專利名稱：干式凈化用介質(zhì)組合物及其制備方法和使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于從氣流中除去有毒的、腐蝕性的、有害的或者惡臭的化合 物的組合物和方法。更具體的，本發(fā)明涉及一種含有活性氧化鋁和碳酸鉀的混 合物的干式凈化用介質(zhì)的應(yīng)用。
背景技術(shù)：
在很多環(huán)境中會出現(xiàn)不希望的氣體化合物，包括含氯和含硫的化合物、氨、 曱醛、尿素、 一氧化碳、氮的氧化物、硫醇類、胺類、乙烯，這些環(huán)境中大多 都存在著令人不愉快的氣味、刺激性或有毒的氣體。這些環(huán)境包括石油儲存區(qū)、 精煉廠、水處理才幾構(gòu)、污水處理才幾構(gòu)、醫(yī)院太平間、動物房、游泳池、紙漿和 造紙生產(chǎn)廠等等。
儲存危險數(shù)量的氯或二氧化硫的機構(gòu)必須購置應(yīng)急備用設(shè)備以防止突發(fā)
性化學(xué)泄漏。環(huán)保署(EPA)的防止化學(xué)物突發(fā)性泄漏的危機處理計劃中要求
"需要常設(shè)機構(gòu)來研究和執(zhí)行適當?shù)奈C處理計劃以將化工廠事故的頻率和 嚴重性降到最低"，另外，"針對危機處理計劃的規(guī)定還需要可執(zhí)行的手段"。
《統(tǒng)一消防規(guī)范》第80條表明，對于氯的最大單體儲存容器中的全部儲 存物也一定會在30分鐘內(nèi)釋放。如果從1噸的氯瓶中泄漏有毒氣體，動力學(xué) 定律表明，約4001bs的液氯揮發(fā)為氣體，而剩余量的氯以液體狀態(tài)在其沸點 放出。根據(jù)美國水行業(yè)協(xié)會(AWWA)的風(fēng)險管理計劃指南，對于氯泄漏的 影響區(qū)域的最大范圍是從影響點向各方向劃出5英里的半徑。
氯氣(Cl2)是黃綠色致密氣體，具有令人窒息的氣味。該化合物用于漂 白織物、凈化水、鐵處理(treating iron)等。對這種強刺激物的控制對于那些 與其接觸工作或暴露于其中的人是非常重要的。當與水分結(jié)合時，氯氣對于電路、不銹鋼等具有腐蝕作用。因此，需要對電子設(shè)備進行保護以阻止氯的腐蝕 性煙霧以及氯的副產(chǎn)品。
二氧化硫(so2)是無色氣體，可以被氧化為三氧化硫，后者在水蒸氣存 在時會轉(zhuǎn)化為硫酸霧。暴露于高濃度的S02對于健康的影響包括呼吸問題、呼
吸疾病、肺防御(lung defences)的變異、呼吸衰竭、心血管疾病。哮喘、慢
性肺病或慢性心臟病的患者對此更為敏感。S02還毀壞樹木和農(nóng)作物。S02與
氮氧化物一起是酸雨的主要緣由。這將促使湖泊和水流的酸化、加速建筑物的 腐蝕、降低可視性。
硫化氫(HS2)是一種無色、有毒氣體，具有典型的臭雞蛋的氣味，產(chǎn)生 于煤礦、氣井、含硫溫泉以及含硫有機物質(zhì)的腐敗。長期以來一直希望控制該 氣體的釋放，尤其是從城市污水處理廠的排放。最近，防止電子設(shè)備4妄觸這些 化合物的腐蝕性煙霧變得日趨重要。另外，HS2是可燃的。
氨(NEb)也是無色、腐蝕性的堿性氣體，具有特殊的、刺激性的氣味。 該氣體產(chǎn)生于動物室和托兒所，長期以來也一直希望對其進行控制。
曱醛(HCHO)是一種具有刺激性、窒息性氣味的無色氣體，存在于醫(yī)院 的太平間，由于對于粘膜的強烈刺激，需要對其進行控制。
尿素(CH4N20)存在于廁所排棄物，并廣泛用于造紙工業(yè)來軟化纖維素。 由于其氣味而希望對其進行控制。
一氧化碳(CO)是一種無色、無味的有毒氣體，存在于壓縮呼吸氣中。 對于某些大氣，包括那些有人類居住的大氣的氧化需求，要求對其進行控制。
氮氧化物，包括二氧化氮(N02)、 一氧化氮(NO)和氧化亞氮(N20) 分別具有不同的特性，對于人類的危險性也不同，其中氧化亞氮是刺激性最小 的氧化物。而二氧化氮具有致死性毒性。根據(jù)氧化物的不同，對于控制源于這 些氧化物的污染而是必須的或是需要的。
硫醇、胺都是污水氣味中所不希望的氣體，包括曱基硫醇(CH3SH)、 丁 基硫醇(C4H9SH)和曱基胺(CH5N)。從氣味控制的角度來說，需要對這些 氣體進行控制。
乙烯(C2H4)是一種無色可燃性氣體，是一種簡單的窒息劑，用于加速 水果、蔬菜、鮮花的成熟或腐爛。控制該化合物會延長這些類別的物質(zhì)的市場壽命。
對于去除上述的不希望的化合物的方法，已經(jīng)提出了一些固體過濾介質(zhì)。 對于這樣的介質(zhì)的所要求的特性是具有對于目標化合物的高的總吸收能力、從 空氣或氣流中去除該化合物的高效率，以及點燃溫度低(不可燃性)。例如，
美國專利No.3,049,399中公開了小球狀的固體氧化系統(tǒng)，由含浸有高錳酸鉀 KMn04的活性氧化鋁A1203構(gòu)成。該小球通過吸附和吸附氣味來凈化空氣和控 制氣味，并通過高錳酸鉀控制的氧化反應(yīng)來消除收集到的氣味。
活性碳可以物理性吸附大量的硫化氬，例如，參見美國專利No.2,967，587。 還可參見法國專利No.1，443，080,其中公開了通過活性碳直接吸附硫化氬，然 后通過熱的惰性氣體或過熱氣流來再生活性碳。
基于有氧條件下的碳能夠?qū)⒘蚧瘹溲趸蓡钨|(zhì)硫，可以通過將硫化氫氧化 為硫的催化劑來更好地去除硫化合物?？梢栽诹魅氲牧蚧瘹浜脱醯臍饬髦屑尤?氨來作為催化劑。含浸硅酸鹽的活性碳也是有效的。殘余的被吸附物也許不會 被堿溶液的萃取所除去，參見南非專利No.70/4611。用r/。的NaOH溶液進行 處理可以恢復(fù)用于吸附除去硫化氫氣體的活性碳的吸附能力，參見Boki， Shikoku Igaku Zasshi， 30(c), 121-8(1974) (Chemical Abstracts, Vol.81).
