專利名稱：一種二次吸附有機廢氣回收方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種有機廢氣回收方法，尤其是用于彩色軟包裝印刷、干復生產(chǎn)中排放廢氣的一種二次吸附有機廢氣回收方法。
背景技術：
目前，塑料有機行業(yè)在使用苯溶油墨時，有機廢氣采用活性炭吸附、蒸汽脫附和常溫下冷凝回收工藝，基本上可以實現(xiàn)廢氣達標排放和溶劑回收再利用。由于國家在2009年8月I日開始執(zhí)行的GB/T 10004-2008《包裝用塑料復合膜、袋干法復合、擠出復合》已經(jīng)規(guī)定產(chǎn)品不得有苯檢出。塑料軟包裝印刷，特別是產(chǎn)量最大的食品、醫(yī)藥類塑料軟包裝印刷油墨由苯溶油墨轉(zhuǎn)向無苯油墨是一種必然的選擇。由于無苯油墨使用的溶劑多為水溶性溶劑，采用原有工藝回收的溶劑中含有大量的冷凝水，溶劑 脫水的處理費用遠高于甲苯溶劑脫水的費用，原有工藝經(jīng)濟上的優(yōu)勢已不復存在。同時，原有工藝中產(chǎn)生的大量含溶劑廢水并沒有經(jīng)濟有效的處理方法。目前比較可行的技術是在阻燃性氣體保護下，氣體加熱脫附和低溫冷凝回收的工藝方法和本申請人公開的專利200910169851. 8在阻燃性氣體保護下常溫冷凝回收的《一種采用二次吸附有機廢氣回收方法》。專利200910169851. 8在工業(yè)性應用已獲得成功，使用廠家從中獲得了良好的社會效益和經(jīng)濟效益。但在使用中仍然存在下述問題需要解決。專利200910169851. 8采用專用的二次吸附器。所有的一次吸附器脫附出的溶劑氣體均由專用的二次吸附器進行二次吸附，然后對二次吸附器加溫脫附回收。由于采用常溫(20°C )冷凝回收，每次回收后二次吸附器的活性炭中有10 15%的溶劑無法冷凝回收的，脫附結(jié)束后滯留在二次吸附器活性炭中的溶劑，被多次加熱出現(xiàn)溶劑分解變質(zhì)的現(xiàn)象。本發(fā)明采用在原一次吸附器中進行循環(huán)二次吸附的方法來解決溶劑反復加熱分解變質(zhì)問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明在專利200910169851. 8基礎上，取消專用的二次吸附器，在一次吸附器中實現(xiàn)回收溶劑的二次吸附和脫附回收的全過程。本發(fā)明的技術方案術語解釋廢氣吸附一經(jīng)過再生的吸附器對有機廢氣的吸附；再生脫附一對吸附器內(nèi)的溶劑進行完全脫附，被脫附的吸附器實現(xiàn)再生，脫附出的溶劑氣體由另一臺已完成廢氣吸附的吸附器吸附；二次吸附一已完成廢氣吸附的吸附器對再生脫附產(chǎn)生的溶劑氣體的再吸附；脫附冷凝回收一對已完成二次吸附的吸附器進行加熱脫附，脫附出來氣體冷凝回收，完成該吸附器中二次吸附溶劑的脫附冷凝回收，該吸附器在廢氣吸附時吸附的溶劑基本仍滯留在吸附器中(滯留的原因是，在脫附冷凝回收時，隨著吸附器內(nèi)溶劑量的減少脫附氣體濃度在下降，當二次吸附的溶劑脫附后，剩下的在廢氣吸附時吸附的溶劑的脫附濃度在常溫冷凝器中已經(jīng)低于液化濃度無法回收了)；吸附飽和一在吸附器進行廢氣吸附過程中，當VOC氣體檢測到吸附器潔凈氣體側(cè)VOC含量高于一個設定含量時定義為吸附飽和。