專利名稱：高溫煙氣超細粒子的高效捕集方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煙氣凈化領(lǐng)域，尤其是一種高溫煙氣超細粒子的高效捕集方法及
>J-U ρ α裝直。
背景技術(shù)：
如何有效控制工業(yè)窯爐、工業(yè)鍋爐、建材、冶金等生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的超細粒子對大氣的污染，是當今我國急需解決的難題。近年來，人們雖然不斷改進除塵器的結(jié)構(gòu)和工藝，但在技術(shù)上卻沒有根本性的突破。國內(nèi)外目前應(yīng)用較多的除塵設(shè)備主要有機械式除塵設(shè)備，濕式除塵器，電除塵器，過濾式除塵器等傳統(tǒng)除塵設(shè)備。在袋式除塵器方面的發(fā)展主要 集中在耐高溫，耐磨損，高通量，低成本的濾料的研究開發(fā)上，同時就其清灰方式和操作參數(shù)的優(yōu)化；電除塵技術(shù)的發(fā)展和改進體現(xiàn)在先進的數(shù)字電壓控制，寬板間距，濕控預(yù)荷，煙氣調(diào)質(zhì)間歇供電與正電暈極熱態(tài)EFP等；除此之外，新發(fā)展的高梯度磁分離技術(shù)(HGMS)在煙氣除塵方面的應(yīng)用和高頻聲波助燃除塵技術(shù)，同時加強了除塵脫硫一體裝置的開發(fā)。目前國內(nèi)外很多工作都是在對現(xiàn)有工業(yè)應(yīng)用除塵設(shè)備的改良和工藝參數(shù)的優(yōu)化。就目前所使用的常規(guī)除塵設(shè)備或裝置存在三個方面的問題一是除塵器效率低下，僅對一定粒徑范圍內(nèi)的有效，如旋風除塵對小于5 μ m以下的粉塵就無能為力；二是對粉塵的物性要求高，如電除塵就要求粉塵的比電阻大；三是通常都在低于150°C下工作；四是投資運行成本高，電除塵器一般一次投資上好幾千萬元。市場急切期待著高效的超細粒子捕集新技術(shù)與設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種高溫煙氣超細粒子的高效捕集方法及裝置，它能對煙氣中O. I μ m以上的微粉塵進行良好的分離，且適用溫度范圍廣，投資與運行成本低，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的高溫煙氣超細粒子的高效捕集方法，使含塵氣體進入無機膜管中，通過無機膜管中的無機膜分離組件截留含塵氣體中的粉塵，被截留下來的粉塵在重力作用下自由沉降到收塵部分；而吸附在無機膜管壁上的粉塵則通過反吹氣體，脫離無機膜管壁并沉降；含塵氣體通過無機膜管后，成為潔凈氣體排放。當阻力降增大到預(yù)設(shè)值時，預(yù)設(shè)值為1500 3000Pa，啟動反吹裝置產(chǎn)生反吹氣體將無機膜管壁上的粉塵吹出。含塵氣體中粉塵的排出方式為抽風模式或送風模式。高溫煙氣超細粒子的高效捕集裝置，包括筒體，筒體的頂部為煙氣入口，在筒體內(nèi)設(shè)有無機膜管，無機膜管通過兩塊管板固定在筒體中，在兩塊管板之間設(shè)有拉桿；在筒體的底部設(shè)有卸灰裝置；在筒體上設(shè)有盤管反吹裝置及清潔氣出口。所述的無機膜管為無機陶瓷制成的半透膜。在筒體上設(shè)有PLC控制裝置。當除塵的阻力降達到一定的值的時候，需要啟動脈沖反吹，以反吹清洗膜管表面的濾餅層。PLC控制裝置能根據(jù)除塵的阻力自動控制啟動脈沖反吹。PLC可編程邏輯控制器除了控制氣泵的運行，還控制閥門的啟閉。無機膜管下端封閉，配有固定用端孔，上端配有錐形密封面，在上蓋板之上用耐高溫彈簧壓緊密封圈上的壓墊，含塵氣體通過殼程進行外濾，過濾后的清潔氣體滲透過膜管進入管程后外排，被截留的膜管外壁的粉塵在重力作用及脈沖反吹下聚集在收塵部分。