一種惡臭氣體凈化處理系統(tǒng)及其處理方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種惡臭氣體凈化處理系統(tǒng)，包括：殼體，該殼體上形成有進(jìn)氣口和排氣口；以及設(shè)置在殼體內(nèi)凈化模組，用于對惡臭氣體進(jìn)行凈化，凈化模組包括光觸媒催化劑，光觸媒催化劑與惡臭氣體中的氧氣發(fā)生反應(yīng)生成凈化粒子；惡臭氣體凈化處理系統(tǒng)還具有排氣控制裝置，排氣控制裝置用于將惡臭氣體從進(jìn)氣口引入殼體內(nèi)，并將經(jīng)過凈化的惡臭氣體以及凈化粒子從排氣口排出到殼體外，并且惡臭氣體凈化處理系統(tǒng)通過排氣控制裝置控制進(jìn)入氣體的速率和排出氣體的速率從而提高凈化效果。本發(fā)明的惡臭氣體凈化處理系統(tǒng)體積小、凈化效果好，尤其適合于室內(nèi)惡臭氣體的凈化處理。此外，本發(fā)明還提供了一種惡臭氣體凈化處理方法。
【專利說明】
一種惡臭氣體凈化處理系統(tǒng)及其處理方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種惡臭氣體凈化處理系統(tǒng)及其處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]小區(qū)垃圾中轉(zhuǎn)站、污水處理長、飼養(yǎng)場、廁所等場所通常會產(chǎn)生大量的惡臭氣體，惡臭氣體不僅氣體難聞而且包含有諸多有害成分，對人們的身體健康以及周圍的環(huán)境帶來不良的影響。因此，如何有效地處理惡臭氣體成為了一個亟待解決的問題。
[0003]目前，在現(xiàn)有技術(shù)中處理惡臭氣體時大多還在使用傳統(tǒng)方法，主要有:燃燒法、活性炭吸附法、生物分解法、藥劑噴灑法、等離子法等。上述處理方法分別基于不同的除臭原理來進(jìn)行惡臭氣體的凈化處理，雖然在一定程度上緩解了惡臭污染，但都存在各種缺點。具體而言:
[0004]燃燒法:燃燒法是利用高溫，通常需達(dá)100tC到1200°C，在充足的氧氣條件下對有機高分子，惡臭氣體分子進(jìn)行燃燒氧化，最后生成簡單的低分子氧化物如C02，S02、NO、N02等。其缺點是投資成本大，運行、維護(hù)費用極高，而且產(chǎn)生的尾氣還要進(jìn)行堿吸收，吸附除塵，洗滌等一系列配套后處理。
[0005]活性炭吸附法:活性炭是一種很細(xì)小的炭粒，有很大的表面積，而且炭粒中還有更細(xì)小的孔一毛細(xì)管。這種毛細(xì)管具有很強的吸附能力，由于炭粒的表面積很大，所以能與氣體(雜質(zhì))充分接觸，當(dāng)這些氣體(雜質(zhì))碰到毛細(xì)管就被吸附，起凈化作用。此法比較適合低濃度有機氣體(如甲苯)等氣體的吸附，對于高濃度的惡臭廢氣，活性炭很快就會達(dá)到飽和，失去吸附活性。
[0006]生物分解法:生物除臭技術(shù)是借鑒生物污水處理技術(shù)的原理，利用微生物將臭味中的污染物生物氧化、降解為無害或低害物質(zhì)的過程。使收集到的廢氣在適宜的條件下通過生長有微生物的填料，氣味物質(zhì)先被填料吸收，然后被填料上的微生物氧化分解，完成廢氣的凈化過程。要使微生物保持高的活性，必須為之創(chuàng)造一個良好的生存條件，比如:適宜的濕度、PH值、溫度和營養(yǎng)成分等。生物處理法的適用對象，是以可被微生物作用分解氧化的VOCs (揮發(fā)性有機物)為主，處理效率則決定于污染物的優(yōu)質(zhì)速率、生化反應(yīng)速率等因素。生物除臭技術(shù)的啟動速度、環(huán)境溫度和對對操作管理人員的高要求在一定程度上限制了它的應(yīng)用。
[0007]藥劑噴灑法:某些藥劑包括合成的和天然植物提取液可以作為惡臭氣體的除臭劑，把它通過垃圾房除臭裝置，將除臭工作液充分霧化后均勻混合在空間，及噴灑在產(chǎn)生臭氣的物質(zhì)上，經(jīng)過霧化，在微小的液滴表面形成大的表面能。該表面能可以吸附空氣中的臭氣分子，并使臭氣分子的結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，變得不穩(wěn)定；此時，溶液中的有效分子可以向臭氣分子提供電子，與臭氣分子發(fā)生反應(yīng)；同時，吸附在霧滴表面的臭氣分子也能與空氣中的氧氣發(fā)生反應(yīng)。這些反應(yīng)包括聚合、取代、置換和分解等化學(xué)反應(yīng)，改變原有異味分子結(jié)構(gòu)，使之變成無味無毒的分子，達(dá)到除臭的目的。此法的除臭效果受環(huán)境影響較大，效果不夠穩(wěn)定。
[0008]等離子法:等離子是由電子、離子、自由基和中性粒子組成。它們比常規(guī)分子小。等離子體凈化技術(shù)就是利用高頻高壓的電場，將空氣中的氧分子和其他分子電離產(chǎn)生出電子、離子、自由基和中性粒子等小分子，這些等離子通過進(jìn)入需分解的臭氣分子內(nèi)部，打開分子鏈，破壞分子結(jié)構(gòu)的原理，以每秒鐘300萬至3000萬速度的等量發(fā)射和回收，轟擊發(fā)射臭氣的分子，從對低濃度廢氣，只需消耗電能就可達(dá)到除臭目的，但對設(shè)備設(shè)計和質(zhì)量要求高，投資大，維護(hù)保養(yǎng)難度大，而且對于較高濃度易燃易爆氣體容易引起爆炸隱患。
