專利名稱：從二氧化碳捕獲和壓縮過程回收熱量來用于燃料處理的制作方法
從二氧化碳捕獲和壓縮過程回收熱量來用于燃料處理本申請(qǐng)總體上涉及熱量回收。更具體地說，本申請(qǐng)涉及用于從二氧化碳捕獲過程中回收廢熱以及使用該廢熱來干燥化石燃料的系統(tǒng)和方法。二氧化碳(CO2)氣體從諸如化石燃料發(fā)電廠以及垃圾焚化廠的各種工業(yè)設(shè)施釋放到大氣中。雖然通過提高能量轉(zhuǎn)換和利用效率可實(shí)現(xiàn)大幅度減少(X)2的排放，但是這樣的減少可能不足以實(shí)現(xiàn)大氣的CO2穩(wěn)定。因此，已經(jīng)致力于捕獲和封存(sequestration)化石燃料發(fā)電廠排出的CO2。一種類型的化石燃料發(fā)電廠使用粉煤作為燃燒源。粉煤具有的含水量可從約3% (重量)到約5% (重量)而變化。在有些情況下，可能需要在高效地燃燒粉煤來產(chǎn)生熱量以前需要干燥粉煤。在這些情況下，可使用裝置蒸汽、燃燒爐煙道氣或再生式空氣加熱器來干燥粉煤。通常，在減小煤的顆粒大小的粉碎機(jī)中，通過與用來燃燒粉煤的同一空氣來干燥煙煤或次煙煤。例如，煙道氣可流過管狀或再生式空氣加熱器以加熱初級(jí)空氣。對(duì)于較低級(jí)的、較潮濕的煤，燃燒爐煙道氣也可與環(huán)境空氣混合并供應(yīng)給煤干燥單元。在煤干燥單元中使用蒸汽熱的情況下，蒸汽將熱量供應(yīng)給流化床，并且用作流化介質(zhì)和干燥介質(zhì)。另一種類型的用于發(fā)電廠的化石燃料是褐煤，其有高的含水量，并且在燃燒之前通常需要干燥。已經(jīng)開發(fā)了各種系統(tǒng)和方法來捕獲和再利用CO2氣體。例如，已經(jīng)開發(fā)了用氨水處理經(jīng)冷卻的煙道氣的基于氨的工藝，氨水與煙道氣中的(X)2反應(yīng)而形成碳酸銨或碳酸氫銨。 可提高與捕獲的(X)2結(jié)合的材料的溫度來逆轉(zhuǎn)該捕獲反應(yīng)，以在壓力下釋放co2。在另一個(gè)實(shí)例中，已經(jīng)開發(fā)了各種胺法工藝，它們?cè)谖?汽提型的再生工藝中用胺的水溶液處理煙道氣，以吸收(X)2用于后續(xù)的解吸和捕獲。在這些示例性的CO2捕獲方法中以及在其它類似方法中，為了運(yùn)輸和存儲(chǔ)，捕獲的 CO2在再生后被壓縮。(X)2的再生和壓縮導(dǎo)致有大量的廢熱。所需要的是一種用于回收在CO2捕獲過程中產(chǎn)生的廢熱的系統(tǒng)和方法，并且特別是，一種用于通過回收廢熱用于其它裝置或設(shè)備操作(例如煤干燥)來改善裝置的總效率的系統(tǒng)和方法。公開的系統(tǒng)和方法的所意圖的優(yōu)點(diǎn)滿足了這些需要中的一個(gè)或多個(gè)或者提供了其它有利的特征。根據(jù)本說明書，將使其它特征和優(yōu)點(diǎn)顯而易見。所公開的教導(dǎo)延伸到落入權(quán)利要求的范圍內(nèi)的那些實(shí)施例，而不管它們是否滿足前面提到的需求中的一個(gè)或多個(gè)。MM根據(jù)本文示出的各方面，提供了一種用于回收熱量的方法。該方法包括通過捕獲過程來從氣流中分離出大量的(X)2 ；將分離出的(X)2提供給壓縮過程；捕獲在壓縮過程期間釋放的熱量；以及將在壓縮過程期間釋放的熱量提供給燃料處理過程。根據(jù)本文示出的其它方面，提供了一種用于回收熱量的系統(tǒng)，其包括用于從氣流中分離出(X)2的捕獲系統(tǒng)和用于壓縮從氣流中分離出的(X)2的壓縮系統(tǒng)，以及燃料處理系統(tǒng)。壓縮系統(tǒng)包括由壓縮系統(tǒng)加熱的至少一個(gè)經(jīng)加熱空氣流。燃料處理系統(tǒng)接收該至少一個(gè)經(jīng)加熱空氣流。
