專(zhuān)利名稱(chēng)：濾芯清潔裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種濾芯清潔裝置。
背景技術(shù)：
目前卷煙用空調(diào)設(shè)備配置有濾芯，空調(diào)設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間后就需要對(duì)濾芯進(jìn)行不定期(按壓差值確定保養(yǎng)時(shí)間)的清吹保養(yǎng)，才能降低空氣阻力，確保正常的風(fēng)壓、風(fēng)量和車(chē)間溫濕度的穩(wěn)定，現(xiàn)有的保養(yǎng)方法相對(duì)簡(jiǎn)單落后，不僅費(fèi)時(shí)、費(fèi)力、效率低，更容易造成煙塵二次污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種濾芯清潔裝置，提高濾芯的保養(yǎng)效率和保養(yǎng)質(zhì)量，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，杜絕了二次污染，保證了職工身心健康。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案濾芯清潔裝置，依次包括清吹沉降室、濾塵室、負(fù)壓室，負(fù)壓室設(shè)有負(fù)壓風(fēng)機(jī)，清吹沉降室和濾塵室連通，濾塵室和負(fù)壓室之間設(shè)有濾風(fēng)口，濾塵室側(cè)的濾風(fēng)口上水平設(shè)有濾芯；清吹沉降室頂部設(shè)有待清吹濾芯定位裝置，定位裝置上側(cè)通過(guò)傳動(dòng)軸與電機(jī)傳動(dòng)輸出軸傳動(dòng)連接，在待清吹濾芯的內(nèi)部沿軸向設(shè)有與高壓空氣源連通的內(nèi)吹管，在待清吹濾芯的外側(cè)對(duì)應(yīng)位置設(shè)有與高壓空氣源連通的外吹管。所述的清吹沉降室至少設(shè)置兩組待清吹濾芯，并配套設(shè)置內(nèi)吹管和外吹管。所述的待清吹濾芯外部?jī)蓚?cè)均設(shè)有外吹管。所述的內(nèi)吹管上端通過(guò)上連接管與高壓空氣源連通，上連接管穿過(guò)傳動(dòng)軸的中心設(shè)置；外吹管下端通過(guò)下連接管與高壓空氣源連通。所述的傳動(dòng)桿的下端設(shè)有軸承座。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、功能實(shí)用，提高濾芯的保養(yǎng)效率和保養(yǎng)質(zhì)量，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度， 杜絕了二次污染，保證了職工身心健康。


圖1為本發(fā)明的俯視圖； 圖2為本發(fā)明的側(cè)視圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例如圖1、圖2所示，濾芯清潔裝置，依次包括清吹沉降室1、濾塵室2、負(fù)壓室3，負(fù)壓室3設(shè)有負(fù)壓風(fēng)機(jī)10，清吹沉降室1和濾塵室2連通，濾塵室2和負(fù)壓室3之間設(shè)有濾風(fēng)口，濾塵室2側(cè)的濾風(fēng)口上水平設(shè)有濾芯9 ；清吹沉降室1頂部設(shè)有待清吹濾芯5定位裝置，定位裝置上側(cè)設(shè)有傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸與電機(jī)6傳動(dòng)輸出軸通過(guò)傳動(dòng)鏈條7傳動(dòng)連接， 在待清吹濾芯5的內(nèi)部沿軸向設(shè)有與高壓空氣源11連通的內(nèi)吹管8，在待清吹濾芯5的外側(cè)對(duì)應(yīng)位置設(shè)有與高壓空氣源11連通的外吹管4。清吹沉降室1至少設(shè)置兩組待清吹濾芯 5，并配套設(shè)置內(nèi)吹管8和外吹管4。待清吹濾芯5外部?jī)蓚?cè)均設(shè)有外吹管4。內(nèi)吹管8上端通過(guò)上連接管與高壓空氣源11連通，上連接管穿過(guò)傳動(dòng)軸的中心設(shè)置；外吹管4下端通過(guò)下連接管與高壓空氣源11連通。傳動(dòng)桿的下端設(shè)有軸承座。 具體實(shí)施時(shí)，設(shè)計(jì)一個(gè)4米長(zhǎng)、2. 