[0009]此外，傳統(tǒng)的惡臭氣體凈化設(shè)備通常采用先收集再凈化的方式來處理惡臭氣體。具體而言，傳統(tǒng)的惡臭氣體凈化設(shè)備先將惡臭氣體收集到儲氣罐中，然后通過凈化裝置對惡臭氣體進(jìn)行凈化，在完成凈化之后再將氣體排送到外部環(huán)境中。這種惡臭氣體凈化設(shè)備通常存在以下不足:(I)由于要先收集惡臭氣體再進(jìn)行凈化處理，因此傳統(tǒng)的惡臭氣體凈化設(shè)備體積龐大，非常占用空間，難以進(jìn)行便捷地移動和使用。(2)存在因灰塵堆積嚴(yán)重而導(dǎo)致凈化效果不佳的問題。具體而言，為了使用傳統(tǒng)的惡臭氣體凈化設(shè)備，通常需要額外地通過做工程來架設(shè)風(fēng)道，通過風(fēng)道來引入外部干凈的空氣才能進(jìn)行凈化處理。例如，當(dāng)要對一個相對封閉的垃圾房進(jìn)行惡臭氣體凈化處理時，需要從垃圾房外部環(huán)境中引入空氣，而并不適合于直接利用垃圾房內(nèi)的惡臭氣體進(jìn)行室內(nèi)的自循環(huán)凈化處理。這是因為惡臭氣體中攜帶了大量的灰塵，如果不引入外部環(huán)境中的空氣，惡臭氣體中的灰塵就會粘附在惡臭氣體凈化設(shè)備的各個部件上，堵塞管道以及使凈化模組失效，進(jìn)而導(dǎo)致整個設(shè)備的凈化效果急劇下降，最終在很短的時間內(nèi)惡臭氣體凈化設(shè)備就不能正常使用。為了解決該問題，就需要頻繁地替換凈化模組及其它相關(guān)部件，提高了人力、物力和財力成本。
[0010]因此，如何提供一種體積小、凈化效果好并能夠進(jìn)行自除塵的惡臭氣體凈化處理系統(tǒng)和處理方法成為了亟待解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]為了克服上述技術(shù)缺陷，本發(fā)明公開了一種惡臭氣體凈化處理系統(tǒng)，包括:殼體，所述殼體上形成有進(jìn)氣口和排氣口 ；以及凈化模組，所述凈化模組設(shè)置在所述殼體內(nèi)，用于對所述惡臭氣體進(jìn)行凈化，所述凈化模組包括光觸媒催化劑，所述光觸媒催化劑與所述惡臭氣體中的氧氣發(fā)生反應(yīng)生成凈化粒子；所述惡臭氣體凈化處理系統(tǒng)還具有排氣控制裝置，所述排氣控制裝置用于將所述惡臭氣體從所述進(jìn)氣口引入殼體內(nèi)，并將經(jīng)過凈化的惡臭氣體以及所述凈化粒子從所述排氣口排出到殼體外，并且所述惡臭氣體凈化處理系統(tǒng)通過所述排氣控制裝置控制進(jìn)入氣體的速率和排出氣體的速率從而提高凈化效果。
[0012]優(yōu)選地，所述排氣控制裝置，包括控制器、離心式風(fēng)機和排氣風(fēng)道，其中，所述控制器用于控制所述離心式風(fēng)機的轉(zhuǎn)動；所述離心式風(fēng)機用于吸入和排送氣體；所述排氣風(fēng)道用于將氣體引導(dǎo)到所述排氣口。
[0013]優(yōu)選地，所述排氣風(fēng)道采用雙風(fēng)道結(jié)構(gòu)，包括第一排氣風(fēng)道、第二排氣風(fēng)道和環(huán)狀容納部，其中，所述離心式風(fēng)機設(shè)置于所述環(huán)狀容納部內(nèi)，并且所述環(huán)狀容納部具有第一開口和第二開口 ；所述第一排氣風(fēng)道和所述第二排氣風(fēng)道的一端與所述殼體上的排氣口相連接，另一端分別通過所述第一開口和第二開口與所述環(huán)狀容納部相連通，并且所述第一排氣風(fēng)道和所述第二排氣風(fēng)道的截面積分別從所述殼體上的排氣口朝所述第一開口和所述第二開口的方向逐漸變小。
[0014]優(yōu)選地，所述進(jìn)入氣體的速率為3.0-8.0mph?所述排出氣體的速率為
12.0-30.0mph0
[0015]優(yōu)選地，所述惡臭氣體凈化處理系統(tǒng)還具有一隔板，用于將所述殼體的內(nèi)部分割成上部空間和下部空間，其中，所述排氣控制裝置設(shè)置于所述殼體的下部空間；所述隔板的中心部分還具有一開口，通過所述開口將所述上部空間和下部空間相連通，一隔板過濾網(wǎng)設(shè)置于所述開口處。
[0016]優(yōu)選地，所述惡臭氣體凈化處理系統(tǒng)還具有自動除塵裝置，包括支承機構(gòu)、環(huán)形過濾帶和除塵驅(qū)動裝置，其中，所述支承機構(gòu)垂直地固定于所述隔板上，用于支撐所述環(huán)形過濾帶使其垂直于所述隔板；所述環(huán)形過濾帶用于過濾從所述殼體的進(jìn)氣口引入的所述惡臭氣體所攜帶的灰塵；所述除塵驅(qū)動裝置用于驅(qū)動所述環(huán)形過濾帶使其圍繞所述隔板所確定平面的一垂直軸線作環(huán)繞轉(zhuǎn)動并將所述環(huán)形過濾帶上的灰塵去除。
[0017]優(yōu)選地，所述支承機構(gòu)為四個分別設(shè)置于所述隔板的四周垂直向上的滾筒。
[0018]優(yōu)選地，所述環(huán)形過濾帶包括多個隔帶和相應(yīng)地固定于所述隔帶上、下緣的環(huán)形上帶和環(huán)形下帶，以及設(shè)置在由所述隔帶、環(huán)形上帶和環(huán)形下帶所限定的空間處的絲網(wǎng)。