根據(jù)本文示出的其它方面，提供了一種CO2捕獲系統(tǒng)，其包括用于產(chǎn)生包含CO2的煙道氣流的燃燒系統(tǒng)、用于從煙道氣流中分離出大量的(X)2的捕獲系統(tǒng)、用于壓縮從煙道氣流中分離出的(X)2的壓縮系統(tǒng)，以及燃料處理系統(tǒng)。壓縮系統(tǒng)包括由壓縮系統(tǒng)加熱的經(jīng)加熱空氣流。燃料處理系統(tǒng)接收該經(jīng)加熱空氣流。上面描述的特征以及其它特征通過以下附圖和詳細(xì)描述來例示。附圖簡(jiǎn)述

圖1是根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的用以從CO2捕獲過程回收廢熱的工藝的一個(gè)實(shí)施例的示意圖。圖2是示例性(X)2捕獲過程的示意圖。圖3是根據(jù)本發(fā)明的褐煤干燥過程的一個(gè)實(shí)施例的示意圖。圖4是根據(jù)本發(fā)明的褐煤干燥過程的另一個(gè)實(shí)施例的示意圖。示例件實(shí)施例的詳細(xì)描述圖1是根據(jù)本發(fā)明的CO2捕獲過程100(以下稱為“過程100”)的一個(gè)示例性實(shí)施例的工藝流程圖。參照?qǐng)D1，過程100包括CO2捕獲或移除過程110丄02壓縮過程120，以及廢熱再利用過程130。在這個(gè)示例性實(shí)施例中，CO2移除過程110是基于胺的過程。在另一個(gè)實(shí)施例中，0)2移除過程110可為基于氨的過程或用于從氣流中移除酸性氣體污染物的其它過程。氣流可為來自化石燃料燃燒過程的煙道氣流。CO2移除過程110包括構(gòu)造成使待凈化的氣流與一種或多種洗液接觸的(X)2吸收單元201，以下稱為“吸收單元201”。在一個(gè)實(shí)施例中，氣流是包含CO2的煙道氣流。在一個(gè)實(shí)施例中，洗液可為水/胺洗液。在另一個(gè)實(shí)施例中，洗液可包含胺化合物。在一個(gè)實(shí)施例中，氣流是含(X)2的煙道氣流，并且洗液是水/胺洗液。待從中移除(X)2的煙道氣流通過煙道氣管線202供給吸收單元201。煙道氣流被換熱器203冷卻。對(duì)換熱器202提供來自冷卻流體進(jìn)料管線204的冷卻流體。冷卻流體從煙道氣流中移除熱量，并且通過冷卻流體排出管線205排出換熱器。在吸收單元201中，煙道氣與洗液接觸。在這個(gè)接觸期間，煙道氣中的(X)2被吸收到洗液中。在一個(gè)實(shí)施例中，通過使煙道氣在洗液中鼓泡或?qū)⑾匆簢姷綗煹罋庵衼硎篃煹罋馀c洗液的接觸。通過洗液進(jìn)料管線220來對(duì)吸收單元201供給洗液?？赏ㄟ^補(bǔ)充管線 222來對(duì)吸收單元201供給額外的補(bǔ)充洗液。脫除了(X)2的煙道氣通過排出管線207離開吸收單元201?？捎蓳Q熱器208進(jìn)一步冷卻煙道氣，以及/或者可通過在水洗單元(未示出)中直接與水接觸來拋光(polish)煙道氣。通過管線209來對(duì)換熱器208提供冷卻流體。冷卻流體通過排出管線210排出換熱器。包含吸收的(X)2和污染物的洗液通過排出管線211離開吸收單元201。洗液由泵 212通過換熱器213而泵送到汽提器214，在汽提器214中將(X)2從洗水中分離出來。氣態(tài) CO2通過管線215離開汽提器214。脫除了吸收的(X)2的再生洗液通過排出管線216排出汽提器214，并且傳送通過換熱器213，在換熱器213中再生洗液從包含吸收的CO2的洗液中移除熱量。然后再生洗液由換熱器217冷卻。從進(jìn)料管線218對(duì)換熱器217供應(yīng)冷卻流體。 