氣體處理設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種氣體處理設(shè)備(PA)，該設(shè)備(PA)在氣體流動(dòng)方向上包括：至少一個(gè)氣體鼓風(fēng)機(jī)(4)，至少一個(gè)進(jìn)氣部(5a)，至少兩個(gè)處理部(7-8)，其中每個(gè)所述處理部具有至少一個(gè)換熱器(7a)和用于氣體催化燃燒的催化轉(zhuǎn)化器(8a)，和至少一個(gè)出氣部(12)，在進(jìn)氣部(5a)和處理部(7-8)之間有用于向各處理部(7-8)交替輸導(dǎo)氣體的至少兩個(gè)方向控制閥(6)，在這些處理部(7-8)之間有用于在處理部(7-8)之間輸導(dǎo)氣體的至少一個(gè)連接部(9)，每個(gè)處理部(7-8)具有用于向出氣部(12)輸導(dǎo)氣體的至少一個(gè)排氣控制閥(11)。
【專利說(shuō)明】氣體處理設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及氣體處理設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]VOC (揮發(fā)性有機(jī)化合物)氣體是溫室氣體，其危害性比二氧化碳(CO2)的危害性大幾倍至高達(dá)3000倍。通常提到的粗略一般情況是VOC氣體危害性是CO2危害性的11倍。
[0003]一些手段可被用來(lái)減少VOC排放。水稀釋的或低溶劑型漆或清漆是有效的。VOC氣體可以被生物消除，VOC氣體可以被回收，VOC氣體可以被熱力燃燒或催化燃燒等。排放的總趨勢(shì)是更低的濃度，其結(jié)果是后幾種技術(shù)占主導(dǎo)地位。
[0004]VOC氣體排放的特征在于其在氣體中的含量如此低，以致幾乎不足以產(chǎn)生燃燒所需的能量，但其需要輔助能量或者熱量的高效再利用。蓄熱式換熱器是用于此目的的最有效的設(shè)備。最常用的技術(shù)是熱力燃燒，其次是催化燃燒(催化氧化)。這兩種技術(shù)都能夠使用回?zé)崾綋Q熱器或蓄熱式換熱器以增加到達(dá)焚燒爐的氣體的熱量。使用回?zé)崾綋Q熱器的效率最高達(dá)75%，而使用蓄熱式換熱器的效率最高達(dá)95%。這意味著使用回?zé)崾綋Q熱器的熱損失是蓄熱式換熱器的5倍，即25%對(duì)5%。
[0005]催化燃燒工藝與熱力燃燒工藝最大的區(qū)別是燃燒溫度，熱力燃燒的燃燒溫度為約800°C，而催化燃燒的燃燒溫度為約300°C。這意味著熱力燃燒所需要的用于加熱氣流的能量幾乎是催化燃燒的3倍。在蓄熱式熱力燃燒中足以產(chǎn)生燃燒所需的能量的溶劑濃度為
1.5-3g/Nm3，相對(duì)地，在催化燃燒中該濃度為0.5-1.0g/Nm3。所述濃度被稱作自熱點(diǎn)(ATP)?；谏鲜鲈?，通過(guò)將催化轉(zhuǎn)化器置放在換熱器上方從而將蓄熱式氧化爐(RTO)轉(zhuǎn)換成蓄熱式催化氧化爐(RCO)的方式已經(jīng)越來(lái)越受到歡迎。
[0006]蓄熱式焚燒爐的缺點(diǎn)在于氣流方向必須在兩個(gè)蓄能器/預(yù)熱單元(床)之間發(fā)生逆轉(zhuǎn)。因此，在逆轉(zhuǎn)過(guò)程中，少量未凈化氣體會(huì)進(jìn)入排氣管，從而降低焚燒爐的效率。所謂的雙床式熱力焚燒爐能夠提供約為90%的凈化效率。在催化焚燒爐中，由于其尺寸較小，與逆轉(zhuǎn)相關(guān)的流失較少，因而效率更高，一般約為98-99%。熱力燃燒中經(jīng)常用到的方案是第三床，由此可獲得達(dá)到約98%的效率。第三床會(huì)將該設(shè)備的成本提高30%。人們已經(jīng)提出可以用各種儲(chǔ)罐代替第三床以用于消除逆轉(zhuǎn)時(shí)間中的排放量。然而，這些技術(shù)并未充分普及。
[0007]熱力燃燒存在的另一個(gè)問(wèn)題是空氣中的氧氣和氮?dú)鈺?huì)在高溫下發(fā)生反應(yīng)而產(chǎn)生氮氧化物(NOx)。NOx的排放標(biāo)準(zhǔn)也變得更加嚴(yán)格，即從之前常用的限值50mg/Nm3變成低至5mg/Nm3，如果不采用包括選擇性還原工藝(SCR)的氣體后處理，則熱力燃燒是難以達(dá)到該標(biāo)準(zhǔn)的。在催化氧化中則不會(huì)形成氮氧化物。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0008]現(xiàn)在已經(jīng)發(fā)明出一種在技術(shù)方面非常有益的氣體處理設(shè)備。
