專利名稱：弧形滑動加壓連續(xù)固液分離機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種連續(xù)固液分離機，尤其是涉及一種弧形滑動加壓連續(xù)固液分離機，屬于一種高壓強固液分離裝置，主要適合于污水處理廠、造紙廠、食品加工廠、化學工廠和養(yǎng)殖場等的微顆粒含液物料脫水。
背景技術(shù)：
水處理廠、造紙廠、食品加工廠、化工廠和養(yǎng)殖場等都要產(chǎn)生大量的需要脫水處理的物料。這些物料經(jīng)脫水，被濃縮后再填埋可以節(jié)約大量土地，減少污水滲透；同時，這些物料中的許多有機物料當被濃縮到一定的固含量時，就能夠直接用于綜合利用，從而節(jié)約烘干能源，比如造紙脫墨污泥的固含量被壓干到50%以上時，就能夠?qū)崿F(xiàn)不需要補充燃料的焚燒，其焚燒殘渣可以作為優(yōu)質(zhì)的水泥原料。如
公開日為2007年03月21日，公開號為CN2880216,專利號為200620100437. 3
的中國專利中公開了“一種高效強力壓濾機”，該高效強力壓濾機為一種板式與帶式壓濾機相結(jié)合的壓濾機，它是將多層壓濾板疊放，將物料通過兩張循環(huán)網(wǎng)帶夾持繞著壓濾板呈S 形走向，由液壓系統(tǒng)加壓壓榨。這項技術(shù)解決了傳統(tǒng)廂式壓濾機濾布清洗、濾布更換費工費時的問題，但是，它仍然存在如下問題。1、由于采用液壓往復加壓，所以只能采取間歇操作，走帶、壓合、卸料必須分步進行，所以效率低下。另外，也因為是間歇操作的原因，使得布料很難均勻，進而導致壓榨效果不一。2、由于其壓榨壓強完全靠液壓缸提供，而液壓缸的行程有限，所以每臺設(shè)備的濾板數(shù)量難以和傳統(tǒng)的箱式壓濾機相比，比如普通板式壓濾機能做到100塊板以上，而該實用新型一般在10塊板左右，對提高產(chǎn)量、降低設(shè)備造價都十分不利。在連續(xù)運行壓濾設(shè)備高脫水壓強方面，如
公開日為2006年12月20日，公開號為 CN1879932，專利號為200610050778. 9的中國專利中公開了 “一種帶式壓濾機”，該帶式壓濾機由鋼繩帶提供高張力從而提高脫水壓強的技術(shù)，其脫水壓強高達3. OMpa，在提高摩擦力較大的物料比如初沉污泥濾餅固含量方面取得了實質(zhì)性的進步；但是，對于粘滑性質(zhì)的物料，比如市政活性污泥，如此高的壓榨壓強必然會導致物料的側(cè)滑和進料困難，難以實施有效的壓榨。目前有些固液分離設(shè)備采用驅(qū)動裝置來驅(qū)動傳動輥，然后再由傳動輥來帶動過濾帶進行移動，使得過濾帶上的污泥進入壓榨區(qū)進行壓榨。該類固液分離設(shè)備在使用時，通過增大壓榨區(qū)的壓力來提高污泥的固含量，從而增大了壓榨區(qū)對過濾帶的阻力，此時需要通過增大驅(qū)動裝置的驅(qū)動力來克服壓榨區(qū)對過濾帶的阻力，若傳動輥和過濾帶之間的摩擦系數(shù)恒定，當驅(qū)動裝置的驅(qū)動力提高到一定值后，傳動輥和過濾帶之間會出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象，從而導致固液分離設(shè)備難以正常運行，也就是說，該類固液分離設(shè)備對污泥的壓榨能力較為有限，壓榨力度的調(diào)節(jié)范圍較小，壓榨后的污泥難以到達較高的固含量。此外，若要提高該類固液分離設(shè)備的工作效率，需要延長壓榨區(qū)的長度，從而增大了壓榨區(qū)對過濾帶的阻力，此時需要通過增大驅(qū)動裝置的驅(qū)動力來克服壓榨區(qū)對過濾帶的阻力，若傳動輥和過濾帶之間的摩擦系數(shù)恒定，當驅(qū)動裝置的驅(qū)動力提高到一定值后，傳動輥和過濾帶之間也會出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象，從而導致固液分離設(shè)備難以正常運行，也就是說，該類固液分離設(shè)備難以通過延長壓榨區(qū)的長度來提高工作效率。綜上所述，目前還沒有一種能適應(yīng)粘滑物料脫水并且能夠連續(xù)運行、壓榨力度的調(diào)節(jié)范圍大、適用面廣、壓榨效果好的固液分離設(shè)備，從而給分離粘滑性質(zhì)的物料帶來較大的不便。