常溫冷凝回收一冷凝器采用水作為冷卻介質(zhì)，在冷凝器中升溫的冷卻水通過冷卻塔與空氣進行熱能交換，降溫后的冷卻水循環(huán)使用。本發(fā)明提供一種二次吸附有機廢氣回收方法，該方法采用由2臺或2臺以上的吸附器與廢氣冷卻器、循環(huán)風機、加熱器、冷凝器、VOC氣體檢測、氧含量檢測和閥門組成循環(huán)回收系統(tǒng)；在循環(huán)過程中，系統(tǒng)中的I臺經(jīng)過二次吸附并且進行了脫附冷凝回收的吸附器A 與I臺有機廢氣吸附飽和的吸附器B，通過閥門的切換與冷凝器、循環(huán)風機、加熱器組成脫附回路；完成吸附器A中剩余溶劑的脫附，實現(xiàn)吸附器A的再生，脫附出的溶劑氣體由吸附器B進行二次吸附，然后加熱脫附常溫冷凝回收溶劑。吸附器A(已完成脫附冷凝回收)和吸附器B的工作步驟為①廢氣吸附吸附器B吸附飽和后停止工作；②阻燃氣體置換吸附器B內(nèi)的空氣置換為阻燃氣體；③再生脫附和二次吸附吸附器A、冷凝器、吸附器B、循環(huán)風機、加熱器組成再生脫附和二次吸附回路；從吸附器A脫附出的溶劑氣體經(jīng)冷凝器降溫后由吸附器B進行二次吸附；④吸附器A降溫吸附器A脫附再生完成后，吸附器A、冷凝器、循環(huán)風機組成吸附器A降溫回路對吸附器A進行降溫；⑤加熱脫附溶劑冷凝回收吸附器A降溫結(jié)束后，吸附器B、冷凝器、循環(huán)風機、力口熱器組成脫附溶劑冷凝回收回路，進行吸附器B在步驟③中二次吸附溶劑的脫附冷凝回收。當系統(tǒng)中吸附器數(shù)量為2臺時，加熱脫附冷凝回收時不進行廢氣吸附；每次脫附回收步驟吸附器A和吸附器B是由兩臺吸附器輪流擔任。當系統(tǒng)中吸附器為3臺或3臺以上時，各吸附器輪換擔任吸附器A和吸附器B，其他的吸附器進行廢氣吸附；當上述步驟①-⑤完成后，吸附器A進行廢氣吸附，吸附器B轉(zhuǎn)為吸附器A’，另一臺完成廢氣吸附的吸附器轉(zhuǎn)為吸附器B’，輪流循環(huán)進行。本發(fā)明還提供一種二次吸附有機廢氣回收方法，該方法采用由2臺吸附器與廢氣冷卻器、循環(huán)風機、加熱器、冷凝器、VOC氣體檢測、氧含量檢測和閥門組成循環(huán)回收系統(tǒng)；該方法適用于間歇生產(chǎn)制，脫附在停止生產(chǎn)的班次進行，每臺吸附器具有回收全部廢氣的處理能力；生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢氣由已完成脫附再生的吸附器B進行廢氣吸附，上一回收過程完成加熱脫附冷凝回收的吸附器A等待，車間生產(chǎn)停止后開始脫附回收；該方法步驟如下①阻燃氣體置換吸附器B內(nèi)的空氣置換為阻燃氣體；②再生脫附和二次吸附吸附器A、冷凝器、吸附器B、循環(huán)風機、加熱器組成吸附器A再生脫附和吸附器B 二次吸附回路；從吸附器A脫附出的溶劑氣體經(jīng)冷凝器降溫后進入吸附器B進行二次吸附，完成吸附器A的脫附再生；③吸附器A降溫吸附器A脫附完成后，吸附器A、冷凝器、循環(huán)風機組成吸附器A降溫回路，循環(huán)氣體對吸附器A進行降溫；④加熱脫附溶劑冷凝回收吸附器A降溫結(jié)束，吸附器B、冷凝器、循環(huán)風機、加熱器構(gòu)成加熱脫附冷凝回收回路；完成加熱脫附和溶劑冷凝回收。