專利名稱：自動(dòng)控制的分餾裝置及應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
自動(dòng)控制的分餾裝置及應(yīng)用涉及蒸餾技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
實(shí)驗(yàn)中，有些要蒸餾或提取的試樣樣品量有限，極為有限的試樣，放在蒸餾塔這樣大型的設(shè)備中操作，顯然不足以展開試樣，且裝置復(fù)雜成本高。采用簡單蒸餾裝置分離具有不同沸點(diǎn)的組分，在簡單蒸餾裝置中進(jìn)行，操作時(shí)需要隨時(shí)觀測蒸餾溫度的變化，久之會(huì)造成視覺疲勞，即便緊緊盯著溫度計(jì)也難于控制蒸餾溫度進(jìn)行切換分離。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的之一在于提供一種易于拆裝、結(jié)構(gòu)簡單、能自動(dòng)控制分餾高精度分離的自動(dòng)控制的蒸餾裝置；本發(fā)明的目的之二在于提供自動(dòng)控制蒸餾裝置的使用方法。為達(dá)到上述目的，采用以下技術(shù)方案自動(dòng)控制的分餾裝置及應(yīng)用，包括鐵架臺(tái)Al、膠塞A2、溫度傳感器3、三通蒸餾頭4、冷凝管5、鐵夾A6、鐵架臺(tái)B7、接液管8、PLC控制模塊9、壓力平衡孔10、膠塞B11、導(dǎo)流管12、四位三通電動(dòng)閥13、導(dǎo)流軟管A14、導(dǎo)流軟管B15、導(dǎo)流軟管C16、接液瓶A17、接液瓶B18、接液瓶C19、升降臺(tái)20、溫控干浴鍋21、溫度旋鈕22、單口燒瓶23、鐵夾B24，其特征在于所述的單口燒瓶23用鐵夾B24夾緊瓶頸固定在鐵架臺(tái)Al上，單口燒瓶23瓶腹置于溫控干浴鍋21中，單口燒瓶23瓶口連接三通蒸餾頭4下口，三通蒸餾頭4上口裝有膠塞A2，膠塞A2插入有溫度傳感器3，溫度傳感器3通過數(shù)據(jù)線連接PLC控制模塊9，三通蒸餾頭4側(cè)口連接冷凝管5進(jìn)口，冷凝管5出口連接接液管8，接液管8連接導(dǎo)流管12 ;導(dǎo)流管12連接四位三通電動(dòng)閥13，四位三通電動(dòng)閥13分別連接導(dǎo)流軟管A14、導(dǎo)流軟管B15、導(dǎo)流軟管C16，導(dǎo)流軟管A14、導(dǎo)流軟管B15、導(dǎo)流軟管C16通過分別連接接液瓶A17、接液瓶B18、接液瓶C19，油浴鍋放置在溫控干浴鍋21上，溫控干浴鍋21放置在升降臺(tái)20上；PLC控制模塊9通過數(shù)據(jù)線連接四位三通電動(dòng)閥13 ;冷凝管通過鐵夾A6固定在鐵架臺(tái)B7上。所述的冷凝管5為玻璃球形冷凝管。自動(dòng)控制的分餾裝置及應(yīng)用的操作步驟，其特征在于步驟一將需要蒸餾分離的物料所需的溫度控制條件，編寫程序?qū)懭隤LC控制模塊9 ;步驟二 將需要分餾的料液裝入單口燒瓶23中，將自動(dòng)控制的分餾裝置按所述的方法連接安裝好，接通冷凝管5的冷卻水；步驟三接通電源，開啟溫控干浴鍋21對單口燒瓶23中的料液加熱，直到第一沸點(diǎn)組分被蒸餾出，通過冷凝，經(jīng)接液管8、導(dǎo)流管12、四位三通電動(dòng)閥13、導(dǎo)流軟管A14進(jìn)入到接液瓶A17中；步驟三當(dāng)?shù)谝坏蜏亟M分完全蒸餾完，溫度上升，溫度傳感器3將信號(hào)傳給PLC控制模塊9，PLC控制模塊9即發(fā)出指令，四位三通電動(dòng)閥13即切換到第二位置，第二沸點(diǎn)組分被被接入接液瓶B18中；步驟四與步驟三相同，第三沸點(diǎn)組分被被接入接液瓶C19中直至完成全部料液的蒸餾操作，不同沸點(diǎn)的混合料液通過自動(dòng)控制的分餾裝置被分離。