冷卻流體通過排出管線219排出換熱器。然后經(jīng)冷卻的再生洗液通過進(jìn)料管線220返回到吸收器201而完成吸收循環(huán)。將通過管線215離開(X)2移除過程110的氣態(tài)(X)2提供給(X)2壓縮過程120。CO2被供給第一閃蒸單元310，在第一閃蒸單元310中(X)2被冷卻。(X)2在約90°C到約235°C的溫度范圍中被提供給第一閃蒸單元310。第一閃蒸單元310可為換熱器或用作換熱器。通過第一空氣管線309a來對(duì)第一閃蒸單元310提供第一空氣流。在第一閃蒸過程期間，通過將熱量傳遞給第一空氣流來冷卻C02。在第一閃蒸單元310中，在閃蒸過程期間從(X)2中移除濕氣。濕氣通過第一濕氣排出管線312返回到汽提器214。在另一個(gè)實(shí)施例中，可將濕氣提供給具有(X)2捕獲過程100的其它過程或系統(tǒng)，或提供其它設(shè)備操作。用語“濕氣”意圖包括殘余的洗液、液態(tài)水、水蒸氣和它們的組合，以及水中的任何污染物和雜質(zhì)。CO2通過第一 CO2排出管線313從第一閃蒸單元308中排出，并且供給第二閃蒸單元314。在約90°C 到約235°C的溫度范圍中對(duì)第二閃蒸單元314提供C02。第一經(jīng)加熱空氣流通過第一經(jīng)加熱空氣管線309b排出第一閃蒸單元310，并且提供給混合器330。如下面論述的那樣，額外的閃蒸單元也可為換熱器或用作換熱器。在第二閃蒸單元314中，在第二閃蒸過程期間從(X)2中移除額外的濕氣。從CO2中移除的濕氣通過第二濕氣排出管線316從第二閃蒸單元314中排出，并且提供給第二混合器335。第二空氣流通過第二空氣管線315提供給第二閃蒸單元314。在第二閃蒸單元314 中的第二閃蒸過程期間，熱量從(X)2中傳遞給第二空氣流。第二經(jīng)加熱空氣流從第二閃蒸單元314中排出，并且通過第二經(jīng)加熱空氣管線315b提供給混合器330。CO2通過第二 (X)2 排出管線317從第二閃蒸單元314排出，并且提供給第一壓縮機(jī)單元318。第一壓縮機(jī)單元318將(X)2壓縮到增加的壓力，加壓(X)2通過第一壓縮機(jī)排出管線 319排出到第一換熱器380。第一換熱器380是第一中間冷卻器。第一中間冷卻器空氣流通過第一中間冷卻器空氣管線380a提供給第一中間冷卻器380。在第一中間冷卻器380中， 熱量從(X)2中傳遞給第一中間冷卻器空氣流。第一經(jīng)加熱中間冷卻器空氣流通過第一中間冷卻器經(jīng)加熱空氣管線380b從第一中間冷卻器380排出，并且提供給混合器330。從第一中間冷卻器380排出的(X)2通過第一中間冷卻器排出管線319a提供給第三閃蒸單元320。 在約90°C到約235°C的溫度范圍中對(duì)第三閃蒸單元320提供C02。在第三閃蒸單元320中，額外的濕氣被從(X)2中移除，并且通過第三濕氣排出管線 322提供給第二混合器335中。第三空氣流通過第三空氣管線321a提供給第三閃蒸單元 320。在第三閃蒸單元320中，在第三閃蒸過程期間，熱量從CO2中傳遞給第三空氣流。第三經(jīng)加熱空氣流通過第三經(jīng)加熱氣體管線321b從第三閃蒸單元320中排出，并且被提供給混合器330。CO2通過第三(X)2排出管線323從第三閃蒸單元320中排出，并且被提供給第二壓縮機(jī)單元324。第二壓縮機(jī)單元3M將(X)2壓縮到增加的壓力。加壓(X)2通過第二壓縮機(jī)排出管線325排出到第二換熱器382。第二換熱器382是第二中間冷卻器。第二中間冷卻器空氣流通過第二中間冷卻器空氣管線331a提供給第二中間冷卻器382。在第二中間冷卻器382 中，熱量從(X)2中傳遞給第二中間冷卻器空氣流。