專利名稱：煙氣凈化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煙氣浄化裝置，特別是涉及ー種使用活性焦或活性炭浄化煙氣的裝置。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)外煙氣凈化大部分采用濕法技術(shù)，但濕法煙氣凈化技術(shù)在國內(nèi)ー些地區(qū)的推廣應(yīng)用收到限制?；钚越篃煔鈨艋夹g(shù)是ー種先進(jìn)的干法煙氣凈化技木，已開發(fā)研究了活性焦固定床、移動(dòng)床等方法。但是，由于固定床或移動(dòng)床一般比較龐大，設(shè)備投資高，因而導(dǎo)致煙氣凈化的成本較高
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供ー種結(jié)構(gòu)簡單、成本低、操作簡便的煙氣凈化裝置。本發(fā)明煙氣浄化裝置，包括至少ー個(gè)煙氣凈化室，在煙氣凈化室內(nèi)固定安裝有隔板，隔板將煙氣凈化室分隔為布料室和集塵室，集塵室位于布料室下方，隔板左后或如后傾斜設(shè)置，在布料室的殼體上開設(shè)有進(jìn)料口和出料ロ，進(jìn)料ロ的高度高于出料ロ，且進(jìn)料ロ接近隔板的上端，出料ロ接近隔板的下端，出料口上設(shè)置有第一活動(dòng)擋板，在布料室的殼體上開設(shè)有出氣ロ，在集塵室的殼體上開設(shè)有進(jìn)氣ロ，隔板上開設(shè)有若干小孔或縫隙，布料室內(nèi)設(shè)置工作層，工作層為活性炭或活性焦，工作層與隔板接觸，出氣ロ位于工作層上方。本發(fā)明煙氣浄化裝置，其中所述隔板的傾斜角度為5至20度。本發(fā)明煙氣浄化裝置，其中所述隔板上放置的工作層的厚度最薄處的厚度為
0.5-1. 5米，最厚處的厚度為I. 0-2. 5米。本發(fā)明煙氣浄化裝置，其中所述進(jìn)料口上安裝有第二活動(dòng)擋板。本發(fā)明煙氣浄化裝置，其中所述隔板為孔板、篩網(wǎng)或具有縫隙的條形板。本發(fā)明煙氣浄化裝置，其中所述集塵室的底板的上表面為傾斜面，在集塵室的殼體上開設(shè)有排污ロ，排污ロ接近集塵室的底板的下端，在排污ロ上設(shè)置有第三活動(dòng)擋板。本發(fā)明煙氣凈化裝置，其中所述每個(gè)煙氣凈化室的進(jìn)料ロ、出料口和出氣ロ均開設(shè)在布料室的側(cè)壁上，進(jìn)氣口和排污ロ均開設(shè)在集塵室的側(cè)壁上。本發(fā)明煙氣浄化裝置，還包括進(jìn)氣管、出氣管、進(jìn)料管、出料管和排污管，煙氣凈化室的個(gè)數(shù)為3個(gè)，從上到下順序排列，每個(gè)煙氣凈化室的進(jìn)氣ロ均與進(jìn)氣管連通，出氣ロ均與出氣管連通，進(jìn)料ロ均與進(jìn)料管連通，出料ロ均與出料管連通，排污ロ均與排污管連通。本發(fā)明煙氣浄化裝置與現(xiàn)有技術(shù)不同之處在于本發(fā)明通過傾斜設(shè)置的隔板將煙氣凈化室分隔為集塵室和布料室，在集塵室內(nèi)設(shè)置由活性炭或活性焦構(gòu)成的工作層，煙氣從進(jìn)氣ロ進(jìn)入，穿過隔板上的孔隙和工作層，被活性炭或活性焦浄化后，從出氣ロ排出，因此，該裝置結(jié)構(gòu)簡單，成本低，由于隔板傾斜設(shè)置，當(dāng)活性炭或活性焦沒有浄化效果時(shí)，通過打開出料ロ處的第一活動(dòng)擋板，就能方便的更換活性炭或活性焦，因而使用方便。