所述的第一沸點(diǎn)組分、第二沸點(diǎn)組分、第三沸點(diǎn)組分是由低向高逐漸升高的不同組分。有益效果自動(dòng)控制的分餾裝置及應(yīng)用，結(jié)構(gòu)簡單，較大型的精餾塔中進(jìn)行的精餾操作，物料利用率高，損失少；通過PLC控制模塊9，精確控制不同沸點(diǎn)物料蒸餾分離的分離切換，有時(shí)甚至是長達(dá)數(shù)小時(shí)的蒸餾操作，可大大降低人的視覺疲勞，又可精確地執(zhí)行蒸餾操作條件，操作簡便易行，可以精確控制不同沸點(diǎn)的組分分餾，所用儀器易得；可為科研提供高精度的
定量數(shù)據(jù)。


圖I :自動(dòng)控制的分餾裝置結(jié)構(gòu)示意中I鐵架臺(tái)A、2膠塞A、3溫度傳感器A、4三通蒸餾頭、5冷凝管、6鐵夾A、7鐵架臺(tái)B、8接液管、9PLC控制模塊、10壓力平衡孔、11膠塞B、12導(dǎo)流管、13四位三通電動(dòng)閥、14導(dǎo)流軟管A、15導(dǎo)流軟管B、16導(dǎo)流軟管C、17接液瓶A、18接液瓶B、19接液瓶C、20升降臺(tái)、21溫控干浴鍋、22溫度旋鈕、23單口燒瓶、24鐵夾B。
具體實(shí)施例方式參照附圖和實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明實(shí)施例I自動(dòng)控制的分餾裝置及應(yīng)用，包括鐵架臺(tái)Al、膠塞A2、溫度傳感器3、三通蒸餾頭4、冷凝管5、鐵夾A6、鐵架臺(tái)B7、接液管8、PLC控制模塊9、壓力平衡孔10、膠塞B11、導(dǎo)流管12、四位三通電動(dòng)閥13、導(dǎo)流軟管A14、導(dǎo)流軟管B15、導(dǎo)流軟管C16、接液瓶A17、接液瓶B18、接液瓶C19、升降臺(tái)20、溫控干浴鍋21、溫度旋鈕22、單口燒瓶23、鐵夾B24，其特征在于所述的單口燒瓶23用鐵夾B24夾緊瓶頸固定在鐵架臺(tái)Al上，單口燒瓶23瓶腹置于溫控干浴鍋21中，單口燒瓶23瓶口連接三通蒸餾頭4下口，三通蒸餾頭4上口裝有膠塞A2，膠塞A2插入有溫度傳感器3，溫度傳感器3通過數(shù)據(jù)線連接PLC控制模塊9，三通蒸餾頭4側(cè)口連接冷凝管5進(jìn)口，冷凝管5出口連接接液管8，接液管8連接導(dǎo)流管12 ;導(dǎo)流管12連接四位三通電動(dòng)閥13，四位三通電動(dòng)閥13分別連接導(dǎo)流軟管A14、導(dǎo)流軟管B15、導(dǎo)流軟管C16，導(dǎo)流軟管A14、導(dǎo)流軟管B15、導(dǎo)流軟管C16通過分別連接接液瓶A17、接液瓶B18、接液瓶C19，油浴鍋放置在溫控干浴鍋21上，溫控干浴鍋21放置在升降臺(tái)20上；PLC控制模塊9通過數(shù)據(jù)線連接四位三通電動(dòng)閥13 ;冷凝管通過鐵夾A6固定在鐵架臺(tái)B7上。所述的冷凝管5為玻璃球形冷凝管。實(shí)施例2自動(dòng)控制的分餾裝置及應(yīng)用的操作步驟，其特征在于步驟一將需要蒸餾分離的物料所需的溫度控制條件，編寫程序?qū)懭隤LC控制模塊9 ;步驟二 將需要分餾的料液裝入單口燒瓶23中，將自動(dòng)控制的分餾裝置按實(shí)施例I中所述的方法連接安裝好，接通冷凝管5的冷卻水；步驟三接通電源，開啟溫控干浴鍋21對單口燒瓶23中的料液加熱，直到第一沸點(diǎn)組分被蒸餾出，通過冷凝，經(jīng)接液管8、導(dǎo)流管12、四位三通電動(dòng)閥13、導(dǎo)流軟管A14進(jìn)入到接液瓶A17中；步驟三當(dāng)?shù)谝坏蜏亟M分完全蒸餾完，溫度上升，溫度傳感器3將信號(hào)傳給PLC控制模塊9，PLC控制模塊9即發(fā)出指令，四位三通電動(dòng)閥13即切換到第二位置，第二沸點(diǎn)組分被被接入接液瓶B18中；步驟四與步驟三相同，第三沸點(diǎn)組分被被接入接液瓶C19中直至完成全部料液的蒸餾操作，不同沸點(diǎn)的混合料液通過自動(dòng)控制的分餾裝置被分離。
