專利名稱：氣體處理設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本申請(qǐng)涉及一種氣體處理設(shè)備。
背景技術(shù)：
作為包括冷凍壓縮機(jī)的氣體處理設(shè)備的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，迄今已知一種封閉循環(huán)系統(tǒng)， 其在循環(huán)制冷劑氣體的同時(shí)運(yùn)行。在公開的封閉循環(huán)系統(tǒng)中，例如，在以下專利文獻(xiàn)1中 (特別是，參見以下專利文獻(xiàn)1的圖1)，膨脹器設(shè)置在壓縮機(jī)的下游，并且從膨脹器的制冷劑氣體出口排出的制冷劑氣體返回到壓縮機(jī)的制冷劑氣體入口，并因此被再循環(huán)。因此，封閉系統(tǒng)始終處于其中膨脹器的制冷劑氣體出口處的壓力高于壓縮機(jī)的制冷劑氣體入口處的壓力的狀態(tài)下，并且在其中膨脹器的制冷劑氣體出口處的壓力低于壓縮機(jī)的制冷劑氣體入口處的壓力的狀態(tài)下不運(yùn)轉(zhuǎn)?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1美國(guó)專利申請(qǐng)出版物2008/0148770

發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)問題然而，上述傳統(tǒng)的封閉循環(huán)系統(tǒng)使用諸如氮?dú)獾膶ｉT的制冷劑氣體操作。然而，為了實(shí)現(xiàn)諸如增加氣體處理設(shè)備的處理效率和簡(jiǎn)化氣體處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)等改進(jìn)，該設(shè)備可以優(yōu)選地具有在使用過程氣體作為制冷劑氣體的同時(shí)能夠處理過程氣體的結(jié)構(gòu)。為此，所述設(shè)備采用開式循環(huán)系統(tǒng)的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，并且使用來自上游設(shè)備的過程氣體作為制冷劑氣體。 在這種情況下，過程氣體的流量基于諸如作為過程氣體的供應(yīng)源的上游設(shè)備的狀態(tài)的因素而變化。因此，在開式循環(huán)系統(tǒng)使用過程氣體作為制冷劑氣體的情況下，從上游設(shè)備供應(yīng)的過程氣體的流量的減小導(dǎo)致供應(yīng)給壓縮機(jī)的過程氣體的流量的減小，以及導(dǎo)致從膨脹器的出口流出的過程氣體的流量的減小。此外，在供應(yīng)給壓縮機(jī)的過程氣體的流量減小的情況下，壓縮機(jī)工作點(diǎn)移動(dòng)到涌浪帶(surge zone)。在這種情況下，為了防止浪涌，壓縮機(jī)部分可以通過使過程氣體僅在壓縮機(jī)部分中再循環(huán)而被操作。然而，因?yàn)榘ㄅ蛎浧鞑糠值奶幚聿糠种械臍怏w的流量減小， 因此該處理部分中的負(fù)載減小很多，使得氣體處理設(shè)備不能再運(yùn)轉(zhuǎn)?？紤]到上述問題，本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種不管供應(yīng)的過程氣體的流量如何而能夠操作的氣體處理設(shè)備。