[0009]為實(shí)現(xiàn)該目標(biāo)，本實(shí)用新型的特征在于獨(dú)立權(quán)利要求所呈現(xiàn)的內(nèi)容。本實(shí)用新型的一些優(yōu)選實(shí)施例呈現(xiàn)在其它權(quán)利要求中。[0010]根據(jù)本實(shí)用新型的設(shè)備在氣體流動(dòng)方向上包括至少一個(gè)氣體鼓風(fēng)機(jī)、至少一個(gè)進(jìn)氣部、至少兩個(gè)處理部和至少一個(gè)出氣部，其中每個(gè)處理部配備有至少一個(gè)換熱器和用于例如含VOC的氣體的催化燃燒的催化轉(zhuǎn)化器。在進(jìn)氣部和處理部之間有用于向各處理部交替輸導(dǎo)氣體的至少兩個(gè)方向控制閥，所述處理部之間有用于在處理部之間輸導(dǎo)氣體的至少一個(gè)連接部，每個(gè)處理部具有用于向出氣部輸導(dǎo)氣體的至少一個(gè)排氣控制閥。
[0011]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方案，在所述至少兩個(gè)處理部中，這些催化轉(zhuǎn)化器被配置為與連接部緊鄰，該連接部連接所述至少兩個(gè)處理部以用于經(jīng)該連接部從其中一個(gè)催化轉(zhuǎn)化器直接向另一個(gè)催化轉(zhuǎn)化器方向上輸送氣體或反之(權(quán)利要求2)。
[0012]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方案，所述至少兩個(gè)處理部包括單獨(dú)的氣體分配室，該氣體分配室具有與之連接的方向控制閥。
[0013]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方案，所述至少兩個(gè)處理部包括單獨(dú)的氣體分配室，氣體分配室具有與之連接的方向控制閥和排氣控制閥(權(quán)利要求4)。
[0014]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方案，所述至少兩個(gè)處理部包括單獨(dú)的氣體分配室，氣體分配室在豎向上布置在該處理部的底部中，而連接所述兩個(gè)處理部的連接部在豎向上布置在該處理部的上方。
[0015]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方案，至少一個(gè)氣體處理部具有加熱元件如加熱電阻或燃燒器，加熱電阻用于流動(dòng)氣體的直接加熱。
[0016]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方案，所述設(shè)備具有配備有用于對(duì)流動(dòng)氣體直接加熱的加熱電阻的至少一個(gè)連接部。
[0017]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方案，該連接部具有用于從連接部向出氣部輸導(dǎo)氣體的單獨(dú)的氣體旁通閥。
[0018]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方案，所述設(shè)備具有用于處理進(jìn)入的氣體的顆粒過(guò)濾器。
[0019]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方案，所述設(shè)備的外表面相對(duì)于外部環(huán)境是氣密的。
[0020]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方案，氣體方向控制閥和排氣控制閥相對(duì)于外部環(huán)境是氣密的。
[0021]能夠?qū)⑸鲜鏊泄δ馨ㄔ谄渲械姆磻?yīng)器結(jié)構(gòu)可以由兩個(gè)焊接部段組成。反應(yīng)器結(jié)構(gòu)的下部段優(yōu)選容納有進(jìn)氣部、方向控制閥、換熱器和催化轉(zhuǎn)化器。反應(yīng)器結(jié)構(gòu)的上部段容納有電阻或燃燒器以及旁通閥。這樣布置的目的是提供氣密性高、結(jié)構(gòu)緊湊以及制造成本低的反應(yīng)器結(jié)構(gòu)。在到達(dá)反應(yīng)器部段之間的接縫之前，氣體已流經(jīng)催化轉(zhuǎn)化器一次，排放量的95-98%已被凈化，這就是在接縫處可能發(fā)生泄漏的危害不那么大的原因。
