專(zhuān)利名稱(chēng)：一種多級(jí)連續(xù)逆流提取分離系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種使用液態(tài)介質(zhì)對(duì)固體物料進(jìn)行提取的設(shè)備，尤其是一種采用多級(jí)分段式提取分離，實(shí)現(xiàn)連續(xù)逆流提取的一種多級(jí)連續(xù)逆流提取分離系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，與本申請(qǐng)最為接近的技術(shù)方案是在用的連續(xù)逆流提取機(jī)，這種連續(xù)逆流提取機(jī)是由多節(jié)提取管構(gòu)成，內(nèi)部配備螺旋推進(jìn)器，物料在螺旋推進(jìn)器的作用下，從提取管的一端輸送到另一端，而提取溶媒以和物料輸送相反的方向，從一端流向另一端，形成逆流提取，廣泛應(yīng)用于各種植物原料的提取，但如果原料容重和提取溶媒的比重相近時(shí)， 兩者難以分離，就無(wú)法實(shí)現(xiàn)反向推進(jìn)、輸送，在提取管內(nèi)一是無(wú)法實(shí)現(xiàn)逆流提取，二是物料運(yùn)行不暢，形成堵塞，三是提取液會(huì)帶出大量的渣料，難以處理。上述這些原因造成設(shè)備無(wú)法正常運(yùn)行，同時(shí)實(shí)際提取處理量和設(shè)計(jì)能力相差很大，大大降低了設(shè)備的性價(jià)比，這是現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題，就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，而提供一種多級(jí)連續(xù)逆流提取分離系統(tǒng)的技術(shù)方案，該方案采用多個(gè)由管道式提取機(jī)和渣液分離機(jī)組成的提取分離裝置單元，利用各提取分離裝置輸出的提取液輸給上一級(jí)提取分離裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)逆流提取。
本方案是通過(guò)如下技術(shù)措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的
第一個(gè)技術(shù)方案的多級(jí)連續(xù)逆流提取分離系統(tǒng)，包括有由管道式提取機(jī)和渣液分離機(jī)組成的提取分離裝置，該提取分離裝置的管道式提取機(jī)上的提取管出料口與渣液分離機(jī)的渣液分離機(jī)進(jìn)料口連接，本方案的特點(diǎn)是所述的提取分離裝置至少有兩個(gè)，上一級(jí)提取分離裝置渣液分離機(jī)的渣液分離機(jī)出料口與相鄰下一級(jí)提取分離裝置管道式提取機(jī)的進(jìn)料口相連，下一級(jí)提取分離裝置渣液分離機(jī)的分離液出口通過(guò)管道和分離液輸送泵與相鄰上一級(jí)提取分離裝置管道式提取機(jī)的進(jìn)料口連通；原料從第一級(jí)提取分離裝置管道式提取機(jī)的進(jìn)料口進(jìn)入，新鮮提取溶媒從末級(jí)提取分離裝置管道式提取機(jī)的進(jìn)料口進(jìn)入，成品液從第一級(jí)提取分離裝置渣液分離機(jī)的分離液出口排出，渣料從末級(jí)提取分離裝置渣液分離機(jī)的渣液分離機(jī)出料口排出。本方案具體的特點(diǎn)還有，所述的管道式提取機(jī)有管道式提取管，在管道式提取管內(nèi)有螺旋推進(jìn)器，與該螺旋推進(jìn)器連接有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，在所述的管道式提取管的一端有進(jìn)料口，在另一端有排出機(jī)構(gòu)和提取管出料口。所述的渣液分離機(jī)有一機(jī)殼，在該機(jī)殼內(nèi)有篩孔網(wǎng)帶，在所述的機(jī)殼下部有分離液收集槽，在所述的分離液收集槽的底部有分離液出口，在所述機(jī)殼的一端有渣液分離機(jī)進(jìn)料口，另一端有渣液分離機(jī)出料口。 所述的管道式提取管外壁可裝配超聲換能器。