解決問題的手段根據(jù)本發(fā)明的第一方面的解決上述問題的氣體處理設(shè)備包括壓縮機(jī)，所述壓縮機(jī)壓縮過程氣體；第一處理模塊，所述第一處理模塊設(shè)置在壓縮機(jī)的下游并處理過程氣體； 膨脹器，所述膨脹器設(shè)置在第一處理模塊的下游并膨脹過程氣體以獲得動(dòng)力；第二處理模塊，所述第二處理模塊設(shè)置在膨脹器的下游并處理過程氣體；驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)壓縮機(jī)；第一壓力指示器，所述第一壓力指示器設(shè)置在用于過程氣體的壓縮機(jī)的入口處并測(cè)量過程氣體的壓力；第二壓力指示器，所述第二壓力指示器設(shè)置在用于過程氣體的第二處理模塊的出口處并測(cè)量過程氣體的壓力；再循環(huán)流路，所述再循環(huán)流路連接到用于過程氣體的第二處理模塊的出口和用于過程氣體的壓縮機(jī)的入口并且使過程氣體再循環(huán)；第一壓力控制閥，所述第一壓力控制閥設(shè)置在再循環(huán)流路中并調(diào)節(jié)過程氣體的壓力以被再循環(huán)；第二壓力控制閥，所述第二壓力控制閥設(shè)置在第二壓力指示器的下游并調(diào)節(jié)過程氣體的壓力；速度指示器，所述速度指示器測(cè)量驅(qū)動(dòng)裝置的轉(zhuǎn)速；和控制裝置，所述控制裝置根據(jù)第一壓力指示器和第二壓力指示器測(cè)量的壓力以及速度指示器測(cè)量的轉(zhuǎn)速控制驅(qū)動(dòng)裝置的轉(zhuǎn)速和第一壓力控制閥以及第二壓力控制閥中的至少一個(gè)。根據(jù)本發(fā)明的第二方面的解決上述問題的氣體處理設(shè)備還包括過程氣體出口流路，所述過程氣體出口流路連接在用于過程氣體的第二處理模塊的出口與第二壓力控制閥之間；第三壓力指示器，所述第三壓力指示器設(shè)置在過程氣體出口流路中并測(cè)量過程氣體的壓力；和第三壓力控制閥，所述第三壓力控制閥在過程氣體出口流路中設(shè)置在第三壓力指示器的上游并調(diào)節(jié)過程氣體的壓力。在氣體處理設(shè)備中，控制裝置根據(jù)第三壓力指示器測(cè)量的壓力控制第三壓力控制閥。技術(shù)效果本發(fā)明能夠提供一種不管供應(yīng)的過程氣體的流量如何而能夠操作的氣體處理設(shè)備。


圖1是顯示根據(jù)本發(fā)明的第一示例的顯示氣體處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)的示意圖；圖2是顯示根據(jù)本發(fā)明的第一示例的氣體處理設(shè)備的控制方框圖；圖3是顯示根據(jù)本發(fā)明的第一示例的氣體處理設(shè)備的第一函數(shù)發(fā)生器的輸入-輸出特性的視圖；圖4是顯示根據(jù)本發(fā)明的第一示例的氣體處理設(shè)備的第二函數(shù)發(fā)生器的輸入-輸出特性的視圖；圖5是根據(jù)本發(fā)明的第一示例的氣體處理設(shè)備的第三函數(shù)發(fā)生器的控制方框圖；圖6是顯示根據(jù)本發(fā)明的第一示例的氣體處理設(shè)備的第三函數(shù)發(fā)生器的遲滯元件的輸入-輸出特性的視圖；圖7是顯示根據(jù)本發(fā)明的第一示例的氣體處理設(shè)備的第三函數(shù)發(fā)生器的開關(guān)的輸入-輸出特性的視圖；圖8是顯示根據(jù)本發(fā)明的第一示例的氣體處理設(shè)備的第三函數(shù)發(fā)生器的速率限制器的輸入-輸出特性的視圖；圖9A-9D是顯示根據(jù)本發(fā)明的第一示例的氣體處理設(shè)備的第三函數(shù)發(fā)生器的輸入-輸出特性的視圖；圖10是顯示根據(jù)本發(fā)明的第二示例的氣體處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)的示意圖；以及圖11是顯示根據(jù)本發(fā)明的第二示例的氣體處理設(shè)備的控制方框圖。
