nèi)循環(huán)濃縮熱交換系統(tǒng); 內(nèi)循環(huán)濃縮罐(3)的頂端排汽口與水噴射真空系統(tǒng)的水噴射真空泵(7)的進(jìn)氣口連接而構(gòu)成單效內(nèi)循環(huán)真空濃縮系統(tǒng)；單效內(nèi)循環(huán)真空濃縮裝置的加熱介質(zhì)換熱器(2)的蒸汽進(jìn)口連接于蒸汽管。水噴射真空系統(tǒng)由水噴射真空泵(7)與循環(huán)水泵(9)、循環(huán)水池(8)組合構(gòu)成。
操作工藝控制條件采用現(xiàn)有技術(shù)的植物原材料準(zhǔn)備工序、浸泡工序、提取工序、 提取液濃縮工序、膏狀產(chǎn)品的過程；其特征在于所述提取液濃縮工序工藝條件，采用本發(fā)明的植物提取物低溫真空濃縮裝置控制方法，以水為加熱介質(zhì)，裝置參數(shù)和操作工藝控制條件如下
1、加熱介質(zhì)換熱器工藝控制條件
加熱介質(zhì)換熱器(2)，換熱面積45m2，壓力負(fù)荷彡O. 4MPA，加熱蒸汽壓力在O. 2Mpa 以上；加熱介質(zhì)水溫度不超過102°C、流量每小時(shí)60T、壓力O. 16MPA ；
2、濃縮工藝控制條件
內(nèi)循環(huán)濃縮罐(3)換熱面積45m2 ;其中的加熱介質(zhì)水溫度不超過100°C、流量每小時(shí)60T，壓力O. 16MPA ;內(nèi)循環(huán)濃縮罐內(nèi)真空控制在O. 06 O. 08Mpa ；
本發(fā)明的植物提取物低溫真空濃縮裝置控制方法，可有效避免加熱器局部高溫產(chǎn)生焦屑難題和確保稠膏質(zhì)量；不會(huì)破壞植物提取物的特性(物理性質(zhì)如溶化性，化學(xué)性質(zhì)如熱敏性)，能夠更有效的控制植物提取物的產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)也有利適合用于防爆或避免高溫操 作區(qū)；具有易于控制，熱損失少、熱利用率高、節(jié)能效果顯著優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求
1. 一種植物提取物低溫真空濃縮裝置控制方法，其特征在于其裝置由濃縮罐、熱水循環(huán)泵、加熱介質(zhì)換熱器、循環(huán)熱水池、水噴射真空系統(tǒng)組成；其熱水循環(huán)泵進(jìn)水口與循環(huán)熱水池連接，熱水循環(huán)泵出水口與加熱介質(zhì)換熱器進(jìn)水口連接，加熱介質(zhì)換熱器出水口與濃縮罐的熱交換器進(jìn)水口連接，濃縮罐的熱交換器出水口與循環(huán)熱水池連接而構(gòu)成濃縮熱交換系統(tǒng)；濃縮罐的頂端排汽口與水噴射真空系統(tǒng)的水噴射真空泵的進(jìn)氣口連接而構(gòu)成真空濃縮系統(tǒng)；水噴射真空系統(tǒng)由水噴射真空泵與循環(huán)水泵、循環(huán)水池組合構(gòu)成；其操作工藝控制條件為；1)加熱介質(zhì)換熱器工藝控制條件為加熱介質(zhì)換熱器，加熱蒸汽壓力不小于O.1Mpa ;加熱介質(zhì)水溫度不超過102°C、壓力不小于O.1MPA ；2)濃縮工藝控制條件濃縮罐中的換熱器，加熱介質(zhì)水的溫度不超過100°C、壓力不超過O.1MPA ;濃縮罐內(nèi)真空控制在O. 06 O. 08Mpa。
全文摘要
本發(fā)明的植物提取物低溫真空濃縮裝置控制方法，其裝置由濃縮罐、熱水循環(huán)泵、加熱介質(zhì)換熱器、循環(huán)熱水池、水噴射真空系統(tǒng)組成；操作工藝控制條件為；加熱介質(zhì)換熱器，換熱面積45㎡，壓力負(fù)荷≤0.4MPA，加熱蒸汽壓力在0.2MPa以上；加熱介質(zhì)水溫度不超過103℃、流量每小時(shí)60T、壓力0.16MPA；濃縮罐的換熱面積45㎡；其中的加熱介質(zhì)水溫度不超過95℃、流量每小時(shí)60T，壓力0.16MPA；濃縮罐內(nèi)真空控制在0.06～0.08MPa。
文檔編號(hào)B01D1/00GK103028266SQ201210569048
公開日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月25日
發(fā)明者張健, 吳潤(rùn)秀, 王晶, 張雅靜, 李 杰, 李安平, 李先蘭, 韋麗梅 申請(qǐng)人:韋麗梅