第二經(jīng)加熱中間冷卻器空氣流通過第二中間冷卻器經(jīng)加熱空氣管線331b從第二中間冷卻器382排出，并且被提供給混合器330。從第二中間冷卻器382排出的(X)2通過第二中間冷卻器排出管線32 提供給第四閃蒸單元 326。在約90°C到約235°C的溫度范圍中對(duì)第四閃蒸單元316提供C02。在第四閃蒸單元326中，額外的濕氣被從(X)2中移除，并且通過第四濕氣排出管線 328提供給第二混合器335。第四空氣流通過第四空氣線327a提供給第四閃蒸單元3 。
6在第四閃蒸單元326中，在第四閃蒸過程期間，熱量從(X)2中傳遞給第四空氣流。第四經(jīng)加熱空氣流通過第四經(jīng)加熱空氣線327b從第四閃蒸單元3 排出，并且被提供給混合器330。 CO2通過第四(X)2排出管線3 從第四閃蒸單元3 排出，并且可用于進(jìn)一步處理。如以上論述的那樣，將分別通過第一經(jīng)加熱空氣管線309b、第二經(jīng)加熱空氣管線 31 、第三經(jīng)加熱空氣管線321b和第四經(jīng)加熱空氣管線327b以及第一中間冷卻器經(jīng)加熱空氣管線31 和第二中間冷卻器經(jīng)加熱空氣管線331b，將來自第一閃蒸單元310、第二閃蒸單元314、第三閃蒸單元320和第四閃蒸單元3 的經(jīng)加熱空氣以及來自第一中間冷卻器 380和第二中間冷卻器382的經(jīng)加熱空氣提供給混合器330，而形成再利用經(jīng)加熱空氣管線 330b。在另一個(gè)實(shí)施例中，可使用一個(gè)或多個(gè)閃蒸單元以及一個(gè)或多個(gè)中間冷卻器來對(duì)混合器330提供經(jīng)加熱空氣。在另一個(gè)實(shí)施例中，經(jīng)加熱空氣管線可被一個(gè)或多個(gè)混合器和/或旁路結(jié)合和/或排除，而形成再利用經(jīng)加熱空氣管線330b。在一個(gè)實(shí)施例中，第一、 第二、第三和第四空氣流以及第一和第二中間冷卻器空氣流最初為環(huán)境溫度到約65°C。在一個(gè)實(shí)施例中，閃蒸和中間冷卻過程將空氣加熱到介于約65°C到約180°C之間的溫度。在另一個(gè)實(shí)施例中，來自空氣管線315、331和337的經(jīng)加熱空氣可以任何組合從 CO2壓縮過程120中排出以及/或者提供給混合器330。在又一個(gè)實(shí)施例中，取決于各個(gè)單元獲得的壓縮量以及期望的加壓量，可使用更少或更多的閃蒸單元310、314、320、326以及壓縮機(jī)單元318、325。如能夠在圖1中進(jìn)一步看到的那樣，來自CO2壓縮過程120的經(jīng)加熱空氣通過再利用經(jīng)加熱空氣管線330b從混合器330提供給廢熱再利用過程130。廢熱再利用過程130 是燃料處理過程。在這個(gè)示例性實(shí)施例中，廢熱再利用過程130是具有干燥過程的煤粉碎過程。經(jīng)加熱空氣被提供給阻尼器410，阻尼器410可在通過管線411排出經(jīng)加熱空氣之前旁通一些經(jīng)加熱空氣。該經(jīng)加熱空氣與來自額外的經(jīng)加熱空氣管線412的額外的經(jīng)加熱空氣結(jié)合。額外的經(jīng)加熱空氣可由至少一個(gè)再生式空氣加熱器(未示出)或發(fā)電廠中典型地找到的其它源來提供。至少一些額外的經(jīng)加熱空氣可由第二阻尼器413旁通。經(jīng)加熱空氣和額外的經(jīng)加熱空氣在初級(jí)空氣管線414內(nèi)結(jié)合。初級(jí)空氣管線414 與空氣流動(dòng)裝置415處于流體連通，空氣流動(dòng)裝置415控制初級(jí)空氣管線414中空氣的體積和速度。