還有，例如參見法國專利No.1，388,453，其中記載了用于此目的的含浸有 1%碘(12)的活性碳顆粒。南非專利No.70/4611公開了使用含浸硅酸鹽的活 性碳。Swinarski等在Chem. Stosowana, Ser. A9(3)， 287-94(1965)，(Chemical Abstracts, Vol.64， 1379c)中記載了使用鉀鹽，包括氬氧化鉀(KOH)處理的活 性碳用于吸附石?；瘹?。還有，將活性碳含浸氫氧化鈉(NaOH)和碘化鉀(KI) 溶液。
在美國專利No.3,391，988中，硫醇通過與含浸有堿性物質(zhì)的液體混合物的 吸收劑接觸而被從廢氣中除去。以后的專利中記載了用NaOH(任選地與醋酸 鉛(PbOAc) —起)對活性碳進行不同的處理，并指出與活性碳的物理吸附結(jié) 合的化學(xué)反應(yīng)的影響。參見美國專利No4,072,479和No.4，072,480。盡管沒有 確認，美國專利No4,072，479指出在活性碳存在時可以將硫化氬氧化為單質(zhì)硫， 而且在活性碳中存在的水分的作用是顯著的。另一種從氣流中除去硫和其它化 合物的方法是使用一種Purakol K ( Lindair， Ljusne， Sweden)的已知產(chǎn)品，該產(chǎn)品含有含浸有NaOH和KI的碳。
其它的使用含浸的碳的例子包括從空氣中除去水分(干燥)，例如參見 蘇聯(lián)專利No.1，219,122 (結(jié)合氪氧化鋁的活性碳；粘結(jié)劑，氬氧化鉀；以及溴 化鋰)；從氣流中去除酸性污染物，例如參見美國專利No.4,215,096 (用于去 除氣流中的氯的含浸有氬氧化鈉和水分的活性碳)以及美國專利No.4,273，751 (用于去除氣流中的二氧化硫氣體和蒸氣的含浸有氫氧化鈉和水分的活性 碳)。
日本專利No.61-178809指出通過擔載了金屬銅或銅鹽的活性碳的處理來 進行水的凈化。還有些專利教導(dǎo)使用氧化鋁和碳吸附劑，包括美國專利 No.3，360,134 (與含碳溶液相接觸的水合氧化鋁，用于褪色劑、從巻煙煙氣中 去除組分的貴金屬電鍍浴的復(fù)活劑，以及用于壓力或重力流滲濾床的吸附劑)、 美國專利No.4,449,208 (粉末狀的碳、致密氧化鋁和粘結(jié)劑，用于增加吸附劑 的熱容量，通過在絕熱變壓吸附過程的每一循環(huán)中降低吸附劑床的循環(huán)溫度變 化來強化該過程的操作)、美國專利No.3，819，532 (石墨粉與細分級氧化鋁吸 附劑，用于從潤滑油中去除芳香族化合物、雜環(huán)化合物、硫化合物以及染色物 質(zhì))、美國專利No.3，842，014 (石墨粉末和氧化鋁粘結(jié)劑，用于吸附石蠟)。這 些文獻中主要教導(dǎo)了一種主要由活性碳以及相對少量的氧化鋁組成的物質(zhì)。
上述的至今為止的組合物中沒有一種能夠有效解決活性碳的可燃性的問 題。這一問題在例如建設(shè)核電站時是很關(guān)鍵的。
進而，至今為止沒有一種方法可以有效地應(yīng)用于大量氣體的中和。相應(yīng)地， 目前該領(lǐng)域中仍然需要一種具有增強的去除氯和二氧化硫的能力的組合物。進 而，目前該領(lǐng)域中需要一種能夠在低的大氣溫度下使用的組合物。

發(fā)明內(nèi)容
這里，提供一種組合物以及方法，用來捕捉和中和氣流中的大量有毒或有 害化合物。典型的，有毒或有害的化合物是酸性氣體。更典型的，這里所述的 組合物和方法可以吸收和吸附化合物，例如但不限于疏化氫、氯氣、二氧化碳、 二氧化氮、氟化物和二氧化硫。
這里所述的組合物是干式凈化用介質(zhì)，含有活性氧化鋁和碳酸鉀。任選地， 該千式凈化用介質(zhì)還可含有粉末狀活性碳。另外，該干式凈化用介質(zhì)還可以含浸其它物質(zhì)，例如硫代辟u酸鈉。
這里所提供的干式凈化用介質(zhì)與市售介質(zhì)相比具有增強的吸附能力，可以 更高效地吸附不希望的化合物。另夕卜，與碳酸鉀的結(jié)合會產(chǎn)生增強的物理強度。 此外，使用粉末狀活性碳可以降低生產(chǎn)成本。另外，含浸硫代硫酸鈉可以提高 干式凈化用介質(zhì)對氯的化學(xué)吸附，特別是在較低的大氣溫度下，會更加降低成 本并提高機械特性。
顆粒狀碳被用于傳統(tǒng)的過濾系統(tǒng)，而且與粉末狀碳相比非常貴。粉末狀碳 是顆粒狀碳生產(chǎn)中的副產(chǎn)品。但是，粉末狀碳對于固體過濾床而言過于細微和 揚塵。
這里所提供的組合物可以用來處理、防止或過濾有毒化合物從至少以下的 場所的泄漏，即石油儲存區(qū)、精煉廠、水處理系統(tǒng)、污水處理機構(gòu)、醫(yī)院太平 間、動物房、游泳池、紙漿和造紙生產(chǎn)廠。
這種組合物的吸收和吸附大量有毒或有害氣體化合物(例如氯氣和二氧化 硫)的前所未有的、驚奇的能力，填補了該領(lǐng)域長期的、未能實現(xiàn)的需求，并 將對于動物和環(huán)境的健康做出重要的貢獻。
本發(fā)明的一個目標是提供一種有效的、便宜的方法來防止或減少有毒或有 害氣體化合物的泄漏。
本發(fā)明的另 一 目標是提供一種有效的、便宜的方法來從空氣或氣流中過濾 有害、有毒或有氣味的化合物。
本發(fā)明的另外一個目標是提供一種吸附劑組合物，其結(jié)合并促進或超越了 活性氧化鋁、碳酸鉀以及可選擇的粉末狀活性碳和硫代硫酸鈉的各自的吸附、 除味或過濾能力。
本發(fā)明的另外一個目標是提供一種在高溫下還可維持其完整性的吸附劑 組合物。