在下一個車間工作時段產(chǎn)生的廢氣由吸附器A進行廢氣吸附，完成加熱脫附冷凝回收的吸附器B等待，車間生產(chǎn)停止后，再生脫附和二次吸附改由吸附器B進行脫附，吸附器A進行二次吸附，完成吸附器B的脫附再生。本發(fā)明還提供另外一種二次吸附有機廢氣回收方法，該方法采用由3臺吸附器與廢氣冷卻器、循環(huán)風機、加熱器、冷凝器、VOC氣體檢測、氧含量檢測和閥門組成循環(huán)回收系統(tǒng)。起始時，3臺吸附器均處于未吸附狀態(tài)，首先，吸附器I開始廢氣吸附，當吸附器I吸附飽和后停止吸附，吸附器I內(nèi)的空氣置換為阻燃氣體。吸附器2開始廢氣吸附，吸附器3處于準備狀態(tài)。下面開始循環(huán)回收步驟的介紹①廢氣吸附吸附器2吸附飽和后停止工作，吸附器3開始吸附；②阻燃氣體置換吸附器2內(nèi)的空氣置換為阻燃氣體；③再生脫附和二次吸附吸附器I、冷凝器、吸附器2、循環(huán)風機、加熱器組成吸附器I的再生脫附和吸附器2的二次吸附回路；從吸附器I脫附出的溶劑氣體經(jīng)冷凝器降溫后進入吸附器2進行二次吸附；④吸附器I降溫吸附器I脫附完成后，吸附器I、冷凝器、循環(huán)風機組成吸附器I降溫回路；循環(huán)氣體對吸附器I進行降溫；⑤加熱脫附溶劑冷凝回收吸附器I降溫結(jié)束后，吸附器2、冷凝器、循環(huán)風機、力口熱器組成加熱脫附冷凝回收回路；開始吸附器2的加熱脫附和溶劑冷凝回收。上述過程對完成廢氣吸附的吸附器I進行了再生脫附，而正常的循環(huán)過程中進行再生脫附的吸附器是一臺完成了脫附冷凝回收的吸附器。此后，吸附器3吸附飽和后停止工作，吸附器I開始吸附，吸附器3內(nèi)的空氣置換為阻燃氣體，吸附器2和吸附器3組合進行步驟③-⑥，完成吸附器2的再生脫附和吸附器3的二次吸附和脫附冷凝回收。至此回收系統(tǒng)進入正常的循環(huán)過程，吸附器I吸附飽和后停止工作，吸附器2開始吸附，吸附器I內(nèi)的空氣置換為阻燃氣體，吸附器3和吸附器I組合進行步驟③-⑥，完成吸附器3的再生脫附和吸附器I的二次吸附和脫附冷凝回收。如此形成無限的循環(huán)，每一次循環(huán)完成一臺吸附器的再生脫附和一臺吸附器的二次吸附和脫附冷凝回收。本發(fā)明還提供一種二次吸附有機廢氣回收方法，該方法采用由η臺吸附器與廢氣冷卻器、循環(huán)風機、加熱器、冷凝器、VOC氣體檢測、氧含量檢測和閥門組成循環(huán)回收系統(tǒng)，其中，根據(jù)印刷廢氣量以及吸附器吸附能力計算需要m臺吸附器，m為整數(shù)且m彡1，η為整數(shù)且 n = m+2。開機步驟與3臺吸附器類似，由于篇幅原因，在此省略，本領域普通技術人員根據(jù)前述技術方案很容易想到和實現(xiàn)η臺吸附器的開機步驟。