專(zhuān)利名稱(chēng)：Dt蒸汽清洗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種用于清洗除溶劑器/烘干機(jī)(DT)中產(chǎn)生的蒸汽的裝置，在將蒸汽通過(guò)管道傳送到蒸發(fā)器之前，除去其中所夾帶的顆粒物質(zhì)。其結(jié)構(gòu)采用插在DT和下游蒸發(fā)器之間的獨(dú)特部件。由于其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)，它能夠?qū)崿F(xiàn)高效率。
背景技術(shù)：
本發(fā)明的一個(gè)目的是洗滌或清洗來(lái)自DT的蒸汽。使諸如灰塵之類(lèi)的顆粒物質(zhì)從蒸汽中沉淀出來(lái)，這樣就不會(huì)有灰塵被吸收到處理系統(tǒng)所使用的蒸發(fā)器中。已作出各種嘗試以解決處理清洗這種蒸汽的技術(shù)問(wèn)題。一種嘗試是在DT的頂部使用旋風(fēng)分離器。但是這樣的解決方案已被證實(shí)是昂貴的，而且會(huì)導(dǎo)致不希望的壓降。這樣的解決方案是不能令人滿(mǎn)意的，因?yàn)樗档土苏麄€(gè)系統(tǒng)的效率。另一種建議的解決方案是提供在DT中引入溶劑噴霧的設(shè)備。這樣的噴霧通常位于蒸汽進(jìn)入允許將該蒸汽排出DT的管道的位置處。但是，該解決方案也被證明是不理想的，因?yàn)槿軇┡獫窳讼旅娴拇址?。結(jié)果是浪費(fèi)了能量。另外，這樣的解決方案在完成蒸汽清洗方面也被證實(shí)是低效的。另一種建議的解決方案是提供水洗裝置。如溶劑洗滌的情況那樣，水洗裝置被定位在排出DT的管道中。但是，此解決方案還是具有固有的的問(wèn)題。如溶劑洗滌的情況一樣，造成了不必要的能源消耗。本發(fā)明就是針對(duì)這些不足之處。本發(fā)明結(jié)合了這樣一種概念，它允許在蒸汽輸送到蒸發(fā)器之前，從來(lái)自DT的蒸汽中清洗掉顆粒物質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明應(yīng)用于農(nóng)產(chǎn)品的處理系統(tǒng)。應(yīng)用本發(fā)明的一個(gè)典型的過(guò)程是處理例如谷物，以去除外殼。本發(fā)明適用的系統(tǒng)具有除溶劑器/烘干機(jī)(DT)和與DT的下游通過(guò)管列而連接的蒸發(fā)器。該系統(tǒng)進(jìn)一步包括一個(gè)氣霧噴射工位，位于從DT上端伸出的、與出口端呈銳角向下延伸的管列部分內(nèi)。管列的大致垂直延伸部分與管列的成銳角向下延伸的部分的出口端連通。一個(gè)截頭圓錐部分具有與大致垂直延伸部分的出口端流體連通的小直徑端，并具有開(kāi)口的大直徑端，該大直徑端與擴(kuò)徑管道部分同軸并沿軸向共同延伸。關(guān)于所采用的結(jié)構(gòu)，環(huán)形腔形成在擴(kuò)徑管道部分中。管列的橋接部分有利于流體流和其中所夾帶的顆粒物從環(huán)形腔通到蒸發(fā)器。期望關(guān)于下述軸線(xiàn)而形成截頭圓錐部分的壁較小，關(guān)于所述軸線(xiàn)而形成各種部件。本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選的具體實(shí)施方式
將該角度限制為小于20度。本發(fā)明通常包括氣霧噴射工位，其可位于管列中，以通過(guò)該工位來(lái)添加化學(xué)物質(zhì)以中和各種有害的影響。例如，它可以用來(lái)添加能中和腐蝕性酸、苛性堿化合物等的影響的化學(xué)物質(zhì)。根據(jù)本發(fā)明的產(chǎn)品處理系統(tǒng)可以使用截頭圓錐部分，其與擴(kuò)徑管道部分一起起到旋風(fēng)分離器的作用。這能夠?qū)崿F(xiàn)整個(gè)系統(tǒng)的高效性。因此，本發(fā)明是在具有DT和蒸發(fā)器裝置的系統(tǒng)中使用的裝置。結(jié)合詳細(xì)說(shuō)明、附加的權(quán)利要求以及附圖，本發(fā)明的更多特征和由這些特征帶來(lái)的優(yōu)點(diǎn)將變得顯而易見(jiàn)。


附圖是采用本發(fā)明的處理系統(tǒng)的立體圖。
具體實(shí)施例方式現(xiàn)在參照附圖，其中，同樣的附圖標(biāo)記表示相同的元件，該圖示出了用于處理例如已經(jīng)由己烷或其它溶劑處理過(guò)的農(nóng)產(chǎn)品的系統(tǒng)10。除溶劑器/烘干機(jī)(DT)被用于回收溶劑和恢復(fù)農(nóng)產(chǎn)品。附圖示出了除溶劑器/烘干機(jī)(DT) 12，所要產(chǎn)品被接納在該除溶劑器/烘干機(jī)(DT)中。DT12大體上位于該處理工藝的一端，而蒸發(fā)器14位于另一端。兩者之間是管列16，通過(guò)該管列來(lái)輸送產(chǎn)品。本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式