本發(fā)明的另 一個目標是提供一種基本上不可燃的吸附劑組合物。 在綜合以下所公開的實施方式的詳細記載和權(quán)利要求之后，可以更清晰地
了解本發(fā)明的這些以及其它的目的、特征和優(yōu)勢。


圖l是緊急氣體凈化器(EGS)的示意圖。圖2是干式凈化裝置的試驗原型機的詳細說明圖。 圖3是蜂窩結(jié)構(gòu)體形式的干式凈化介質(zhì)的圖。
具體實施例方式
這里提供干式凈化介質(zhì)組合物以及其制造方法和應(yīng)用。該干式凈化介質(zhì)通
消除收集到的氣味，從而提供空氣凈化和氣味控制。 干式凈化介質(zhì)組合物
這里所述的干式凈化介質(zhì)組合物含有活性氧化鋁和碳酸鉀。在一個實施方 式中，干式凈化介質(zhì)進一步含有粉末狀活性碳。在另一個實施方式中，干式凈 化介質(zhì)含浸有硫代好u酸鈉。
這里所述的干式凈化介質(zhì)組合物與現(xiàn)有的介質(zhì)相比，對于某些不希望的化 合物具有高效的、增強的吸附能力。另外，這里所述的干式凈化介質(zhì)組合物由 于使用了碳酸鹽，例如碳酸鉀，從而提高了物理強度。另外，還出乎意料到地 發(fā)現(xiàn)在干式凈化介質(zhì)中使用碳酸鉀顯著提高了去除氯的能力。
因為粉末狀活性碳與顆粒狀碳相比價格便宜，因此添加粉末狀活性碳降低 了生產(chǎn)成本。粉末狀碳是顆粒狀碳生產(chǎn)過程中的副產(chǎn)品。粉末狀碳由于其細微 性和揚塵性一般不用于固體過濾系統(tǒng)。另外，發(fā)現(xiàn)使用硫代硫酸鈉作為本發(fā)明 組合物的含浸劑可以促進在較低大氣溫度下吸收和吸附氯，導(dǎo)致進一步的成本
更低的點燃溫度，被分類為可燃固體。過濾介質(zhì)領(lǐng)域中多年來一直將碳和氧化 鋁吸附劑作為可選介質(zhì)。
本發(fā)明的組合物中優(yōu)選使用的活性氧化鋁是由Engelhar公司(Iselin, NJ ) 或巴斯夫公司(Florham Park, NJ)生產(chǎn)的。也可以使用其他可接受的或合適 的活性氧化鋁。合適的活性氧化鋁的特征為可使用的，或者脫水具有燒失量 (LOI)特性優(yōu)選小于等于20，更優(yōu)選LOI小于等于10。
可以使用粉末狀活性碳來替代顆粒狀活性碳，與顆粒狀活性碳相比更優(yōu)先 使用粉末狀活性碳。也可以使用碳黑。這里將活性碳、粉末狀碳和碳黑總稱為 "高表面積碳"。粉末的尺寸范圍可以有廣泛的選擇范圍，但生產(chǎn)干式凈化用 介質(zhì)的小球時需要一些參數(shù)來保證在滾動(rolling)中獲得均勻的小球。在一個實施方式中，碳的尺寸為85%通過-325目的篩子。在另一實施方式中，碳 的尺寸為通過-50目的篩子。
我們注意到吸附速度隨所使用的活性碳的表面積而變化，因此使用具有大 的表面積的活性碳是很重要的，優(yōu)選表面積為500 ~ 2000m2/g，更優(yōu)選為 1000 ~ 1200 m2/g。本發(fā)明組合物中優(yōu)選使用的活性石灰由NORIT (美國)7〉司 (馬歇爾，德克薩斯州)制造。也可以使用其它可以接受的活性碳。
在含有粉末狀活性碳的實施方式中，優(yōu)選高表面積碳的比例為約30%或 更多。
本發(fā)明的組合物中優(yōu)選使用的碳酸鉀來自Church&Dwight公司(普林斯 頓，新澤西州)。也可以使用其它可接受來源或制造商的碳酸鉀。
硫代硫酸鈉是無色晶體化合物，常見的形式為五水化物Na2S203 5H20, 一種風(fēng)化的、單斜晶體的物質(zhì)，也稱為大蘇打或"海波"。硫代硫酸鈉易溶于 水，是一種溫和的還原劑。本發(fā)明的組合物中使用的硫代硫酸鈉優(yōu)選來自 MallinckrodtBaker公司(菲利普斯堡，新澤西)。也可以使用其它可接受來源 的或制造商的硫代硫酸鈉。
所使用的含浸劑為1A族金屬的硫酸鹽。特別的，含浸劑為硫代硫酸鈉。 盡管還不清楚含浸劑在干式凈化用介質(zhì)中的如何起作用，但認為含浸劑與被吸 附的不希望的化合物直接發(fā)生反應(yīng)。
盡管不希望限于以下的理論，還是相信這里所提供的干式凈化用介質(zhì)利用 了通過吸收、吸附和化學(xué)反應(yīng)的方式除去氯和二氧化硫的化學(xué)吸附過程。在干 式凈化用介質(zhì)中捕捉氯和二氧化硫，發(fā)生不可逆化學(xué)反應(yīng)，將氣體轉(zhuǎn)化為無害 固體。該化學(xué)反應(yīng)發(fā)生在干式凈化用介質(zhì)的表面。另外，將該干式凈化用介質(zhì) 安裝在一種裝置中，該裝置被設(shè)計成使得在安裝了干式凈化用介質(zhì)的柱中反應(yīng) 前沿隨著氯泄漏的進行而向下移動。這種結(jié)構(gòu)使得部分的泄漏只消耗相應(yīng)比例 量的介質(zhì)。所以在使用和更換材料方面，該干式凈化用介質(zhì)組合物切實地節(jié)約 成本。
在一個實施方式中， 一種安裝有該干式凈化用介質(zhì)組合物的裝置被稱為如 圖1所示的緊急氣體凈化器(EGS) 10。含有干式凈化用介質(zhì)20的EGS系統(tǒng) 的示意圖也顯示于圖1中。EGS的最初的小型原型機如圖2所示進行組裝。圖2中的EGS包括:被安裝于反應(yīng)室或柱中的這里所述的干式凈化用介質(zhì)。該 EGS的設(shè)計是能去除假定最壞情況下的滿載Cb或S02氣瓶的泄漏時氣瓶中的 全部氣體。更特別的是，設(shè)計該EGS要使得可以中和在化學(xué)溢出的第一分鐘 內(nèi)的最初4001bs的氯氣泄漏以及后續(xù)的781bs/min的其余泄漏，這將超過《統(tǒng) 一消防規(guī)范》的要求，并優(yōu)于目前可以使用的系統(tǒng)。