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，壓榨力度的調(diào)節(jié)范圍大，適用面廣，壓榨效果好，能適應(yīng)粘滑物料脫水并且連續(xù)運行的弧形滑動加壓連續(xù)固液分離機。本實用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案是該弧形滑動加壓連續(xù)固液分離機包括機架、驅(qū)動裝置、上過濾帶和下過濾帶，其特點在于還包括加壓滑帶、包覆有導水套的主動輥和至少一個加壓裝置，所述主動輥安裝在機架上，該主動輥與驅(qū)動裝置相連接，所述導水套上設(shè)置有數(shù)圈排水槽；所述加壓裝置包括施壓件和設(shè)置有加壓面的加壓塊，所述加壓塊中的加壓面為圓弧形結(jié)構(gòu)，該加壓塊的一端鉸接在機架上，所述施壓件安裝在機架上， 該施壓件與加壓塊的另一端相配合，所述加壓塊與主動輥相配合，該加壓塊上的加壓面與主動輥上的導水套之間形成一道曲面間隙；所述加壓滑帶包繞在加壓裝置外，所述上過濾帶包繞在加壓滑帶外，所述下過濾帶包繞在主動輥的導水套外，該加壓滑帶、上過濾帶和下過濾帶均穿接在曲面間隙中。本實用新型所述加壓塊的加壓面上設(shè)置有數(shù)條導向槽，所述加壓滑帶的內(nèi)壁面上設(shè)置有數(shù)圈與導向槽相匹配的導向凸條，該導向凸條位于相對應(yīng)的導向槽中。本實用新型所述曲面間隙的高度從間隙進口往間隙出口逐漸縮小。使得本實用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計更加合理。本實用新型所述加壓塊中設(shè)置有數(shù)個加油孔，該加壓塊的加壓面上設(shè)置有至少一條油槽，所述加油孔與油槽相連通。本實用新型所述加壓塊包括數(shù)塊加壓條，該數(shù)塊加壓條相并排，所述相鄰兩塊加壓條之間通過定位銷和螺栓相固定。本實用新型所述排水槽的槽寬在0.2-6mm之間，該排水槽的槽深在2-8mm之間，相鄰兩條排水槽之間的中心距離在2-20mm之間。本實用新型所述弧形滑動加壓連續(xù)固液分離機還包括左定位輥和右定位輥，該左定位輥和右定位輥分別位于主動輥的左右兩側(cè)，所述加壓滑帶包繞在左定位輥、主動輥的導水套和右定位輥外，所述上過濾帶和下過濾帶在左定位輥和右定位輥之間均相重疊。本實用新型所述導水套上的數(shù)圈排水槽均沿主動輥的徑向方向分布。本實用新型所述加壓滑帶的外壁面上設(shè)置有數(shù)圈與導水套上的排水槽相匹配的密封凸條，該密封凸條與排水槽相互交錯。本實用新型中的密封凸條與導水套上組成排水槽的凸條紋形成對物料的井字形密封結(jié)構(gòu)，對物料起到定位壓榨的作用，同時使得從上過濾帶透濾出來的濾液能通過密封凸條組成的溝槽導出，從而實現(xiàn)對物料雙面脫水壓榨的功能，這就意味著過濾面積是單面脫水的2倍，而過濾距離是單面脫水的1/2，脫水效率能提
高4倍。本實用新型所述油槽沿主動輥的軸向方向分布在加壓塊的加壓面上。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和效果是一種能夠適應(yīng)粘滑物料脫水并且連續(xù)運行的變?nèi)莘e固液分離設(shè)備，其基本原理是通過上過濾帶和下過濾帶將物料夾持到曲面間隙中進行壓榨，從而達到固液分離的目的。本實用新型在加壓塊上的加壓面與主動輥上的導水套之間形成一道曲面間隙，加壓滑帶、上過濾帶和下過濾帶均穿接在曲面間隙中，當弧形滑動加壓連續(xù)固液分離機在運行時，待壓榨的污泥位于上過濾帶和下過濾帶之間，通過轉(zhuǎn)動主動輥而帶動下過濾帶進行移動，再在下過濾帶的作用下帶動上過濾帶和加壓滑帶進行移動，使得加壓滑帶在加壓塊上滑動，從而實現(xiàn)將待壓榨的物料在曲面間隙中進行移動的功能。輸送物料的結(jié)構(gòu)簡單，上過濾帶和下過濾帶便于清洗。本實用新型加壓塊中的加壓面為圓弧形結(jié)構(gòu)，該加壓塊的一端鉸接在機架上，施壓件與加壓塊的另一端相配合，加壓塊上的加壓面與主動輥上的導水套之間形成一道曲面間隙，通過施壓件能夠調(diào)節(jié)曲面間隙的高度，從而達到調(diào)節(jié)壓榨力度的目的，曲面間隙的高度越小，壓榨后的污泥的固含量越大。