專利名稱：浸漬設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種浸漬設(shè)備，特別是關(guān)于一種裂解汽油一段加氫催化劑的浸漬 設(shè)備。
背景技術(shù)：
裂解加氫一段催化劑為表面負載型PdAl2O3催化劑，載體采用孔徑和孔容較大、 孔分布集中的異型δ-Al2O3載體。該載體磨耗低，在浸漬過程中易磨損，且由于活性組分分 布在催化劑表面，既要減小浸漬過程中顆粒間的磨損，又要保證活性組分均勻負載于催化 劑表面，目前尚無定型設(shè)備可選擇。小試研究時，曾嘗試過多種浸漬設(shè)備。文獻CN200820037271. 4公開了一種電解電 容器浸漬機，包括上箱體、下箱體，下箱體中設(shè)置補液箱，補液箱通過進液、回液系統(tǒng)與上箱 體相通，上箱體中設(shè)置放置電解電容器的料盤，料盤上設(shè)有通液孔；上箱體下部設(shè)置加熱裝 置。文獻CN95244539. 5公開了一種鏈條間歇式聯(lián)動浸漬機，其傳動裝置設(shè)有一間歇式液壓 裝置，間歇式液壓裝置通過液壓管路連接油馬達，油馬達通過聯(lián)軸器連接減速器，減速器通 過聯(lián)軸器與主動傳動輪相連。但是，使用這些浸漬機，如果要保證催化劑浸漬均勻，必須加 以攪拌，使浸漬液與載體充分接觸，這樣就造成了催化劑落粉太大；如果要保證催化劑落粉 率低，就不能強力攪拌，這樣就造成了浸漬不均勻。因此小試采用10升搪瓷桶作為浸漬設(shè) 備，手動操作。小試浸漬過程如下將已計量好的浸漬液加入搪瓷桶，用電爐加熱至規(guī)定溫 度，然后迅速將載體倒入浸漬液，同時端起搪瓷桶，輕晃3 4圈，保證載體相互之間無粘連 即可，在浸漬過程中要求每隔2分鐘輕晃搪瓷桶一次，以保證浸漬均勻。但是，手動操作又 存在操作復雜，生產(chǎn)能力小的缺點。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)裂解汽油一段加氫催化劑浸漬過程 中浸漬不均勻，或者催化劑落粉率高，或者手動操作操作復雜、生產(chǎn)能力小的問題，提供一 種新的浸漬設(shè)備。該浸漬設(shè)備具有浸漬均勻，催化劑落粉率低，操作簡便，生產(chǎn)能力大的特
點ο為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案如下一種浸漬設(shè)備，包括吊框 6、浸漬筒體9和傳動機構(gòu)；浸漬筒體9外部設(shè)置有加熱盤管8，上部設(shè)置有吊框托盤5，底部 出口設(shè)置有三通閥10 ；吊框6吊在吊框托盤上5、置于浸漬筒體9內(nèi)；浸漬筒體9的兩側(cè)都 設(shè)置有傳動機構(gòu)；傳動機構(gòu)包括電機1、鏈輪2、振動圈3和旋轉(zhuǎn)圈4 ；電機1通過電機座7 固定在浸漬筒體9上；吊框托盤5置于旋轉(zhuǎn)圈4上；旋轉(zhuǎn)圈4下方設(shè)置有振動圈3 ；振動圈 3位于電機座7之上；振動圈3上設(shè)置有滾輪10，旋轉(zhuǎn)圈4上設(shè)置有滑塊11，振動圈3和旋 轉(zhuǎn)圈4轉(zhuǎn)動時，滾輪12和滑塊13可以相碰；在浸漬筒體9 一側(cè)，電機1通過鏈輪2與旋轉(zhuǎn) 圈4連接；在浸漬筒體9的另一側(cè)，電機1通過鏈輪2與振動圈3連接。上述技術(shù)方案中，吊框底部設(shè)置有至少一塊可拆卸的擋板，優(yōu)選方案為設(shè)置有八塊可拆卸的擋板。吊框底部和四周密布有小孔。振動圈和旋轉(zhuǎn)圈上都設(shè)置有限位開關(guān)。本實用新型中，浸漬筒體采用不銹鋼反應(yīng)釜，筒內(nèi)壁涂防酸且耐溫度的聚酯涂料， 筒體外面設(shè)置有蒸汽盤管，通過調(diào)節(jié)蒸汽閥門開度可以控制浸漬溫度。浸漬筒體出口安裝 三通閥，一路為浸漬余液出口 ；一路用作空氣鼓泡，一方面可以加強液體的流動，另一方面 可以減少浸漬液的死角保證浸漬均勻。在浸漬設(shè)備的兩側(cè)安裝有減速電機，可以帶動吊框 做上下震動或在左右45度內(nèi)同時做上下震動和旋轉(zhuǎn)運動，實現(xiàn)浸漬過程中載體相對分離， 使載體顆粒在輕微的上下、左右運動中實現(xiàn)均勻浸漬。