該EGS使用干式凈化用介質(zhì)20來代替使用有毒液體(濕式凈化器)來中 和氣體。在一個實施方式中，干式凈化用介質(zhì)被制成小球狀。小球可以裝入反 應(yīng)室、過濾床或柱，用于裝置10中。在另一個實施方式中，干式凈化用介質(zhì) 可以通過擠出來制備，形成基體(matrix)或蜂窩結(jié)構(gòu)體，其中具有多個通道 在長度方向穿過擠出的干式凈化用介質(zhì)30。通過擠出成形制備的干式凈化用 介質(zhì)的一個優(yōu)點是制造的基體或蜂窩結(jié)構(gòu)體具備充分的表面積，用于當氣流通 過基體結(jié)構(gòu)時污染物例如氯氣和二氧化^e與干式凈化用介質(zhì)之間發(fā)生化學(xué)反 應(yīng)。該干式凈化用介質(zhì)的化學(xué)吸附過程通過吸收、吸附和化學(xué)反應(yīng)的方式將 Cl2和S02除去。在一個實施方式中，Cb和S02白捕捉到干式凈化用介質(zhì)的小 球中并進行不可逆化學(xué)反應(yīng)將氣體轉(zhuǎn)化為無害固體。該化學(xué)反應(yīng)發(fā)生在干式凈 化用介質(zhì)小球的表面，并遍及小球的體積。 一旦暴露于氯或二氧化硫，反應(yīng)前
漏只消耗對應(yīng)比例量的介質(zhì)。
與目前可用的濕式凈化系統(tǒng)不同，這里的干式凈化用介質(zhì)需要較少的維護 來獲得高可靠性。我們注意到干式凈化用介質(zhì)的效率并不直接依賴于該系統(tǒng)維 護得多么好。
與目前可用的濕式凈化系統(tǒng)不同，緊急氣體凈化器(EGS)不需要物質(zhì)傳 輸站或二次安全殼(secondary containment )。干式凈化用介質(zhì)與濕式凈化用介 質(zhì)非常不同的是，不具有高腐蝕性、毒性、有害性，并且壽命也不是有限的， 這些都是優(yōu)點。
進而，還注意到目前可用的濕式凈化系統(tǒng)可以通過上述的干式凈化用介質(zhì) 的組分或EGS來轉(zhuǎn)化或更新，從而提供了更高的能力來捕獲或中和有毒氣體， 例如氯氣和二氧化碌u。
上述的組合物的其它優(yōu)點包括，干式凈化 介質(zhì)是可以任意使用的可掩埋物，不需要特殊的排放以及相應(yīng)的成本。在反應(yīng)或使用的前后，該介質(zhì)也是無
毒和無害的。該干式凈化用介質(zhì)可以在較低的大氣溫度下來使用，例如-40°F。
該干式凈化用介質(zhì)具有比本領(lǐng)域目前使用的和已知的介質(zhì)更好的去除氯氣和 二氧化硫的能力，還可以用該干式凈化用介質(zhì)來更新濕式凈化系統(tǒng)，導(dǎo)致更好 的氯氣或二氧化^f克的去除。
廢氣流的濕式凈化包括將來自特定工藝的廢氣流與凈化液體相接觸，來使 得不希望的廢氣流組分被液體吸收，或與液體(例如用來接觸酸性廢氣的堿性 溶液)反應(yīng)，來有效地將不希望的成分從氣相中除去。通常凈化液體含有氧化 劑例如高錳酸鉀、調(diào)節(jié)物質(zhì)或次氯酸鈉，它們會導(dǎo)致不希望產(chǎn)生的沉淀反應(yīng)。 進而，濕式凈化系統(tǒng)需要消耗非常大量的氧化劑，并會導(dǎo)致污染的廢水流。
而與此相反，干式凈化用介質(zhì)使固體材料來接觸廢氣流，該固體材料作用 在于化學(xué)吸附不希望的成分或與其反應(yīng)來將其有效去除。這里所述的干式凈化 用介質(zhì)幾種并包含全部有害成分，在操作中是被動的，沒有運動的部分，并且 根據(jù)需要來工作，因此是安全的，尤其適合于過濾和凈化。
在一個實施方式中，該干式凈化用介質(zhì)提供一種吸附劑組合物的干式添加
混合物，基于組合物的重量含有約40%~60%的活性氧化鋁和約60%~40% 的碳酸鉀。認為組合物中的氧化鋁導(dǎo)致含有"大孔"的更大開口的孔結(jié)構(gòu)。這 樣的結(jié)構(gòu)與單獨的活性碳相比更不易于被吸附的組分堵塞。這就可以解釋了為 什么該組合物比含浸的和未含浸的活性碳具有更高的吸附能力和效率。進而， 活性氧化鋁支撐著碳，即使在非常高的表面積時仍具有硬度，并提高組合物的 點燃溫度。
在另一實施方式中，干式添加混合物中還任選地含有活性碳。這時，基于 組合物的全重，該干式添加混合物含有約20%~30%活性氧化鋁、約20%~ 30 %的碳酸鉀和約40-60 %的活性碳。
在另外一個實施方式中，基于組合物的全重，干式添加混合物含有約25 %活性氧化鋁、約25 %的碳酸鉀和約50 %的活性碳。
在另一實施方式中，基于組合物的重量含有約40% ~ 60%的活性氧化鋁和 約60% ~ 40 %的碳酸鉀的干式添加混合物可選擇性的噴灑液體或噴灑含浸劑。 在一個實施方式中噴灑到干式混合物上的液體是水。通常，施加的液體量相對于干式添加混合物為約5%~約30%。在另一實施方式中，對干式添加混合物 噴灑含浸劑，例如硫代硫酸鈉。通常5% ~約20%的硫代石危酸鈉溶液施加到或 噴灑到干式混合物上。
在另外的實施方式中，提供吸附劑組合物來作為"馬上即可使用"的最終 狀態(tài)的干式凈化用介質(zhì)。在一個實施方式中，干式凈化用介質(zhì)可以直接應(yīng)用于 柱、過濾床、反應(yīng)室或裝置，來制成緊急氣體凈化器或EGS。通常，在這樣 的情況下，吸附劑組合物包括約40%活性氧化鋁、約40%碳酸鉀和約20%液 體，液體在干搖或滾筒(tumbling)加工過程中噴灑或添加，從而形成小塊狀。 在一個實施方式中在制備過程中添加的液體是水。
