專利名稱：一種基于環(huán)流循環(huán)流化床的半干法煙氣脫硫方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于煙氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種基于環(huán)流循環(huán)流化床的半干法煙氣脫硫方法及其裝置。該技術(shù)可廣泛應(yīng)用于燃燒過(guò)程中二氧化硫的排放控制，也適合于現(xiàn)有各種脫硫技術(shù)改造工程。
背景技術(shù)：
二氧化硫是造成溫室效應(yīng)、酸雨等環(huán)境污染問(wèn)題的主要污染物之一。目前我國(guó)的二氧化硫排放量已居世界第一位，嚴(yán)重影響我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展，并且使政府面臨很大的國(guó)際壓力?！笆晃濉币?guī)劃綱中明確提出到2010年我國(guó)的SO2排放量要比“十五” 期間消減10%。因此，控制工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中SO2排放已經(jīng)成為我國(guó)大氣污染控制的主要任務(wù)，是我國(guó)未來(lái)幾年環(huán)保工作的主要目標(biāo)。煙氣脫硫技術(shù)是目前控制SA污染最有效和應(yīng)用最廣泛的脫硫技術(shù)，鈣基脫硫劑因其價(jià)格便宜、資源分布廣泛成為目前應(yīng)用最廣泛的脫硫劑。相比濕法技術(shù)，半干法循環(huán)流化床煙氣脫硫投資成本低、操作費(fèi)用少、能耗低及脫硫副產(chǎn)物少且易處理，且脫硫效率高于干法，尤其適合舊的燃燒設(shè)備煙氣二氧化硫凈化排放要求，因而，在脫硫市場(chǎng)上的占有率僅次于濕法。目前，對(duì)循環(huán)流化床煙氣脫硫技術(shù)的研究主要在于高效脫硫劑制備以及反應(yīng)器內(nèi)的流動(dòng)和結(jié)構(gòu)優(yōu)化，特別是對(duì)脫硫反應(yīng)器的流場(chǎng)組織以及反應(yīng)器結(jié)構(gòu)等進(jìn)行了大量研究工作，如高建民等提出采用內(nèi)循環(huán)多級(jí)噴動(dòng)結(jié)構(gòu)的循環(huán)流態(tài)化組織方式，以強(qiáng)化脫硫塔顆粒內(nèi)部循環(huán)；專利ZL200620022949. 2中采用在脫硫塔頂部增加一個(gè)擾流板來(lái)強(qiáng)化脫硫劑的內(nèi)循環(huán)；王翠萍等提出采用大孔射流布風(fēng)板代替通常的流化床布風(fēng)板，以降低反應(yīng)器入口段流動(dòng)阻力，均勻床內(nèi)流場(chǎng)，強(qiáng)化內(nèi)循環(huán)；專利ZL200520075273. 9通過(guò)在脫硫塔底部增加一個(gè)導(dǎo)流板來(lái)解決由于煙氣進(jìn)口位置所引起的脫硫塔內(nèi)流場(chǎng)分布不均勻、不對(duì)稱問(wèn)題；劉會(huì)娥等在流化床內(nèi)加入鈍體式內(nèi)構(gòu)件以加強(qiáng)氣固流場(chǎng)的擾動(dòng)，改善反應(yīng)器內(nèi)顆粒的濃度分布。然而，雖然許多研究者針對(duì)反應(yīng)器內(nèi)的流動(dòng)特點(diǎn)提出了大量改進(jìn)辦法，并設(shè)計(jì)了多種新型的脫硫反應(yīng)器結(jié)構(gòu)，但仍普遍存在以下幾方面的問(wèn)題(1)反應(yīng)器內(nèi)顆?；旌先匀徊痪鶆?