[0019]優(yōu)選地，所述除塵驅(qū)動裝置包括設(shè)置在所述環(huán)形過濾帶兩側(cè)的電動機，所述電動機的轉(zhuǎn)動軸上設(shè)置有雙螺旋結(jié)構(gòu)的毛刷突出部，所述毛刷突出部與所述環(huán)形過濾帶相接觸從而在所述電動機轉(zhuǎn)動時帶動所述環(huán)形過濾帶轉(zhuǎn)動并將所述環(huán)形過濾帶上的灰塵去除。
[0020]優(yōu)選地，所述自動除塵裝置還具有繃緊機構(gòu)，所述繃緊機構(gòu)作用于所述環(huán)形過濾帶從而使所述環(huán)形過濾帶保持繃緊狀態(tài)。
[0021]優(yōu)選地，所述繃緊機構(gòu)包括第一調(diào)節(jié)裝置和第二調(diào)節(jié)裝置，其中，所述第一調(diào)節(jié)裝置包括一固定的U形支架和設(shè)置于所述U形支架兩端并與所述隔板相垂直的第一轉(zhuǎn)軸；所述第二調(diào)節(jié)裝置包括一可以轉(zhuǎn)動的折疊支架、設(shè)置在所述折疊支架兩端并與所述隔板相垂直的第二轉(zhuǎn)軸，以及使所述折疊支架朝外轉(zhuǎn)動的彈性元件；所述環(huán)形過濾帶依次繞過所述第一轉(zhuǎn)軸和所述第二轉(zhuǎn)軸，并同時受到所述第二轉(zhuǎn)軸的向外的作用力和所述第一轉(zhuǎn)軸向內(nèi)的作用力的共同作用而處于繃緊狀態(tài)。
[0022]優(yōu)選地，所述凈化模組設(shè)置在所述隔板過濾網(wǎng)的下方和所述排氣風(fēng)道的環(huán)狀容納部的上方，所述光觸媒催化劑為納米光觸媒貴金屬，所述凈化粒子包括超氧離子自由基、羥基自由基、超氧輕基自由基。
[0023]優(yōu)選地，所述凈化模組還包括寬光譜紫外線燈，所述寬光譜紫外線燈發(fā)出172?380波段光波。
[0024]優(yōu)選地，所述殼體為立方體，所述進(jìn)氣口的數(shù)量為兩個，分別設(shè)置在所述立方體相對的兩側(cè)上，所述排氣口的數(shù)量為兩個，分別設(shè)置在所述立方體相對的另外兩側(cè)上，并且所述進(jìn)氣口靠近所述自動除塵裝置的環(huán)形過濾帶，所述排氣口與所述排氣控制裝置的排氣風(fēng)道相連接。
[0025]優(yōu)選地，所述進(jìn)氣口上設(shè)置有過濾網(wǎng)，所述排氣口上設(shè)置有導(dǎo)流板。
[0026]本發(fā)明還公開了一種惡臭氣體凈化處理方法，所述處理方法采用上述的凈化處理系統(tǒng)對所述惡臭氣體進(jìn)行處理。
[0027]采用了上述技術(shù)方案后，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果:
[0028]1.本發(fā)明優(yōu)選實施例的惡臭氣體凈化處理系統(tǒng)基于新的凈化原理來對惡臭氣體進(jìn)行凈化處理，并非如傳統(tǒng)的惡臭氣體凈化處理設(shè)備那樣先吸入惡臭氣體在設(shè)備內(nèi)凈化后再排出，而是通過離心式風(fēng)機將外部的惡臭氣體吸入設(shè)備內(nèi)，通過惡臭氣體中的氧氣與凈化模組中的紫外線和光觸媒催化劑來反應(yīng)并合成出超氧離子自由基、羥基自由基、超氧羥基自由基等凈化粒子，然后再通過離心式風(fēng)機將這些凈化粒子排出殼體外，使之彌漫在充滿惡臭氣體的空間中，這些凈化粒子就會主動捕捉惡臭氣體中的物質(zhì)進(jìn)行反應(yīng)或切斷分子鏈，并最終形成二氧化碳分子，水分子，氧氣分子，完成惡臭氣體的凈化。整個凈化過程為主動式凈化，與傳統(tǒng)的先收集再凈化的方式相比，凈化效率高。
[0029]2.傳統(tǒng)的惡臭氣體凈化處理設(shè)備體積龐大，主要通過做工程的方式來進(jìn)行惡臭氣體的凈化處理，即將惡臭氣體凈化處理設(shè)備設(shè)置在需要進(jìn)行惡臭氣體處理的場所，然后鋪設(shè)相關(guān)管道和設(shè)備，在完成惡臭氣體凈化之后再將這些設(shè)備拆卸下來，移動到另一個需要進(jìn)行惡臭處理的場所進(jìn)行惡臭氣體的凈化處理，因此使用不便，需要大量的人力和物力；而符合本發(fā)明優(yōu)選實施例的惡臭氣體凈化處理系統(tǒng)體積小，占用空間少，不需要額外的設(shè)備輔助即能夠作為一個獨立的設(shè)備進(jìn)行便捷地移動和有效使用。
[0030]3.符合本發(fā)明優(yōu)選實施例的惡臭氣體凈化處理系統(tǒng)采用了獨特的風(fēng)道設(shè)計，從通過排氣控制裝置來控制進(jìn)入氣體和排出氣體的速率的角度來提高了凈化模組對惡臭氣體的凈化效果，使凈化效果達(dá)到最佳。
[0031]4.符合本發(fā)明優(yōu)選實施例的惡臭氣體凈化處理系統(tǒng)采用了獨特的自除塵設(shè)計，通過該自除塵裝置，使得惡臭氣體凈化處理系統(tǒng)可以直接在垃圾房等室內(nèi)空間中進(jìn)行惡臭處理，而不需要額外地架設(shè)風(fēng)道來引入外部的空氣。由于采用了自除塵設(shè)計，克服了傳統(tǒng)的惡臭氣體凈化處理系統(tǒng)的殼體內(nèi)灰塵堆積從而導(dǎo)致凈化效果急劇下降進(jìn)而使得惡臭氣體凈化處理系統(tǒng)無法正常使用的問題。