在另一實施方式中，干式凈化用介質(zhì)含有活性碳，該干式凈化用介質(zhì)含有 約15 ~ 25 %活性氧化鋁、約15 ~ 25 %碳酸鉀、約15 ~ 20 %水和約30% ~ 55 % 活性碳。
在另外的一個實施方式中，干式凈化用介質(zhì)含有活性氧化鋁和碳酸鉀，以 及可選擇地含有含浸劑例如硫代硫酸鈉。典型的，干式凈化用介質(zhì)的約5重量 % ~ 10重量％為硫代硫酸鈉。
在另一實施方式中，通過擠壓來制備或制造干式凈化用介質(zhì)，來形成固體 結(jié)構(gòu)。擠出是一種制造工藝，用來生產(chǎn)具有固定截面圖形的長物體。材料或混 合物被推入和/或拉過具有所需要圖形的形狀的模具。模具可以有不同的形狀 和直徑。使用機械或者水壓的方式將活性氧化鋁和碳酸鉀的混合物擠入模具， 來進行這里所述的干式凈化用介質(zhì)的擠出。在一個實施方式中，通過擠出成形 將干式凈化用介質(zhì)形成基體或蜂窩狀的結(jié)構(gòu)或形狀，如圖3所示，具有多個通 道貫穿擠出的干式凈化用介質(zhì)30的長度方向。蜂窩結(jié)構(gòu)體是由干式凈化用介 質(zhì)構(gòu)成的多孔壁的基體，由多孔壁形成多個從蜂窩結(jié)構(gòu)體的一端(近端)到另 一端(遠端)延伸的孔格。通過擠出成形制備干式凈化用介質(zhì)的一個優(yōu)點是基 體或蜂窩結(jié)構(gòu)體具備充分的表面積，用于氣流中污染物與干式凈化用介質(zhì)之間 發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。在一個實施方式中，擠出成形的干式凈化用介質(zhì)由活性氧化鋁 和碳酸鉀構(gòu)成。在另一個實施方式中，由擠出成形生產(chǎn)的干式凈化用介質(zhì)可以 進一步含有活性碳。在另一實施方式中，通過擠出形成基體或蜂窩體而制造的 干式凈化用介質(zhì)可以進一步含有含浸劑，例如硫代硫酸鈉。含浸劑可以在擠出前、擠出中或擠出后施加于干式凈化用介質(zhì)?？梢岳斫獾氖菙D出的過程是業(yè)內(nèi) 所熟知的技術(shù)，包括了各種手段，包括但不限于冷擠出和熱擠出。進而，通常 可以使用添加劑，例如著色劑和UV防止劑(可以為液態(tài)或小球狀)，可以在 擠出前與活性氧化鋁和碳酸鉀的混合物進行混合。通過使用粘結(jié)劑可以改變或 改善擠出材料的塑性和形狀延伸性。對粘合劑沒有特別限定，可以使用在4齊出 成形或注塑成形制備成形品時使用的各種粘合劑。特別的，可以舉出各種類型 的醇類，如曱基纖維素、乙基纖維素等的纖維素類，淀粉，乙烯樹脂，各種蠟, 如聚乙烯、聚丙烯等的熱塑性聚烯烴，聚乙酸乙烯酯化合物等。在一個實施方 式中，粘結(jié)劑包括但不限于淀粉添加劑、有機粘合劑、粘土和長石。
盡管不希望限定于如下的理論，認為擠出成形的蜂窩體或基體結(jié)構(gòu)導(dǎo)致在 固體結(jié)構(gòu)中形成空洞或通道，增加了可以用來與污染物進行化學(xué)反應(yīng)的總的表 面積。
在另一實施方式中，提供了 一種形成粉末狀或顆粒狀干式凈化用介質(zhì)產(chǎn)品 的系統(tǒng)，該產(chǎn)品與目前可用的介質(zhì)相比具有高密度、低粉塵、更好的顆粒成形 性和更好的流動性。提供了一種系統(tǒng)，用于將干式凈化用介質(zhì)制成小球，然后 將小球進行研磨以獲得粉末狀態(tài)。在形成小球的過程中，可以添加蒸汽。得到 的粉末與成球前的材料相比更致密、更加顆?；⒕哂懈玫淖杂闪鲃有?。粉 末狀的干式凈化用介質(zhì)可以用于反應(yīng)室或柱。
可以理解的是，本領(lǐng)域一般技術(shù)人員除了上述的成球和擠出成形的方法還 可以對這里所述的干式凈化用介質(zhì)進行改進和修飾。實際上，可以想到的是該 干式凈化用介質(zhì)可以具有適合于最終使用用途和污染物的去除(例如從氣體或 氣流中去除氯和二氧化硫)的各種尺寸、形狀和構(gòu)造。該干式凈化用介質(zhì)還可 以含有活性或非活性組分，還可以細分為各種形態(tài)，例如細珠狀、球狀、環(huán)狀、
螺旋管形(toroidal shape )、不規(guī)則形、棒狀、圓筒狀、薄片狀、薄膜狀、立 方體、幾何多邊形、片、圈、螺旋形、網(wǎng)狀、顆粒狀、小球狀、粉末、微粒、 擠出體、蜂窩基體、(干式凈化用介質(zhì)和其它組分的)復(fù)合物，或者上述這些 形態(tài)的碾碎物。
在一個實施方式中，用于去除氯氣的干式凈化用介質(zhì)最少是至少10重量 %。例如，1001bs的干式凈化用介質(zhì)至少去除101bs的氯。在另一實施方式中，用于去除氯氣的干式凈化用介質(zhì)最少是至少15重量
%。例如，1001bs的干式凈化用介質(zhì)至少去除151bs的氯。
在又一實施方式中，用于去除氯氣的干式凈化用介質(zhì)最少是至少20重量 %。例如，1001bs的干式凈化用介質(zhì)至少去除201bs的氯。
在再一實施方式中，用于去除氯氣的干式凈化用介質(zhì)最少是至少25重量 %。例如，1001bs的干式凈化用介質(zhì)至少去除251bs的氯。
在其它實施方式中，在例如化學(xué)泄漏后，組合物有能力快速吸收約l噸的 氯氣。這時，安裝在例如緊急氣體凈化器中的干式凈化用介質(zhì)可以防止有毒氣 體污染或泄漏到環(huán)境中。
一般記載為干式凈化用介質(zhì)的吸附劑組合物含有活性氧化鋁和碳酸鉀。該 干式凈化用介質(zhì)可以進一步含有水和活性碳。碳酸鉀是低成本的材料并為在較 低溫度下固化的組合物的小球提供強度，從而節(jié)約燃料。相信石友酸鉀也可以降 低可燃性，并可以協(xié)助促進涉及由組合物吸附的化合物的化學(xué)反應(yīng)。