吊框就自然放在吊框托盤上，隨吊框 托盤的運動而作相應(yīng)的運動。吊框由聚四氟乙烯材料制成，在吊框底部和四周密布有小孔， 并在吊框底部加裝八塊可拆卸的擋板，使載體相對固定，減少摩擦，降低催化劑落粉率。本 實用新型的傳動機構(gòu)可分別實現(xiàn)吊框托盤的旋轉(zhuǎn)振動和純粹的上下振動。其主要是通過浸 漬筒體兩側(cè)的兩個電機分別帶動旋轉(zhuǎn)圈和振動圈來實現(xiàn)不同的運動。浸漬筒體一側(cè)的電 機通過鏈條帶動旋轉(zhuǎn)圈，當旋轉(zhuǎn)圈轉(zhuǎn)動時帶動安裝在其上的滑塊一起旋轉(zhuǎn)，當滑塊跟著旋 轉(zhuǎn)碰到安裝在振動圈上的固定四氟滾輪時，滑塊沿著滾輪上升，當滑塊過了滾輪時，滑塊下 降，反復如此。同時結(jié)合旋轉(zhuǎn)圈上的限位開關(guān)和自控系統(tǒng)，使得吊框托盤和吊框在一定的角 度范圍內(nèi)進行來回轉(zhuǎn)動和上下振動。而浸漬筒體另一側(cè)的電機是用來帶動振動圈，旋轉(zhuǎn)圈 不轉(zhuǎn)，即滑塊不旋轉(zhuǎn)，但安裝在振動圈上的四氟滾輪在跟著旋轉(zhuǎn)，當滾輪碰到滑塊時，滑塊 被迫被抬升，過了滾輪滑塊下降，反復如此。同時結(jié)合安裝在振動圈上的限位開關(guān)和自控系 統(tǒng)，實現(xiàn)吊框托盤和吊框的一定角度內(nèi)的上下振動。兩個電機可分別單獨運行來實現(xiàn)各自 的運動。使用本實用新型的浸漬設(shè)備，鈀活性組分不同部位的平均載持率在99%以上，顆 粒表面濃度偏差1.四％，催化劑落粉率0. 25%，取得了較好的技術(shù)效果。

圖1是本實用新型浸漬設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為振動圈、旋轉(zhuǎn)圈、滑塊和滾輪連接詳圖。圖1和圖2中，1為電機，2為鏈輪，3為振動圈，4為旋轉(zhuǎn)圈，5為吊框托盤，6為吊 框，7為電機座，8為蒸汽盤管，9為浸漬筒體，10為三通閥，11為放液管，12為滾輪，13為滑 塊，14為靠輪。圖1和圖2中，本實用新型浸漬設(shè)備包括吊框6、浸漬筒體9和傳動機構(gòu)；浸漬筒體 9外部設(shè)置有加熱盤管8，上部設(shè)置有吊框托盤5，底部出口設(shè)置有三通閥10 ；吊框6吊在吊 框托盤上5、置于浸漬筒體9內(nèi)；浸漬筒體9的兩側(cè)都設(shè)置有傳動機構(gòu)；傳動機構(gòu)包括電機 1、鏈輪2、振動圈3和旋轉(zhuǎn)圈4 ；電機1通過電機座7固定在浸漬筒體9上；吊框托盤5置于 旋轉(zhuǎn)圈4上；旋轉(zhuǎn)圈4下方設(shè)置有振動圈3 ；振動圈3位于電機座7之上；振動圈3上設(shè)置 有滾輪10，旋轉(zhuǎn)圈4上設(shè)置有滑塊11，振動圈3和旋轉(zhuǎn)圈4轉(zhuǎn)動時，滾輪12和滑塊13可以 相碰；在浸漬筒體9 一側(cè)，電機1通過鏈輪2與旋轉(zhuǎn)圈4連接；在浸漬筒體9的另一側(cè)，電機 1通過鏈輪2與振動圈3連接?？枯?4是限定滾輪12的位置，使其能與滑塊11相碰。本實用新型使用時，將一定量的載體加入吊框中，裝好擋板。將配制好的浸漬液 倒入浸漬釜中，加熱至一定溫度后將吊框放入浸漬筒體中，開啟空氣閥門進行空氣鼓泡，開 啟電機使吊框做上下、左右運動，浸漬結(jié)束后吊出吊框并浙干水份，浸漬余液由底部閥門放出ο下面通過實施例對本實用新型作進一步的闡述。
具體實施方式