[0022]反應(yīng)器氣動(dòng)閥桿的貫穿利用新型結(jié)構(gòu)(圖3)被完全氣密地完成。用于傳統(tǒng)貫穿的軸封裝置常常都存在些許泄漏。
[0023]氣密結(jié)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)鼓風(fēng)機(jī)安全置放在氣體溫度較低的設(shè)備上游。雖然置放在設(shè)備下游的鼓風(fēng)機(jī)可以通過(guò)在反應(yīng)器產(chǎn)生的真空來(lái)實(shí)現(xiàn)防泄漏功能，但其存在的問(wèn)題是較高的氣體溫度會(huì)增大氣體體積，從而需要對(duì)鼓風(fēng)機(jī)提出特別要求。即使低至300°C的溫度也會(huì)使氣體體積加倍，這要求鼓風(fēng)機(jī)的尺寸加倍且使用昂貴的專門設(shè)計(jì)的鼓風(fēng)機(jī)。
[0024]由于某些待氧化氣體的危害性比一氧化碳還嚴(yán)重的多，因此防泄漏功能是例如VOC焚燒爐的首要要求。例如，一氧化碳的MAK8值為30ppm，苯的MAK8值為lppm，甲醛的MAK8值為0.3ppm。也就是說(shuō)甲醛的危害性比一氧化碳高100倍。[0025]本實(shí)用新型的新的技術(shù)方案提高了設(shè)備凈化效率，降低了成本并且改善了設(shè)備維護(hù)性。
[0026]對(duì)類型相似的早期型號(hào)的主要改變尤其包括用于設(shè)備的新尺寸原則、逆轉(zhuǎn)時(shí)間排放的消除以及可同時(shí)使用金屬催化轉(zhuǎn)化器和陶瓷催化轉(zhuǎn)化器或換熱器來(lái)加強(qiáng)凈化效率和傳熱效率并降低獲取和運(yùn)行成本。
[0027]在熱力和催化焚燒設(shè)備中，氣流在換熱器和催化轉(zhuǎn)化器兩者中均呈層流狀。在反應(yīng)器所用的流速下，其在蓄熱式氧化爐(RTO)的直通道內(nèi)的努塞爾特?cái)?shù)和舍伍德數(shù)約為3。這些數(shù)值隨著流速增大會(huì)大致呈線性緩慢增大。在混合通道內(nèi)的相應(yīng)流速下，這些數(shù)值相應(yīng)地為9-12。就是說(shuō)，相對(duì)的傳熱和傳質(zhì)效率提高3-4倍。流速的倍增可將直通道內(nèi)的努塞爾特?cái)?shù)和舍伍德數(shù)增大至10-15，而在混合通道內(nèi)這些數(shù)值可增大至高達(dá)100。
[0028]相對(duì)于現(xiàn)在已知的蓄熱式催化設(shè)備而言，新尺寸的出發(fā)點(diǎn)在于反應(yīng)器橫截面面積減小(30-60%)而反應(yīng)器高度增大(30-60%)。由這些變化引起的壓力損失增大與上述提到的兩個(gè)變化成正比。壓力損失增大可以通過(guò)增加開口的波紋高度或水力直徑來(lái)補(bǔ)償。壓力損失減小與水力直徑的二次冪成反比，即例如水力直徑增加到兩倍，壓力損失將減小到1/4。已經(jīng)成為可能的是，利用模擬程序計(jì)算上述變化顯著提高了傳熱效率。這主要是由于橫截面面積減小導(dǎo)致在根據(jù)本實(shí)用新型的混合通道內(nèi)的流速線性增大，從而以指數(shù)方式提高了表示傳熱效率的努塞爾特?cái)?shù)。這允許同時(shí)使用兩個(gè)非線性現(xiàn)象在不增大設(shè)備壓降的前提下提聞催化轉(zhuǎn)化器和換熱器的效率。
[0029]混合催化轉(zhuǎn)化器中的傳質(zhì)也以同樣的方式加強(qiáng)。
[0030]當(dāng)反應(yīng)器橫截面面積減小時(shí)，催化轉(zhuǎn)化器的高度以這樣的方式增大，使催化轉(zhuǎn)化器保持其容量和轉(zhuǎn)化率恒定。