；( 增加內(nèi)構(gòu)件強(qiáng)化內(nèi)循環(huán)，也增大了脫硫塔壓降，增加引風(fēng)機(jī)負(fù)荷；C3)采用噴漿/噴粉方式，容易發(fā)生噴嘴堵塞問(wèn)題，而且增大壓力損失；(4)具有硝化系統(tǒng)或制漿系統(tǒng)， 系統(tǒng)復(fù)雜，設(shè)備成本和運(yùn)行成本較大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種基于環(huán)流循環(huán)流化床的半干法煙氣脫硫方法及其裝置，通過(guò)改變反應(yīng)器入口結(jié)構(gòu)和軸向變徑的方法，在不增加床內(nèi)內(nèi)構(gòu)件的基礎(chǔ)上破壞徑向 “環(huán)核”分布，以克服提升管內(nèi)氣固徑向分布的“環(huán)核”特征阻礙氣固接觸反應(yīng)并降低了脫硫塔的空間利用效率問(wèn)題，提高反應(yīng)器內(nèi)顆粒濃度分布的均勻性，以提高脫硫效率，且整個(gè)工藝系統(tǒng)不需設(shè)置硝化系統(tǒng)或制漿系統(tǒng)。為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的上述目的之一，本發(fā)明提供了一種基于環(huán)流循環(huán)流化床的半干法煙氣脫硫方法，該方法包括以下步驟1)煙氣經(jīng)加濕器加濕調(diào)溫后，分兩路進(jìn)入提升管脫硫塔，一路經(jīng)環(huán)狀布風(fēng)裝置進(jìn)入提升管脫硫塔，另一路經(jīng)從脫硫塔底部的文丘里管進(jìn)入提升管脫硫塔；2)脫硫劑從提升管脫硫塔的底部送入，在提升管脫硫塔內(nèi)與煙氣傳質(zhì)、傳熱的同時(shí)將煙氣中的二氧化硫脫除；3)脫硫后的煙氣再經(jīng)旋風(fēng)分離器氣固分離后，氣體經(jīng)凈化后排空，脫硫劑和循環(huán)載體經(jīng)返料閥返送至提升管脫硫塔底部，繼續(xù)循環(huán)利用。作為上述方法的一種改進(jìn)，所述的步驟2、中所述的脫硫劑可以為干粉狀脫硫劑， 如氧化鈣或碳酸鈣脫硫劑。作為上述方法的又一種改進(jìn)，所述的步驟1)中經(jīng)加濕器加濕調(diào)溫后的兩路煙氣中，經(jīng)環(huán)狀布風(fēng)裝置進(jìn)入脫硫塔的煙氣量占總煙氣量的比例的90%以下。作為上述方法的再一種改進(jìn)，所述的步驟1)中煙氣的加濕調(diào)溫方法既可以為一級(jí)加濕調(diào)溫，也可以分成兩級(jí)加濕調(diào)溫；既可以在脫硫塔內(nèi)增濕調(diào)溫，也可以在脫硫塔外增
濕調(diào)溫。為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的另一目的，本發(fā)明還提供了一種基于環(huán)流循環(huán)流化床的半干法煙氣脫硫裝置，該裝置包括提升管脫硫塔1、加濕器4、文丘里管3、環(huán)狀布風(fēng)裝置5、加料器 6、返料閥7和旋風(fēng)分離器8 ；其特征在于，所述的加濕器4設(shè)有兩個(gè)出口，其中，一個(gè)出口通過(guò)設(shè)置于提升管脫硫塔1底端的環(huán)狀布風(fēng)裝置5連通提升管脫硫塔，另一個(gè)出口通過(guò)文丘里管3連通提升管脫硫塔1的下端口 ；煙氣經(jīng)加濕器4加濕后分兩部分進(jìn)入提升管脫硫塔1底部，一部分從文丘里管3 送入，另一部分利用環(huán)狀布風(fēng)裝置5送入；脫硫劑經(jīng)加料器6加至環(huán)狀布風(fēng)裝置5的上方， 并在煙氣的夾帶和湍動(dòng)作用下，沿提升管脫硫塔1由下向上運(yùn)動(dòng)，同時(shí)在提升管脫硫塔1內(nèi)與煙氣傳質(zhì)、傳熱的同時(shí)將煙氣中的二氧化硫脫除，脫硫后的煙氣經(jīng)旋風(fēng)分離器8氣固分離后，氣體凈化后排空，脫硫劑和循環(huán)載體經(jīng)返料閥7返送至提升管脫硫塔1底部，繼續(xù)與煙氣中的二氧化硫反應(yīng)。