本實用新型中的壓榨區(qū)由加壓塊上的加壓面與主動輥上的導水套所形成的，為兩個面所形成的壓榨區(qū)，使得壓榨效果好。本實用新型通過主動輥就能夠帶動上過濾帶和下過濾帶進行移動，當需要提高壓榨效果時，通過施壓件降低曲面間隙的高度，從而增大了對上過濾帶和下過濾帶的壓力，只要提高驅(qū)動裝置就能夠方便的帶動上過濾帶和下過濾帶在曲面間隙中移動，下過濾帶和主動輥上的導水套之間不會出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，擴大了壓榨力度的調(diào)節(jié)范圍，從而擴大了適用面。當弧形滑動加壓連續(xù)固液分離機沒有運行時，松開施壓件，可以防止上過濾帶和下過濾帶起皺，增加上過濾帶和下過濾帶的使用壽命，此外，在設(shè)備運行過程中，一旦遇到上過濾帶和下過濾帶起皺的情況，可以通過松開施壓件來調(diào)整上過濾帶和下過濾帶。本實施例中的導水套包覆在主動輥上，在導水套上設(shè)置有數(shù)圈排水槽，排水槽的作用是用來排除壓力狀態(tài)下物料脫出的水分，提高了壓榨效果。本實用新型在加壓塊的加壓面上設(shè)置有數(shù)條導向槽，加壓滑帶的內(nèi)壁面上設(shè)置有數(shù)圈與導向槽相匹配的導向凸條， 該導向凸條位于相對應(yīng)的導向槽中，導向凸條和導向槽起到了導向作用，有利于加壓滑帶更加平穩(wěn)的沿加壓塊的加壓面滑動，能夠有效防止出現(xiàn)加壓滑帶跑偏的情況，提高了設(shè)備的整體性能。本實用新型在加壓塊中設(shè)置有數(shù)個加油孔，該加壓塊的加壓面上設(shè)置有至少一條油槽，加油孔與油槽相連通，潤滑劑沿油槽流動，使得加壓塊的加壓面與加壓滑帶充分潤滑，便于加壓滑帶更方便的在加壓塊的加壓面上滑動，使用時，當加油孔中的油充滿的時候，擰緊加油孔上的螺釘，并定期檢查潤滑劑的消耗程度。本實用新型的加壓塊可以包括數(shù)塊加壓條，該數(shù)塊加壓條相并排，相鄰兩塊加壓條之間通過定位銷和螺栓相固定，以保證加壓條之間的精度和牢固性。本實用新型中的弧形滑動加壓連續(xù)固液分離機用于對物料進行固液分離，使用時，上過濾帶和下過濾帶夾帶一定干度的物料進入主動輥上的導水套和加壓滑帶之間，依靠主動輥的轉(zhuǎn)動，使上過濾帶和下過濾帶連續(xù)運動；然后，加壓塊在施壓件的作用下，對加壓滑帶施力，并將壓力傳遞到位于上過濾帶和下過濾帶之間的物料中，使物料脫出水分，分離出來的水分通過下過濾帶進入主動輥的導水套中，最后沿導水套中的排水槽流出。加壓塊和加壓滑帶之間由于有油脂潤滑，靠橡膠受力很低，形成動靜接合面，這樣一來，即對物料產(chǎn)生了連續(xù)的脫水，又保護了上過濾帶、下過濾帶和加壓滑帶。本實用新型的結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，使用安全，性能可靠，能夠?qū)ξ锪线M行連續(xù)壓榨，壓榨效率高，壓榨效果好，市場前景廣闊。

圖1是本實用新型實施例中弧形滑動加壓連續(xù)固液分離機的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型實施例中包覆有導水套的主動輥放大后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖2中A處放大后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實用新型實施例中加壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是圖4的左視結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本實用新型實施例中加壓塊的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是圖6的左視結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是圖7中B處放大后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖9是本實用新型實施例中加壓塊的加壓面與主動輥的導水套之間形成的曲面間隙的結(jié)構(gòu)示意圖。