組合物可以優(yōu)選含有有效的含浸劑來造成通過或穿過組合物的氣流中的 不希望的物質(zhì)的失活。含浸劑優(yōu)選為1A族金屬的硫酸鹽。例如活性氧化鋁和 碳酸鉀可以用硫代硫酸鈉來浸漬。后者的組合物與由硫代硫酸鈉或硫代硫酸鈉 與KOH的混合物含浸后的活性碳相比，具有更高的吸附能力和效率來去除 Cl2。觀察到，含有活性氧化鋁、碳酸鉀和硫代硫酸鈉的組合物在較低的大氣 溫度下具有增強的從氣流中去除氯的能力。盡管不希望限定于如下的理論，但 認為含有硫代硫酸鈉的組合物的提高的能力是基于氫氧化鉀的相對冷凝溫度。 硫代硫酸鈉在低于氬氧化鐘的大氣溫度下仍保持為液態(tài)，因此在較低溫度仍可 以有效地繼續(xù)發(fā)揮作用，不同于含有氳氧化鉀的組合物。
干式凈化用介質(zhì)組合物的制備工藝
以下介紹干式凈化用介質(zhì)組合物的制備工藝。在一個實施方式中，將活性 氧化鋁、,友酸鉀和液體的組合物成形為至少一種粘聚單元(cohesive unit )，將 該粘聚單元在高溫，優(yōu)選100-225°F固化至少一小時。從而獲得活性氧化鋁 和碳酸鉀的干式添加混合物，將該干式添加混合物進行滾筒加工或滾動加工， 同時向其噴灑液體，例如水。該干式添加混合物可以進一步含有粉末狀活性碳。
在滾筒研磨裝置中在滾動小球前預(yù)先加熱含浸劑溶液以使得小球開始快速固化，會比在室溫施加含浸劑溶液獲得更好的物理特性?？梢栽谑覝睾腿芤?br> 的沸點之間的溫度來進行上述操作。優(yōu)選的溶液溫度是約50°F ~約200°F。
可以以任何方式來混合活性氧化鋁、碳酸鉀和水來有效地生成形態(tài)為含有 約40重量％ ~約60重量％的活性氧化鋁和約40重量％ ~約60重量％的碳酸 鉀的干式添加混合物的吸附劑。典型地，該固化的吸附產(chǎn)物應(yīng)該含有5重量％ ~30重量％的水。氧化鋁在干式混合物中優(yōu)選的量為約40重量％ ~約60重量 % ，更優(yōu)選量為約50重量％ 。鉀在干式混合物中優(yōu)選的量為約40重量％ ~約 60重量％，更優(yōu)選量為約50重量％。在一個優(yōu)選實施方式中，最終產(chǎn)品含有 約5重量％ ~約20重量％的水。
組合物中存在的水分的量依賴于幾個因素，主要與被處理的活性氧化鋁的 特性有關(guān)。根據(jù)美國專利No.3,226,332的方法，組合物中的所需水分含量通過 對干式混合物當其在混合機中滾動時進行噴灑來方便地獲得。
同樣可以以任何方式進行活性碳粉末與活性氧化鋁和碳酸鉀的結(jié)合，從而 有效得到干式混合物，其含有約20重量％ ~約30重量％的碳酸鉀、約40重 量％ ~約60重量％的活性碳粉末和約20重量％ ~約30重量％的活性氧化鋁。
在另一實施方式中，干式添加混合物含有約25重量％的活性氧化鋁、約 25重量％的碳酸鉀和約50重量％的活性碳粉末。
同樣可以以任何方式進行活性碳粉末與活性氧化鋁、碳g吏鉀和水的結(jié)合， 從而有效得到含有約15重量％ ~約25重量％的碳酸鉀、約30重量％ ~約55 重量％的活性石友4分末、約15重量％ ~約25重量％的活性氧化鋁和約15重量 % ~20重量％的水。
對于上述任一種組合物可以以任何方式進行含浸，從而有效獲得使用約 0.3%~約40%含浸劑的溶液而制成的含有約0.1重量％ ~約15重量％的含浸 劑的吸附劑。含浸可以通過簡單地將組合物浸泡于一定體積的含浸劑溶液中來 進行。獲得所希望的含浸程度所需的時間取決于所使用的含浸劑，僅僅是要達 到含浸劑滲透到組合物中所需的時間。另外，可以在使用前，例如在制備干式 混合物或在滾筒/滾動加工過程中加熱含浸劑溶液。
在一個實施方式中，可以是使用約3% ~ 20°/。的硫代硫酸鈉溶液來進行硫 代硫酸鈉的含浸。得到的小球?qū)⒑屑s1重量％ ~約10重量％的硫代硫酸鈉。還可以以任何方式含浸其它的含浸劑，通過使用最多約40%含浸劑的溶液， 來有效獲得含有約1重量％ ~約10重量％含浸劑的吸附劑。
含浸干式凈化用介質(zhì)的其它方法證明也同樣有效，并且包括在本發(fā)明的范 圍內(nèi)。例如，可以將含浸劑溶劑通過介質(zhì)，而不是使用靜態(tài)的浸泡處理。但是， 發(fā)現(xiàn)優(yōu)選的含浸方法是"噴灑添加"，即將含浸即溶液噴向在混合機中滾動的
干式混合物。該含浸方法記載于美國專利No.3，226,332。
另外，如上所述，可以通過擠出形成基體或蜂窩結(jié)構(gòu)體來形成干式凈化用 介質(zhì)。在基體中形成的通道和空洞產(chǎn)生大的表面積來用于氣流中污染物與干式 凈化用介質(zhì)的表面之間發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)。可以使用已知的制備球化產(chǎn)品的標準設(shè)備來制造干式凈化用介質(zhì)的小球。 一些生產(chǎn)商是本領(lǐng)域普通的技術(shù)人員了解的，并且這樣的設(shè)備也廣泛用于產(chǎn)業(yè) 中。球化后的材料的有點包括對灰塵的控制。本方法中對灰塵的控制是很重要 的，因為氣流必須穿過干式凈化用介質(zhì)。如果由于灰塵堵塞了干式凈化用介質(zhì)，