[0032]5.符合本發(fā)明優(yōu)選實施例的惡臭氣體凈化處理系統(tǒng)使用方便，凈化效果明顯，在處理過程中不會產(chǎn)生二次污染，能源消耗小，運行成本低，處理氣量大，設(shè)備體積小，可實現(xiàn)全自動控制，適合于污水處理廠、垃圾回收站、飼料廠、廁所等產(chǎn)生惡臭氣體的場所，尤其適合于室內(nèi)環(huán)境下的惡臭氣體處理。
【附圖說明】
[0033]圖1為在將殼體的上蓋移出的情況下符合本發(fā)明優(yōu)選實施例的惡臭氣體凈化處理系統(tǒng)的不意圖。
[0034]圖2為符合本發(fā)明優(yōu)選實施例的惡臭氣體凈化處理系統(tǒng)的排氣控制裝置的示意圖。
[0035]圖3為符合本發(fā)明優(yōu)選實施例的惡臭氣體凈化處理系統(tǒng)的自動除塵裝置的示意圖。
[0036]圖4為符合本發(fā)明優(yōu)選實施例的環(huán)形過濾帶的示意圖。
[0037]圖5為符合本發(fā)明優(yōu)選實施例的電動機的轉(zhuǎn)動軸上所具有的毛刷突出部的示意圖。
[0038]圖6為符合本發(fā)明優(yōu)選實施例的繃緊機構(gòu)的示意圖。
[0039]圖7為符合本發(fā)明優(yōu)選實施例的凈化模組的示意圖。
[0040]附圖標(biāo)記:
[0041]1:殼體；
[0042]2:進(jìn)氣口；
[0043]3:排氣口；
[0044]4:凈化模組；
[0045]5:排氣控制裝置、52:離心式風(fēng)機、53:排氣風(fēng)道、531:第一排氣風(fēng)道、532:第二排氣風(fēng)道、533:環(huán)狀容納部、534:第一開口、535:第二開口 ；
[0046]6:隔板；
[0047]7:隔板過濾網(wǎng)；
[0048]8:自動除塵裝置、81:支承機構(gòu)、82:環(huán)形過濾帶、83:除塵驅(qū)動裝置、811:滾筒、821:隔帶、822:環(huán)形上帶、823:環(huán)形下帶、824:絲網(wǎng)、831:電動機、832:毛刷突出部；
[0049]9:繃緊機構(gòu)、91:第一調(diào)節(jié)裝置、93:第二調(diào)節(jié)裝置、911:U形支架、912 ??第一轉(zhuǎn)軸、921:折疊支架、922:第二轉(zhuǎn)軸、923:彈性元件；
[0050]10:導(dǎo)流板。
【具體實施方式】
[0051]以下結(jié)合附圖與具體實施例進(jìn)一步闡述本發(fā)明的優(yōu)點。
[0052]符合本發(fā)明優(yōu)選實施例的惡臭氣體凈化處理系統(tǒng)作為獨立的設(shè)備可以設(shè)置在垃圾回收站、污水處理廠、飼養(yǎng)場、廁所等產(chǎn)生惡臭氣體的場所。如圖1、圖2和圖7所示，符合本發(fā)明優(yōu)選實施例的惡臭氣體凈化處理系統(tǒng)至少包括:殼體1、進(jìn)氣口 2、排氣口 3、凈化模組4、以及排氣控制裝置5。
[0053]首先，結(jié)合圖1和圖2對殼體I進(jìn)行說明。如圖1和圖2所示，所述殼體I上形成有進(jìn)氣口 2和排氣口 3，其中進(jìn)氣口 2用于將外部環(huán)境中的惡臭氣體引入到殼體I內(nèi)，排氣口 3則用于將殼體內(nèi)的氣體重新排出到殼體I外。
[0054]接著，如圖7所示，在殼體I的內(nèi)部，還設(shè)置有凈化模組4，該凈化模組4的功能即為對惡臭氣體進(jìn)行凈化。具體而言，本發(fā)明的凈化模組4采用光觸媒催化劑，該光觸媒催化劑與進(jìn)入殼體內(nèi)的惡臭氣體中的氧氣發(fā)生反應(yīng)生成凈化粒子，該凈化粒子能夠凈化惡臭氣體。優(yōu)選地，該光觸媒催化劑為納米光觸媒貴金屬，其與惡臭氣體中的氧氣進(jìn)行反應(yīng)完成了“光氫離子化”，生成過氧化氫離子、羥基離子、超氧離子等在內(nèi)的凈化粒子。
[0055]如圖2所示，在殼體I的內(nèi)部，還設(shè)置排氣控制裝置5。該排氣控制裝置5用于將惡臭氣體從進(jìn)氣口 2引入殼體內(nèi)，并將經(jīng)過凈化的惡臭氣體以及凈化模組4所生成的凈化粒子從排氣口 3排出到殼體外。具體而言，通過排氣控制裝置5，即可以將殼體I內(nèi)的凈化模組4與氧氣反應(yīng)生成的凈化粒子排出到殼體I外，使之彌漫在充滿惡臭氣體的外部空間中，這些凈化粒子能夠主動捕捉惡臭氣體中的物質(zhì)進(jìn)行反應(yīng)或切斷分子鏈，并最終形成二氧化碳分子，水分子，氧氣分子，完成惡臭氣體的凈化。通過本發(fā)明優(yōu)選實施例的惡臭氣體凈化處理系統(tǒng)能夠迅速消除惡臭氣體中超過96 %的細(xì)菌、病毒和霉菌，并可分解甲醛、苯及TVOC等有害氣體和異味，同時負(fù)離子還可以沉降空氣中的懸浮顆粒物以及去除異味。