作為上述裝置的一種改進(jìn)，所述的提升管脫硫塔1可采用變徑或不變徑的提升管結(jié)構(gòu)；所述的變徑的提升管結(jié)構(gòu)為上段直徑大、下段直徑小的擴(kuò)徑結(jié)構(gòu)，上段直徑小、下段直徑大的縮徑結(jié)構(gòu)，或上、下兩端直徑大、中間段直徑小的多段變徑結(jié)構(gòu)。作為上述裝置的又一種改進(jìn)，所述的環(huán)狀布風(fēng)裝置5可采用環(huán)狀布置的風(fēng)帽或風(fēng)管形式，或可采用沿提升管脫硫塔1周向布置的若干切向進(jìn)口。作為上述裝置的再一種改進(jìn)，所述的加濕裝置4包括第一加濕器4'和第二加濕器4"；煙氣依次通過(guò)脫硫塔前的第一加濕器4'和脫硫塔底部的第二加濕器4"進(jìn)行兩級(jí)加濕處理。本發(fā)明提供了一種基于環(huán)流循環(huán)流化床的半干法煙氣脫硫方法，具體實(shí)施過(guò)程是來(lái)自燃燒設(shè)備的或脫硫未完全的煙氣經(jīng)加濕器增濕調(diào)溫后，分兩路進(jìn)入提升管脫硫塔，其中一路從環(huán)狀布風(fēng)裝置5進(jìn)入提升管脫硫塔，另一路從提升管脫硫塔底部設(shè)置的文丘里管進(jìn)入。脫硫劑通過(guò)加料器從提升管脫硫塔的底部送入，在煙氣的夾帶和湍動(dòng)作用下通過(guò)提升管脫硫塔，與增濕煙氣均勻混合，傳質(zhì)、傳熱的同時(shí)發(fā)生脫硫反應(yīng)。然后，經(jīng)旋風(fēng)分離器進(jìn)行氣固分離，脫硫后的煙氣經(jīng)除塵凈化后排空，而被分離下來(lái)的脫硫劑和循環(huán)載體經(jīng)返料閥返送至提升管脫硫塔底部，從而形成一個(gè)脫硫劑循環(huán)利用的系統(tǒng)。采用本發(fā)明的上述結(jié)構(gòu)，所述的脫硫劑不需要經(jīng)過(guò)硝化處理，直接送入脫硫塔中與煙氣反應(yīng)，整體系統(tǒng)不需要額外設(shè)置脫硫劑的硝化系統(tǒng)，且排渣為固態(tài)、量少，處理方法簡(jiǎn)單。本發(fā)明另一方面是提供一種用于實(shí)現(xiàn)煙氣循環(huán)流化床半干法脫硫的裝置和系統(tǒng)， 具體實(shí)施過(guò)程是來(lái)自燃燒設(shè)備的或脫硫未完全的煙氣經(jīng)加濕器4增濕調(diào)溫后，分兩路進(jìn)入提升管脫硫塔，其中一路從環(huán)狀布風(fēng)裝置5進(jìn)入提升管脫硫塔下段，另一路從底部文丘里管3進(jìn)入提升管脫硫塔下段。粉狀脫硫劑通過(guò)加料器6從脫硫塔的底部送入，經(jīng)煙氣夾帶后由下向上運(yùn)動(dòng)，同時(shí)與煙氣中的二氧化硫發(fā)生脫硫反應(yīng)，再經(jīng)旋風(fēng)分離器8進(jìn)行氣固分離， 脫硫后的煙氣進(jìn)入除塵設(shè)備經(jīng)凈化后排空，而被分離下來(lái)的脫硫劑和循環(huán)載體經(jīng)返料閥7 返送至提升管脫硫塔下段，從而再循環(huán)利用。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于本發(fā)明的脫硫塔入口采用風(fēng)帽(風(fēng)管)進(jìn)氣或切向旋轉(zhuǎn)進(jìn)氣與文丘里管進(jìn)氣組合，在不增加內(nèi)構(gòu)件的基礎(chǔ)上增加對(duì)提升管內(nèi)流場(chǎng)的擾動(dòng)，破壞“環(huán)核” 分布；還可以采用軸向變徑增強(qiáng)氣流湍動(dòng)，強(qiáng)化氣固混合而提高脫硫劑濃度分布的均勻性。 采用直接將粉狀脫硫劑直接送入脫硫塔內(nèi)，與增濕調(diào)溫后的煙氣作用而吸收二氧化硫，整個(gè)工藝系統(tǒng)不需設(shè)置硝化系統(tǒng)或制漿系統(tǒng)；脫硫劑多次循環(huán)，利用效率高，且固態(tài)排渣，量少、處理方法簡(jiǎn)單。