具體實(shí)施例方式以下參照附圖描述根據(jù)本發(fā)明的實(shí)現(xiàn)氣體處理設(shè)備的方式。實(shí)施例1以下說明根據(jù)本發(fā)明的氣體處理設(shè)備的第一示例。首先，說明根據(jù)本發(fā)明的第一示例的氣體處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)。應(yīng)該注意的是根據(jù)該示例的用作過程氣體的供應(yīng)源的設(shè)備位于氣體處理設(shè)備的上游，而使用處理后的過程氣體的設(shè)備位于所述氣體處理設(shè)備的下游。然而，這里不對(duì)所述設(shè)備進(jìn)行說明。此外，過程氣體可以例如為包括氮?dú)?、氫氣和二氧化碳的混合氣體。圖1是顯示根據(jù)本發(fā)明的第一示例的氣體處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)的示意圖。如圖1所示，根據(jù)本實(shí)施例的氣體處理設(shè)備包括用于壓縮從上游設(shè)備供應(yīng)的過程氣體的壓縮機(jī)1。第一處理模塊2設(shè)置在壓縮機(jī)1的下游以處理被壓縮機(jī)1壓縮的過程氣體。膨脹器3設(shè)置在第一處理模塊2的下游以膨脹過程氣體并因此獲得動(dòng)力。第二處理模塊4設(shè)置在膨脹器3的下游以處理被膨脹器3膨脹的過程氣體。根據(jù)該示例的氣體處理設(shè)備還包括用于驅(qū)動(dòng)壓縮機(jī)1的驅(qū)動(dòng)器5。作為用于過程氣體的流路的第一流路20連接到壓縮機(jī)1的過程氣體入口。過程氣體入口 25設(shè)置在第一流路20的端部處，其中所述過程氣體入口是與用作過程氣體的供應(yīng)源的上游設(shè)備的接合部。第二流路21設(shè)置在壓縮機(jī)1的過程氣體出口與第一處理模塊 2的過程氣體入口之間。第三流路22設(shè)置在第一處理模塊2的過程氣體出口與膨脹器3的過程氣體入口之間。第四流路23連接到膨脹器3的過程氣體出口。第一過程氣體出口沈設(shè)置在第四流路23的端部處，其中所述第一過程氣體出口是與使用處理后的過程氣體的下游設(shè)施的接
合部ο第一壓力指示器(PI1) 10設(shè)置在第一流路20中以測(cè)量壓縮機(jī)1的過程氣體入口處的壓力。第二壓力指示器(PI2)Il設(shè)置在第四流路23中以測(cè)量第二處理模塊4的過程氣體出口處的壓力。此外，從第二處理模塊4的過程氣體出口與第二壓力指示器11之間的點(diǎn)到過程氣體入口 25與第一壓力指示器10之間的點(diǎn)設(shè)置有用于再循環(huán)過程氣體的再循環(huán)流路對(duì)。第一壓力控制閥(CV1) 12設(shè)置在再循環(huán)流路M中以調(diào)節(jié)被再循環(huán)的過程氣體的壓力。第二壓力控制閥(CV2) 13設(shè)置在第四流路23中的第二壓力指示器11和第一過程氣體出口沈之間以調(diào)節(jié)過程氣體的壓力。速度指示器(Si) 14安裝在驅(qū)動(dòng)器5的旋轉(zhuǎn)軸上以測(cè)量所述驅(qū)動(dòng)器的轉(zhuǎn)速。根據(jù)該示例的氣體處理設(shè)備包括控制器6，所述控制器6根據(jù)第一和第二壓力指示器10和11測(cè)量的壓力和速度指示器14測(cè)量的轉(zhuǎn)速控制驅(qū)動(dòng)器5的轉(zhuǎn)速和第一以及第二壓力控制閥12和13中的至少一個(gè)。應(yīng)該注意的是雖然在該示例中已經(jīng)說明了其中控制器6控制驅(qū)動(dòng)器5的轉(zhuǎn)速的結(jié)構(gòu)，但是控制器6可以控制壓縮機(jī)1的入口導(dǎo)向葉片的角度。在從上游設(shè)備供應(yīng)的過程氣體的流量高的情況下，根據(jù)該示例的氣體處理設(shè)備的控制器6可以通過增加第二壓力控制閥13的開度增加膨脹器3中收集的動(dòng)力的量。另一方面，在從上游設(shè)備供應(yīng)的過程氣體的流量較低并且不能獲得再循環(huán)的過程氣體的情況下， 控制器6可以由降低第一處理模塊的過程氣體出口處的壓力并從膨脹器3獲得動(dòng)力來減小整個(gè)氣體處理設(shè)備中的動(dòng)力。接下來，詳細(xì)地說明根據(jù)該示例的控制氣體處理設(shè)備的方法。圖2是根據(jù)本發(fā)明的第一示例的氣體處理設(shè)備的控制方框圖。