在一個(gè)實(shí)施例中，該空氣流動(dòng)裝置415可為初級(jí)空氣(PA)風(fēng)扇。在初級(jí)空氣管線414中的經(jīng)加熱空氣的流率由流量測(cè)量裝置416測(cè)量。在一個(gè)實(shí)施例中，該流量測(cè)量裝置可為皮托管。將經(jīng)加熱空氣提供給到粉碎機(jī)420，在粉碎機(jī)420中經(jīng)加熱空氣與通過進(jìn)料管線 421提供給粉碎機(jī)420的化石燃料接觸?；剂峡蔀槊喝剂?。在一個(gè)實(shí)施例中，煤燃料可為高水分煤，例如(但不限于)煙煤或次煙煤。在粉碎機(jī)中，經(jīng)加熱空氣從煤中移除濕氣以及/或者預(yù)熱煤。粉煤和經(jīng)加熱空氣通過粉狀燃料進(jìn)料管線422排出粉碎機(jī)。這樣，來自閃蒸單元310、314、320和3 的經(jīng)加熱空氣可用來干燥煤。粉煤和經(jīng)加熱空氣被提供給鍋爐(未示出)用于燃燒。在一個(gè)實(shí)施例中，煤和經(jīng)加熱空氣在約50°C和約80°C之間的溫度處提供給鍋爐中。在另一個(gè)實(shí)施例中， 可使用一個(gè)或多個(gè)粉碎機(jī)420來處理煤。在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例中，0)2移除過程110(圖1)是圖2中顯示的基于氨的過程111。參照?qǐng)D2，基于氨的過程111包括布置成使待凈化氣流和洗液流接觸的(X)2吸收單元1101，下文稱為“吸收單元1101”。氣流可為煙道氣流。洗液流包括氨。洗液流從煙道氣中移除包括CO2的污染物。待從其中移除CO2的煙道氣通過管線1102供給CO2吸收單元1101。煙道氣可在進(jìn)入吸收單元1101之前由第一換熱器1121冷卻。在(X)2吸收單元1101中，煙道氣與洗液接觸?？赏ㄟ^使煙道氣在所述洗液中鼓泡或?qū)⑾匆簢姷綗煹罋庵衼硎篃煹罋馀c洗液的接觸。 洗液通過管線1103供給CO2吸收單元。在吸收單元1101中，通過形成或者呈溶解形式或者呈固體形式的碳酸銨或碳酸氫銨來將煙道氣中的(X)2吸收在洗液中。經(jīng)使用的包含吸收的(X)2的洗液通過管線1104離開吸收單元1101，并且被輸送到汽提單元1111，在汽提單元 1111中(X)2從洗液中分離出來。分離出的(X)2通過管線1112離開汽提單元，并且被提供給 CO2壓縮過程120(圖1)。脫除了(X)2的煙道氣通過管線1105離開吸收單元1101。冷卻的氨過程111進(jìn)一步包括水洗單元1106。水洗單元1106構(gòu)造成將脫除了 CO2 的貧化煙道氣與第二洗水接觸。第二洗水通過管線1107供給水洗單元1106。在水洗單元 1106中，殘留在貧化煙道氣中的污染物(例如氨)被吸收在洗水中。含有吸收的污染物的洗水通過管線1108離開水洗單元。去除了污染物的貧化煙道氣通過管線1109離開水洗單元1106。第二洗水可通過再生單元1110回收，在再生單元1110中污染物從第二洗水中分離來。在又一個(gè)實(shí)施例中，可使用其它的(X)2捕獲過程來對(duì)(X)2壓縮過程120提供C02。在本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施例中，廢熱再利用過程130(圖1)是褐煤干燥過程。圖3中顯示了褐煤干燥過程500的一個(gè)實(shí)施例。參照?qǐng)D3，來自CO2壓縮過程120(圖1)的經(jīng)加熱空氣通過經(jīng)加熱空氣供應(yīng)管線511提供給流化床反應(yīng)器510。