專利名稱：一種干式煙氣脫硫方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種燃燒設(shè)備中排出的煙氣脫硫的方法，特別涉及一種干式煙氣脫硫方法，屬于煙氣脫硫技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
二氧化硫的污染一直是世界許多國家環(huán)境保護的工作重點，各國先后發(fā)明的煙氣脫硫技術(shù)已達200多種。但是，能夠應(yīng)用到工業(yè)上的卻只有十多種。到目前為止，在燃煤的工業(yè)鍋爐和電站鍋爐中，90%以上采用濕法煙氣脫硫技術(shù)。濕法脫硫技術(shù)由于需要較大的資金投入以及較高的耗水量，在一些經(jīng)濟不發(fā)達、水資源短缺的地區(qū)，其應(yīng)用受到很大的限制。在少水脫硫技術(shù)的開發(fā)中，干式脫硫劑與循環(huán)床反應(yīng)器的聯(lián)合應(yīng)用是目前常用的脫硫技術(shù)之一。中國發(fā)明專利ZL98120507. 0公開了 “一種中溫干式循環(huán)流化床煙氣脫硫方法及裝置”，其特點是利用以鈣基脫硫劑為床料的循環(huán)硫化床裝置，使煙氣中的二氧化硫與創(chuàng)料在較高的工作溫度下發(fā)生脫硫反應(yīng)，并對已進行過部分脫硫反應(yīng)的脫硫劑作蒸汽活化處理。實用新型專利95M0758. 2是一種“η”形變速循環(huán)流化床干法脫硫裝置，包括引風(fēng)機、 除塵器、星型閥、空氣槽及流化床本體。該專利的特點在于循環(huán)流化床是“η”形可變速的循環(huán)流化床。中國發(fā)明專利申請00128285. 9是一種循環(huán)懸浮床干法煙氣脫硫工藝及系統(tǒng)，其特點是以干石灰、除塵器分離出的飛灰及水按一定比例混合后所形成的物質(zhì)作為吸收劑， 在系統(tǒng)中采用低阻力煙氣射流結(jié)構(gòu)，內(nèi)分離部件及外置低阻力分離器。對于上述專利，由于采用了循環(huán)床裝置為脫硫反應(yīng)器，由布風(fēng)板(或煙氣射流裝置)、較高物料濃度帶來了較高的壓力損失，給實際運行增加了很大的運行成本，且工藝和結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，因此也制約了這些方法的普遍推廣。目前，開發(fā)少水、高效低運行費用的煙氣脫硫技術(shù)一直是廣大環(huán)境工作者的努力方向。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種工藝簡單、系統(tǒng)壓力損失小且運行成本低的干式煙氣脫硫方法。本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的由燃燒設(shè)備來的煙氣經(jīng)過一個可使其形成旋轉(zhuǎn)流動的風(fēng)室，再經(jīng)一個收縮噴口將煙氣流速提高后進入一個中間帶有膨脹段的一級脫硫反應(yīng)器，同時將鈣基脫硫劑送入一級脫硫反應(yīng)器內(nèi)，使氣流由下至上旋轉(zhuǎn)流過一級脫硫反應(yīng)器；從一級脫硫反應(yīng)器內(nèi)出來的煙氣經(jīng)管道切向進入旋風(fēng)式二級脫硫反應(yīng)器，經(jīng)離心分離后，凈化的煙氣由中心向上流出；被分離下來的脫硫劑及粉塵進入下面的收塵裝置并排出。本發(fā)明中使煙氣在一級脫硫反應(yīng)器內(nèi)的向上流速應(yīng)為1 2m/s。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有點及有益效果①由于采用了帶有葉片的煙氣供給裝置，為來流煙氣提供旋轉(zhuǎn)所需要的動力，可在較小增加煙氣壓力損失的前提下形成反應(yīng)器內(nèi)的旋風(fēng)流動；由于沒有類似循環(huán)床的布風(fēng)板以及物料循環(huán)過程，從而也減少了壓力損失。②由于膨脹段、旋流對煙氣的停滯作用，保障了煙氣與脫硫劑的接觸時間，提高了脫硫效率。③由于采用了旋風(fēng)二級脫硫裝置，可有效減少煙氣中顆粒的含量，減弱了對尾部煙道腐蝕與磨損的的影響。因此本發(fā)明具有工藝簡單、結(jié)構(gòu)緊湊，系統(tǒng)壓力損失小，投資及運行成本較低的優(yōu)點，在一些經(jīng)濟不發(fā)達、水資源短缺的地區(qū)以及中小型鍋爐尤為適用。