如圖2所示，根據(jù)該示例的氣體處理設(shè)備的控制器6包括第一壓力控制單元 (PC1) 33，所述第一壓力控制單元基于第一壓力指示器10測(cè)量的壓力輸出信號(hào)；第一函數(shù)發(fā)生器(FX1) 30，所述第一函數(shù)發(fā)生器在從第一壓力控制單元33接收到信號(hào)時(shí)根據(jù)預(yù)定的輸入-輸出特性輸出用于控制第一壓力控制閥12的信號(hào)；速度控制單元(SC) 34，所述速度控制單元基于速度指示器14測(cè)量的轉(zhuǎn)速輸出信號(hào)；第二函數(shù)發(fā)生器(FX2) 31，所述第二函數(shù)發(fā)生器在從第一壓力控制單元33接收到信號(hào)時(shí)根據(jù)預(yù)定輸入-輸出特性輸出信號(hào)；第二壓力控制單元(PC2) 35，所述第二壓力控制單元基于第二壓力指示器11測(cè)量的壓力輸出信號(hào)； 和第三函數(shù)發(fā)生器(FX3) 32，所述第三函數(shù)發(fā)生器在從第一壓力控制單元33接收到信號(hào)時(shí)根據(jù)預(yù)定輸入-輸出特性輸出信號(hào)。圖3是顯示根據(jù)本發(fā)明的第一示例的氣體處理設(shè)備30的第一函數(shù)發(fā)生器的輸入-輸出特性的視圖。如圖3所示，根據(jù)該示例的控制器6的第一函數(shù)發(fā)生器30的輸入-輸出特性在輸入根據(jù)來自第一壓力指示器10的信號(hào)在0%至100%的范圍內(nèi)被表示的情況下被設(shè)定如下當(dāng)輸入為0%時(shí)，輸出被設(shè)定為100% ；當(dāng)輸入為50%時(shí)，輸出被設(shè)定為0% ；在輸入為 0%至50%的區(qū)域中，輸出線性減?。辉谳斎霝?0%至100%的區(qū)域中，輸出被設(shè)定為0%。此外，根據(jù)來自第一函數(shù)發(fā)生器30的信號(hào)控制第一壓力控制閥12。因此，根據(jù)該示例的控制器6可以根據(jù)第一壓力指示器10測(cè)量的壓力適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)第一壓力控制閥12的開度。圖4是顯示根據(jù)本發(fā)明的第一示例的氣體處理設(shè)備的第二函數(shù)發(fā)生器31的輸入-輸出特性的視圖。如圖4所示，根據(jù)該示例的控制器6的第二函數(shù)發(fā)生器31的輸入-輸出特性在輸入根據(jù)來自第一壓力指示器10的信號(hào)在0%至100%的范圍內(nèi)表示的情況下被設(shè)定如下 在輸入為0%至50%的區(qū)域中，輸出被設(shè)定為預(yù)定的當(dāng)輸入為100%時(shí)，輸出被設(shè)定為 100% ；在輸入為50%至100%的區(qū)域中，輸出線性增加。此外，速度控制單元34根據(jù)從第二函數(shù)發(fā)生器31接收到的信號(hào)和從速度指示器 14接收到的信號(hào)控制驅(qū)動(dòng)器5。因此，根據(jù)該示例的控制器6可以根據(jù)第一壓力指示器10 測(cè)量的壓力和速度指示器14測(cè)量的轉(zhuǎn)速適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)器5的轉(zhuǎn)速。圖5是根據(jù)本發(fā)明的第一示例的氣體處理設(shè)備的第三函數(shù)發(fā)生器32的控制方框圖。如圖5所示，根據(jù)該示例的控制器6的第三函數(shù)發(fā)生器32包括遲滯元件36，所述遲滯元件在從第一壓力控制單元33接收到信號(hào)時(shí)輸出具有遲滯的信號(hào)；第一信號(hào)發(fā)生器(SGD37-1，所述第一信號(hào)發(fā)生器產(chǎn)生預(yù)定信號(hào)；第二信號(hào)發(fā)生器(SG2) 37-2，所述第二信號(hào)發(fā)生器產(chǎn)生預(yù)定信號(hào)；開關(guān)(SW38)，所述開關(guān)根據(jù)來自遲滯元件36的輸入input3輸出來自第一信號(hào)發(fā)生器37-1的輸入inputi*來自第二信號(hào)發(fā)生器37-2的輸入input2 ；和速率限制器(RLT) 39，所述速率限制器根據(jù)來自開關(guān)38的輸入的增加或減小限制所述開關(guān)的輸出的增長(zhǎng)率或減小率。