為了生產(chǎn)小球，可以將活性氧化鋁和碳酸鉀以恒定的速度添加到在水平方 向上以可調(diào)整的角度傾斜的旋轉(zhuǎn)盤中。隨著盤的旋轉(zhuǎn)，將液體粘結(jié)劑噴灑到粉 末的表面，結(jié)合的材料將被滾向盤面，從而形成被滾動的小球。隨著新的粉末 和粘結(jié)劑在盤的高端添加，小球從盤的低端滾動。在優(yōu)選的方式中，該盤為表 面粗糙的盤，至少具有一個刮板，并從垂直方向傾斜10°~80°的角度。更優(yōu)選 的，該方法還包括將小球通過篩子來區(qū)分小球的大小。
使用方法
提供從空氣或氣流中去除雜質(zhì)的方法。根據(jù)該方法，將上述的干式凈化用 介質(zhì)與含有將要去除的雜質(zhì)的氣流相接觸。該干式凈化用介質(zhì)特別適用于從氣
流中去除Cl2和S02。在一定水平的去除效率下，小球形態(tài)的組合物比含浸有 氫氧化鈉的活性碳持續(xù)的時間延長50%以上，并提供更好的去除效率。這里 所述的干式凈化用介質(zhì)也可以用于從氣流中去除H2S和烴。
的泄漏水消毒系統(tǒng)、城市廢棄物處理機構(gòu)、石化精煉廠、游泳池、醫(yī)院、賓 館機構(gòu)、石油存儲區(qū)、精煉廠、水處理系統(tǒng)、污水處理機構(gòu)、醫(yī)院太平間、動物房、紙漿和造紙生產(chǎn)廠等等。
這些不希望的化合物在氣流中的濃度對于處理過程來說不是很重要，在穿 過干式凈化用介質(zhì)的化合物的排放中，可以實現(xiàn)的最終濃度為低于十億分之五 (ppb)的程度。
氣流(需要從中去除所不希望的組分)的物理和化學(xué)組成不是很重要。氧 化性條件占主導(dǎo)地位可能很重要，當還不清楚在何種程度上氧化會影響所實現(xiàn) 的凈化。典型的，不希望的組分將從空氣中去除，特別是從混有廢氣流的空氣 中。重要的氧化性條件通常是在處理的氣流中存在氧，至少存在少量。如果完 全不存在氧，或者存在的氧的量不充分，可以單獨地將氧導(dǎo)入將要處理的氣流 中。有很多因素會影響根據(jù)本方法的最大吸收量所需的氧量，包括從被處理的 氣流中吸收的化合物的濃度和絕對量。
根據(jù)吸收的化合物的量，發(fā)現(xiàn)以下因素影響處理過程活性氧化鋁和^f友酸 鉀對于化合物的吸引的基礎(chǔ)水平、活性氧化鋁的孔結(jié)構(gòu)和尺寸、活性氧化鋁的 比表面積以及活性氧化鋁的表面特征。在含有干式凈化用介質(zhì)和活性碳的實施 方式中，活性碳的比表面積和表面特征會影響吸收的化合物或污染物的量。
還沒有發(fā)現(xiàn)本方法的活性起始材料的含浸處理對特定的結(jié)果有重要作用， 其中，干式凈化用介質(zhì)由水分和含浸劑所含浸。
該干式凈化用介質(zhì)適合于單獨用于柱或緊急氣體凈化器(EGS )來去除不
共同使用。這種共同使用尤其適合于當氣流中存在高濃度的污染物或烴。任何 這樣的柱可以置于上游(關(guān)于將要處理的廢氣或氣流位于干式凈化用介質(zhì)之
前)或下游o
還發(fā)現(xiàn)將要處理的氣流的流速對于干式凈化用介質(zhì)并不影響干式凈化用
介質(zhì)的極限容量，但優(yōu)選流速為10 ~ 750ft/min，更優(yōu)選為50 ~ 150ft/min。
以下的實施例將更好地說明組合物、處理方法以及所帶來的吸附能力。在 以下的實施例中相對于滾筒研磨做對比。這樣的對比是使用試驗室級別的小規(guī) 模的滾動盤。該盤的直徑為14英寸，深度為4英寸。該盤距垂直的角度為30°， 運轉(zhuǎn)速度為20rpm。作為比較，全尺寸的生產(chǎn)盤一般的直徑是6英尺，深度為 4英寸，并以相同的角度和速度運轉(zhuǎn)。試驗室條件下形成的小球具有與全尺寸盤大致相同的尺寸，但不如后者強度高，因為盤的外周的運動速度慢。這樣， 小球在滾動中沒有經(jīng)受同等強度的力。因此，相信使用與以下實施例同樣的初 始材料在全尺寸盤中形成的小球強度將更高，將比這些實施例中的表現(xiàn)更好。 需要注意的是，在以下的幾個實施例中所記載的連續(xù)流動系統(tǒng)是在相對濕度
40~50%下運行的。
通過以下實施例進一步說明本發(fā)明，但以下實施例并不對保護范圍施加任 何限定。相反，應(yīng)該清楚地知道，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀了本說明書后在不脫 離本發(fā)明宗旨的情況下受到啟示可以采用各種實施方式、改進和等同方式。
實施例1
通過混合25重量％的活性氧化鋁、25重量％的碳酸鉀和50重量％的活 性碳粉末來制備干式添加混合物。 實施例2
通過混合40重量％的活性氧化鋁和40重量％的碳酸鉀和在200°F噴灑的 20重量％的水，同時將干式添加混合物在滾筒研磨機里進行滾筒加工來制備 干式凈化用介質(zhì)。獲得的小球在135 140。F的空氣中千燥，相對濕度為約35 %,直到小球含有約10重量％的水分。
實施例3
通過混合20重量％的活性氧化鋁、20重量o/。的碳酸鉀、40重量％的活性 碳粉末和20重量％的水來制備千式凈化用介質(zhì)。在200°F向該混合物噴灑15 %硫代硫酸鈉水溶液，同時對干式添加混合物在滾筒研磨機里進行滾筒加工。 獲得的小球在135 ~ 140°F的空氣中干燥，相對濕度為約35% ,直到小球含有 約5重量％ ~ 10重量％的-危^^克酸鈉。
實施例4
通過混合25重量％的活性氧化鋁、25重量％的碳酸鉀、50重量％的活性 碳粉末來制備干式凈化用介質(zhì)。在200°F向干式添加混合物噴灑15%硫代硫 酸鈉水溶液，同時對干式添加混合物在滾筒研磨機里進行滾筒加工。獲得的小 球在135 14(TF的空氣中干燥，相對濕度為約35%,直到小球含有約5重量 % ~ 10重量％的硫代辟b酸鈉。
實施例5對上述實施例中記載的吸附劑組合物進行整體壓碎試驗和吸附測試。整體