[0031]在本實(shí)用新型的蓄熱式焚燒設(shè)備中，各種VOC濃縮物的氧化可自動(dòng)進(jìn)行。如果濃縮物所具有的自熱點(diǎn)為lg/Nm3，則該設(shè)備可以在無(wú)需其它能量前提下運(yùn)行。如果濃縮物升至7g/Nm3，則該設(shè)備開始熱啟，進(jìn)而自動(dòng)逆轉(zhuǎn)溫控裝置會(huì)將逆轉(zhuǎn)間隔時(shí)間延長(zhǎng)至60?300秒。這降低了換熱器效率，從而在反應(yīng)器的停止室內(nèi)的溫度不會(huì)上升至超過(guò)設(shè)定的臨界值如60(TC。如果濃縮物持續(xù)增加，則熱氣旁通閥會(huì)打開并允許一部分氣體通過(guò)蓄熱式換熱器。但旁流流量被限制為不超過(guò)50%，因而將反應(yīng)器保持在熱態(tài)。但是如果溫度持續(xù)上升，則所有的方向閥都會(huì)打開，從而允許氣體向前流過(guò)反應(yīng)器。如果所有氣體均被允許通過(guò)熱氣旁通通道排放的話，則反應(yīng)器的儲(chǔ)熱側(cè)將變冷，反應(yīng)器將會(huì)更難于控制。
[0032]在新的結(jié)構(gòu)中，金屬換熱器由如300mmX300mmX150mm(WXLXH)的預(yù)制模塊構(gòu)成。這些模塊如此堆疊，使得模塊板片相對(duì)于前一級(jí)的方位成90度延伸。由此，得到流動(dòng)分布的顯著均勻化，這是因?yàn)樵陟o態(tài)混合器中氣流響應(yīng)于壓差和開放的通道間連通地也會(huì)橫向前進(jìn)。由此以及通過(guò)較小的橫截面面積，流動(dòng)分布被有效地均勻化，同時(shí)，未處理氣體的量會(huì)在方向逆轉(zhuǎn)過(guò)程中減少。現(xiàn)在，該設(shè)備可被簡(jiǎn)便地安裝在容器中。
[0033]可僅由一些標(biāo)準(zhǔn)模塊和一些模塊化結(jié)構(gòu)構(gòu)成的VOC焚燒設(shè)備能夠用標(biāo)準(zhǔn)部件在幾天內(nèi)組裝而成，適用于所有尺寸類別的所述標(biāo)準(zhǔn)部件是提前預(yù)制的。由此，施工計(jì)劃會(huì)特別短。
[0034]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方案，該處理設(shè)備具有至少三個(gè)平行的反應(yīng)器和用于交替向蓄熱式換熱器分配供應(yīng)氣體以將逆轉(zhuǎn)過(guò)程中的損失降到最小的氣體分配閥。[0035]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方案，氣體在方向逆轉(zhuǎn)的時(shí)間內(nèi)在反應(yīng)器上游被引導(dǎo)經(jīng)過(guò)活性炭或沸石儲(chǔ)存器至反應(yīng)器中，因而可以利用不含VOC氣體的凈化氣體完成方向逆轉(zhuǎn)。在活性炭或沸石中累積的碳?xì)浠衔锉粡姆磻?yīng)器頂部輸導(dǎo)來(lái)的熱氣吸收，并且氣體被輸送到主鼓風(fēng)機(jī)的前方。這進(jìn)一步提高了設(shè)備操作性。
[0036]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方案，反應(yīng)器進(jìn)氣側(cè)的兩個(gè)方向控制閥關(guān)閉短暫期間(約2s)，在此期間內(nèi)，未凈化的氣體用壓縮氣體或高效鼓風(fēng)機(jī)被吹送經(jīng)過(guò)反應(yīng)器進(jìn)氣側(cè)的換熱器和催化轉(zhuǎn)化器。此后，氣流方向會(huì)發(fā)生逆轉(zhuǎn)。因此，成功消除逆轉(zhuǎn)時(shí)間排放。
[0037]采用上述任一個(gè)技術(shù)方案，逆轉(zhuǎn)時(shí)間排放均會(huì)被消除，從而達(dá)到99.5%的凈化度。
[0038]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方案，用于氣體的氧化催化轉(zhuǎn)化器是陶瓷催化轉(zhuǎn)化器并且其含有貴金屬、堿性金屬氧化物和/或其它催化化合物。
[0039]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方案，用于氣體的氧化催化轉(zhuǎn)化器是金屬芯催化轉(zhuǎn)化器并且其含有貴金屬、堿性金屬氧化物和/或其它催化化合物。