圖10是圖9中C處放大后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖11是待壓榨的物料位于本實用新型實施例中加壓塊的加壓面與主動輥的導水套之間的曲面間隙中的結(jié)構(gòu)示意圖。圖12是圖11中D處放大后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖13是本實用新型實施例中加壓裝置和包覆有導水套的主動輥之間的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖并通過實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，以下實施例是對本實用新型的解釋而本實用新型并不局限于以下實施例。實施例參見圖1至圖13，本實施例中的弧形滑動加壓連續(xù)固液分離機包括機架、驅(qū)動裝置、上過濾帶1、下過濾帶2、加壓滑帶3、包覆有導水套4的主動輥5、兩個加壓裝置6、左定位輥81、右定位輥82、一號輥子91、二號輥子92、三號輥子93、四號輥子94、五號輥子95、六號輥子96、七號輥子97、八號輥子98和九號輥子99，其中，主動輥5采用Q235材料鋼制作， 它的直徑為1000mm，該主動輥5的外表面包覆橡膠材料制造而成的導水套4，導水套4的硬度為邵爾硬度90° 士2°。本實施例中的加壓滑帶3采用橡膠材料制作而成，本實用新型中的加壓滑帶3也可以采用其他軟質(zhì)復合材料來制作。本實施例中的主動輥5和驅(qū)動裝置均安裝在機架上，驅(qū)動裝置包括電動機，該主動輥5與驅(qū)動裝置相連接，通過驅(qū)動裝置中的電動機輸入動力，帶動主動輥5進行轉(zhuǎn)動。本實施例中的導水套4為筒狀結(jié)構(gòu)，該導水套4采用橡膠材料制作而成，在導水套4表面車加工數(shù)圈環(huán)形的排水槽41，導水套4上的數(shù)圈排水槽41均沿主動輥5的徑向方向分布，即排水槽41與主動輥5的軸線y相垂直。本實施例中環(huán)形的排水槽41的槽寬k為4mm，排水槽41的槽深h為6mm，相鄰兩條排水槽41之間的中心距離χ為14mm。導水套4上的排水槽41用來排除壓力狀態(tài)下物料15脫出的水分，本實用新型中排水槽41的尺寸可以根據(jù)實際需要進行設(shè)置，通常情況下，本實用新型中排水槽41的槽寬k在0. 2-6mm之間，該排水槽 41的槽深h在2-8mm之間，相鄰兩條排水槽41之間的中心距離χ在2_20mm之間。本實施例中設(shè)置有兩個加壓裝置6，本實用新型中至少設(shè)置有一個加壓裝置6，加壓裝置6的具體個數(shù)可以根據(jù)實際需要來選用。本實施例中的每個加壓裝置6均包括施壓件61和設(shè)置有加壓面621的加壓塊62，其中，施壓件61為油缸式施壓件，即可以通過油缸來調(diào)節(jié)壓力大小，本實用新型中的施壓件61也可以采用其他類型，如可以采用汽缸式施壓件、液壓式施壓件、電機式施壓件等，只要能夠調(diào)節(jié)壓力大小的器件，均可以做為本實用新型中的施壓件61。本實施例加壓塊62中的加壓面621為圓弧形結(jié)構(gòu)，該加壓塊62的一端通過固定鉸接塊11鉸接在機架上，加壓塊62能夠繞固定鉸接塊11轉(zhuǎn)動，在加壓塊62的另一端上設(shè)置有一個凸臺13，活動鉸接塊12通過軸銷14安裝在凸臺13上，施壓件61安裝在機架上，該施壓件61與加壓塊62的另一端相配合。本實施例的每個加壓裝置6中均設(shè)置有兩個施壓件61，這兩個施壓件61分別與加壓塊62另一端的左側(cè)和右側(cè)相配合。施壓件61在工作時能夠頂在加壓塊62另一端的凸臺13上的活動鉸接塊12，由于加壓塊62的一端是通過固定鉸接塊11鉸接在機架上的，所以通過施壓件61就能夠控制加壓塊62的另一端進行活動。本實施例中施壓件61的分布方向與加壓塊62中圓弧形結(jié)構(gòu)的加壓面621 的切線方向相同，即施壓件61施加力的方向與加壓塊62中圓弧形結(jié)構(gòu)的加壓面621的切線方向相同，使得施壓件61能夠更加有效的控制加壓塊62的另一端。