圖6是顯示根據(jù)本發(fā)明的第一示例的氣體處理設(shè)備的第三函數(shù)發(fā)生器32的遲滯元件的輸入-輸出特性的視圖。如圖6所示，根據(jù)該示例的第三函數(shù)發(fā)生器32的遲滯元件36基于來自第一壓力控制單元33的信號(hào)具有如下輸入-輸出特性直到輸入超過閾值β為止，輸出被設(shè)定為 OFF;當(dāng)輸入超過閾值β時(shí)，輸出被設(shè)定為ON;然后，當(dāng)輸入下降到閾值α以下時(shí)，輸出被設(shè)定為OFF。圖7是顯示根據(jù)本發(fā)明的第一示例的氣體處理設(shè)備的第三函數(shù)發(fā)生器32的開關(guān) 38的輸入-輸出特性的視圖。如圖7所示，根據(jù)該示例的第三函數(shù)發(fā)生器32的開關(guān)38基于來自遲滯元件36的信號(hào)具有如下輸入-輸出特性當(dāng)輸入input3為OFF時(shí)，開關(guān)38從第一信號(hào)發(fā)生器37_1輸出輸入input ；當(dāng)輸入input3為ON時(shí)，開關(guān)38從第二信號(hào)發(fā)生器37-2輸出輸入input2。圖8是顯示根據(jù)本發(fā)明的第一示例的氣體處理設(shè)備的第三函數(shù)發(fā)生器32的速率限制器39的輸入-輸出特性的視圖。如圖8所示，根據(jù)該示例的第三函數(shù)發(fā)生器32的速率限制器39具有基于來自開關(guān)38的信號(hào)的如下輸入-輸出特性當(dāng)輸入增加時(shí)，速率限制器39輸出信號(hào)，同時(shí)如圖8 中的箭頭a所示限制每單位時(shí)間的增長(zhǎng)率；當(dāng)輸入減小時(shí)，速率限制器39輸出信號(hào)，同時(shí)如圖8中的箭頭b所示限制每單位時(shí)間的減小率。圖9A-9D是顯示根據(jù)本發(fā)明的第一示例的氣體處理設(shè)備的第三函數(shù)發(fā)生器32的輸入-輸出特性的視圖。如圖9A-9D所示，在第三函數(shù)發(fā)生器32中，遲滯元件36響應(yīng)于圖9A中所示的輸入輸出圖9B中所示的信號(hào)。開關(guān)38響應(yīng)于圖9B中所示的信號(hào)輸出圖9C中所示的信號(hào)。 速率限制器39響應(yīng)于圖9C中所示的輸入輸出圖9D中所示的信號(hào)。此外，第二壓力控制單元35根據(jù)從第三函數(shù)發(fā)生器32接收到的信號(hào)和從第二壓力指示器11接收到的信號(hào)控制第二壓力控制閥13。因此，根據(jù)該示例的控制器6可以根據(jù)第二壓力指示器11測(cè)量的壓力適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)第二壓力控制閥13的開度。如上所述，根據(jù)該示例的氣體處理設(shè)備，氣體處理設(shè)備可以被設(shè)置成不管從上游設(shè)備供應(yīng)的過程氣體的流量如何而能夠被操作。實(shí)施例2以下說明根據(jù)本發(fā)明的氣體處理設(shè)備的第二示例。根據(jù)該示例的氣體處理設(shè)備具有與根據(jù)第一示例的氣體處理設(shè)備近似相同的結(jié)構(gòu)，但是根據(jù)該示例的氣體處理設(shè)備被構(gòu)造成能夠調(diào)節(jié)過程氣體出口處的壓力，使得可以在使用處理后的過程氣體的下游設(shè)施處獲得期望的壓力。