第二個(gè)技術(shù)方案的多級(jí)連續(xù)逆流提取分離系統(tǒng)，包括有由管道式提取機(jī)和渣液分離機(jī)組成的提取分離裝置，該提取分離裝置的管道式提取機(jī)上的提取管出料口與渣液分離機(jī)的渣液分離機(jī)進(jìn)料口連接，本方案的特點(diǎn)是所述的提取分離裝置至少有兩個(gè)，上一級(jí)提取分離裝置渣液分離機(jī)的渣液分離機(jī)出料口和相鄰下一級(jí)提取分離裝置管道式提取機(jī)的進(jìn)料口相連；同級(jí)提取分離裝置渣液分離機(jī)的漂洗混合液出口通過(guò)管道和漂洗混合液輸液泵與同級(jí)提取分離裝置的管道式提取機(jī)上的進(jìn)料口連通；下一級(jí)提取分離裝置渣液分離機(jī)的分離液出口通過(guò)管道和分離液輸送泵與相鄰上一級(jí)提取分離裝置渣液分離機(jī)的漂洗液進(jìn)口連通；原料從第一級(jí)提取分離裝置管道式提取機(jī)的進(jìn)料口進(jìn)入，新鮮提取溶媒從末級(jí)提取分離裝置渣液分離機(jī)的漂洗液進(jìn)口進(jìn)入，成品液從第一級(jí)提取分離裝置渣液分離機(jī)的分離液出口排出，渣料從末級(jí)提取分離裝置渣液分離機(jī)的渣液分離機(jī)出料口排出。本方案具體的特點(diǎn)還有，所述的管道式提取機(jī)有管道式提取管，在管道式提取管內(nèi)有螺旋推進(jìn)器， 與該螺旋推進(jìn)器連接有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，在所述的管道式提取管的一端有進(jìn)料口，在另一端有排出機(jī)構(gòu)和提取管出料口。所述的渣液分離機(jī)有一機(jī)殼，在該機(jī)殼內(nèi)有篩孔網(wǎng)帶，在所述的機(jī)殼下部有分離液收集槽，在所述的分離液收集槽的底部有分離液出口，在所述的分離液收集槽上方的篩孔網(wǎng)帶上有分離液擠壓輥；在所述機(jī)殼的中下部有漂洗混合液收集槽，在該漂洗混合液收集槽的底部有漂洗混合液出口，在所述的漂洗混合液收集槽上方的機(jī)殼上有漂洗液進(jìn)口，在所述的漂洗混合液收集槽上方的篩孔網(wǎng)帶上有漂洗混合液擠壓輥，在所述機(jī)殼的一端有渣液分離機(jī)進(jìn)料口，另一端有渣液分離機(jī)出料口。所述的管道式提取管外壁可裝配超聲換能器。
本方案的有益效果可根據(jù)對(duì)上述方案的敘述得知，由于在該方案中，提取溶媒和物料在管道式提取管中呈同向輸送，不會(huì)出現(xiàn)提取溶媒和物料在管道式提取管中反向輸送造成的堵塞現(xiàn)象，管道式提取管容積得到最大效率的利用，提取量顯著提高。從管道式提取管排出的渣和液在渣液分離機(jī)上進(jìn)行分離，分離的渣進(jìn)入下一級(jí)分離提取裝置提取，分離的分離液進(jìn)入上一級(jí)分離提取裝置，形成逆流提取。由此可見(jiàn)，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步，其實(shí)施的有益效果也是顯而易見(jiàn)的。