當運行穩(wěn)定時假定吸附器I已完成了二次吸附和脫附冷凝回收，吸附器2已接近吸附飽和，其余吸附器3 吸附器n-Ι均處于廢氣吸附狀態(tài)，開始循環(huán)回收步驟的介紹①廢氣吸附吸附器2吸附飽和后停止吸附，吸附器η開始吸附，此時處于吸附狀態(tài)的有吸附器3至吸附器η共m臺吸附器；②阻燃氣體置換吸附器2內(nèi)的空氣置換為阻燃氣體；③再生脫附和二次吸附吸附器I、冷凝器、吸附器2、循環(huán)風機和加熱器組成吸附器I的再生脫附和吸附器2的二次吸附回路；從吸附器I脫附出的溶劑氣體經(jīng)冷凝器降溫后進入吸附器2進行二次吸附；④吸附器I降溫吸附器I脫附完成后，吸附器I、冷凝器和循環(huán)風機組成吸附器I降溫回路；循環(huán)氣體對吸附器I進行降溫；⑤加熱脫附溶劑冷凝回收吸附器I降溫結(jié)束后，吸附器2、冷凝器、循環(huán)風機和加熱器組成加熱脫附冷凝回收回路，開始吸附器2的加熱脫附和溶劑冷凝回收。然后，吸附器I開始吸附，處于吸附狀態(tài)的有吸附器I、吸附器4至吸附器η共m臺 吸附器；吸附器2和吸附器3重復上述步驟完成吸附器2的再生脫附和吸附器3的脫附冷凝回收。然后，吸附器3和吸附器4重復上述步驟完成吸附器3的再生脫附和吸附器4中二次吸附溶劑的脫附冷凝回收。一直到吸附器η和吸附器I重復上述步驟完成吸附器η的再生脫附和吸附器I的脫附冷凝回收，完成全部吸附器的一次循環(huán)回收。本發(fā)明所涉及的方法用于彩色軟包裝印刷、干復或膠帶涂敷生產(chǎn)過程中排放的有機溶劑廢氣回收。吸附器進行有機廢氣吸附或再生脫附二次吸附時，吸附器中活性炭床層的氣體流速為O. I lm/so再生脫附氣體經(jīng)吸附器二次吸附后，返回氣體的溶劑濃度低于10g/m3。吸附器脫附加熱溫度在80 300°C之間，加熱方式為蒸汽或熱導油間接加熱。在對完成二次吸附的吸附器進行脫附冷凝回收溶劑時，冷凝回收的溶劑是從進行再生脫附的吸附器脫附來的溶劑。由于本技術采用常溫冷凝回收，受空氣溫度變化的影響，溶劑回收量在二次吸附溶劑量的上下有一定的變化。吸附器二次吸附時溶劑氣體的流向，可以與廢氣吸附的流向相同也可以相反。吸附器采用的吸附介質(zhì)為顆粒型活性炭或活性炭纖維。吸附器脫附所需的熱能由加熱器加熱循環(huán)的阻燃性氣體提供。本發(fā)明的有益效果是取消專用的二次吸附器，二次吸附過程由已完成廢氣吸附的吸附器輪流擔任。吸附器脫附、降溫過程中氣體不對外部排放，提高溶劑回收率，實現(xiàn)尾氣處理全過程達標排放，解決反復加熱產(chǎn)生的溶劑分解變質(zhì)問題。


圖I為本發(fā)明的工藝流程圖；圖2為實施例中① ⑥個脫附工藝步驟中廢氣吸附的工藝流程圖；圖3為實施例中① ⑥個脫附工藝步驟中阻燃氣體置換的工藝流程圖；圖4為實施例中① ⑥個脫附工藝步驟中再生脫附和二次吸附工藝流程圖；圖5為實施例中① ⑥個脫附工藝步驟中吸附器降溫工藝流程圖；圖6為實施例中① ⑥個脫附工藝步驟中吸附器切換工藝流程圖；圖7為實施例中① ⑥個脫附工藝步驟中加熱脫附溶劑冷凝回收工藝流程圖2 圖7對應說明書及實施例中① ⑥個脫附工藝步驟，圖2 圖7中只顯示參與這個步驟所開啟的閥門、工作管路和設備，本專業(yè)工程技術人員通過說明書及圖I與圖2 圖7的對比，可以充分的理解本發(fā)明。