5米高、1. 5米寬的濾芯清吹裝置，待清吹濾芯5 在清吹沉降室1，通過(guò)傳動(dòng)鏈條7在電動(dòng)機(jī)6的驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，壓縮空氣從旋轉(zhuǎn)待清吹濾芯5 桶內(nèi)內(nèi)吹管8的噴嘴噴出，將濾芯中的粉塵帶出，形成揚(yáng)塵；同時(shí)壓縮空氣通過(guò)外吹管4上的噴嘴噴出，清除待清吹濾芯5表面煙塵形成揚(yáng)塵；有大約80%揚(yáng)塵在清吹沉降室1中進(jìn)行沉降達(dá)到煙塵與空氣的分離，20%沒(méi)有沉降的煙塵隨空氣在負(fù)壓風(fēng)機(jī)10形成的負(fù)壓驅(qū)動(dòng)下，從箱子隔板的上方風(fēng)口進(jìn)入濾塵室2，經(jīng)過(guò)濾芯9將粉塵過(guò)濾，潔凈的空氣進(jìn)入負(fù)壓室后經(jīng)負(fù)壓風(fēng)機(jī)10達(dá)標(biāo)外排。
權(quán)利要求
1.濾芯清潔裝置，其特征在于依次包括清吹沉降室、濾塵室、負(fù)壓室，負(fù)壓室設(shè)有負(fù)壓風(fēng)機(jī)，清吹沉降室和濾塵室連通，濾塵室和負(fù)壓室之間設(shè)有濾風(fēng)口，濾塵室側(cè)的濾風(fēng)口上水平設(shè)有濾芯；清吹沉降室頂部設(shè)有待清吹濾芯定位裝置，定位裝置上側(cè)通過(guò)傳動(dòng)軸與電機(jī)傳動(dòng)輸出軸傳動(dòng)連接，在待清吹濾芯的內(nèi)部沿軸向設(shè)有與高壓空氣源連通的內(nèi)吹管，在待清吹濾芯的外側(cè)對(duì)應(yīng)位置設(shè)有與高壓空氣源連通的外吹管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濾芯清潔裝置，其特征在于所述的清吹沉降室至少設(shè)置兩組待清吹濾芯，并配套設(shè)置內(nèi)吹管和外吹管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的濾芯清潔裝置，其特征在于所述的待清吹濾芯外部?jī)蓚?cè)均設(shè)有外吹管。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的濾芯清潔裝置，其特征在于所述的內(nèi)吹管上端通過(guò)上連接管與高壓空氣源連通，上連接管穿過(guò)傳動(dòng)軸的中心設(shè)置；外吹管下端通過(guò)下連接管與高壓空氣源連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的濾芯清潔裝置，其特征在于所述的傳動(dòng)桿的下端設(shè)有軸承座。
全文摘要
濾芯清潔裝置，依次包括清吹沉降室、濾塵室、負(fù)壓室，負(fù)壓室設(shè)有負(fù)壓風(fēng)機(jī)，清吹沉降室和濾塵室連通，濾塵室和負(fù)壓室之間設(shè)有濾風(fēng)口，濾塵室側(cè)的濾風(fēng)口上水平設(shè)有濾芯；清吹沉降室頂部設(shè)有待清吹濾芯定位裝置，定位裝置上側(cè)通過(guò)傳動(dòng)軸與電機(jī)傳動(dòng)輸出軸傳動(dòng)連接，在待清吹濾芯的內(nèi)部沿軸向設(shè)有與高壓空氣源連通的內(nèi)吹管，在待清吹濾芯的外側(cè)對(duì)應(yīng)位置設(shè)有與高壓空氣源連通的外吹管。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、功能實(shí)用，提高濾芯的保養(yǎng)效率和保養(yǎng)質(zhì)量，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，杜絕了二次污染，保證了職工身心健康。
文檔編號(hào)B01D41/00GK102247731SQ201110118240
公開(kāi)日2011年11月23日 申請(qǐng)日期2011年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月9日
發(fā)明者劉緒超, 吳偉強(qiáng), 左體勇, 廖偉, 李震宇, 郭宇紅, 馬定舉 申請(qǐng)人:河南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司