本實施例中的加壓塊62與主動輥5相配合，即加壓塊62中圓弧形結(jié)構(gòu)的加壓面 621與主動輥5相配合，兩個加壓裝置6上的加壓塊62組成一個半圓柱形結(jié)構(gòu)，這個由兩個加壓塊62組成的半圓柱形結(jié)構(gòu)罩在主動輥5的上半部分上，在加壓塊62上的加壓面621 與主動輥5上的導水套4之間形成一道曲面間隙7，通過施壓件61控制加壓塊62的另一端就能夠?qū)崿F(xiàn)調(diào)節(jié)曲面間隙7高度的功能，從而實現(xiàn)調(diào)節(jié)壓榨能力的功能。本實施例中曲面間隙7的高度從間隙進口 71往間隙出口 72逐漸縮小，使得物料15在經(jīng)過曲面間隙7的過程中所受到的壓榨力逐漸增大，從而起到壓榨物料15的作用；通過施壓件61控制加壓塊 62的另一端就能夠調(diào)節(jié)加對物料15的壓榨力，若需要提高壓榨效果時，可以提高施壓件61 對加壓塊62另一端的壓力而減小間隙出口 72的高度，從而提高對物料15的壓榨力。在弧形滑動加壓連續(xù)固液分離機處于靜態(tài)時，本實用新型中優(yōu)選曲面間隙7的高度從間隙進口 71往間隙出口 72逐漸縮小的結(jié)構(gòu)方式，然后通過施壓件61施加壓力來調(diào)節(jié)間隙出口 72的高度；當然，當本實用新型中的弧形滑動加壓連續(xù)固液分離機處于靜態(tài)時，本實用新型中曲面間隙7的高度在間隙進口 71到間隙出口 72之間可以是等距的，當弧形滑動加壓連續(xù)固液分離機運行時，通過施壓件61在加壓塊62的另一端上施加壓力，使得曲面間隙7的高度從間隙進口 71往間隙出口 72逐漸縮??；甚至在特殊情況下，本實用新型中曲面間隙7的高度從間隙進口 71往間隙出口 72還可以是逐漸增大的，這樣便于壓榨經(jīng)常會出現(xiàn)卡帶或者經(jīng)常會出現(xiàn)過濾帶皺褶的物料15，在弧形滑動加壓連續(xù)固液分離機運行時，通過施壓件61 在加壓塊62的另一端上施加壓力，使得曲面間隙7的高度從間隙進口 71往間隙出口 72逐漸縮小，當出現(xiàn)卡帶或者過濾帶皺褶的現(xiàn)象時，撤消施壓件61施加在加壓塊62另一端的壓力，使得曲面間隙7的高度從間隙進口 71往間隙出口 72逐漸增大，從而便于上過濾帶和下過濾帶復位。綜上所述，本實用新型中的弧形滑動加壓連續(xù)固液分離機在正常運行時，曲面間隙7的高度從間隙進口 71往間隙出口 72必定是逐漸縮小，這樣才能夠起到壓榨物料15 的作用。本實用新型中的間隙進口 71是指在曲面間隙7中物料15進入的一端，間隙出口 72是指在曲面間隙7中物料15輸出的一端，該間隙進口 71和間隙出口 72對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說為公知常識。本實施例中的加壓塊62包括三塊加壓條65，該三塊加壓條65相并排，相鄰兩塊加壓條65之間均通過定位銷68和螺栓69相固定，本實用新型中的加壓塊62可以根據(jù)實際需要包括數(shù)塊加壓條65，便于加壓塊62的快速安裝和拆卸，當然，本實用新型中的加壓塊 62也可以為一個整體式結(jié)構(gòu)。本實施例在加壓塊62的加壓面621上設(shè)置有兩條油槽64， 加壓塊62中設(shè)置有數(shù)個加油孔63，加油孔63與相對應(yīng)的油槽64相連通，通過加油孔63能夠向油槽64中注入潤滑劑，本實施例中的油槽64沿主動輥5的軸向方向分布在加壓塊62 的加壓面621上，既簡化了加壓塊62的結(jié)構(gòu)，又使得油槽64中的潤滑油能夠更加有效的起到潤滑作用，本實用新型在加壓塊62的加壓面621上最好設(shè)置有一條以上的油槽64。本實施例中的左定位輥81、右定位輥82、一號輥子91、二號輥子92、三號輥子93、 四號輥子94、五號輥子95、六號輥子96、七號輥子97、八號輥子98和九號輥子99均安裝在機架上，其中，左定位輥81和右定位輥82分別位于主動輥5的左側(cè)和右側(cè)，該左定位輥81 和右定位輥82均位于主動輥5的下方，左定位輥81和右定位輥82位于同一高度。本實施例中的一號輥子91位于右定位輥82的右側(cè)，二號輥子92位于左定位輥81 的左側(cè)，且一號輥子91和二號輥子92均位于左定位輥81和右定位輥82的下方。