專(zhuān)利名稱(chēng)：脫硫沉淀池脈沖式旋流沖洗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種適用于濕法脫硫特別是雙堿法脫硫工藝，尤其涉及一種脫硫沉淀池脈沖式旋流沖洗裝置。
背景技術(shù)：
電廠濕法脫硫采用的是雙堿法脫硫工藝，其主要原理是利用NaOH溶液作為啟動(dòng)脫硫劑，將配制好的NaOH溶液打入脫硫塔，吸收煙氣中的S02，脫硫產(chǎn)物與Ca (OH) 2溶液反應(yīng)，還原出NaOH溶液再打回脫硫塔內(nèi)循環(huán)脫硫。脫下的硫以亞硫酸鈣、硫酸鈣的形式析出(即脫硫石膏)，進(jìn)行脫水處理后綜合利用。
脫硫渣處理系統(tǒng)包括豎流式方形沉淀池和渣漿泵和真空脫水系統(tǒng)。渣漿泵將沉淀池內(nèi)的脫硫渣漿抽入濃縮池，經(jīng)真空皮帶脫水系統(tǒng)脫水處理后外運(yùn)。因入爐煤硫分較高，二氧化硫原始濃度均在5000 mg/m3以上,每天產(chǎn)生脫硫石膏約70噸以上。脫硫洛衆(zhòng)容易板結(jié)固化，運(yùn)行3— 4天后，沉淀池內(nèi)基本上已堆積滿脫硫渣漿。由于渣漿泵泵入口在沉淀池一側(cè)，脫硫渣漿板結(jié)固化后，僅能吸取泵入口周?chē)纳倭棵摿蛟鼭{，其他側(cè)的脫硫渣漿無(wú)法抽出，使沉淀池內(nèi)空間逐漸變小，沉降距離縮短，脫硫液中的亞硫酸鈣、硫酸鈣等無(wú)法沉淀下來(lái)，脫硫液開(kāi)始由清變?yōu)闇?，含有石灰的脫硫液進(jìn)入脫硫塔，極易造成噴嘴和除霧器堵塞結(jié)垢。必須停運(yùn)脫硫系統(tǒng)，將沉淀池內(nèi)積存的板結(jié)脫硫渣漿和脫硫塔內(nèi)堵塞結(jié)垢的噴嘴、除霧器等清理干凈后，方能重新配制脫硫液?jiǎn)?dòng)系統(tǒng)的運(yùn)行，嚴(yán)重影響脫硫效果和脫硫系統(tǒng)的正常安全運(yùn)行。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種脫硫沉淀池脈沖式旋流沖洗裝置，解決脫硫渣漿板結(jié)固化影響出渣效果和系統(tǒng)正常運(yùn)行的諸多難題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為
一種脫硫沉淀池脈沖式旋流沖洗裝置，包括沉淀池和豎井，沉淀池的底部設(shè)有漿液通道溝、渣漿管道，渣漿管道上安裝渣漿泵，豎井上安裝豎井支柱，其特征是豎井的周?chē)惭b沖洗管道，沖洗管道位于沉淀池內(nèi)，沖洗管道上安裝多個(gè)脈沖旋流噴嘴。根據(jù)所述的脫硫沉淀池脈沖式旋流沖洗裝置，其特征是所述脈沖旋流噴嘴分別位于池子四角和每側(cè)中段部位。根據(jù)所述的脫硫沉淀池脈沖式旋流沖洗裝置，其特征是所述沉淀池內(nèi)設(shè)置潛水栗。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)效果在于通過(guò)以上改造，沉淀池內(nèi)脫硫渣漿板結(jié)固化的情況大為改善，很好的解決了影響出渣效果的問(wèn)題，脫硫系統(tǒng)恢復(fù)正常運(yùn)行，脫硫液始終保持清澈，確保了脫硫系統(tǒng)的正常和安全運(yùn)行。


圖I為本發(fā)明的沉淀池的平面圖。圖2為本發(fā)明沉淀池的剖面圖。附圖中1、沉淀池；2、豎井；3、漿液通道溝；4、渣漿管道；5、渣漿泵；6、豎井支柱；7、潛水泵；8、沖洗管道；9、脈沖旋流噴嘴。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明