權(quán)利要求
1.自動(dòng)控制的分餾裝置及應(yīng)用，包括鐵架臺(tái)A、膠塞A、溫度傳感器、三通蒸餾頭、冷凝管、鐵夾A、鐵架臺(tái)B、接液管、PLC控制模塊、壓力平衡孔、膠塞B、導(dǎo)流管、四位三通電動(dòng)閥、導(dǎo)流軟管A、導(dǎo)流軟管B、導(dǎo)流軟管C、接液瓶A、接液瓶B、接液瓶C、升降臺(tái)、溫控干浴鍋、溫度旋鈕、單口燒瓶、鐵夾B，其特征在于所述的單口燒瓶用鐵夾B夾緊瓶頸固定在鐵架臺(tái)A上，單口燒瓶瓶腹置于溫控干浴鍋中，單口燒瓶瓶口連接三通蒸餾頭下口，三通蒸餾頭上口裝有膠塞A，膠塞A插入有溫度傳感器，溫度傳感器通過數(shù)據(jù)線連接PLC控制模塊，三通蒸懼頭4側(cè)口連接冷凝管進(jìn)口，冷凝管出口連接接液管，接液管連接導(dǎo)流管；導(dǎo)流管連接四位三通電動(dòng)閥，四位三通電動(dòng)閥分別連接導(dǎo)流軟管A、導(dǎo)流軟管B、導(dǎo)流軟管C，導(dǎo)流軟管A、導(dǎo)流軟管B、導(dǎo)流軟管C通過分別連接接液瓶A、接液瓶B、接液瓶C，油浴鍋放置在溫控干浴鍋上，溫控干浴鍋放置在升降臺(tái)上；PLC控制模塊通過數(shù)據(jù)線連接四位三通電動(dòng)閥；冷凝管通過鐵夾A固定在鐵架臺(tái)B上。
2.自動(dòng)控制的分餾裝置及應(yīng)用的操作步驟，其特征在于 步驟一將需要蒸餾分離的物料所需的溫度控制條件，編寫程序?qū)懭隤LC控制模塊；步驟二 將需要分餾的料液裝入單口燒瓶中，將自動(dòng)控制的分餾裝置按所述的方法連接安裝好，接通冷凝管的冷卻水； 步驟三接通電源，開啟溫控干浴鍋對單口燒瓶中的料液加熱，直到第一沸點(diǎn)組分被蒸餾出，通過冷凝，經(jīng)接液管、導(dǎo)流管、四位三通電動(dòng)閥、導(dǎo)流軟管A進(jìn)入到接液瓶A中； 步驟三當(dāng)?shù)谝坏蜏亟M分完全蒸餾完，溫度上升，溫度傳感器將信號(hào)傳給PLC控制模塊，PLC控制模塊即發(fā)出指令，四位三通電動(dòng)閥即切換到第二位置，第二沸點(diǎn)組分被被接入接液瓶B中； 步驟四與步驟三相同，第三沸點(diǎn)組分被被接入接液瓶C中直至完成全部料液的蒸餾操作。
全文摘要
自動(dòng)控制的分餾裝置及應(yīng)用涉及蒸餾技術(shù)領(lǐng)域。自動(dòng)控制的分餾裝置及應(yīng)用，其特征在于單口燒瓶瓶腹置于溫控干浴鍋中，單口燒瓶連接三通蒸餾頭，三通蒸餾頭上口接入溫度傳感器，溫度傳感器連接PLC，PLC連接四位三通電動(dòng)閥；三通蒸餾頭側(cè)口連接冷凝管進(jìn)口，冷凝管出口連接接液管，四位三通電動(dòng)閥連接接液瓶。步驟一將需要蒸餾分離的物料所需的溫度控制條件，編寫程序?qū)懭隤LC；步驟二將需要分餾的料液置于單口燒瓶中；步驟三經(jīng)接液管四位三通電動(dòng)閥、導(dǎo)流軟管A進(jìn)入到接液瓶A中；步驟三當(dāng)?shù)蜏亟M分完全蒸餾完，溫度上升，溫度傳感器將信號(hào)傳給PLC控制模塊，PLC即發(fā)出指令，令電動(dòng)閥切換位置。其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，可精確控制不同沸點(diǎn)組分的分餾。
文檔編號(hào)B01D3/14GK102974115SQ20121055002
公開日2013年3月20日 申請日期2012年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月18日
發(fā)明者馬晶, 袁翔宇 申請人:濟(jì)南大學(xué)