本實施例中的三號輥子93位于二號輥子92的左側(cè)，該三號輥子93位于左定位輥81的上方。本實施例中的下過濾帶2包繞在主動輥5的導水套4、一號輥子91、二號輥子92和三號輥子 93外。本實施例中的六號輥子96位于左定位輥81的左側(cè)，該六號輥子96在左定位輥81 的上方，七號輥子97位于六號輥子96的上方，五號輥子95位于右定位輥82的右側(cè)，該五號輥子95在右定位輥82的上方，四號輥子94位于五號輥子95的上方。四號輥子94、五號輥子95、六號輥子96和七號輥子97圍繞在主動輥5和加壓裝置6外，本實施例中的加壓滑帶3包繞在加壓裝置6、左定位輥81、六號輥子96、七號輥子97、四號輥子94、五號輥子95 和右定位輥82外。本實施例中加壓塊62的加壓面621上設(shè)置有六條導向槽66，加壓滑帶3的內(nèi)壁面上設(shè)置有六圈與導向槽66相匹配的導向凸條67，當加壓滑帶3包繞在加壓裝置6外時，加壓滑帶3中的導向凸條67分別位于相對應(yīng)的導向槽66中，確保加壓滑帶3更加平穩(wěn)的在加壓塊62的加壓面621上移動，防止加壓滑帶3跑偏。本實用新型可以在加壓塊62的加壓面621上設(shè)置有數(shù)條導向槽66，導向槽66的具體根數(shù)可以根據(jù)實際需要進行設(shè)定。本實施例加壓滑帶3的外壁面上設(shè)置有數(shù)圈密封凸條，該密封凸條沿主動輥5的軸向方向分布， 即密封凸條與主動輥5的軸線y相平行，本實施例中導水套4上的數(shù)圈排水槽41均沿主動輥5的徑向方向分布，加壓滑帶3外壁面上的密封凸條與導水套4上的排水槽41相匹配， 即密封凸條與導水套4上形成排水槽41的凸條紋相匹配，該密封凸條與形成排水槽41的凸條紋之間形成井字形密封結(jié)構(gòu)，從而對物料15起到很好的定位作用，從而大大提升了對粘滑物料的脫水性能；本實用新型使得從上過濾帶1透濾出來的濾液能通過密封凸條組成的溝槽導出，從而實現(xiàn)對物料15進行雙面脫水壓榨的功能，雙面脫水壓榨的過濾面積是單面脫水壓榨的2倍，而過濾距離是單面脫水的1/2，雙面脫水壓榨與單面脫水壓榨相比，脫水效率能提高4倍。本實用新型加壓滑帶3的外壁面上設(shè)置有數(shù)圈與導水套4上的排水槽 41相匹配的密封凸條，該密封凸條與排水槽41相互交錯。本實施例中的八號輥子98位于四號輥子94的左側(cè)，九號輥子99位于五號輥子95 的左側(cè)，上過濾帶1包繞在加壓滑帶3、八號輥子98和九號輥子99外。本實施例中的加壓滑帶3、上過濾帶1和下過濾帶2均穿接在加壓塊62的加壓面621與主動輥5的導水套4 之間的曲面間隙7中，且加壓滑帶3、上過濾帶1和下過濾帶2在左定位輥81和右定位輥 82之間的一段是相重疊的。本實施例中的上過濾帶1和下過濾帶2在右定位輥82的右側(cè)是相互分離的，該上過濾帶1和下過濾帶2到達右定位輥82時才相互重疊，物料進口位于右定位輥82的右側(cè)，待壓榨的物料15通過物料進口輸送到下過濾帶2上，位于下過濾帶2 上的物料15隨下過濾帶2輸送到右定位輥82處時，上過濾帶1和下過濾帶2將物料15夾持住，然后通過上過濾帶1和下過濾帶2將物料15輸送到加壓塊62的加壓面621與主動輥5的導水套4之間的曲面間隙7中進行壓榨。上過濾帶1和下過濾帶2在到達左定位輥 81前依舊是相互重疊的，當上過濾帶1和下過濾帶2離開左定位輥81后，上過濾帶1和下過濾帶2相互分離形成出料口，此時，壓榨好后的物料15隨下過濾帶2輸送到出料口進行出料，下過濾帶2能夠連續(xù)的輸送物料15。本實施例的加壓滑帶3和主動輥5貼合面為平滑曲面，加壓滑帶3和加壓塊62之間有油膜潤滑，在加壓滑帶3上設(shè)置有六圈導向凸條67，此導向凸條67和整個加壓滑帶3 為一次性整體制作，導向凸條67為無端環(huán)形結(jié)構(gòu)。本實施例的每個加壓塊62均由三塊加壓條65快裝配而成，加壓條65之間由定位銷68和螺栓69相連接，以保證兩塊加壓條65之間的精度和牢固性。并且在加壓塊62的厚壁上開有加油孔63，橫向開有油槽64，油槽64與導向槽66相垂直，通過加油孔63和油槽64能夠向加壓塊62和加壓滑帶3之間注油以達到潤滑加壓滑帶3的目的，使得加壓滑帶3能夠更加方便的在加壓塊62的加壓面621上滑動，既保護了加壓滑帶3，延長了加壓滑帶3的使用壽命，又降低了能耗，實現(xiàn)節(jié)能的目的。