圖10是顯示根據(jù)本發(fā)明的第二示例的氣體處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)的示意圖。如圖10中所示，除了根據(jù)第一示例的氣體處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)之外，根據(jù)該示例的氣體處理設(shè)備包括連接在第二壓力指示器11與第二壓力控制閥13之間的第五流路40。第二過程氣體出口 43設(shè)置在第五流路40的端部處。第三壓力指示器(PI3) 41設(shè)置在第五流路 40中以測(cè)量過程氣體的壓力。第三壓力控制閥(CV3)42在第五流路40中設(shè)置在第三壓力指示器41的上游以調(diào)節(jié)過程氣體的壓力。在根據(jù)該示例的氣體處理設(shè)備中，使用處理后的過程氣體的下游設(shè)施連接到第二過程氣體出口 43，并且根據(jù)過程氣體的種類、排放量等適當(dāng)?shù)靥幚韽牡谝贿^程氣體出口沈流出的過程氣體。例如，在過程氣體為包括氮?dú)狻錃夂投趸嫉幕旌蠚怏w的情況下，通過地質(zhì)螯合作用、大氣釋放等處理過程氣體。此外，在根據(jù)該示例的氣體處理設(shè)備中，控制器6根據(jù)第三壓力指示器41測(cè)量的壓力控制第三壓力控制閥42。接下來，詳細(xì)地說明根據(jù)該示例的控制氣體處理設(shè)備的方法。圖11是根據(jù)本發(fā)明的第二示例的氣體處理設(shè)備的控制方框圖。如圖11所示，除了根據(jù)第一示例的氣體處理設(shè)備的控制器6的結(jié)構(gòu)之外，根據(jù)該示例的氣體處理設(shè)備的控制器6包括第三壓力控制單元(PC3)44，所述第三壓力控制單元基于第三壓力指示器41測(cè)量的壓力輸出信號(hào)。第三壓力控制單元44根據(jù)從第三壓力指示器41接收的信號(hào)控制第三壓力控制閥 42。因此，根據(jù)該示例的控制器6可以根據(jù)第三壓力指示器41測(cè)量的壓力適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)第三壓力控制閥42的開度。如上所述，除了根據(jù)第一示例的氣體處理設(shè)備的功能和效果之外，根據(jù)該示例的氣體處理設(shè)備可以將從第二過程氣體出口 43流出的過程氣體供應(yīng)給下游設(shè)施，同時(shí)將過程氣體的壓力調(diào)節(jié)到下游設(shè)施中所期望的壓力。工業(yè)應(yīng)用性本發(fā)明可以例如被用于包括用于制冷劑氣體的再循環(huán)流路和處理過程氣體同時(shí)使用過程氣體作為制冷劑氣體的氣體處理設(shè)備。附圖標(biāo)記列表
1壓縮機(jī)
2第一處理模塊
3膨脹器
4第二處理模塊
5驅(qū)動(dòng)器
6控制器
10第一壓力指示器(PI1)
11第二壓力指示器(PI2)
12第一壓力控制閥(CV1)
13第二壓力控制閥(CV2)
14速度指示器(Si)
20第一流路
21第二流路
22第三流路
23第四流路
24再循環(huán)流路
25過程氣體入口
26第一過程氣體出口
30第一函數(shù)發(fā)生器(FX1)
31第二函數(shù)發(fā)生器(F)Q32第三函數(shù)發(fā)生器(FX3)33第一壓力控制單元(PC1)34速度控制單元(SC)35第二壓力控制單元(PC2)36遲滯元件37-1第一信號(hào)發(fā)生器(SG1)37-2第二信號(hào)發(fā)生器(S(^2)38 開關(guān)(SW)39速率限制器(RLT)40第五流路41第三壓力指示器(PI3)42第三壓力控制閥(CV3)43第二過程氣體出口44第三壓力控制單元(PC3)
權(quán)利要求