無機膜管上端的密封面只是在膜管的錐形部分，壓緊彈簧壓緊面只在無機膜管的上端面。過濾后的清潔氣體通過無機膜管里的通道聯(lián)通裝置的上封頭，從排氣管道外排放。由于采用了上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明將無機膜技術(shù)引入氣體凈化領(lǐng)域，應(yīng)用其作為高溫超細粒子的捕集技術(shù)與裝置，能對O. I微米以上的微粉塵都能很好的分離，由于無機膜管對粉塵的物性要求低，且耐熱性能好，因此，其適用范圍大，本發(fā)明工作原理簡單，運行成本低，所采用的裝置的投資小，本發(fā)明可廣泛用于高溫煙塵、鋼鐵冶煉、磨料行業(yè)、水泥廠等粉塵的回收與治理。本發(fā)明方法簡單，結(jié)構(gòu)科學，功能合理，使用效果 好。


附圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意 附圖2為本發(fā)明實施例I的除塵管路結(jié)構(gòu) 附圖3為本發(fā)明實施例2的除塵管路結(jié)構(gòu) 附圖2及附圖3中P、D —起表示壓力差，是化工儀表控制符號。
具體實施例方式本發(fā)明的實施例I :高溫煙氣超細粒子的高效捕集方法，使含塵氣體進入無機膜管中，通過無機膜管中的無機膜分離組件截留含塵氣體中的粉塵，被截留下來的粉塵在重力作用下自由沉降到收塵部分；而吸附在無機膜管壁上的粉塵則通過反吹氣體，脫離無機膜管壁并沉降；含塵氣體通過無機膜管后，成為潔凈氣體排放；當膜組件的阻力將增大至2000Pa時，啟動反吹裝置產(chǎn)生反吹氣體將無機膜管壁上的粉塵吹出；含塵氣體中粉塵的排出方式采用抽風模式。高溫煙氣超細粒子的高效捕集裝置的機構(gòu)如圖I所示，包括筒體8，筒體8的頂部為煙氣入口 1，在筒體8內(nèi)設(shè)有以無機陶瓷為材料的半透膜制成的無機膜管4，無機膜管4通過兩塊管板2固定在筒體8中，在兩塊管板2之間設(shè)有拉桿3 ;在筒體8的底部設(shè)有卸灰裝置7 ;在筒體8上設(shè)有盤管反吹裝置5及清潔氣出口 6 ;并在筒體8上設(shè)有PLC控制裝置9。在實施例I中，除塵方式采用抽風模式，將氣泵10設(shè)置在清潔氣出口 6上，將高壓氣源11連接到盤管反吹裝置5的進氣閥門上；在工作過程中，當無機膜管4外壁上逐漸聚集的粉塵，管道壓力逐漸增大，PLC控制裝置9根據(jù)檢測到的壓力判斷管道壓力增大至影響正常工作時，則開啟盤管反吹裝置5的電磁閥及清潔氣出口 6的電磁閥，并啟動氣泵10進行抽風，使無機膜管4外壁上的粉塵在盤管反吹裝置5的作用下脫落。本發(fā)明的實施例2 :高溫煙氣超細粒子的高效捕集方法，使含塵氣體進入無機膜管中，通過無機膜管中的無機膜分離組件截留含塵氣體中的粉塵，被截留下來的粉塵在重力作用下自由沉降到收塵部分；而吸附在無機膜管壁上的粉塵則通過反吹氣體，脫離無機膜管壁并沉降；含塵氣體通過無機膜管后，成為潔凈氣體排放；當膜組件的阻力降增大至1500Pa時，啟動反吹裝置產(chǎn)生反吹氣體將無機膜管壁上的粉塵吹出；含塵氣體中粉塵的排出方式采用送風模式。 高溫煙氣超細粒子的高效捕集裝置，包括筒體8，筒體8的頂部為煙氣入口 I，在筒體8內(nèi)設(shè)有以無機陶瓷為材料的半透膜制成的無機膜管4，無機膜管4通過兩塊管板2固定在筒體8中，在兩塊管板2之間設(shè)有拉桿3 ;在筒體8的底部設(shè)有卸灰裝置7 ;在筒體8上設(shè)有盤管反吹裝置5及清潔氣出口 6 ;并在筒體8上設(shè)有PLC控制裝置9，在清潔氣出口 6上設(shè)有流量計12.