本實施例中加壓裝置6上的加壓塊62采用一端銷孔鉸接方式，使固定鉸接塊11 與機架相連；加壓塊62的另一端通過施壓件61的油缸切向加壓，從而達到對活動鉸接塊 11施力的目的，加壓裝置6可以調(diào)節(jié)弧形滑動加壓連續(xù)固液分離機的壓榨效果，擴大了壓榨力度的調(diào)節(jié)能力，加壓裝置6的還能夠防止上過濾帶1和下過濾帶2起皺，延長了上過濾帶1和下過濾帶2的使用壽命。本實用新型采用液態(tài)油膜作為潤滑劑，將潤滑劑注入加壓塊62上的諸多加油孔 63中，潤滑劑通過橫向油槽64流動，使得其與加壓滑帶3充分潤滑，當加油孔63中的油充滿的時候擰緊加油孔63上的螺釘，定期檢查潤滑劑的消耗程度。本實用新型中的弧形滑動加壓連續(xù)固液分離機用于對物料15進行固液分離，使用時，上過濾帶1和下過濾帶2夾帶一定干度的物料15進入主動輥5上的導水套4和加壓滑帶3之間，依靠主動輥5的轉(zhuǎn)動，使上過濾帶1和下過濾帶2連續(xù)運動；在施壓件61的作用下根據(jù)實際需要調(diào)節(jié)加壓塊62上的加壓面621與主動輥5上的導水套4之間的曲面間隙7的高度，從而對加壓滑帶3施力。施壓件61的作用力通過加壓滑帶3傳遞到上過濾帶 1和下過濾帶2上，從而將壓力傳遞到位于上過濾帶1和下過濾帶2之間的物料15中，從而實現(xiàn)壓榨物料15的功能，使物料15脫出水分。壓榨物料15后分離出來的水分通過下過濾帶2進入主動輥5的導水套4中，最后沿導水套4中的排水槽41流出。加壓塊62和加壓滑帶3之間由于有油脂潤滑，靠橡膠受力很低，形成動靜接合面，這樣一來，即對物料15產(chǎn)生了連續(xù)的脫水，又保護了上過濾帶1、下過濾帶2和加壓滑帶3。本實用新型能夠進行連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，通過加壓裝置6上的施壓件61能夠調(diào)節(jié)壓榨力度，通過驅(qū)動裝置可以調(diào)節(jié)驅(qū)動力的大小，由于導水套4與下過濾帶2之間的摩擦力非常大，加壓滑帶3與加壓塊62的加壓面621之間通過潤滑油進行潤滑，從而能夠有效的防止出現(xiàn)下過濾帶2在主動輥5上打滑的現(xiàn)象，能夠有效提高驅(qū)動裝置的驅(qū)動力，擴大了壓榨力度的調(diào)節(jié)范圍。本實用新型的加壓塊62的加壓面621與主動輥5的導水套4之間為曲面間隙7，也就是說本實用新型中的壓榨區(qū)為一個面結(jié)構(gòu)的壓榨區(qū)，其壓榨效果遠遠好于線結(jié)構(gòu)壓榨區(qū)的壓榨效果。本實施例加壓滑帶3的外壁面上設(shè)置有數(shù)圈密封凸條，該密封凸條與形成排水槽 41的凸條紋相配合，密封凸條與排水槽41相互交錯，從而對物料15起到定位的作用，同時使得從上過濾帶1透濾出來的濾液能通過密封凸條組成的溝槽導出，實現(xiàn)對物料雙面脫水壓榨的功能，大大提高了壓榨效果。本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對本實用新型結(jié)構(gòu)所作的舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實用新型的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍， 均應(yīng)屬于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種弧形滑動加壓連續(xù)固液分離機，包括機架、驅(qū)動裝置、上過濾帶和下過濾帶，其特征在于還包括加壓滑帶、包覆有導水套的主動輥和至少一個加壓裝置，所述主動輥安裝在機架上，該主動輥與驅(qū)動裝置相連接，所述導水套上設(shè)置有數(shù)圈排水槽；所述加壓裝置包括施壓件和設(shè)置有加壓面的加壓塊，所述加壓塊中的加壓面為圓弧形結(jié)構(gòu)，該加壓塊的一端鉸接在機架上，所述施壓件安裝在機架上，該施壓件與加壓塊的另一端相配合，所述加壓塊與主動輥