以下，結(jié)合附圖來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施例，其中圖1是本發(fā)明的循環(huán)流化床半干法煙氣脫硫裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的中間縮徑風(fēng)帽式環(huán)狀布風(fēng)的提升管脫硫塔的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明的環(huán)狀布風(fēng)結(jié)構(gòu)為切向進(jìn)風(fēng)的提升管脫硫塔的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)識(shí)1、提升管脫硫塔 3、文丘里管4、加濕器4'、第一加濕器 4〃、第二加濕器 5、環(huán)狀布風(fēng)裝置6、加料器7、返料閥8、旋風(fēng)分離器
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1如圖1和2所示，本實(shí)施例適用于燃燒設(shè)備產(chǎn)生的煙氣的二氧化硫脫除或?qū)ΜF(xiàn)有脫硫技術(shù)改造的脫硫方法。在該流程中來(lái)自燃燒設(shè)備或脫硫不完全的煙氣經(jīng)加濕器4(包括第一加濕器4'和第二加濕器4")增濕調(diào)溫后，被分成兩路送入提升管脫硫塔下段，一路經(jīng)環(huán)狀布風(fēng)裝置5均勻布風(fēng)后進(jìn)入提升管脫硫塔下段，另一路經(jīng)文丘里管3進(jìn)入提升管脫硫塔下段。具有合適粒徑范圍的干粉脫硫劑經(jīng)加料器6從脫硫塔底部送入，在煙氣的夾帶和湍動(dòng)作用下，依次經(jīng)過(guò)提升管脫硫塔1的下段、變徑段和上段，該過(guò)程中脫硫劑與增濕后煙氣均勻混合，傳質(zhì)、傳熱的同時(shí)發(fā)生煙氣中二氧化硫的脫除反應(yīng)。脫硫后的煙氣經(jīng)旋風(fēng)分離器8氣固分離后，氣體經(jīng)除塵設(shè)備凈化后排放，脫硫劑和循環(huán)載體經(jīng)返料閥7返送至提升管脫硫塔下段，從而形成一個(gè)脫硫劑循環(huán)利用的系統(tǒng)。因此，利用這種循環(huán)可以使未反應(yīng)完全的脫硫劑循環(huán)利用，而風(fēng)帽進(jìn)氣具有較高的氣速，可有效阻礙提升管脫硫塔1的邊壁顆粒下行，減少壁面附近的顆粒濃度，從而達(dá)到破壞“環(huán)核”結(jié)構(gòu)的目的，沿提升管脫硫塔1 高度方向的變徑結(jié)構(gòu)可以增加氣流湍動(dòng)程度而進(jìn)一步強(qiáng)化脫硫劑與煙氣混合，從而實(shí)現(xiàn)提升管脫硫塔1內(nèi)脫硫劑的均勻分布和高效的空間利用效率而脫硫的目的，且排渣為固態(tài)， 后處理方法簡(jiǎn)單。實(shí)施例2如圖1和3所示，本實(shí)施例適用于燃燒設(shè)備產(chǎn)生煙氣的二氧化硫脫除或?qū)ΜF(xiàn)有脫硫技術(shù)改造的脫硫方法。在該流程中來(lái)自燃燒設(shè)備或脫硫不完全的煙氣經(jīng)加濕器4增濕調(diào)溫后，被分成兩路送入提升管脫硫塔1，一路經(jīng)切向進(jìn)口 7沿切線方向旋轉(zhuǎn)進(jìn)入提升管脫硫塔1，另一路經(jīng)文丘里管3進(jìn)入提升管脫硫塔1底部。具有合適粒徑范圍的干粉脫硫劑經(jīng)加料器6計(jì)量后從提升管脫硫塔1底部噴入，在煙氣的夾帶和湍動(dòng)作用下通過(guò)提升管脫硫塔1，在提升管脫硫塔1內(nèi)以比較均勻的方式與增濕后煙氣的混合，傳質(zhì)、傳熱的同時(shí)發(fā)生煙氣中二氧化硫的脫除反應(yīng)。