[0040]陶瓷換熱器可以是具有孔的整體蜂窩狀結(jié)構(gòu)或是由離散的混合件組裝成的結(jié)構(gòu)。催化轉(zhuǎn)化器也可以是由圓形陶瓷球堆疊而成的結(jié)構(gòu)。催化轉(zhuǎn)化器涂有大表面積涂層，涂層中浸潰有一種或多種鉬族金屬，鉬族金屬是耐高溫的催化劑毒物并且具有催化活性以及可以長(zhǎng)期存在。
[0041]陶瓷材料的使用能夠處理酸和鹵代烴。當(dāng)燃燒時(shí)，鹵代烴會(huì)產(chǎn)生所謂的超級(jí)毒氣、二惡英、呋喃和酸。在熱力燃燒中，需要900-950°C溫度才可以防止超級(jí)毒氣形成。在催化燃燒中，則需要具有約400°C溫度的、類型合適的催化轉(zhuǎn)化器。
[0042]根據(jù)本實(shí)用新型的設(shè)備不僅可以包括氧化催化轉(zhuǎn)化器，還可以包括選擇性催化轉(zhuǎn)化器(SCR)。建議將SCR催化轉(zhuǎn)化器布置在氧化催化轉(zhuǎn)化器的上方，因?yàn)樵谶@種情況下氣體會(huì)先流經(jīng)氧化催化轉(zhuǎn)化器，在氧化催化轉(zhuǎn)化器中，一些進(jìn)入的一氧化氮(NO)會(huì)氧化成二氧化氮(NO2),因而基本上促進(jìn)一氧化氮的消減過(guò)程。當(dāng)氣體流到反應(yīng)器的另一側(cè)時(shí)，首先會(huì)存在另一個(gè)SCR催化轉(zhuǎn)化器來(lái)完成該消減過(guò)程，在該SCR催化轉(zhuǎn)化器的下游會(huì)存在氧化催化轉(zhuǎn)化器，該氧化催化轉(zhuǎn)化器不僅氧化殘留的VOC氣體，而且還可以氧化可能殘留的氨。在這種情況下，優(yōu)選在氧化催化轉(zhuǎn)化器中使用含鉬催化劑。
[0043]總體來(lái)說(shuō)，根據(jù)本實(shí)用新型的設(shè)備具有位于反應(yīng)器上游的鼓風(fēng)機(jī)，其中待處理空氣的溫度較低，因而鼓風(fēng)機(jī)所需要的尺寸和功率會(huì)小于安裝在下游的鼓風(fēng)機(jī)的尺寸和功率。
[0044]VOC催化焚燒設(shè)備可以用于氧化現(xiàn)有的烴以及其它一些有害物質(zhì)如一氧化氮、硫化氫、醇類和類似物。該設(shè)備還可以補(bǔ)充SCR催化轉(zhuǎn)化器來(lái)降低氮氧化物。由于有害物質(zhì)一般呈現(xiàn)為其濃度低到在無(wú)輔助能量前提下不會(huì)發(fā)生直接燃燒的程度，所以該設(shè)備具有有效的蓄熱式換熱器。標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備被安裝在容器內(nèi)以用來(lái)運(yùn)送到其目的地并且在那里為焚燒設(shè)備提供永久性保護(hù)。
[0045]以下將描述用于本實(shí)用新型的設(shè)備的操作系統(tǒng)。在那里，含VOC的氣體沿管道從工廠進(jìn)入焚燒設(shè)備。到達(dá)反應(yīng)器的氣體具有由真空傳感器控制的流速，該真空傳感器使用變頻器來(lái)調(diào)整鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速。到達(dá)鼓風(fēng)機(jī)的氣體流經(jīng)顆粒過(guò)濾器，此后，氣體會(huì)前進(jìn)至反應(yīng)器的進(jìn)氣部并且進(jìn)一步通過(guò)換熱器進(jìn)入第一催化轉(zhuǎn)化器。氣體在蓄熱式換熱器中被加熱到催化轉(zhuǎn)化器的工作溫度，此后，催化轉(zhuǎn)化器會(huì)氧化VOC氣體的主要部分(>95%)或者其它的可燃?xì)怏w。此后，氣體經(jīng)由連接部到達(dá)反應(yīng)器的另一側(cè)并且首先流經(jīng)催化轉(zhuǎn)化器和換熱器(蓄熱器)到第二部段的氣體分配室中的排氣控制閥，并且進(jìn)一步經(jīng)由出氣部進(jìn)入排氣管。
[0046]—旦氣體在進(jìn)氣側(cè)的蓄熱器中加熱到工作溫度，蓄熱器便會(huì)冷卻直到氣體未達(dá)到所需的反應(yīng)溫度為止。此時(shí)，溫度傳感器會(huì)向邏輯控制單元提供關(guān)于此的信號(hào)，在反應(yīng)器中，該邏輯控制單元操作方向閥至能實(shí)現(xiàn)流向逆轉(zhuǎn)的新位置?，F(xiàn)在，上述蓄熱器開始加熱供應(yīng)氣體。