本發(fā)明煙氣浄化裝置中通過將集塵室的底板的上表面設(shè)置為傾斜面，在集塵室的殼體上開設(shè)有排污ロ，排污ロ接近集塵室的底板的下端，當(dāng)煙氣凈化室需要清洗吋，煙塵等污物能夠方便的從排污ロ排出。下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步說明。


圖I為本發(fā)明煙氣浄化裝置實(shí)施例I的主視剖視圖；圖2為本發(fā)明煙氣浄化裝置實(shí)施例I的立體圖；圖3為本發(fā)明煙氣浄化裝置中隔板的立體圖(孔板)；圖4為本發(fā)明煙氣浄化裝置中隔板的立體圖(篩網(wǎng))；圖5為本發(fā)明煙氣浄化裝置中隔板的立體圖(條形板)；圖6為本發(fā)明煙氣浄化裝置實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I :如圖I、圖2所示，本發(fā)明煙氣浄化裝置包括一個(gè)長方體狀的煙氣凈化室1，在煙氣浄化室I內(nèi)固定安裝有隔板2，隔板2的四邊用螺釘固定安裝于均焊接在煙氣凈化室I的殼體內(nèi)壁的支撐框上，從而便于隔板的裝卸，清理。隔板2上開設(shè)有若干小孔或縫隙，如圖3所示，本實(shí)施例中隔板2采用孔板制作，當(dāng)然隔板2也可以采用如圖4所示的篩網(wǎng)或如圖5所示的具有縫隙的條形板，或者隔板2采用在矩形框架上覆蓋篩網(wǎng)的結(jié)構(gòu)，矩形框架固定安裝在煙氣凈化室I內(nèi)，這樣能夠便于篩網(wǎng)的清洗、更換。隔板2傾斜設(shè)置，本實(shí)施例中為從左到右向下傾斜設(shè)置，當(dāng)然也可以根據(jù)具體要求從右到左或從前到后或從后到前向下傾斜設(shè)置，隔板2的傾斜角度為5至20度。隔板2將煙氣凈化室I分隔為布料室3和集塵室4，集塵室4位于布料室3下方，布料室3內(nèi)設(shè)置工作層10，工作層10由活性炭或活性焦組成，工作層10與隔板2接觸，工作層10的厚度最薄處的厚度為0. 5-1. 5米，最厚處的厚度為I. 0-2. 5米。在布料室3的左右側(cè)壁上分別開設(shè)有進(jìn)料ロ 5和出料ロ 6，進(jìn)料ロ 5的高度 高于出料ロ 6，進(jìn)料ロ 5接近隔板2的上端，出料ロ 6接近隔板2的下端，出料ロ 6上設(shè)置有第一活動(dòng)擋板7，在進(jìn)料ロ 5上設(shè)置有第二活動(dòng)擋板11，用于第一活動(dòng)擋板7和第二活動(dòng)擋板11與用于活性炭或活性焦的放置與更換。在布料室3的后側(cè)壁上開設(shè)有出氣ロ 8，在集塵室4的前上開設(shè)有進(jìn)氣ロ 9，出氣ロ 8位于工作層10上方。集塵室4的底板的上表面為傾斜面，在集塵室4的殼體上開設(shè)有排污ロ 12，排污ロ 12接近集塵室4的底板的下端，在排污ロ 12上設(shè)置有第三活動(dòng)擋板13。本實(shí)施例中第一、第二、第三活動(dòng)擋板7、11、13均采用閘板式結(jié)構(gòu)，根據(jù)實(shí)際情況，第一、第二、第三活動(dòng)擋板7、11、13也可以采用手動(dòng)或電動(dòng)形式的關(guān)斷門。本裝置使用時(shí)，將進(jìn)煙管連接到進(jìn)氣ロ 9上，將排煙管連接到出氣ロ 8上，即可使用，若需要更換活性炭或活性焦，則將進(jìn)料斗19與進(jìn)料ロ 5連接，將出料斗20與出料ロ 6連接，同時(shí)可在出料斗20下方放置物料箱。