脫硫后的煙氣經(jīng)旋風(fēng)分離器8氣固分離后，氣體經(jīng)除塵設(shè)備凈化后達(dá)標(biāo)排放，脫硫劑和循環(huán)載體經(jīng)返料閥7返送至提升管脫硫塔1底部，從而形成一個(gè)循環(huán)。同時(shí)，在返料閥7上安裝有卸料的排渣口，定期排渣以維持系統(tǒng)物料平衡。為保證系統(tǒng)顆粒的正常循環(huán)，脫硫系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中還可以從加料口加入循環(huán)載體。此外，提升管脫硫塔1既可以采用不變徑結(jié)構(gòu)，也可以采用實(shí)施例1中的變徑結(jié)構(gòu)。因此，利用這種循環(huán)可以使未反應(yīng)完全的脫硫劑循環(huán)利用，而切向進(jìn)口進(jìn)氣具有較高的氣速并可以在壁面附近產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)效應(yīng)，可有效破壞提升管脫硫塔1的邊壁顆粒下行，從而達(dá)到破壞“環(huán)核”結(jié)構(gòu)，提高軸向分布均勻性，實(shí)現(xiàn)提升管脫硫塔1脫硫劑均勻分布和高效的空間利用效率而脫硫的目的，且排渣為固態(tài)，后處理方法簡(jiǎn)單。最后所應(yīng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制。盡管參照實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，都不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種基于環(huán)流循環(huán)流化床的半干法煙氣脫硫方法，該方法包括以下步驟1)煙氣經(jīng)加濕器加濕調(diào)溫后，分兩路進(jìn)入提升管脫硫塔，一路經(jīng)環(huán)狀布風(fēng)裝置進(jìn)入提升管脫硫塔，另一路經(jīng)從脫硫塔底部的文丘里管進(jìn)入提升管脫硫塔；2)脫硫劑經(jīng)加料器噴入提升管脫硫塔的底部，在提升管脫硫塔內(nèi)與煙氣傳質(zhì)、傳熱的同時(shí)將煙氣中的二氧化硫脫除；3)脫硫后的煙氣再經(jīng)旋風(fēng)分離器氣固分離后，氣體經(jīng)凈化后排空，脫硫劑和循環(huán)載體經(jīng)返料閥返送至提升管脫硫塔底部，繼續(xù)循環(huán)利用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半干法煙氣脫硫方法，其特征在于，所述的步驟幻中所述的脫硫劑為干粉狀脫硫劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半干法煙氣脫硫方法，其特征在于，所述的步驟1)中經(jīng)加濕器加濕調(diào)溫后的兩路煙氣中，經(jīng)環(huán)狀布風(fēng)裝置進(jìn)入脫硫塔的煙氣量占總煙氣量的比例的 90%以下。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半干法煙氣脫硫方法，其特征在于，所述的步驟1)中煙氣的加濕調(diào)溫方法既可以為一級(jí)加濕調(diào)溫，也可以分成兩級(jí)加濕調(diào)溫；既可以在脫硫塔內(nèi)增濕調(diào)溫，也可以在脫硫塔外增濕調(diào)溫。