相配合，該加壓塊上的加壓面與主動輥上的導水套之間形成一道曲面間隙；所述加壓滑帶包繞在加壓裝置外，所述上過濾帶包繞在加壓滑帶外，所述下過濾帶包繞在主動輥的導水套外，該加壓滑帶、上過濾帶和下過濾帶均穿接在曲面間隙中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的弧形滑動加壓連續(xù)固液分離機，其特征在于所述加壓塊的加壓面上設(shè)置有數(shù)條導向槽，所述加壓滑帶的內(nèi)壁面上設(shè)置有數(shù)圈與導向槽相匹配的導向凸條，該導向凸條位于相對應(yīng)的導向槽中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的弧形滑動加壓連續(xù)固液分離機，其特征在于所述曲面間隙的高度從間隙進口往間隙出口逐漸縮小。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的弧形滑動加壓連續(xù)固液分離機，其特征在于所述加壓塊中設(shè)置有數(shù)個加油孔，該加壓塊的加壓面上設(shè)置有至少一條油槽，所述加油孔與油槽相連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的弧形滑動加壓連續(xù)固液分離機，其特征在于所述加壓塊包括數(shù)塊加壓條，該數(shù)塊加壓條相并排，所述相鄰兩塊加壓條之間通過定位銷和螺栓相固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的弧形滑動加壓連續(xù)固液分離機，其特征在于所述排水槽的槽寬在0. 2-6mm之間，該排水槽的槽深在2_8mm之間，相鄰兩條排水槽之間的中心距離在2-20mm之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的弧形滑動加壓連續(xù)固液分離機，其特征在于所述弧形滑動加壓連續(xù)固液分離機還包括左定位輥和右定位輥，該左定位輥和右定位輥分別位于主動輥的左右兩側(cè)，所述加壓滑帶包繞在左定位輥、主動輥的導水套和右定位輥外，所述上過濾帶和下過濾帶在左定位輥和右定位輥之間均相重疊。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的弧形滑動加壓連續(xù)固液分離機，其特征在于所述導水套上的數(shù)圈排水槽均沿主動輥的徑向方向分布。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的弧形滑動加壓連續(xù)固液分離機，其特征在于所述加壓滑帶的外壁面上設(shè)置有數(shù)圈與導水套上的排水槽相匹配的密封凸條，該密封凸條與排水槽相互交錯。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的弧形滑動加壓連續(xù)固液分離機，其特征在于所述油槽沿主動輥的軸向方向分布在加壓塊的加壓面上。
專利摘要本實用新型涉及一種弧形滑動加壓連續(xù)固液分離機，目前還沒有性能好的該類固液分離機。本實用新型包括機架、驅(qū)動裝置、上過濾帶和下過濾帶，其特征是還包括加壓滑帶、包覆有導水套的主動輥和至少一個加壓裝置，主動輥與驅(qū)動裝置相連接，導水套上設(shè)有數(shù)圈排水槽；加壓裝置包括施壓件和設(shè)有加壓面的加壓塊，加壓塊一端鉸接在機架上，施壓件安裝在機架上，它與加壓塊的另一端相配合，加壓面與導水套之間形成曲面間隙；加壓滑帶包繞在加壓裝置外，上過濾帶包繞在加壓滑帶外，下過濾帶包繞在主動輥的導水套外，該加壓滑帶、上過濾帶和下過濾帶均穿接在曲面間隙中。本實用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，壓榨力度的調(diào)節(jié)范圍大，適用面廣，壓榨效果好。
文檔編號B01D33/04GK201959627SQ20112000268
公開日2011年9月7日 申請日期2011年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月6日
發(fā)明者吳樹彬, 唐志超, 崔健, 陳偉龍 申請人:浙江華章科技有限公司