1.一種氣體處理設(shè)備，包括 壓縮機(jī)，所述壓縮機(jī)壓縮過程氣體；第一處理模塊，所述第一處理模塊設(shè)置在所述壓縮機(jī)的下游并處理所述過程氣體； 膨脹器，所述膨脹器設(shè)置在所述第一處理模塊的下游并膨脹所述過程氣體以獲得動(dòng)力；第二處理模塊，所述第二處理模塊設(shè)置在所述膨脹器的下游并處理所述過程氣體； 驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述壓縮機(jī)；第一壓力指示器，所述第一壓力指示器設(shè)置在用于所述過程氣體的所述壓縮機(jī)的入口處并測(cè)量所述過程氣體的壓力；第二壓力指示器，所述第二壓力指示器設(shè)置在用于所述過程氣體的第二處理模塊的出口處并測(cè)量所述過程氣體的壓力；再循環(huán)流路，所述再循環(huán)流路連接到用于所述過程氣體的第二處理模塊的出口和用于所述過程氣體的壓縮機(jī)的入口并且使所述過程氣體再循環(huán)；第一壓力控制閥，所述第一壓力控制閥設(shè)置在所述再循環(huán)流路中并調(diào)節(jié)將被再循環(huán)的所述過程氣體的壓力；第二壓力控制閥，所述第二壓力控制閥設(shè)置在所述第二壓力指示器的下游并調(diào)節(jié)所述過程氣體的壓力；速度指示器，所述速度指示器測(cè)量所述驅(qū)動(dòng)裝置的轉(zhuǎn)速；和控制裝置，所述控制裝置根據(jù)所述第一壓力指示器和所述第二壓力指示器測(cè)量的壓力以及所述速度指示器測(cè)量的轉(zhuǎn)速控制所述驅(qū)動(dòng)裝置的轉(zhuǎn)速和所述第一壓力控制閥以及所述第二壓力控制閥中的至少一個(gè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體處理設(shè)備，還包括過程氣體出口流路，所述過程氣體出口流路連接在用于所述過程氣體的第二處理模塊的出口與所述第二壓力控制閥之間；第三壓力指示器，所述第三壓力指示器設(shè)置在所述過程氣體出口流路中并測(cè)量所述過程氣體的壓力；和第三壓力控制閥，所述第三壓力控制閥在所述過程氣體出口流路中設(shè)置在所述第三壓力指示器的上游并調(diào)節(jié)所述過程氣體的壓力，其中所述控制裝置根據(jù)所述第三壓力指示器測(cè)量的壓力控制所述第三壓力控制閥。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種可以獨(dú)立于過程氣體的供給流量操作的氣體處理設(shè)備。該氣體處理設(shè)備包括壓縮機(jī)(1)、在壓縮機(jī)(1)的下游側(cè)的第一處理單元(2)；在第一處理單元(2)的下游側(cè)的膨脹器(3)、在膨脹器(3)的下游側(cè)的第二處理單元(4)和用于驅(qū)動(dòng)壓縮機(jī)(1)的驅(qū)動(dòng)器，其中所述設(shè)備包括在壓縮機(jī)(1)的入口處的第一壓力計(jì)(10)、在第二處理單元(4)的出口處的第二壓力計(jì)(11)、在第二處理單元(4)的出口與壓縮機(jī)(1)的入口之間的再循環(huán)通道(24)、再循環(huán)通道(24)中的第一壓力控制閥(12)、第二壓力計(jì)(11)的下游側(cè)處的第二壓力控制閥(13)、用于測(cè)量驅(qū)動(dòng)器的轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)速計(jì)(14)和用于根據(jù)測(cè)量的壓力和轉(zhuǎn)速控制驅(qū)動(dòng)器的轉(zhuǎn)速、第一壓力控制閥(12)或第二壓力控制閥(13)中的至少一個(gè)的控制器。
文檔編號(hào)B01J19/00GK102421516SQ20108001984
公開日2012年4月18日 申請(qǐng)日期2010年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月30日
發(fā)明者中川陽(yáng)介, 武多一浩, 武田知晃, 毛利靖 申請(qǐng)人:三菱重工壓縮機(jī)有限公司