[0056]此外，本發(fā)明優(yōu)選實施例的惡臭氣體凈化處理系統(tǒng)還通過采用排氣控制裝置5控制進(jìn)入氣體的速率和排出氣體的速率的方式來提高凈化效果。具體而言，凈化模組4的光觸媒催化劑對惡臭氣體的凈化效果與進(jìn)入氣體和排出氣體的速率密切相關(guān)，如果進(jìn)入氣體的風(fēng)速過快會將設(shè)備周邊剛凈化好的空氣帶入設(shè)備內(nèi)，造成重復(fù)凈化；如果進(jìn)入氣體的風(fēng)速過慢，凈化模組會缺少足夠的氧氣與之進(jìn)行光分解，不能產(chǎn)生足夠的凈化粒子，導(dǎo)致凈化效果不佳。同時，排出氣體的風(fēng)速的大小則與能否將凈化粒子送達(dá)指定的凈化區(qū)域密切相關(guān)。優(yōu)選地，進(jìn)入氣體的速率為3.0-8.0mph，所述排出氣體的速率為12.0-30.0mph，其中Imph = 1.609344km/h，在該范圍內(nèi)，本發(fā)明優(yōu)選實施例的惡臭氣體凈化處理系統(tǒng)的凈化效果較佳。
[0057]優(yōu)選地，排氣控制裝置5包括控制器(未示出)、離心式風(fēng)機52和排氣風(fēng)道53，其中，控制器51用于控制所述離心式風(fēng)機的轉(zhuǎn)動；離心式風(fēng)機52用于吸入和排送氣體；排氣風(fēng)道53用于將氣體引導(dǎo)到殼體I上的排氣口 3排出殼體I外。如圖2所示，作為構(gòu)成上述排氣控制裝置5的實施例，排氣控制裝置5的排氣風(fēng)道53包括第一排氣風(fēng)道531、第二排氣風(fēng)道532和環(huán)狀容納部533，其中，離心式風(fēng)機52設(shè)置于環(huán)狀容納部533內(nèi)，并且該環(huán)狀容納部533具有第一開口 534和第二開口 535 ;第一排氣風(fēng)道531和第二排氣風(fēng)道532的一端與殼體I上的排氣口 3相連接，另一端則分別通過第一開口 534和第二開口 535與環(huán)狀容納部533相連通，并且第一排氣風(fēng)道531和第二排氣風(fēng)道532的截面積分別從殼體I上的排氣口 3朝第一開口 534和第二開口 535的方向逐漸變小。
[0058]常規(guī)惡臭氣體凈化設(shè)備中的風(fēng)道沒有特定的導(dǎo)向，不能夠朝某一特定的方向推送凈化粒子，凈化粒子只能無序地彌漫到環(huán)境中，其所能到達(dá)的距離也十分有限，不能夠被推送到更遠(yuǎn)的指定方位。而符合本發(fā)明優(yōu)選實施例的惡臭氣體凈化處理系統(tǒng)則通過采用上述獨特的雙風(fēng)道設(shè)計，從而能夠?qū)艋Ｗ油扑偷礁h(yuǎn)的指定方位。由于凈化粒子能夠被推送到更遠(yuǎn)的距離，從而擴(kuò)大了本發(fā)明優(yōu)選實施例的惡臭氣體凈化處理系統(tǒng)的凈化空間，提高了凈化效率。例如，常規(guī)惡臭氣體凈化設(shè)備推送凈化粒子的距離為5米左右，需要多臺設(shè)備才能將凈化粒子推送到空間的各個位置從而完成整個空間的惡臭氣體凈化，而本發(fā)明優(yōu)選實施例的惡臭氣體凈化處理系統(tǒng)由于采用獨特的雙風(fēng)道設(shè)計從而能夠?qū)⑼扑蛢艋Ｗ拥木嚯x擴(kuò)大到15米以上，提高了凈化面積，減少了設(shè)備的使用。
[0059]此外，本發(fā)明優(yōu)選實施例的惡臭氣體凈化處理系統(tǒng)采用了第一排氣風(fēng)道531和第二排氣風(fēng)道532的截面積分別從殼體I上的排氣口 3朝第一開口 534和第二開口 535的方向逐漸變小的設(shè)計。這是因為凈化模組4與氧氣所生成的凈化粒子具有時效性，在超過一定的時效之后，凈化粒子的凈化功能將會失效，需要及時地推送到指定凈化區(qū)域。因此，如果截面過大，凈化粒子會被無序擴(kuò)散，如果截面太小，凈化粒子停留設(shè)備內(nèi)過長時間，導(dǎo)致粒子凈化功能生效。而采用了第一排氣風(fēng)道531和第二排氣風(fēng)道532的截面積分別從殼體I上的排氣口 3朝第一開口 534和第二開口 535的方向逐漸變小的設(shè)計則可以解決上述問題。
[0060]優(yōu)選地，如圖1和圖3所示，符合本發(fā)明優(yōu)選實施例的惡臭氣體凈化處理系統(tǒng)還具有一隔板6，用于將殼體I的內(nèi)部分割成上部空間和下部空間。其中，排氣控制裝置5設(shè)置于殼體I的下部空間，此外，隔板6的中心部分還具有一開口，通過開口將殼體I的上部空間和下部空間相連通，一隔板過濾網(wǎng)7設(shè)置于該開口處。通過在位置處設(shè)置隔板過濾網(wǎng)7能提高本發(fā)明優(yōu)選實施例的惡臭氣體凈化處理系統(tǒng)的凈化能力。
[0061]優(yōu)選地，如圖3所示，符合本發(fā)明優(yōu)選實施例的惡臭氣體凈化處理系統(tǒng)還具有自動除塵裝置8，包括支承機構(gòu)81、環(huán)形過濾帶82和除塵驅(qū)動裝置83，其中，支承機構(gòu)81垂直地固定于隔板6上，用于支撐環(huán)形過濾帶82使其垂直于隔板81 ;環(huán)形過濾帶82用于過濾從殼體I的進(jìn)氣口 2所引入的惡臭氣體所攜帶的灰塵；除塵驅(qū)動裝置83用于驅(qū)動環(huán)形過濾帶82使其圍繞隔板6所確定平面的一垂直軸線作環(huán)繞轉(zhuǎn)動并將環(huán)形過濾帶82上的灰塵去除。