圖I為本發(fā)明第一個(gè)技術(shù)方案具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明第二個(gè)技術(shù)方案具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，I為驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，2為提取管進(jìn)料口，3為螺旋推進(jìn)器，4為管道式提取管，5為排出機(jī)構(gòu)，6為提取管出料口，7為渣液分離機(jī)進(jìn)料口，8為篩孔網(wǎng)帶，9為渣液分離機(jī)出料口， 10為分離液收集槽，11為分離液出口，12為分離液輸液泵，13為成品罐，14為溶媒罐，15為溶媒泵，16為分離液擠壓輥，17為漂洗液進(jìn)口，18為漂洗混合液擠壓輥，19為漂洗混合液收集槽，20為漂洗混合液出口，21為漂洗混合液輸液泵。
具體實(shí)施例方式
為能清楚說(shuō)明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過(guò)兩個(gè)具體實(shí)施方式
，并結(jié)合其附圖，對(duì)本方案進(jìn)行闡述。
圖I為第一個(gè)技術(shù)方案具體實(shí)施方式
的附圖，通過(guò)附圖I可以看出，本方案的多級(jí)連續(xù)逆流提取分離系統(tǒng)有由管道式提取機(jī)和渣液分離機(jī)組成的提取分離裝置，該提取分離裝置的管道式提取機(jī)上的提取管出料口 6與渣液分離機(jī)的渣液分離機(jī)進(jìn)料口 7連接。所述的管道式提取機(jī)有管道式提取管4，在管道式提取管4內(nèi)有螺旋推進(jìn)器3，與該螺旋推進(jìn)器3 連接有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)1，在所述的管道式提取管4的一端有提取管進(jìn)料口 2，在另一端有排出機(jī)構(gòu)5和提取管出料口 6，所述的管道式提取管也可以采用超聲提取管。所述的渣液分離機(jī)有一機(jī)殼，在該機(jī)殼內(nèi)有篩孔網(wǎng)帶8，在所述的機(jī)殼下部有分離液收集槽10，在所述的分離液收集槽10的底部有分離液出口 11，在所述機(jī)殼的一端有渣液分離機(jī)進(jìn)料口 7，另一端有渣液分離機(jī)出料口 9，當(dāng)然所述的渣液分離機(jī)也可以采用其它已知結(jié)構(gòu)的渣液分離機(jī)，也可以混合使用。本方案所述的提取分離裝置至少有兩個(gè)，本具體實(shí)施方式
有六個(gè)提取分離裝置。上一級(jí)提取分離裝置渣液分離機(jī)的渣液分離機(jī)出料口 9和相鄰下一級(jí)提取分離裝置管道式提取機(jī)的提取管進(jìn)料口 2相連，下一級(jí)提取分離裝置渣液分離機(jī)的分離液出口 11通過(guò)管道和分離液輸送泵12與相鄰上一級(jí)提取分離裝置管道式提取機(jī)的提取管進(jìn)料口 2或進(jìn)料端連通。第一級(jí)提取分離裝置渣液分離機(jī)的分離液出口 11通過(guò)管道和分離液輸送泵12 與成品罐13連通，第一級(jí)提取分離裝置管道式提取機(jī)的進(jìn)料口 2為原料入口。第六級(jí)提取分離裝置管道式提取機(jī)的進(jìn)料口 2通過(guò)管道和溶媒泵15與溶媒罐14連通，第六級(jí)提取分離裝置渣液分離機(jī)的渣液分離機(jī)出料口排9出渣料。
圖2為第二個(gè)技術(shù)方案具體實(shí)施方式
的附圖，通過(guò)附圖2可以看出，本方案的多級(jí)連續(xù)逆流提取分離系統(tǒng)有由管道式提取機(jī)和渣液分離機(jī)組成的提取分離裝置，該提取分離裝置的管道式提取機(jī)上的提取管出料口 6與渣液分離機(jī)的渣液分離機(jī)進(jìn)料口 7連接。所述的管道式提取機(jī)有管道式提取管4，在管道式提取管4內(nèi)有螺旋推進(jìn)器3，與該螺旋推進(jìn)器 3連接有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)1，在所述的管道式提取管4的一端有提取管進(jìn)料口 2，在另一端有排出機(jī)構(gòu)5和提取管出料口 6。