具體實施例方式下面通過附圖加以實施例對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)和工作過程進行詳細描述。本發(fā)明技術方案吸附器數(shù)量為2臺至數(shù)臺，2臺吸附器適用于單班或雙班作業(yè)，3臺或3臺以上吸附器適用于連續(xù)有機作業(yè)。實施例I本實施例以3臺吸附器為例進行技術方案的闡述。
由于3臺吸附器循環(huán)工作在不同的工況，指定循環(huán)回收步驟的起始狀態(tài)為吸附器3已完成再生脫附準備開始廢氣吸附，吸附器I已完成脫附溶劑冷凝回收，吸附器2的廢氣吸附已接近完成。下面開始循環(huán)回收步驟的介紹①廢氣吸附(見圖2)吸附器2吸附完成后停止工作，吸附器3開始吸附；②阻燃氣體置換(見圖3)吸附器2內(nèi)的空氣置換為阻燃氣體；③再生脫附和二次吸附(見圖4)吸附器I、冷凝器、吸附器2、循環(huán)風機、加熱器組成再生脫附和二次吸附回路。從吸附器I脫附出的溶劑氣體經(jīng)冷凝器降溫后進入吸附器2進行二次吸附。由于再生脫附的溶劑氣體濃度在常溫冷凝器中達不到飽和液化濃度，從吸附器I脫附的溶劑氣體通過常溫冷凝器降溫后由吸附器2進行二次吸附。本步驟完成吸附器I的脫附再生；④吸附器I降溫(見圖5)吸附器I脫附完成后，吸附器I、冷凝器、循環(huán)風機組成吸附器I降溫回路。循環(huán)氣體對吸附器I進行降溫，步驟③和本步驟完成吸附器I中活性炭的再生和再次進行廢氣吸附的準備，準備接替吸附器3進行印刷廢氣吸附；⑤吸附器切換(見圖6)當吸附器3完成廢氣吸附后吸附器3停止廢氣吸附，廢氣切換到吸附器I進行吸附，吸附器3內(nèi)的空氣置換為阻燃氣體；⑥加熱脫附溶劑冷凝回收(見圖7)吸附器I降溫結(jié)束后(降溫步驟使用冷凝器和循環(huán)風機，二次脫附溶劑冷凝回收步驟需等待吸附器I降溫結(jié)束，該步驟與步驟⑤同時進行)，吸附器2、冷凝器、循環(huán)風機、加熱器組成加熱脫附冷凝回收回路。開始吸附器2的加熱脫附和溶劑冷凝回收。經(jīng)過二次吸附的吸附器在脫附時，脫附溶劑濃度高于常溫時的液化濃度，溶劑在冷凝器中液化回收。隨著吸附器中溶劑的減少，脫附溶劑濃度逐漸下降至常溫液化濃度以下時回收結(jié)束。此時吸附器中剩余的溶劑量與吸附器廢氣吸附飽和時吸附的溶劑量基本相等；此時吸附器中剩余的溶劑量與吸附器廢氣吸附飽和時吸附的溶劑量基本相等；通過吸附器2對從吸附器I脫附氣體的二次吸附和加熱脫附冷凝回收，完成了吸附器I的溶劑回收。然后吸附器2與吸附器3組對(此時吸附器3已完成印刷廢氣吸附，吸附器I正在進行廢氣吸附)，通過過程③'將吸附器2剩余的溶劑脫附到吸附器3，過程④'完成吸附器2降溫，過程⑤'將吸附器2切換到印刷廢氣回收，過程⑥'完成對吸附器2的溶劑回收。繼而吸附器3與吸附器I組對(此時吸附器I已完成印刷廢氣吸附，吸附器2正在進行廢氣吸附)，通過過程③"將吸附器3剩余的溶劑脫附到吸附器1，過程④"完成吸附器3降溫，過程⑤"將吸附器3切換到印刷廢氣回收，過程⑥"完成對吸附器3的溶劑回收。通過上述過程回收系統(tǒng)中的三臺吸附器完成一個脫附回收循環(huán)。其中過程③'、過程④，、過程⑤，、過程⑥，、過程③"、過程④"、過程⑤"、過程⑥"與過程③、過程④、過程⑤、過程⑥互相對應，僅是吸附器的簡單替換。下表I列出了循環(huán)回收過程中各吸附器的工作狀態(tài)。表I