[0062]如圖6所示，作為構(gòu)成上述支承機構(gòu)81的實施例，支承機構(gòu)81優(yōu)選為四個分別設(shè)置于隔板6四角處垂直向上的滾筒811。
[0063]如圖4所示，作為構(gòu)成上述環(huán)形過濾帶82的實施例，該環(huán)形過濾帶82優(yōu)選地包括多個隔帶821和相應(yīng)地固定于隔帶821上、下緣的環(huán)形上帶822和環(huán)形下帶823，以及設(shè)置在由隔帶821、環(huán)形上帶822和環(huán)形下帶823所限定的空間處的絲網(wǎng)824。
[0064]如圖3和圖6所示，作為構(gòu)成上述除塵驅(qū)動裝置83的實施例，除塵驅(qū)動裝置83優(yōu)選地包括兩個分別設(shè)置在環(huán)形過濾帶82兩側(cè)的電動機831。如圖5所示，該電動機831的轉(zhuǎn)動軸上設(shè)置有雙螺旋結(jié)構(gòu)的毛刷突出部832，毛刷突出部832與環(huán)形過濾帶82相接觸從而在電動機831轉(zhuǎn)動時帶動環(huán)形過濾帶82轉(zhuǎn)動并將環(huán)形過濾帶82上的灰塵去除。
[0065]在現(xiàn)有的惡臭氣體凈化處理設(shè)備中，都沒有裝配有自動除塵裝置，因此無法解決灰塵粘附在管道以及凈化模組上的問題，使得凈化效果急速下降，最終起不到凈化效果。同時，常規(guī)除塵設(shè)備主要是使用HEPA (高效空氣過濾器)，無紡布，活性炭等過濾耗材，通過抽風(fēng)系統(tǒng)被動式地將灰塵吸附在過濾層物質(zhì)中，耗材使用量大，除塵效果不理想。而，符合本發(fā)明優(yōu)選實施例的惡臭氣體凈化處理系統(tǒng)的自動除塵裝置8則能夠減少耗材使用，延長了凈化模組的使用壽命，保存凈化模組凈化效率的穩(wěn)定，通過自我清洗的方式來主動實現(xiàn)阻隔灰塵進(jìn)入并將灰塵掃落，杜絕了因為污染凈化模組所導(dǎo)致的凈化效果下降的問題。
[0066]優(yōu)選地，如圖3和圖6所示，自動除塵裝置8還具有繃緊機構(gòu)9，該繃緊機構(gòu)9作用于環(huán)形過濾帶82從而使環(huán)形過濾帶82保持繃緊狀態(tài)。作為構(gòu)成上述繃緊機構(gòu)9的實施例，繃緊機構(gòu)9包括第一調(diào)節(jié)裝置91和第二調(diào)節(jié)裝置92，其中，第一調(diào)節(jié)裝置包括一固定的U形支架911和設(shè)置于U形支架911兩端并與隔板6相垂直的第一轉(zhuǎn)軸912 ;第二調(diào)節(jié)裝置92包括一可以轉(zhuǎn)動的折疊支架921、設(shè)置在折疊支架921兩端并與隔板6相垂直的第二轉(zhuǎn)軸922，以及使折疊支架921朝外轉(zhuǎn)動的彈性元件923 ;環(huán)形過濾帶82依次繞過第一轉(zhuǎn)軸912和所述第二轉(zhuǎn)軸922。此時，折疊支架921在彈性元件923的作用下向外轉(zhuǎn)動，即朝著遠(yuǎn)離U形支架911的方向運動，第二轉(zhuǎn)軸922也隨著折疊支架921進(jìn)行移動從而向外推擠環(huán)形過濾帶82，而U形支架911的第一轉(zhuǎn)軸912則會向內(nèi)作用于環(huán)形過濾帶82，由于環(huán)形過濾帶82同時受到第二轉(zhuǎn)軸922的向外的作用力和第一轉(zhuǎn)軸912向內(nèi)的作用力的共同作用而處于繃緊狀態(tài)。
[0067]優(yōu)選地，如圖7所示，凈化模組4設(shè)置在隔板過濾網(wǎng)7的下方和排氣風(fēng)道53的環(huán)狀容納部533的上方。進(jìn)一步地，所述凈化模組還包括寬光譜紫外線燈，所述寬光譜紫外線燈發(fā)出172?380波段光波。由于采用寬光譜紫外線燈和光觸媒催化劑的組合，可以進(jìn)一步地提供凈化效果。
[0068]優(yōu)選地，如圖1和圖2所示，殼體I為立方體形狀，僅通過進(jìn)氣口 2和排氣口 3與外部環(huán)境相連通，其中進(jìn)氣口 2的數(shù)量為兩個，分別設(shè)置在立方體相對的兩側(cè)上，在圖2中設(shè)置在殼體I的長度方向的兩個相對的側(cè)壁上，排氣口 3的數(shù)量為兩個，分別設(shè)置在殼體I的寬度方向的兩個相對的側(cè)壁上，并且如圖1所示，進(jìn)氣口 2靠近自動除塵裝置8的環(huán)形過濾帶82，如圖2所示，排氣口 3與排氣控制裝置5的排氣風(fēng)道53相連接，即分別與第一排氣風(fēng)道531和第二排氣風(fēng)道532相連接。
[0069]優(yōu)選地，如圖1所示，在殼體I的進(jìn)氣口 2上設(shè)置有過濾網(wǎng)，用于初步過濾惡臭氣體所攜帶的大顆粒的物質(zhì)，殼體I的排氣口 3上設(shè)置有導(dǎo)流板10，用于調(diào)整排出氣體的流向和角度。
[0070]下面將通過一個具體的使用示例來進(jìn)一步闡述本發(fā)明:
[0071]首先，將本發(fā)明惡臭氣體凈化處理系統(tǒng)放置在需要進(jìn)行惡臭氣體凈化處理的場所，啟動惡臭氣體凈化處理系統(tǒng)的離心式風(fēng)機52使其轉(zhuǎn)動，在離心式風(fēng)機52的帶動下，夕卜部的惡臭氣體從殼體I上的進(jìn)氣口 2進(jìn)入到殼體I內(nèi)，由于進(jìn)氣口上設(shè)置了過濾網(wǎng)，從而能夠初步地過濾掉惡臭氣體所攜帶的大顆粒的物質(zhì)。