本發(fā)明煙氣浄化裝置通過傾斜設(shè)置的隔板將煙氣凈化室分隔為集塵室和布料室，在布料室內(nèi)設(shè)置有活性炭或活性焦組成的工作層，當(dāng)該裝置工作時(shí)，煙氣從進(jìn)氣ロ進(jìn)入集塵室，通過隔板上的孔隙后，穿過工作層，煙氣中的煙塵被阻擋，落入集塵室中，而ニ氧化硫等有害物質(zhì)則被活性焦或活性炭浄化，浄化后的煙氣從出氣ロ排出，由于隔板傾斜設(shè)置，導(dǎo)致工作層的厚度從小到大連續(xù)變化，當(dāng)煙氣穿過工作層時(shí)，由于工作層厚度最薄的位置阻力最小，所以煙氣首先從工作層厚度最薄的位置穿過，當(dāng)最薄位置處截留的煙塵較多，導(dǎo)致阻力大于與其相臨的較薄處的阻カ時(shí)，煙氣從較薄處穿過，這樣，煙氣首先從工作層最薄的位置穿過，隨著活性焦或活性炭截留煙塵，逐漸從較薄位置穿過，直至從最厚的位置穿過，當(dāng)在工作層較薄或最薄位置沒有煙氣通過時(shí)，由于沒有煙氣向上的升力，煙塵部分會(huì)從エ作層上落下，沉積在集塵室中，當(dāng)煙塵落下后，該處的阻力又會(huì)表小，當(dāng)該處阻力最小吋，煙氣又會(huì)從該處穿過，因此煙氣穿過工作層的順序時(shí)，先穿過最薄處，然后是較厚處，然后是最厚處，然后再穿過最薄處，依次循環(huán)，形成煙氣穿過工作層的自平衡機(jī)制，從而達(dá)到充分利用活性炭或活性焦的目的，本實(shí)施例中隔板采用15度傾斜角，工作層的厚度最薄處的厚度為0. 5-1. 5米，最厚處的厚度為I. 0-2. 5米，能夠使煙氣中20-40%的煙塵沉降在集塵室中。若隔板水平設(shè)置，工作層的厚度相同，煙氣會(huì)同時(shí)從工作層的各處穿過，則工作層上截留的煙塵會(huì)一直受到煙氣的升力，導(dǎo)致工作層底層的阻力不斷増大，最終會(huì)使煙氣不能穿過工作層，而導(dǎo)致工作層中上層的活性炭或活性焦得不到充分利用。 實(shí)施例2 本實(shí)施例與實(shí)施例I的不同之處為采用3個(gè)煙氣凈化室組成，如圖6所示，3個(gè)煙氣凈化室I從上到下順序排列，當(dāng)然，也可以由4個(gè)、5個(gè)或多個(gè)煙氣凈化室I從上到下排列組成。每個(gè)煙氣凈化室I的進(jìn)氣ロ均與進(jìn)氣管14連通，出氣ロ均與出氣管15連通，進(jìn)料ロ5均與進(jìn)料管16連通，出料ロ 6均與出料管17連通，排污ロ均與排污管連通。每個(gè)煙氣凈化室I的進(jìn)料ロ 5均位于左側(cè)壁上，出料ロ 6均位于右側(cè)壁上，進(jìn)氣ロ均位于前側(cè)壁上，出氣ロ均位于后側(cè)壁上，通過這樣布置，可實(shí)現(xiàn)進(jìn)出料與進(jìn)出氣互不干渉影響。本實(shí)施例中將單個(gè)煙氣凈化室作為ー個(gè)単獨(dú)的模塊，當(dāng)煙氣量較大時(shí)，可多個(gè)模塊簡單垂直疊加使用，操作方便。以上所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種煙氣浄化裝置，其特征在于包括至少ー個(gè)煙氣凈化室(I)，在所述煙氣浄化室(I)內(nèi)固定安裝有隔板(2)，所述隔板(2)將煙氣凈化室(I)分隔為布料室(3)和集塵室(4)，所述集塵室(4)位于布料室(3)下方，所述隔板(2)左后或前后傾斜設(shè)置，在布料室(3)的殼體上開設(shè)有進(jìn)料ロ( 5 )和出料ロ( 6 )，所述進(jìn)料ロ( 5 )的高度高于出料ロ( 6 )，且進(jìn)料ロ(5)接近隔板(2)的上端，出料ロ(6)接近隔板(2)的下端，所述出料ロ(6)上設(shè)置有第一活動(dòng)擋板(7 )，在布料室(3 )的殼體上開設(shè)有出氣ロ(8)，在集塵室(4)的殼體上開設(shè)有進(jìn)氣ロ(9)，所述隔板(2)上開設(shè)有若干小孔或縫隙，所述布料室(3)內(nèi)設(shè)置工作層(10)，所述工作層(10)為活性炭或活性焦，所述工作層(10)與隔板(2)接觸，所述出氣ロ(8)位于工作層 (10)上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的煙氣浄化裝置，其特征在于所述隔板(2)的傾斜角度為5至20度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煙氣浄化裝置，其特征在于所述隔板(2)上放置的工作層(10)的厚度最薄處的厚度為0. 