權利要求
1.一種二次吸附有機廢氣回收方法，其特征在于該方法采用由2臺或2臺以上的吸附器與廢氣冷卻器、循環(huán)風機、加熱器、冷凝器、VOC氣體檢測、氧含量檢測和閥門組成循環(huán)回收系統(tǒng)；在循環(huán)過程中，系統(tǒng)中的I臺經(jīng)過二次吸附并且進行了脫附冷凝回收的吸附器A與I臺已完成廢氣吸附的吸附器B，通過閥門的切換與冷凝器、循環(huán)風機、加熱器組成脫附回路；將吸附器A中剩余溶劑進行脫附，實現(xiàn)吸附器A的再生，脫附出的溶劑氣體由吸附器B進行二次吸附，然后加熱脫附冷凝回收溶劑。
2.如權利要求I所述的方法，其特征在于吸附器A和吸附器B的工作步驟為 ①廢氣吸附吸附器B吸附完成后停止工作； ②阻燃氣體置換吸附器B內(nèi)的空氣置換為阻燃氣體； ③再生脫附和二次吸附吸附器A、冷凝器、吸附器B、循環(huán)風機、加熱器組成再生脫附和二次吸附回路；從吸附器A脫附出的溶劑氣體經(jīng)冷凝器降溫后由吸附器B進行二次吸附； ④吸附器A降溫吸附器A脫附完成后，吸附器A、冷凝器、循環(huán)風機組成吸附器A降溫回路對吸附器A進行降溫； ⑤加熱脫附溶劑冷凝回收吸附器A降溫結(jié)束后，吸附器B、冷凝器、循環(huán)風機、加熱器組成二次脫附回路，進行吸附器B的脫附和溶劑冷凝回收。
3.如權利要求1-2中任一項所述的方法，其特征在于當系統(tǒng)中吸附器數(shù)量為2臺時，加熱脫附冷凝回收時不進行印刷廢氣吸附；每次脫附回收步驟中，吸附器A和吸附器B是由兩臺吸附器輪流擔任的。
4.如權利要求1-2中任一項所述的方法，當系統(tǒng)中吸附器為3臺或3臺以上時，各吸附器輪換擔任吸附器A和吸附器B，其他的吸附器進行印刷廢氣吸附；當權利要求2的①-⑤步驟完成后，吸附器A轉(zhuǎn)為印刷廢氣吸附，吸附器B轉(zhuǎn)為吸附器A’，另一臺完成印刷廢氣吸附的吸附器轉(zhuǎn)為吸附器B’，重復循環(huán)步驟①-⑤。
5.一種二次吸附印刷廢氣回收方法，特征在于該方法采用由2臺吸附器與廢氣冷卻器、循環(huán)風機、加熱器、冷凝器、VOC氣體檢測、氧含量檢測和閥門組成循環(huán)回收系統(tǒng)；該方法適用于間歇生產(chǎn)制，脫附在停止生產(chǎn)的班次進行，每臺吸附器具有回收全部廢氣的處理能力；生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢氣由已完成脫附再生的吸附器B進行廢氣吸附，上一回收過程完成加熱脫附冷凝回收的吸附器A等待，車間生產(chǎn)停止后開始脫附回收；該方法步驟如下 ①阻燃氣體置換吸附器B內(nèi)的空氣置換為阻燃氣體； ②再生脫附和二次吸附吸附器A、冷凝器、吸附器B、循環(huán)風機、加熱器組成吸附器A再生脫附和吸附器B 