[0072]從進(jìn)氣口 2進(jìn)入的惡臭氣體流向自動除塵裝置8的環(huán)形過濾帶82，此時，在電動機831的帶動下，環(huán)形過濾帶82圍繞隔板6所確定平面的一垂直軸線作環(huán)繞轉(zhuǎn)動，通過環(huán)形過濾帶82上的絲網(wǎng)824，使惡臭氣體所攜帶的灰塵被吸附到絲網(wǎng)上，由于電動機831的轉(zhuǎn)動軸上設(shè)置有雙螺旋結(jié)構(gòu)的毛刷突出部832，該毛刷突出部832與環(huán)形過濾帶8相接觸從而在電動機831轉(zhuǎn)動時帶動環(huán)形過濾帶8進(jìn)行轉(zhuǎn)動并將環(huán)形過濾帶8上的灰塵去除。由于對惡臭氣體進(jìn)行了除塵處理，使得惡臭氣體所攜帶的灰塵不會吸附到電動機831以及凈化模組4等部件上，從而有效地避免了由于灰塵堆積而導(dǎo)致的凈化模組4的凈化效果下降進(jìn)而導(dǎo)致惡臭氣體凈化處理系統(tǒng)無法正常使用的問題。
[0073]接著，經(jīng)過除塵處理的惡臭氣體流向隔板過濾網(wǎng)7，隔板過濾網(wǎng)7可以采用高效過濾網(wǎng)來對惡臭氣體進(jìn)行再次過濾。
[0074]凈化模組4設(shè)置在隔板過濾網(wǎng)7的下方和排氣風(fēng)道53的環(huán)狀容納部533的上方，通過凈化模組4對經(jīng)過隔板過濾網(wǎng)7過濾的惡臭氣體進(jìn)行凈化處理。具體而言，凈化模組4可以采用采用寬光譜紫外線燈和光觸媒催化劑，該紫外線和光觸媒催化劑與惡臭氣體中的氧氣反應(yīng)并合成為超氧離子自由基、羥基自由基、超氧羥基自由基等凈化粒子。由于凈化模組4的寬光譜紫外線燈和光觸媒催化劑對惡臭氣體的凈化效果與進(jìn)去氣體的風(fēng)速和排出氣體的風(fēng)速密切相關(guān)，因此，通過排氣控制裝置5來控制進(jìn)入氣體和排出氣體的速率從而能夠提高凈化效果。
[0075]最后，經(jīng)過凈化處理的惡臭氣體和生成的凈化粒子通過排氣風(fēng)道53從殼體I上的排氣口 3排出。這些凈化粒子被推送到指定的空間，彌漫在相應(yīng)的空間中，主動捕捉惡臭氣體中的物質(zhì)進(jìn)行反應(yīng)或切斷分子鏈，最終形成二氧化碳分子，水分子，氧氣分子，完成惡臭氣體的凈化處理。
[0076]本發(fā)明還一種惡臭氣體凈化處理方法，該所述處理方法為采用上述各種實施例中的凈化處理系統(tǒng)對惡臭氣體進(jìn)行處理。
[0077]應(yīng)當(dāng)注意的是，本發(fā)明的實施例有較佳的實施性，且并非對本發(fā)明作任何形式的限制，任何熟悉該領(lǐng)域的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容變更或修飾為等同的有效實施例，但凡未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何修改或等同變化及修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種惡臭氣體凈化處理系統(tǒng)，包括: 殼體，所述殼體上形成有進(jìn)氣口和排氣口 ；以及 凈化模組，所述凈化模組設(shè)置在所述殼體內(nèi)，用于對所述惡臭氣體進(jìn)行凈化，其特征在于， 所述凈化模組包括光觸媒催化劑，所述光觸媒催化劑與所述惡臭氣體中的氧氣發(fā)生反應(yīng)生成凈化粒子； 所述惡臭氣體凈化處理系統(tǒng)還具有排氣控制裝置，所述排氣控制裝置用于將所述惡臭氣體從所述進(jìn)氣口引入殼體內(nèi)，并將經(jīng)過凈化的惡臭氣體以及所述凈化粒子從所述排氣口排出到殼體外，并且所述惡臭氣體凈化處理系統(tǒng)通過所述排氣控制裝置控制進(jìn)入氣體的速率和排出氣體的速率從而提高凈化效果。2.如權(quán)利要求1所述的惡臭氣體凈化處理系統(tǒng)，其特征在于，所述排氣控制裝置，包括控制器、離心式風(fēng)機和排氣風(fēng)道，其中， 所述控制器用于控制所述離心式風(fēng)機的轉(zhuǎn)動； 所述離心式風(fēng)機用于吸入和排送氣體； 所述排氣風(fēng)道用于將氣體引導(dǎo)到所述排氣口。3.如權(quán)利要求2所述的惡臭氣體凈化處理系統(tǒng)，其特征在于，所述排氣風(fēng)道采用雙風(fēng)道結(jié)構(gòu)，包括第一排氣風(fēng)道、第二排氣風(fēng)道和環(huán)狀容納部，其中， 所述離心式風(fēng)機設(shè)置于所述環(huán)狀容納部內(nèi)，并且所述環(huán)狀容納部具有第一開口和第二開口 ； 所述第一排氣風(fēng)道和所述第二排氣風(fēng)道的一端分別與所述殼體上的排氣口相連接，另一端分別通過所述第一開口和第二開口與所述環(huán)狀容納部相連通，并且所述第一排氣風(fēng)道和所述第二排氣風(fēng)道的截面積分別從所述殼體上的排氣口朝所述第一開口和所述第二開口的方向逐漸變小。