設(shè)想了使用氣霧噴射工位18。該工位18被插在DT12下游的管列16中。附圖不出了該氣霧噴射工位位于DT12和蒸發(fā)器14之間的管列16的與從DT12上端24伸出的出口端22呈銳角向下延伸的部分上，而氣霧噴射工位的其它位置也是可以設(shè)想的。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，相對(duì)于垂直方向呈45度的角度是適合于本發(fā)明所操作的系統(tǒng)的目的的。正如圖中所示，管列16的大致垂直延伸部分26從成角度部分20的出口端28向下延伸。大致垂直延伸部分26與管列16的呈銳角向下延伸的部分的出口端30流體連通。大致垂直部分26的出口端28則隨后與具有小直徑端36和大直徑端38的截頭圓錐部分34相連通。小直徑端36與大致垂直延伸部分36的出口端28流體連通。大直徑端38與擴(kuò)徑管道部分40同軸并沿軸向共同延伸。環(huán)形腔42由此被限定在擴(kuò)徑管道部分40內(nèi)，在形成該部分的壁和截頭圓錐部分34之間。管列16的橋接部分44有利于流體流和其中所夾帶的顆粒物從環(huán)形腔42通到蒸發(fā)器14。如圖所示，根據(jù)本發(fā)明的產(chǎn)品處理系統(tǒng)10可以采用大直徑僅比小直徑稍大一點(diǎn)的截頭圓錐部分。因此，截頭圓錐部分34的表面相對(duì)于擴(kuò)徑管道部分40的角度會(huì)比較小?？紤]該系統(tǒng)的其他組成部分，已經(jīng)提出，該角度可以是小于20度?？梢岳斫?，氣霧噴射工位18可提供多種功能。它可以作為顆粒材料的水洗裝置32，或可用于添加化學(xué)物質(zhì)以中和腐蝕酸和苛性堿化合物的影響。另外，如果需要的話(huà)，截頭圓錐部分34和擴(kuò)徑管道部分40可以充當(dāng)旋風(fēng)分離器。因此，可以更有效地去除顆粒物。可以理解，本說(shuō)明書(shū)在許多方面僅是說(shuō)明性的?？梢栽诓怀霰景l(fā)明的范圍的基礎(chǔ)上作出細(xì)節(jié)上的修改，特別是在形狀、大小、材料、部件的布置方面。因此，本發(fā)明的范圍通過(guò)所附的權(quán)利要求的記載來(lái)限定?！?br> 權(quán)利要求
1.一種農(nóng)產(chǎn)品的處理系統(tǒng)，具有除溶劑器/烘干機(jī)(DT)和通過(guò)管列連接于DT下游的蒸發(fā)器，還包括 氣霧噴射工位，所述氣霧噴射工位位于管列的與從DT上端伸出的出口端呈銳角地向下延伸的部分內(nèi)； 管列的大致垂直延伸部分，該大致垂直延伸部分與管列的呈銳角向下延伸的部分的出口端流體連通； 截頭圓錐部分，該截頭圓錐部分具有與所述大致垂直延伸部分的出口端流體連通的小直徑端，并具有開(kāi)口的大直徑端，該大直徑端與擴(kuò)徑管道部分同軸并沿軸向共同延伸，從而在所述擴(kuò)徑管道部分內(nèi)限定了環(huán)形腔；以及 管列的橋接部分，該橋接部分有利于流體流和其中所夾帶的顆粒物從環(huán)形腔通到蒸發(fā)器。
2.根據(jù)權(quán)利要求I的產(chǎn)品處理系統(tǒng)，其中由關(guān)于下述軸線(xiàn)而形成所述截頭圓錐部分的壁所限定的角度較小，關(guān)于所述軸線(xiàn)而形成各種部件。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的產(chǎn)品處理系統(tǒng)，其中所述角度小于20度。
4.根據(jù)權(quán)利要求I的產(chǎn)品處理系統(tǒng)，其中所述氣霧噴射工位位于所述管列中，使得所述氣霧噴射工位能夠用于添加化學(xué)物質(zhì)以中和腐蝕性酸和苛性堿化合物的影響。
5.根據(jù)權(quán)利要求I的產(chǎn)品處理系統(tǒng)，其中所述截頭圓錐部分和所述擴(kuò)徑管道部分用作為旋風(fēng)分離器。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種DT蒸汽清洗裝置，其用于農(nóng)產(chǎn)品處理系統(tǒng)。本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式包括截頭圓錐部分，它在與從DT輸送顆粒物的管列流體連通的端部具有小直徑。該結(jié)構(gòu)的開(kāi)口大直徑端與擴(kuò)徑管道部分同軸并沿軸向共同延伸。
文檔編號(hào)B01D50/00GK102949910SQ20121034646
公開(kāi)日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2012年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月10日
發(fā)明者G·E·安德森 申請(qǐng)人:皇冠制鐵公司