經(jīng)加熱空氣供應(yīng)管線511接收CO2壓縮過程120(圖1)的經(jīng)加熱空氣管線331。經(jīng)加熱空氣從通過褐煤原料管線512提供給流化床的褐煤中移除濕氣。褐煤在被提供給流化床反應(yīng)器510之前被褐煤粗磨機(jī)513 粗磨，以減小褐煤的顆粒大小。在另一個(gè)實(shí)施例中，可使用一個(gè)或多個(gè)粗磨機(jī)513。在流化床反應(yīng)器510中，經(jīng)加熱空氣接觸褐煤，并且從褐煤中移除濕氣。來自CO2 壓縮過程的經(jīng)加熱空氣可在被引入流化床反應(yīng)器510之前與來自再生式空氣加熱器或其它源的經(jīng)加熱空氣結(jié)合。在一個(gè)實(shí)施例中，經(jīng)加熱空氣可在高達(dá)約80°C的溫度處提供給流化床反應(yīng)器。在另一個(gè)實(shí)施例中，來自單獨(dú)的源的經(jīng)加熱空氣可單獨(dú)地提供給流化床反應(yīng)器510。這樣，本發(fā)明利用廢熱來干燥褐煤或?qū)置哼M(jìn)行補(bǔ)充干燥，與使用蒸汽來干燥褐煤的傳統(tǒng)的褐煤干燥操作相反。因而，本發(fā)明減少了用于裝置操作中的蒸汽。包含濕氣的經(jīng)加熱空氣通過排出管線514排出流化床反應(yīng)器510，并且被提供給分離器515。分離器515可為靜電除塵器。在分離器515處，包括任何褐煤的任何固體被從包含濕氣的經(jīng)加熱空氣中分離出來。固體通過排出管線516排出分離出器。包含濕氣的經(jīng)加熱空氣通過排出管線517排出分離出器515。包含濕氣的經(jīng)加熱空氣然后可或者通過管線518和風(fēng)扇519返回到流化床反應(yīng)器，或者通過管線520釋放到大氣中，或者被提供給蒸氣冷凝器521以從通過管線522排出的氣體中進(jìn)一步分離出濕氣和/或蒸氣冷凝物?？赏ㄟ^進(jìn)料管線523和返回管線5 對(duì)蒸氣冷凝器521提供冷卻流體。冷卻流體從包含濕氣的經(jīng)加熱空氣中移除熱量以進(jìn)一步使?jié)駳饫淠Ｔ诹骰卜磻?yīng)器510處，移除了濕氣的褐煤通過排出管線525排出。然后褐煤被冷卻器5 冷卻，并且被提供給磨機(jī)527以進(jìn)一步減小褐煤的顆粒大小。然后干燥的褐煤與從除塵器分離出的任何褐煤結(jié)合，并且通過管線530排出到鍋爐(未示出)。在另一個(gè)實(shí)施例中，在褐煤被提供給該至少一個(gè)褐煤粗磨機(jī)513之前，可使用來自(X)2壓縮過程120 (圖 1)的經(jīng)加熱空氣來從褐煤中移除濕氣。在這個(gè)實(shí)施例中，經(jīng)加熱空氣可在第二流化床反應(yīng)器(未示出)中接觸褐煤。圖4中顯示了根據(jù)本公開的褐煤干燥過程500的另一個(gè)實(shí)施例。如在圖4中可看到的那樣，使用干燥器510a來替代圖3中描述的實(shí)施例的流化床反應(yīng)器510。參照?qǐng)D4，來自CO2壓縮過程120(圖1)的經(jīng)加熱空氣通過經(jīng)加熱空氣供應(yīng)管線511提供給干燥器510a。 經(jīng)加熱空氣循環(huán)通過干燥器510a中的管M5，并且不接觸褐煤。經(jīng)加熱空氣加熱褐煤，并且使?jié)駳獗粡暮置褐幸瞥?。濕氣通過排出管線514而從干燥器510a中移除。已對(duì)褐煤失去熱量的經(jīng)加熱空氣然后通過排出管線531排出干燥器510a。圖4的其它構(gòu)件與圖3中顯示的實(shí)施例中的描述相同。