本發(fā)明如圖1、2所示，一種脫硫沉淀池脈沖式旋流沖洗裝置，包括沉淀池I和豎井2，沉淀池I的底部設(shè)有漿液通道溝3、渣漿管道4，渣漿管道4上安裝渣漿 泵5，豎井2上安裝豎井支柱6，其特征是豎井2的周?chē)惭b沖洗管道8，沖洗管道8位于沉淀池I內(nèi)，沖洗管道8上安裝多個(gè)脈沖旋流噴嘴9。根據(jù)所述的脫硫沉淀池脈沖式旋流沖洗裝置，其特征是所述脈沖旋流噴嘴9分別位于池子四角和每側(cè)中段部位。根據(jù)所述的脫硫沉淀池脈沖式旋流沖洗裝置，其特征是所述沉淀池I內(nèi)設(shè)置潛水泵7。本發(fā)明的使用情況如圖1、2所示本沉淀池脈沖旋流沖洗裝置包括潛水泵I臺(tái)、沖洗管道21. 4米和脈沖式旋流噴嘴8個(gè)。安裝方式如下在沉淀池I內(nèi)中段偏下位置(距沉淀池頂部4. 5米處)布置一圈沖洗管道8，規(guī)格57 X 3，總長(zhǎng)度18. 4米；分別在沖洗管道8的池子四角處和每側(cè)中段處加裝脈沖式旋流噴嘴共計(jì)8個(gè)；在沉淀池I內(nèi)上部(距沉淀池頂部2米處)安裝一臺(tái)5. 5kw的潛水泵7來(lái)提供沖洗水源的動(dòng)力，使沉淀池內(nèi)的脫硫渣漿始終處于紊流狀態(tài)，不再板結(jié)固化，以利于渣漿泵抽取。本發(fā)明最大的特點(diǎn)是在沉淀池內(nèi)布置脈沖懸浮管道和旋流噴嘴，使沉淀池內(nèi)的脫硫渣漿不再板結(jié)固化，便于沉淀池內(nèi)的積渣被抽出。上面所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思和保護(hù)范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域中普通工程技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種脫硫沉淀池脈沖式旋流沖洗裝置，包括沉淀池(I)和豎井(2)，沉淀池(I)的底部設(shè)有漿液通道溝(3)、渣漿管道(4)，渣漿管道(4)上安裝渣漿泵(5)，豎井(2)上安裝豎井支柱(6)，其特征是豎井(2)的周?chē)惭b沖洗管道(8)，沖洗管道(8)位于沉淀池(I)內(nèi)，沖洗管道(8)上安裝多個(gè)脈沖旋流噴嘴(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的脫硫沉淀池脈沖式旋流沖洗裝置，其特征是所述脈沖旋流噴嘴(9)分別位于池子四角和每側(cè)中段部位。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的脫硫沉淀池脈沖式旋流沖洗裝置，其特征是所述沉淀池(I)內(nèi)設(shè)置潛水泵(7)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種脫硫沉淀池脈沖式旋流沖洗裝置包括沉淀池和豎井，沉淀池的底部設(shè)有漿液通道溝、渣漿管道，渣漿管道上安裝渣漿泵，豎井上安裝豎井支柱，豎井的周?chē)惭b沖洗管道，沖洗管道位于沉淀池內(nèi)，沖洗管道上安裝多個(gè)脈沖旋流噴嘴。通過(guò)以上改造，沉淀池內(nèi)脫硫渣漿板結(jié)固化的情況大為改善，很好的解決了影響出渣效果的問(wèn)題，脫硫系統(tǒng)恢復(fù)正常運(yùn)行，脫硫液始終保持清澈，確保了脫硫系統(tǒng)的正常和安全運(yùn)行。
文檔編號(hào)B01D21/02GK102961901SQ20121051737
公開(kāi)日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月6日
發(fā)明者李博, 崔成寶, 姜波, 王東亞, 魏延華, 韓建國(guó), 孟慶博, 侯玉斌 申請(qǐng)人:棗莊礦業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司蔣莊煤礦