二次吸附回路；從吸附器A脫附出的溶劑氣體經(jīng)冷凝器降溫后進入吸附器B進行二次吸附，完成吸附器A的脫附再生； ③吸附器A降溫吸附器A脫附完成后，吸附器A、冷凝器、循環(huán)風機組成吸附器A降溫回路，循環(huán)氣體對吸附器A進行降溫； ④加熱脫附溶劑冷凝回收吸附器A降溫結(jié)束，吸附器B、冷凝器、循環(huán)風機、加熱器構(gòu)成加熱脫附冷凝回收回路；完成加熱脫附和溶劑冷凝回收； 在下一個車間工作時段產(chǎn)生的廢氣由吸附器A進行廢氣吸附，完成加熱脫附冷凝回收的吸附器B等待，車間生產(chǎn)停止后，再生脫附和二次吸附改由吸附器B進行脫附，吸附器A進行二次吸附，完成吸附器B的脫附再生。
6.一種二次吸附印刷廢氣回收方法，特征在于該方法采用由3臺吸附器與廢氣冷卻器、循環(huán)風機、加熱器、冷凝器、VOC氣體檢測、氧含量檢測和閥門組成循環(huán)回收系統(tǒng)， 起始時，3臺吸附器均處于未吸附狀態(tài)，首先，吸附器I開始廢氣吸附，當吸附器I吸附飽和后停止吸附，吸附器I內(nèi)的空氣置換為阻燃氣體；吸附器2開始廢氣吸附，吸附器3處于準備狀態(tài)。下面開始循環(huán)回收步驟的介紹 ①廢氣吸附吸附器2吸附飽和后停止工作，吸附器3開始吸附； ②阻燃氣體置換吸附器2內(nèi)的空氣置換為阻燃氣體； ③再生脫附和二次吸附吸附器I、冷凝器、吸附器2、循環(huán)風機、加熱器組成吸附器I的再生脫附和吸附器2的二次吸附回路；從吸附器I脫附出的溶劑氣體經(jīng)冷凝器降溫后進入吸附器2進行二次吸附； ④吸附器I降溫吸附器I脫附完成后，吸附器I、冷凝器、循環(huán)風機組成吸附器I降溫回路；循環(huán)氣體對吸附器I進行降溫； ⑤加熱脫附溶劑冷凝回收吸附器I降溫結(jié)束后，吸附器2、冷凝器、循環(huán)風機、加熱器組成加熱脫附冷凝回收回路；開始吸附器2的加熱脫附和溶劑冷凝回收； 上述過程對完成廢氣吸附的吸附器I進行了再生脫附，而正常的循環(huán)過程中進行再生脫附的吸附器是一臺完成了脫附冷凝回收的吸附器； 此后，吸附器3吸附飽和后停止工作，吸附器I開始吸附，吸附器3內(nèi)的空氣置換為阻燃氣體，吸附器2和吸附器3組合進行步驟③-⑥，完成吸附器2的再生脫附和吸附器3的二次吸附和脫附冷凝回收；至此回收系統(tǒng)進入正常的循環(huán)過程，吸附器I吸附飽和后停止工作，吸附器2開始吸附，吸附器I內(nèi)的空氣置換為阻燃氣體，吸附器3和吸附器I組合進行步驟③-⑥，完成吸附器3的再生脫附和吸附器I的二次吸附和脫附冷凝回收；如此形成無限的循環(huán)，每一次循環(huán)完成一臺吸附器的再生脫附和一臺吸附器的二次吸附和脫附冷凝回收。