[0047]如果氣體的含能量高，則反應(yīng)器開始過(guò)度變熱。如果反應(yīng)器頂部的溫度達(dá)到設(shè)定的上限，溫度傳感器便會(huì)向邏輯控制單元發(fā)送信號(hào)，邏輯控制單元會(huì)發(fā)出指令以打開旁通閥。一旦溫度返回到低于上限值，熱氣旁通閥便會(huì)關(guān)閉。
[0048]在電阻或燃燒器產(chǎn)生的能量的作用下，冷的設(shè)備通過(guò)使用預(yù)定的運(yùn)行周期被激活啟動(dòng)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0049]本實(shí)用新型的一些實(shí)施例在后續(xù)的例子中進(jìn)行了描述，其中:
[0050]圖1示出了位于用于處理富氣的容器內(nèi)的設(shè)備的豎向截面圖。
[0051]圖2示出了根據(jù)圖1的設(shè)備的水平截面圖。
[0052]圖3是示出了在用于處理富氣的設(shè)備中起作用的方向控制閥。
【具體實(shí)施方式】
[0053]根據(jù)圖1和圖2的裝備在容器I內(nèi)的設(shè)備PA在氣體流動(dòng)方向上包括:至少一個(gè)氣體鼓風(fēng)機(jī)4、至少一個(gè)進(jìn)氣部5、至少兩個(gè)處理部7-8和至少一個(gè)出氣部12，其中每個(gè)處理部具有至少一個(gè)換熱器7a和用于富氣催化燃燒的催化轉(zhuǎn)化器8a。該設(shè)備PA具有用于處理進(jìn)氣的顆粒過(guò)濾器3。兩個(gè)方向控制閥6位于進(jìn)氣部5a和處理部7-8之間，用來(lái)交替向各處理部7-8輸導(dǎo)氣體，連接部9位于處理部7-8之間用來(lái)在處理部7-8之間輸導(dǎo)氣體，每個(gè)處理部7-8具有向出氣部12輸導(dǎo)氣體的排氣控制閥11。在兩個(gè)處理部7-8中，催化轉(zhuǎn)化器8a被配置成與連接部9緊鄰，連接部9連接所述兩個(gè)處理部7-8用于通過(guò)所述連接部9從其中一個(gè)催化轉(zhuǎn)化器8a直接向另一個(gè)催化轉(zhuǎn)化器8a輸送氣體，或者在相反方向上輸送氣體。出氣部12配備有出口接頭。
[0054]在圖1和圖2的設(shè)備PA中，所述兩個(gè)處理部7-8包括單獨(dú)的氣體分配室5b，每個(gè)氣體分配室5b具有連接于其上的方向控制閥6和排氣控制閥11。氣體分配室5b沿豎向布置在處理部7-8的底部中，而連接這兩個(gè)處理部7-8的連接部9沿豎向布置在該處理部的上方。連接部9具有加熱電阻9b用于例如與啟動(dòng)相關(guān)地直接加熱氣流。連接部9配備有單獨(dú)的氣體旁通閥10(圖2中未示出)用于在例如由于工藝調(diào)整或故障時(shí)將氣體從連接部9直接輸導(dǎo)到出氣部12。該設(shè)備具有獨(dú)立控制單元2用于控制該設(shè)備的操作。設(shè)備PA具有被設(shè)計(jì)成相對(duì)于外部環(huán)境氣密的外表面。例如方向控制閥6、排氣控制閥11以及旁通閥10相對(duì)于外部環(huán)境是氣密的。
[0055]圖3示出了相對(duì)于外部環(huán)境氣密的方向控制閥6，其連接進(jìn)氣部5a和氣體分配室5b，在進(jìn)氣部5a和氣體分配室5b之間是設(shè)有緊密配合的氣流開口 5f的壁5e。閥6具有氣動(dòng)筒21，該氣動(dòng)筒配備有密封件22a、附接柱體和滑動(dòng)軸承24。閥6進(jìn)一步具有聯(lián)接密封件22b用于以氣密方式將閥6連接到進(jìn)氣部5a的外壁5c。此外，閥6具有由氣動(dòng)筒22控制的閥瓣25用于調(diào)整進(jìn)氣部5a和氣體分配室5b之間的氣流。
[0056]如圖3所示的閥6的結(jié)構(gòu)和布置方式也可被應(yīng)用于圖1所示出的旁通閥10和排氣控制閥11。
【權(quán)利要求】