所述的渣液分離機(jī)有一機(jī)殼，在該機(jī)殼內(nèi)有篩孔網(wǎng)帶8，在所述的機(jī)殼下部有分離液收集槽10，在所述的分離液收集槽10的底部有分離液出口 11，在所述的分離液收集槽10上方的篩孔網(wǎng)帶8上有分離液擠壓輥16 ;在所述機(jī)殼的中下部有漂洗混合液收集槽19，在該漂洗混合液收集槽19的底部有漂洗混合液出口 20，在所述的漂洗混合液收集槽19上方的機(jī)殼上有漂洗液進(jìn)口 17，在所述的漂洗混合液收集槽19上方的篩孔網(wǎng)帶8上有漂洗混合液擠壓輥18，在所述機(jī)殼的一端有渣液分離機(jī)進(jìn)料口 7，另一端有渣液分離機(jī)出料口 9。本方案所述的提取分離裝置至少有兩個(gè)，本具體實(shí)施方式
有四個(gè)提取分離裝置。上一級(jí)提取分離裝置渣液分離機(jī)的渣液分離機(jī)出料口 9和相鄰下一級(jí)提取分離裝置管道式提取機(jī)的提取管進(jìn)料口 2相連。同級(jí)提取分離裝置渣液分離機(jī)的漂洗混合液出口 20通過(guò)管道和漂洗混合液輸液泵21與同級(jí)提取分離裝置的管道式提取機(jī)上的提取管進(jìn)料口 2或進(jìn)料端連通。下一級(jí)提取分離裝置渣液分離機(jī)的分離液出口 11通過(guò)管道和分離液輸送泵12與相鄰上一級(jí)提取分離裝置渣液分離機(jī)的漂洗液進(jìn)口 17連通。第一級(jí)提取分離裝置渣液分離機(jī)的分離液出口 11通過(guò)管道和分離液輸送泵12與成品罐13連通，第一級(jí)提取分離裝置管道式提取機(jī)的進(jìn)料口 2為原料入口。第四級(jí)提取分離裝置渣液分離機(jī)的漂洗液進(jìn)口 17通過(guò)管道和溶媒泵15與溶媒罐14連通，第四級(jí)提取分離裝置渣液分離機(jī)的渣液分離機(jī)出料口 9排出渣料。
權(quán)利要求
1.一種多級(jí)連續(xù)逆流提取分離系統(tǒng)，包括有由管道式提取機(jī)和渣液分離機(jī)組成的提取分離裝置，該提取分離裝置的管道式提取機(jī)上的提取管出料口與渣液分離機(jī)的渣液分離機(jī)進(jìn)料口連接，其特征是所述的提取分離裝置至少有兩個(gè)，上一級(jí)提取分離裝置渣液分離機(jī)的渣液分離機(jī)出料口和相鄰下一級(jí)提取分離裝置管道式提取機(jī)的進(jìn)料口相連，下一級(jí)提取分離裝置渣液分離機(jī)的分離液出口通過(guò)管道和分離液輸送泵與相鄰上一級(jí)提取分離裝置管道式提取機(jī)的進(jìn)料口連通；第一級(jí)提取分離裝置管道式提取機(jī)的進(jìn)料口進(jìn)入原料，末級(jí)提取分離裝置管道式提取機(jī)的進(jìn)料口進(jìn)入新鮮提取溶媒，第一級(jí)提取分離裝置渣液分離機(jī)的分離液出口排出成品液，末級(jí)提取分離裝置渣液分離機(jī)的渣液分離機(jī)出料口排出渣料。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的提取分離系統(tǒng)，其特征是所述的渣液分離機(jī)有一機(jī)殼，在該機(jī)殼內(nèi)有篩孔網(wǎng)帶，在所述的機(jī)殼下部有分離液收集槽，在所述的分離液收集槽的底部有分離液出口，在所述機(jī)殼的一端有渣液分離機(jī)進(jìn)料口，另一端有渣液分離機(jī)出料口。