7.一種二次吸附印刷廢氣回收方法，特征在于該方法采用由η臺吸附器與廢氣冷卻器、循環(huán)風機、加熱器、冷凝器、VOC氣體檢測、氧含量檢測和閥門組成循環(huán)回收系統(tǒng)，其中，根據(jù)印刷廢氣量以及吸附器吸附能力計算需要m臺吸附器，m為整數(shù)且m彡1，η為整數(shù)且n = m+2, 當運行穩(wěn)定時，循環(huán)回收步驟起始狀態(tài)假定為吸附器I已完成了二次吸附和脫附冷凝回收，吸附器2已接近廢氣吸附飽和，其余吸附器3 吸附器n-ι均處于廢氣吸附狀態(tài)，開始循環(huán)回收步驟 ①廢氣吸附吸附器2吸附飽和后停止吸附，吸附器η開始吸附，此時處于吸附狀態(tài)的有吸附器3至吸附器η共m臺吸附器； ②阻燃氣體置換吸附器2內(nèi)的空氣置換為阻燃氣體； ③再生脫附和二次吸附吸附器I、冷凝器、吸附器2、循環(huán)風機和加熱器組成吸附器I的再生脫附和吸附器2的二次吸附回路；從吸附器I脫附出的溶劑氣體經(jīng)冷凝器降溫后進入吸附器2進行二次吸附； ④吸附器I降溫吸附器I脫附完成后，吸附器I、冷凝器和循環(huán)風機組成吸附器I降溫回路；循環(huán)氣體對吸附器I進行降溫； ⑤加熱脫附溶劑冷凝回收吸附器I降溫結(jié)束后，吸附器2、冷凝器、循環(huán)風機和加熱器組成加熱脫附冷凝回收回路，開始吸附器2的加熱脫附和溶劑冷凝回收； 然后，吸附器I開始吸附，處于吸附狀態(tài)的有吸附器I、吸附器4至吸附器η共m臺吸附器；吸附器2和吸附器3重復上述步驟完成吸附器2的再生脫附和吸附器3脫附冷凝回收； 然后，吸附器3和吸附器4重復上述步驟完成吸附器3的再生脫附和吸附器4脫附冷凝回收，一直到吸附器η和吸附器I重復上述步驟完成吸附器η的再生脫附和吸附器I脫附冷凝回收，完成全部吸附器的一次循環(huán)回收。
8.如權利要求1-7中任一項所述的方法，其特征在于該方法用于彩色軟包裝印刷、干復或膠帶涂敷生產(chǎn)過程中排放的有機溶劑廢氣回收；吸附器進行廢氣吸附或再生脫附二次吸附時，吸附器中活性炭床層的氣體流速為O. I lm/s ;再生脫附氣體經(jīng)吸附器二次吸附后，返回氣體的溶劑濃度低于10g/m3 ;吸附器脫附加熱方式為蒸汽或熱導油間接加熱，加熱溫度在80 300°C之間。
9.如權利要求1-4中任一項所述的方法，吸附器B步驟⑤中冷凝回收的溶劑，是從步驟③中吸附器A脫附到吸附器B中的溶劑；由于采用常溫冷凝回收，受空氣溫度變化的影響，溶劑回收量在二次吸附溶劑量的± 15 %范圍內(nèi)變化。
10.如權利要求1-12中任一項所述的方法，其特征在于吸附器二次吸附時溶劑氣體的流向，可以與廢氣的流向相同也可以相反；吸附器采用的吸附介質(zhì)為顆粒型活性炭或活性炭纖維；吸附器脫附所需的熱能由加熱器加熱循環(huán)的阻燃性氣體提供。
全文摘要
本發(fā)明提供一種二次吸附有機廢氣回收方法，其采用2臺或2臺以上的吸附器依次交替進行廢氣吸附、二次吸附、脫附冷凝回收和脫附再生等過程，脫附氣體不對外部排放，提高溶劑回收率，實現(xiàn)尾氣處理全過程達標排放，解決反復加熱產(chǎn)生的溶劑分解變質(zhì)問題。
文檔編號B01D53/02GK102805987SQ20121029949
公開日2012年12月5日 申請日期2012年8月22日 優(yōu)先權日2012年8月22日
發(fā)明者孫宗長, 胡建林, 袁亦揚, 孫紹文, 王海斌 申請人:孫宗長