4.如權(quán)利要求1所述的惡臭氣體凈化處理系統(tǒng)，其特征在于，所述進(jìn)入氣體的速率為3.0-8.0mph，所述排出氣體的速率為12.0-30.0mph05.如權(quán)利要求3所述的惡臭氣體凈化處理系統(tǒng)，其特征在于，所述惡臭氣體凈化處理系統(tǒng)還具有一隔板，用于將所述殼體的內(nèi)部分割成上部空間和下部空間，其中，所述排氣控制裝置設(shè)置于所述殼體的下部空間；所述隔板的中心部分還具有一開口，通過所述開口將所述上部空間和下部空間相連通，一隔板過濾網(wǎng)設(shè)置于所述開口處。6.如權(quán)利要求5所述的惡臭氣體凈化處理系統(tǒng)，其特征在于，所述惡臭氣體凈化處理系統(tǒng)還具有自動除塵裝置，包括支承機構(gòu)、環(huán)形過濾帶和除塵驅(qū)動裝置，其中， 所述支承機構(gòu)垂直地固定于所述隔板上，用于支撐所述環(huán)形過濾帶使其垂直于所述隔板； 所述環(huán)形過濾帶用于過濾從所述殼體的進(jìn)氣口引入的所述惡臭氣體所攜帶的灰塵；所述除塵驅(qū)動裝置用于驅(qū)動所述環(huán)形過濾帶使其圍繞所述隔板所確定平面的一垂直軸線作環(huán)繞轉(zhuǎn)動并將所述環(huán)形過濾帶上的灰塵去除。7.如權(quán)利要求6所述的惡臭氣體凈化處理系統(tǒng)，其特征在于，所述支承機構(gòu)為四個分別設(shè)置于所述隔板的四周垂直向上的滾筒。8.如權(quán)利要求7所述的惡臭氣體凈化處理系統(tǒng)，其特征在于，所述環(huán)形過濾帶包括多個隔帶和相應(yīng)地固定于所述隔帶上、下緣的環(huán)形上帶和環(huán)形下帶，以及設(shè)置在由所述隔帶、環(huán)形上帶和環(huán)形下帶所限定的空間處的絲網(wǎng)。9.如權(quán)利要求8所述的惡臭氣體凈化處理系統(tǒng)，其特征在于，所述除塵驅(qū)動裝置包括設(shè)置在所述環(huán)形過濾帶兩側(cè)的電動機，所述電動機的轉(zhuǎn)動軸上設(shè)置有雙螺旋結(jié)構(gòu)的毛刷突出部，所述毛刷突出部與所述環(huán)形過濾帶相接觸從而在所述電動機轉(zhuǎn)動時帶動所述環(huán)形過濾帶轉(zhuǎn)動并將所述環(huán)形過濾帶上的灰塵去除。10.如權(quán)利要求9所述的惡臭氣體凈化處理系統(tǒng)，其特征在于，所述自動除塵裝置還具有繃緊機構(gòu)，所述繃緊機構(gòu)作用于所述環(huán)形過濾帶從而使所述環(huán)形過濾帶保持繃緊狀態(tài)。11.如權(quán)利要求10所述的惡臭氣體凈化處理系統(tǒng)，其特征在于，所述繃緊機構(gòu)包括第一調(diào)節(jié)裝置和第二調(diào)節(jié)裝置，其中， 所述第一調(diào)節(jié)裝置包括一固定的U形支架和設(shè)置于所述U形支架兩端并與所述隔板相垂直的第一轉(zhuǎn)軸； 所述第二調(diào)節(jié)裝置包括一可以轉(zhuǎn)動的折疊支架、設(shè)置在所述折疊支架兩端并與所述隔板相垂直的第二轉(zhuǎn)軸，以及使所述折疊支架朝外轉(zhuǎn)動的彈性元件； 所述環(huán)形過濾帶依次繞過所述第一轉(zhuǎn)軸和所述第二轉(zhuǎn)軸，并同時受到所述第二轉(zhuǎn)軸的向外的作用力和所述第一轉(zhuǎn)軸向內(nèi)的作用力的共同作用而處于繃緊狀態(tài)。12.如權(quán)利要求11所述的惡臭氣體凈化處理系統(tǒng)，其特征在于，所述凈化模組設(shè)置在所述隔板過濾網(wǎng)的下方和所述排氣風(fēng)道的環(huán)狀容納部的上方，所述光觸媒催化劑為納米光觸媒貴金屬，所述凈化粒子包括超氧離子自由基、羥基自由基、超氧羥基自由基。13.如權(quán)利要求12所述的惡臭氣體凈化處理系統(tǒng)，其特征在于，所述凈化模組還包括寬光譜紫外線燈，所述寬光譜紫外線燈發(fā)出172?380波段光波。14.如權(quán)利要求13所述的惡臭氣體凈化處理系統(tǒng)，其特征在于，所述殼體為立方體，所述進(jìn)氣口的數(shù)量為兩個，分別設(shè)置在所述立方體相對的兩側(cè)上，所述排氣口的數(shù)量為兩個，分別設(shè)置在所述立方體相對的另外兩側(cè)上，并且所述進(jìn)氣口靠近所述自動除塵裝置的環(huán)形過濾帶，所述排氣口與所述排氣控制裝置的排氣風(fēng)道相連接。15.如權(quán)利要求1所述的惡臭氣體凈化處理系統(tǒng)，其特征在于，所述進(jìn)氣口上設(shè)置有過濾網(wǎng)，所述排氣口上設(shè)置有導(dǎo)流板。16.一種惡臭氣體凈化處理方法，其特征在于，所述處理方法采用如權(quán)利要求1至16中任一項權(quán)利要求所述的凈化處理系統(tǒng)對所述惡臭氣體進(jìn)行處理。
【文檔編號】B01D46/10GK105983334SQ201510084523
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2015年2月16日
【發(fā)明人】李慶生, 周德林, 李炯
【申請人】江蘇朗逸環(huán)保科技有限公司