圖1為本發(fā)明提供的干式脫硫裝置實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖進一步說明本發(fā)明的具體實施及工作過程。本發(fā)明的工作過程如下由燃燒設(shè)備來的煙氣經(jīng)過管道1進入一個帶有旋轉(zhuǎn)葉片2的風(fēng)室12內(nèi)，由電機4帶動連接軸3轉(zhuǎn)動，從而使來流煙氣形成旋風(fēng)流動；風(fēng)室的出口設(shè)有一個收縮噴口，經(jīng)收縮噴口使其形成較高的流體速度，進入設(shè)置在風(fēng)室上部的一級脫硫反應(yīng)器5內(nèi)。該脫硫反應(yīng)器5為筒體結(jié)構(gòu)，中部帶有膨脹段6，一級脫硫反應(yīng)器中膨脹段直徑為反應(yīng)器上、下段直徑的1. 2 1. 5倍，進入其中的煙氣向上流速為1 2m/s ；同時與給料裝置9供入的固體脫硫劑混合， 進行顆粒的干燥、脫硫反應(yīng)過程。布置于反應(yīng)器中段的膨脹段6主要起到增加顆粒與脫硫劑顆粒的接觸時間的作用，可提高脫硫劑的利用率，從而實現(xiàn)較高的脫硫效率。脫硫劑的制備是采用生石灰、粉煤灰和水混合而成；一般脫硫劑的含水率小于15%，其粒直徑小于80 微米。給料裝置9可采用螺旋給料機，在加粒斗7內(nèi)的脫硫劑經(jīng)電機8帶動，進入脫硫反應(yīng)器5。經(jīng)一級脫硫反應(yīng)器5后，煙氣經(jīng)管道10切向進入旋風(fēng)式二級脫硫裝置11。二級脫硫反應(yīng)器為旋風(fēng)筒結(jié)構(gòu)，可采用形狀類似棒槌中間粗兩頭細的結(jié)構(gòu)，有利于延長脫硫劑與煙氣的接觸時間。由于煙氣是切向進入，所以在二級反應(yīng)器內(nèi)仍形成一個旋風(fēng)流動，氣流沿壁面向下流動，然后從中心向上流出。在此過程中，一部分顆粒會由于離心力作用而沉積于壁面，從而進入下面的的收塵裝置13。收集下來的粉塵可通過開啟閥門14排除系統(tǒng)。 煙氣經(jīng)二級脫硫反應(yīng)器11凈化后從頂部排出。
權(quán)利要求
1.一種干式煙氣脫硫方法，該方法包括如下步驟由燃燒設(shè)備來的煙氣經(jīng)過一個可使其形成旋轉(zhuǎn)流動的風(fēng)室，再經(jīng)一個收縮噴口將煙氣流速提高后進入一個中間帶有膨脹段的一級脫硫反應(yīng)器，同時將鈣基脫硫劑送入一級脫硫反應(yīng)器內(nèi)，使氣流由下至上旋轉(zhuǎn)流過一級脫硫反應(yīng)器；從一級脫硫反應(yīng)器內(nèi)出來的煙氣經(jīng)管道切向進入旋轉(zhuǎn)式二級脫硫反應(yīng)器， 經(jīng)離心分離后，凈化的煙氣從中心向上流出；分離下來的脫硫劑及粉塵進入下面的收塵裝置并排出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干式煙氣脫硫方法，其特征在于煙氣在一級脫硫反應(yīng)器內(nèi)的向上流速為1 2m/s。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種干式煙氣脫硫方法，該方法包括如下步驟由燃燒設(shè)備來的煙氣經(jīng)過一個可使其形成旋轉(zhuǎn)流動的風(fēng)室，再經(jīng)一個收縮噴口將煙氣流速提高后進入一個中間帶有膨脹段的一級脫硫反應(yīng)器，同時將鈣基脫硫劑送入一級脫硫反應(yīng)器內(nèi)，使氣流由下至上旋轉(zhuǎn)流過一級脫硫反應(yīng)器；從一級脫硫反應(yīng)器內(nèi)出來的煙氣經(jīng)管道切向進入旋轉(zhuǎn)式二級脫硫反應(yīng)器，經(jīng)離心分離后，凈化的煙氣從中心向上流出；分離下來的脫硫劑及粉塵進入下面的收塵裝置并排出。
文檔編號B01D53/50GK102527226SQ201110392389
公開日2012年7月4日 申請日期2011年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月1日
發(fā)明者雷威 申請人:西安瑞金源能源科技有限責(zé)任公司