雖然示出和描述了本發(fā)明的僅某些特征和實(shí)施例，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員可想到許多修改和變化(例如，大小、尺寸、結(jié)構(gòu)、各元件的形狀和比例、參數(shù)(例如但不限于溫度、壓力)的值、安裝布置、材料的使用、顏料、定向等等的改變)，而不實(shí)質(zhì)上脫離權(quán)利要求中敘述的本主題的新穎的教導(dǎo)和優(yōu)點(diǎn)。根據(jù)備選實(shí)施例，任何過程或方法步驟的排序或順序可被改變或者重新排序。因此，應(yīng)當(dāng)理解，所附權(quán)利要求意圖涵蓋落入本發(fā)明的真實(shí)精神內(nèi)的所有這樣的修改和變化。此外，為了致力于提供示例性實(shí)施例的簡(jiǎn)要描述，可能沒有描述實(shí)際實(shí)現(xiàn)的所有特征(即，與當(dāng)前設(shè)想的執(zhí)行本發(fā)明的最佳模式?jīng)]有聯(lián)系的那些，或與使得能夠?qū)崿F(xiàn)要求保護(hù)的發(fā)明沒有聯(lián)系的那些)。應(yīng)當(dāng)理解，如在任何工程或設(shè)計(jì)項(xiàng)目中開發(fā)任何這種實(shí)際實(shí)現(xiàn)時(shí)，可作出許多對(duì)于實(shí)現(xiàn)而言專有的決定。這種開發(fā)工作可為復(fù)雜和費(fèi)時(shí)的，但盡管如此，其仍然是受益于本公開的普通技術(shù)人員的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和制造的例行任務(wù)， 而無需過度的試驗(yàn)。
權(quán)利要求
1.一種用于回收熱量的方法，包括通過捕獲過程來從氣流中分離出大量的(X)2 ； 將分離出的(X)2提供給壓縮過程； 捕獲在所述壓縮過程期間釋放的熱量；以及將捕獲的熱量提供給燃料處理過程。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述熱量捕獲自閃蒸單元。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述熱量捕獲自換熱器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述燃料處理過程選自由煤干燥過程和褐煤干燥過程組成的組。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述捕獲過程是基于胺的過程。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述捕獲過程是基于氨的過程。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在所述壓縮過程期間捕獲熱量包括加熱空氣流而形成經(jīng)加熱空氣流，并且將所述捕獲的熱量提供給燃料處理過程包括用所述經(jīng)加熱空氣流來干燥化石燃料。
8.根據(jù)權(quán)利要求3的方法，其特征在于，所述換熱器包括設(shè)置在壓縮機(jī)單元之后的中間冷卻器。
9.一種用于回收熱量的系統(tǒng)，包括 用于從氣流中分離出(X)2的捕獲系統(tǒng)；用于壓縮從所述氣流中分離出的(X)2的壓縮系統(tǒng)，所述壓縮系統(tǒng)包括被所述壓縮系統(tǒng)加熱的至少一個(gè)經(jīng)加熱空氣流；以及接收所述至少一個(gè)經(jīng)加熱空氣流的燃料處理系統(tǒng)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述壓縮系統(tǒng)包括形成所述至少一個(gè)經(jīng)加熱空氣流的至少一個(gè)閃蒸單元。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述壓縮系統(tǒng)包括形成所述至少一個(gè)經(jīng)加熱空氣流的至少一個(gè)換熱器。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述燃料處理系統(tǒng)選自由煤干燥系統(tǒng)和褐煤干燥系統(tǒng)組成的組。