3.一種多級(jí)連續(xù)逆流提取分離系統(tǒng)，包括有由管道式提取機(jī)和渣液分離機(jī)組成的提取分離裝置，該提取分離裝置的管道式提取機(jī)上的提取管出料口與渣液分離機(jī)的渣液分離機(jī)進(jìn)料口連接，其特征是所述的提取分離裝置至少有兩個(gè)，上一級(jí)提取分離裝置渣液分離機(jī)的渣液分離機(jī)出料口和相鄰下一級(jí)提取分離裝置管道式提取機(jī)的進(jìn)料口相連；同級(jí)提取分離裝置渣液分離機(jī)的漂洗混合液出口通過(guò)管道和漂洗混合液輸液泵與同級(jí)提取分離裝置的管道式提取機(jī)上的進(jìn)料口連通；下一級(jí)提取分離裝置渣液分離機(jī)的分離液出口通過(guò)管道和分離液輸送泵與相鄰上一級(jí)提取分離裝置渣液分離機(jī)的漂洗液進(jìn)口連通；第一級(jí)提取分離裝置管道式提取機(jī)的進(jìn)料口進(jìn)入原料，末級(jí)提取分離裝置渣液分離機(jī)的漂洗液進(jìn)口進(jìn)入新鮮提取溶媒，第一級(jí)提取分離裝置渣液分離機(jī)的分離液出口排出成品液，末級(jí)提取分離裝置渣液分離機(jī)的渣液分離機(jī)出料口排出渣料。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或3所述的提取分離系統(tǒng)，其特征是所述的管道式提取機(jī)有管道式提取管，在管道式提取管內(nèi)有螺旋推進(jìn)器，與該螺旋推進(jìn)器連接有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，在所述的管道式提取管的一端有進(jìn)料口，在另一端有排出機(jī)構(gòu)和提取管出料口。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的提取分離系統(tǒng)，其特征是所述的渣液分離機(jī)有一機(jī)殼，在該機(jī)殼內(nèi)有篩孔網(wǎng)帶，在所述的機(jī)殼下部有分離液收集槽，在所述的分離液收集槽的底部有分離液出口，在所述的分離液收集槽上方的篩孔網(wǎng)帶上有分離液擠壓輥；在所述機(jī)殼的中下部有漂洗混合液收集槽，在該漂洗混合液收集槽的底部有漂洗混合液出口，在所述的漂洗混合液收集槽上方的機(jī)殼上有漂洗液進(jìn)口，在所述的漂洗混合液收集槽上方的篩孔網(wǎng)帶上有漂洗混合液擠壓輥，在所述機(jī)殼的一端有渣液分離機(jī)進(jìn)料口，另一端有渣液分離機(jī)出料口。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或3所述的提取分離系統(tǒng)，其特征是所述的管道式提取管，管壁外可裝配超聲換能器。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種多級(jí)連續(xù)逆流提取分離系統(tǒng)的技術(shù)方案，該方案有由管道式提取機(jī)和渣液分離機(jī)組成的提取分離裝置，本方案所述的提取分離裝置至少有兩個(gè)，上一級(jí)提取分離裝置渣液分離機(jī)的渣液分離機(jī)出料口和相鄰下一級(jí)提取分離裝置管道式提取機(jī)的進(jìn)料口相連，下一級(jí)提取分離裝置渣液分離機(jī)的分離液出口通過(guò)管道和分離液輸送泵與相鄰上一級(jí)提取分離裝置管道式提取機(jī)的進(jìn)料口連通；第一級(jí)提取分離裝置渣液分離機(jī)的分離液出口通過(guò)管道和分離液輸送泵與成品罐連通，第一級(jí)提取分離裝置管道式提取機(jī)的進(jìn)料口為原料入口；末級(jí)提取分離裝置管道式提取機(jī)的進(jìn)料口通過(guò)管道和溶媒泵與溶媒罐連通，末級(jí)提取分離裝置渣液分離機(jī)的渣液分離機(jī)出料口排出渣料。
文檔編號(hào)B01D11/02GK102974126SQ20121051257
公開(kāi)日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月23日
發(fā)明者白中明, 譚新良, 傅見(jiàn)山, 鄧昌健, 陳擁軍 申請(qǐng)人:白中明