實施例1使用圖1所示的浸漬設(shè)備，將16千克的δ-Al2O3載體置于吊框中，裝好擋板。將 配制好的0. 含鈀浸漬液48升倒入浸漬筒體中，加熱至95°C后將吊框放入浸漬筒體中， 開啟三通閥，通入空氣進行空氣鼓泡。開啟電機使吊框做上下、左右運動。浸漬0.25小時 后吊出吊框并浙干水份，浸漬余液由底部閥門放出。使用本實用新型的浸漬設(shè)備，鈀活性組分不同部位的平均載持率為99. 8%，顆粒 表面濃度偏差1.，催化劑落粉率0. 25%。比較例1使用文獻CN200820037271. 4公開的電解電容器浸漬機，將16千克的δ -Al2O3載 體置于0. 鈀浸漬液中，浸漬溫度95°C，浸漬時間0. 25小時。結(jié)果為鈀活性組分不同部 位的平均載持率為98.5%，顆粒表面濃度偏差為10.3%，催化劑落粉率0.20%。強力攪拌 后，鈀活性組分不同部位的平均載持率為98. 7 %，顆粒表面濃度偏差為1.31%，催化劑落 粉率10. 5%0比較例2采用10升搪瓷桶作為浸漬設(shè)備，手動操作。將2. 5升濃度為0. 鈀的浸漬液加 入搪瓷桶，用電爐加熱至95°C，然后迅速將0. 83千克δ -Al2O3載體倒入浸漬液中，同時端起 搪瓷桶，輕晃4圈，保證載體相互之間無粘連。浸漬時間為0. 25小時，在浸漬過程中每隔2 分鐘輕晃搪瓷桶一次，以保證浸漬均勻?？梢?，手動操作存在操作復雜，生產(chǎn)能力小的缺點。
權(quán)利要求1.一種浸漬設(shè)備，包括吊框(6)、浸漬筒體(9)和傳動機構(gòu)；浸漬筒體(9)外部設(shè)置有 加熱盤管(8)，上部設(shè)置有吊框托盤(5)，底部出口設(shè)置有三通閥(10)；吊框(6)吊在吊框 托盤上(5)、置于浸漬筒體(9)內(nèi)；浸漬筒體(9)的兩側(cè)都設(shè)置有傳動機構(gòu)；傳動機構(gòu)包括 電機⑴、鏈輪⑵、振動圈⑶和旋轉(zhuǎn)圈⑷；電機⑴通過電機座(7)固定在浸漬筒體(9) 上；吊框托盤(5)置于旋轉(zhuǎn)圈⑷上；旋轉(zhuǎn)圈⑷下方設(shè)置有振動圈(3)；振動圈(3)位于 電機座(7)之上；振動圈( 上設(shè)置有滾輪(12)，旋轉(zhuǎn)圈(4)上設(shè)置有滑塊(13)，振動圈 (3)和旋轉(zhuǎn)圈(4)轉(zhuǎn)動時，滾輪(12)和滑塊(13)可以相碰；在浸漬筒體(9) 一側(cè)，電機(1) 通過鏈輪( 與旋轉(zhuǎn)圈(4)連接；在浸漬筒體(9)的另一側(cè)，電機(1)通過鏈輪(2)與振動 圈(3)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浸漬設(shè)備，其特征在于吊框底部設(shè)置有至少一塊可拆卸的擋板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的浸漬設(shè)備，其特征在于吊框底部設(shè)置有八塊可拆卸的擋板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浸漬設(shè)備，其特征在于吊框底部和四周密布有小孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浸漬設(shè)備，其特征在于振動圈和旋轉(zhuǎn)圈上都設(shè)置有限位開關(guān)。
專利摘要本實用新型涉及一種浸漬設(shè)備，主要解決現(xiàn)有技術(shù)浸漬過程中浸漬不均勻，或者催化劑落粉率高，或者手動操作操作復雜、生產(chǎn)能力小的問題。本實用新型通過采用包括吊框、浸漬筒體和傳動機構(gòu)；浸漬筒體外部設(shè)置有加熱盤管，上部設(shè)置有吊框托盤，底部出口設(shè)置有三通閥；吊框吊在吊框托盤上、置于浸漬筒體內(nèi)；浸漬筒體的兩側(cè)都設(shè)置有傳動機構(gòu)；傳動機構(gòu)包括電機、鏈輪、振動圈和旋轉(zhuǎn)圈；振動圈上設(shè)置有滾輪，旋轉(zhuǎn)圈上設(shè)置有滑塊，振動圈和旋轉(zhuǎn)圈轉(zhuǎn)動時，滾輪和滑塊可以相碰；在浸漬筒體一側(cè)，電機通過鏈輪與旋轉(zhuǎn)圈連接；在浸漬筒體的另一側(cè)，電機通過鏈輪與振動圈連接的技術(shù)方案較好地解決了該問題，可用于裂解汽油一段加氫催化劑的工業(yè)生產(chǎn)中。
文檔編號B01J37/02GK201848254SQ201020569839
公開日2011年6月1日 申請日期2010年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月21日
發(fā)明者嚴盛宏, 張少鋼, 方擁軍, 朱斌 申請人:中國石油化工股份有限公司