13.根據(jù)權(quán)利要求9所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述捕獲系統(tǒng)選自由基于胺的系統(tǒng)和基于氨的系統(tǒng)組成的組。
14.根據(jù)權(quán)利要求9所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述燃料處理系統(tǒng)構(gòu)造成通過使化石燃料與該加熱空氣流接觸來加熱所述化石燃料。
15.根據(jù)權(quán)利要求9所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述燃料處理系統(tǒng)構(gòu)造成加熱化石燃料，而不使所述化石燃料與所述經(jīng)加熱空氣流接觸。
16.一種CO2捕獲系統(tǒng)，包括用于產(chǎn)生包含(X)2的煙道氣流的燃燒系統(tǒng)； 用于從所述煙道氣流中分離出大量的(X)2的捕獲系統(tǒng)；用于壓縮從所述煙道氣流中分離出的(X)2的壓縮系統(tǒng)，所述壓縮系統(tǒng)包括至少一個(gè)閃蒸單元，所述至少一個(gè)閃蒸單元包含被閃蒸(X)2加熱的經(jīng)加熱空氣流；以及接收所述經(jīng)加熱空氣流的燃料處理系統(tǒng)。
17.根據(jù)權(quán)利要求15所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述燃料處理過程包括煤干燥系統(tǒng)。
18.根據(jù)權(quán)利要求15所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述燃料處理過程包括褐煤干燥系統(tǒng)。
19.根據(jù)權(quán)利要求15所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述捕獲系統(tǒng)是基于胺的系統(tǒng)。
20.根據(jù)權(quán)利要求15所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述捕獲系統(tǒng)是基于氨的系統(tǒng)。
21.根據(jù)權(quán)利要求17所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述褐煤干燥系統(tǒng)構(gòu)造成用來自所述至少一個(gè)閃蒸單元的經(jīng)加熱空氣來加熱褐煤，而不使所述褐煤與所述經(jīng)加熱空氣接觸。
全文摘要
公開了一種用于捕獲CO2的系統(tǒng)和過程100。過程100包括通過將熱量提供給燃料處理過程130來再利用來自CO2壓縮過程120的熱量。該熱量可用來干燥化石燃料以改善化石燃料的燃燒效率。
文檔編號(hào)B01D53/62GK102438731SQ201080020343
公開日2012年5月2日 申請(qǐng)日期2010年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月8日
發(fā)明者J·O·巴特勒, R·R·科特達(dá)瓦拉 申請(qǐng)人:阿爾斯通技術(shù)有限公司