在實施例2中，除塵方式采用送風模式，將氣泵設(shè)置在煙氣入口 I上，將高壓氣源11連接到盤管反吹裝置5的進氣閥門上；在工作過程中，當無機膜管4外壁上逐漸聚集的粉塵，
管道壓力逐漸增大，PLC控制裝置9根據(jù)檢測到的壓力判斷管道壓力增大至影響正常工作時，則啟動盤管反吹裝置5的電磁閥及清潔氣出口 6的電磁閥，并啟動氣泵進行送風，使無機膜管4外壁上的粉塵在盤管反吹裝置5的作用下脫落。
權(quán)利要求
1.ー種高溫煙氣超細粒子的高效捕集方法，其特征在于使含塵氣體進入無機膜管中，通過無機膜管中的無機膜分離組件截留含塵氣體中的粉塵，被截留下來的粉塵在重力作用下自由沉降到收塵部分；而吸附在無機膜管壁上的粉塵則通過反吹氣體，脫離無機膜管壁并沉降；含塵氣體通過無機膜管后，成為潔凈氣體排放。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高溫煙氣超細粒子的高效捕集方法，其特征在于當管道壓力增大至1500 3000pa時，啟動反吹裝置產(chǎn)生反吹氣體將無機膜管壁上的粉塵吹出。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高溫煙氣超細粒子的高效捕集方法，其特征在于含塵氣體中粉塵的排出方式為抽風模式或送風模式。
4.ー種高溫煙氣超細粒子的高效捕集裝置，包括筒體(8)，其特征在于筒體(8)的頂部為煙氣入口(1)，在筒體(8)內(nèi)設(shè)有無機膜管(4)，無機膜管(4)通過兩塊管板(2)固定在筒體(8)中，在兩塊管板(2)之間設(shè)有拉桿(3);在筒體(8)的底部設(shè)有卸灰裝置(7);在筒體(8)上設(shè)有盤管反吹裝置(5)及清潔氣出ロ(6)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高溫煙氣超細粒子的高效捕集裝置，其特征在于所述的無機膜管(4)為無機陶瓷制成的半透膜。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高溫煙氣超細粒子的高效捕集裝置，其特征在于在筒體(8)上設(shè)有PLC控制裝置(9)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高溫煙氣超細粒子的高效捕集裝置，其特征在于在清潔氣出口(6)設(shè)有流量計(12)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高溫煙氣超細粒子的高效捕集方法及裝置，使含塵氣體進入無機膜管中，通過無機膜管中的無機膜分離組件截留含塵氣體中的粉塵，被截留下來的粉塵在重力作用下自由沉降到收塵部分；而吸附在無機膜管壁上的粉塵則通過反吹氣體，脫離無機膜管壁并沉降；含塵氣體通過無機膜管后，成為潔凈氣體排放。本發(fā)明將無機膜技術(shù)引入氣體凈化領(lǐng)域，應(yīng)用其作為高溫超細粒子的捕集技術(shù)與裝置，能對0.1微米以上的微粉塵都能很好的分離，由于無機膜管對粉塵的物性要求低，且耐熱性能好，因此，其適用范圍大，本發(fā)明工作原理簡單，運行成本低，所采用的裝置的投資小，本發(fā)明可廣泛用于高溫煙塵、鋼鐵冶煉、磨料行業(yè)、水泥廠等粉塵的回收與治理。
文檔編號B01D46/54GK102814090SQ201210346150
公開日2012年12月12日 申請日期2012年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月18日
發(fā)明者陶文亮, 田蒙奎, 聶登攀, 李龍江 申請人:貴州大學