壓碎試驗通過測定對樣品施加200磅的壓力一分鐘后未壓碎的殘留的樣品的 比例來測量強度。最佳的范圍為35~45%。吸附測試測量小球釋放灰塵的程 度。最佳的范圍為小于6%。測量結(jié)果如下所示。
壓碎強度35%~最大70%
磨損最大4.5% 干式凈化用介質(zhì)具有如下的物理性質(zhì)
堆密度451bs/ft3 (0.72g/cc) ±5%
標稱小球直徑1/8英寸(3.2mm)
盡管通過優(yōu)選的實施方式詳細說明了本發(fā)明，但應(yīng)該了解在不脫離本發(fā)明 的權(quán)利要求的保護范圍的宗旨的情況下可以進行各種變更和改進。
權(quán)利要求
1.一種干式凈化用介質(zhì)組合物，含有活性氧化鋁和碳酸鉀。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合物，其中，進一步含有活性碳。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合物，其中，進一步含有IA族金屬的硫酸鹽。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的組合物，其中，所述硫酸鹽是硫代硫酸鈉。
5. —種干式凈化用介質(zhì)組合物，含有(a) 約25重量％的活性氧化鋁，(b) 約50重量％的活性碳，和(c) 約25重量％的碳酸鉀。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的組合物，其中，進一步含有約5重量％ ~約10 重量％的硫代硫酸鈉。
7. —種制備干式凈化用介質(zhì)組合物的方法，包括(a) 在水中混合活性氧化鋁和碳酸鉀，(b) 將混合物成形為至少一種粘聚單元，和(c )將該粘聚單元固化直到水基于組合物的重量比例為約5% ~約20% 。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其中，將混合物成形為至少一種粘聚單 元的步驟包括對活性氧化鋁和碳酸鉀的混合物進行滾筒加工，同時對該混合物 噴灑水。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其中，水中的混合物進一步含有IA族金 屬的硫酸鹽，并且所述固化步驟中包括固化該粘聚單元直到硫酸鹽基于組合物 的重量比例為約1%~約10%。
10. 由權(quán)利要求7所述的方法制備的干式凈化用介質(zhì)組合物。
11. 一種制備干式凈化用介質(zhì)組合物的方法，包括(a )形成約30% ~約55 %的活性碳、約15% ~約25°/。的氧化鋁和約15% ~ 25%的碳酸鉀的混合物，和(b )將所述混合物與IA族金屬硫酸鹽的約5 % ~約15 %的水溶液的混合 物相混合，成形為至少一種粘聚單元，和(c) 將該粘聚單元在約100 ~約225華氏度的溫度下進行固化直到水基于組合物的重量比例為約5%~約10% ,且硫酸鹽基于組合物的重量比例為約 1% ~約10%。
12. 由權(quán)利要求12的方法所制備的吸附劑組合物。
13. —種防止或減少污染物從氣流中泄漏的方法，包括將含有活性氧化鋁 和碳酸鉀的干式凈化用介質(zhì)組合物置于氣流中，其中所述干式凈化用介質(zhì)組合 物從所述氣流中有效去除所述污染物。
14. 根據(jù)權(quán)利要求13的方法，其中，污染物為氯或二氧化硫。
15. 根據(jù)權(quán)利要求13的方法，其中，所述干式凈化用介質(zhì)組合物進一步 含有活性碳。
16. —種從氣流中去除污染物的裝置，其包括干式凈化用介質(zhì)和反應(yīng)室， 其中，干式凈化用介質(zhì)含有活性氧化鋁和碳酸鉀。
17. 根據(jù)權(quán)利要求16所述的裝置，其中，所述干式凈化用介質(zhì)組合物進 一步含有活性碳。
18. 根據(jù)權(quán)利要求16所述的裝置，其中，所述污染物包括氯或二氧化硫。
19. 根據(jù)權(quán)利要求16所述的裝置，其中，所述干式凈化用介質(zhì)組合物進 一步含有硫代硫酸鈉。
20. 根據(jù)權(quán)利要求19所述的裝置，其中，所述硫代硫酸鈉的含量為約5 重量％~10重量％。
21. —種制備干式凈化用介質(zhì)組合物的方法，包括(a) 形成活性氧化鋁和碳酸鉀的混合物，和(b) 通過模具擠出成形該混合物，形成具有長的開放通道的基體或蜂窩 結(jié)構(gòu)體。
22. 根據(jù)權(quán)利要求21所述的方法，其中，所述混合物進一步含有活性碳。
23. 根據(jù)權(quán)利要求21所述的方法，其中，所述混合物進一步含有含浸劑。
全文摘要
本發(fā)明提供一種干式凈化用介質(zhì)及其制備方法和使用方法。該組合物含有活性氧化鋁和碳酸鉀?？蛇x擇地該組合物中含有活性炭和其它例如1A族金屬硫酸鹽的含浸劑。該組合物具有更好的效率和能力來從氣流中去除例如氯或二氧化硫的化合物。該組合物特別適用于降低或防止有毒氣體從如下的場所的泄漏，例如石油儲存區(qū)、精煉廠、飲水系統(tǒng)、污水處理機構(gòu)、游泳池、醫(yī)院太平間、動物房以及紙漿和造紙生產(chǎn)廠。
文檔編號B01D53/04GK101588855SQ200780044142
公開日2009年11月25日 申請日期2007年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月30日
發(fā)明者威廉·G.·英格蘭 申請人:普拉菲爾有限公司