5-1. 5米，最厚處的厚度為1.0-2. 5米。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的煙氣浄化裝置，其特征在于所述進(jìn)料ロ(5)上安裝有第二活動(dòng)擋板(11)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的煙氣浄化裝置，其特征在于所述隔板(2)為孔板、篩網(wǎng)或具有縫隙的條形板。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的煙氣浄化裝置，其特征在于所述集塵室(4)的底板的上表面為傾斜面，在集塵室(4)的殼體上開設(shè)有排污ロ( 12)，所述排污ロ( 12)接近集塵室(4)的底板的下端，在所述排污ロ( 12)上設(shè)置有第三活動(dòng)擋板(13)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的煙氣浄化裝置，其特征在于所述每個(gè)煙氣凈化室(I)的進(jìn)料ロ(5)、出料ロ(6)和出氣ロ(8)均開設(shè)在布料室(3 )的側(cè)壁上，所述進(jìn)氣ロ( 9 )和排污ロ(12)均開設(shè)在集塵室(4)的側(cè)壁上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的煙氣浄化裝置，其特征在于還包括進(jìn)氣管(14)、出氣管(15)、進(jìn)料管(16)、出料管(17)和排污管，所述煙氣浄化室(I)的個(gè)數(shù)為3個(gè)，從上到下順序排列，所述每個(gè)煙氣凈化室(I)的進(jìn)氣ロ( 9 )均與進(jìn)氣管(14 )連通，出氣ロ(8)均與出氣管(15)連通，進(jìn)料ロ(5)均與進(jìn)料管(16)連通，出料ロ(6)均與出料管連通，排污ロ( 12)均與排污管連通。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種使用活性焦或活性炭凈化煙氣的裝置。本發(fā)明煙氣凈化裝置包括至少一個(gè)煙氣凈化室(1)，在煙氣凈化室(1)內(nèi)固定安裝有隔板(2)，隔板(2)將煙氣凈化室(1)分隔為布料室(3)和集塵室(4)，隔板(2)左后或前后傾斜設(shè)置，在布料室(3)的殼體上開設(shè)有進(jìn)料口(5)和出料口(6)，出料口(6)上設(shè)置有第一活動(dòng)擋板(7)，在布料室(3)的殼體上開設(shè)有出氣口(8)，在集塵室(4)的殼體上開設(shè)有進(jìn)氣口(9)，所述隔板(2)上開設(shè)有若干小孔或縫隙，布料室(3)內(nèi)設(shè)置工作層(10)，工作層(10)為活性炭或活性焦。本裝置結(jié)構(gòu)簡單，煙氣凈化成本低，并且操作簡便。
文檔編號(hào)B01D46/30GK102728170SQ201210168968
公開日2012年10月17日 申請日期2012年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月28日
發(fā)明者鄒炎 申請人:鄒炎, 香港諾曼泰壹環(huán)?？萍加邢薰?br>