1.一種氣體處理設(shè)備(PA)，其特征在于，所述設(shè)備(PA)在氣體流動(dòng)方向上包括: 至少一個(gè)氣體鼓風(fēng)機(jī)(4)， 至少一個(gè)進(jìn)氣部(5a), 至少兩個(gè)處理部(7-8)，每個(gè)所述處理部具有至少一個(gè)換熱器(7a)和用于氣體催化燃燒的催化轉(zhuǎn)化器(8a)，和 至少一個(gè)出氣部(12)， 在所述進(jìn)氣部(5a)和所述處理部(7-8)之間有用于向各處理部(7-8)交替輸導(dǎo)氣體的至少兩個(gè)方向控制閥(6)，在所述處理部(7-8)之間有用于在所述處理部(7-8)之間輸導(dǎo)氣體的至少一個(gè)連接部(9)，每個(gè)所述處理部(7-8)具有用于向所述出氣部(12)輸導(dǎo)氣體的至少一個(gè)排氣控制閥(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備(PA)，其特征在于，在所述至少兩個(gè)處理部(7-8)中，所述催化轉(zhuǎn)化器(8a)被配置為與所述連接部(9)緊鄰，所述連接部(9)連接所述至少兩個(gè)處理部(7-8)以便通過(guò)所述連接部(9)從其中一個(gè)催化轉(zhuǎn)化器(8a)直接向另一個(gè)催化轉(zhuǎn)化器(8a)輸送氣體或反之。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備(PA)，其特征在于，所述至少兩個(gè)處理部(7-8)包括單獨(dú)的氣體分配室(5b)，所述氣體分配室具有與之連接的方向控制閥(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備(PA)，其特征在于，所述至少兩個(gè)處理部(7-8)包括獨(dú)立的氣體分配室(5b)， 所述氣體分配室具有與之連接的氣體方向控制閥(6)和排氣控制閥(11)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備(PA)，其特征在于，所述至少兩個(gè)處理部(7-8)包括獨(dú)立的氣體分配室(5b)，所述氣體分配室豎向上布置在所述處理部(7-8)的底部中，而連接所述兩個(gè)處理部(7-8)的連接部在豎向上布置在所述處理部的上方。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備(PA)，其特征在于，至少一個(gè)氣體處理部(7-8)具有用于對(duì)流動(dòng)氣體直接加熱的加熱元件(9b)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備(PA)，其特征在于，所述設(shè)備(PA)具有配備有用于對(duì)流動(dòng)氣體直接加熱的加熱元件(9b)的至少一個(gè)連接部(9)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備(PA)，其特征在于，所述連接部(9)具有從所述連接部(9)向所述出氣部(12)輸導(dǎo)氣體的單獨(dú)的氣體旁通閥(10)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備(PA)，其特征在于，所述設(shè)備(PA)具有用于處理進(jìn)入的氣體的顆粒過(guò)濾器(3)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備(PA)，其特征在于，所述設(shè)備(PA)的外表面相對(duì)于外部環(huán)境是氣密的。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備(PA)，其特征在于，所述氣體方向控制閥(6)相對(duì)于外部環(huán)境是氣密的。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備(PA)，其特征在于，所述排氣控制閥(11)相對(duì)于外部環(huán)境是氣密的。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備(PA)，其特征在于，所述氣體旁通閥(10)相對(duì)于外部環(huán)境是氣密的。
【文檔編號(hào)】F23G7/07GK203642204SQ201320718008
【公開日】2014年6月11日 申請(qǐng)日期:2013年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月5日
【發(fā)明者】R·利利坎蓋斯 申請(qǐng)人:福爾米亞智能流程香港有限公司