5.一種基于環(huán)流循環(huán)流化床的半干法煙氣脫硫裝置，該裝置包括提升管脫硫塔(1)、 加濕器(4)、文丘里管( 、環(huán)狀布風(fēng)裝置( 、加料器(6)、返料閥(7)和旋風(fēng)分離器(8)；其特征在于，所述的加濕器(4)設(shè)有兩個(gè)出口，其中，一個(gè)出口通過(guò)設(shè)置于提升管脫硫塔(1) 底端的環(huán)狀布風(fēng)裝置( 連通提升管脫硫塔，另一個(gè)出口通過(guò)文丘里管C3)連通提升管脫硫塔⑴的下端口 ；煙氣經(jīng)加濕器(4)加濕后分兩部分進(jìn)入提升管脫硫塔(1)底部，一部分從文丘里管(3) 送入，另一部分從環(huán)狀布風(fēng)裝置( 送入；脫硫劑經(jīng)加料器(6)加至環(huán)狀布風(fēng)裝置( 的上方，并在煙氣的夾帶和湍動(dòng)作用下進(jìn)入提升管脫硫塔(1)且由下向上運(yùn)動(dòng)，同時(shí)在提升管脫硫塔(1)內(nèi)與煙氣傳質(zhì)、傳熱的同時(shí)將煙氣中的二氧化硫脫除，脫硫后的煙氣經(jīng)旋風(fēng)分離器(8)氣固分離后，氣體凈化后排空，脫硫劑和循環(huán)載體經(jīng)返料閥(7)返送至提升管脫硫塔(1)底部，繼續(xù)與煙氣中的二氧化硫反應(yīng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的半干法煙氣脫硫裝置，其特征在于，所述的提升管脫硫塔(1) 可采用變徑或不變徑的提升管結(jié)構(gòu)；所述的變徑的提升管結(jié)構(gòu)為上段直徑大、下段直徑小的擴(kuò)徑結(jié)構(gòu)，上段直徑小、下段直徑大的縮徑結(jié)構(gòu)，或上、下兩端直徑大、中間段直徑小的多段變徑結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的半干法煙氣脫硫裝置，其特征在于，所述的環(huán)狀布風(fēng)裝置(5) 可采用沿壁面環(huán)狀布置的風(fēng)帽或風(fēng)管形式，或可采用沿提升管脫硫塔(1)周向布置的若干切向進(jìn)口。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的半干法煙氣脫硫裝置，其特征在于，所述的加濕裝置(4)包括第一加濕器)和第二加濕器)；煙氣依次通過(guò)脫硫塔前的第一加濕器) 和脫硫塔底部的第二加濕器)進(jìn)行兩級(jí)加濕處理。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種環(huán)流循環(huán)流化床半干法脫硫方法，該方法主要包括以下步驟1)煙氣經(jīng)加濕器加濕調(diào)溫后，分兩路進(jìn)入提升管脫硫塔，一路經(jīng)環(huán)狀布風(fēng)裝置進(jìn)入提升管脫硫塔，另一路經(jīng)從脫硫塔底部的文丘里管進(jìn)入提升管脫硫塔；2)脫硫劑經(jīng)加料器噴入提升管脫硫塔的底部，在提升管脫硫塔內(nèi)與煙氣傳質(zhì)、傳熱的同時(shí)脫除二氧化硫；3)脫硫后的煙氣再經(jīng)旋風(fēng)分離器氣固分離后，氣體經(jīng)凈化后排空，脫硫劑返送至提升管脫硫塔底部，循環(huán)利用。本發(fā)明還提供了環(huán)流循環(huán)流化床半干法脫硫的系統(tǒng)，具有以下優(yōu)點(diǎn)在不增加內(nèi)構(gòu)件的基礎(chǔ)上破壞“環(huán)核”分布；提高了脫硫劑濃度分布的均勻性，脫硫劑多次循環(huán)，利用效率高，且固態(tài)排渣，量少、處理方法簡(jiǎn)單。
文檔編號(hào)B01D53/50GK102266718SQ20111002075
公開(kāi)日2011年12月7日 申請(qǐng)日期2011年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月7日
發(fā)明者紀(jì)文峰, 董利, 許光文, 郝江平, 高士秋 申請(qǐng)人:中國(guó)科學(xué)院過(guò)程工程研究所