真空壓力浸漆罐的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)一種真空壓力浸漆罐，包括罐體、內(nèi)封頭、承載臺(tái)架以及輸回漆管路；內(nèi)封頭設(shè)于罐體內(nèi)，內(nèi)封頭的外緣密封固定于罐體的內(nèi)壁，以將罐體分隔為上下分布的第一腔體和第二腔體，內(nèi)封頭開(kāi)設(shè)有開(kāi)孔；承載臺(tái)架水平設(shè)于罐體內(nèi)，且位于內(nèi)封頭上方；輸回漆管路由罐體外部伸入第二腔體內(nèi)，并連通于開(kāi)孔，以將第一腔體與外部連通。本實(shí)用新型通過(guò)內(nèi)封頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使罐體底部存在的無(wú)效空間減容，并通過(guò)上述無(wú)效空間的減容，最大限度地減少絕緣漆的無(wú)效用量，進(jìn)而減少絕緣漆的總用量。同時(shí)，由于需要使待浸漆的工件整體浸入罐體中的絕緣漆內(nèi)，通過(guò)無(wú)效空間的減容，使得儲(chǔ)漆罐的罐體容積也相應(yīng)減小。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
真空壓力浸漆罐
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及真空壓力浸漆設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種真空壓力浸漆罐。
【背景技術(shù)】
[0002]真空壓力浸漆設(shè)備可以適用于發(fā)電機(jī)、高壓電機(jī)等產(chǎn)品的真空壓力浸漆絕緣處理設(shè)備，其主要為工件的整體真空壓力浸漆而設(shè)計(jì)。現(xiàn)有真空壓力浸漆設(shè)備如圖1所示，浸漆罐主要包括罐體10和下橢圓封頭20，且在浸漆罐的底部制作一個(gè)平臺(tái)30，待浸漆的工件以豎立方式放置在浸漆罐的平臺(tái)30上。真空壓力浸罐在真空狀態(tài)下從罐體10底部的輸回漆管路40中將絕緣漆從儲(chǔ)漆罐中吸入到的浸漆罐罐內(nèi)，待浸漆的工件整體浸入浸漆罐的絕緣漆內(nèi)，漆面要高出工件10mm?200mm，由于工件放置在平臺(tái)上，而平臺(tái)30下方及罐體的下橢圓封頭20均為無(wú)效空間，這樣真空壓力浸漆罐內(nèi)就有大量無(wú)效空間，如要使整個(gè)工件全部浸漆，真空壓力浸漆罐內(nèi)就要存有大量的無(wú)用絕緣漆。通過(guò)真空及壓力的不斷轉(zhuǎn)換，使工件按照工藝要求進(jìn)行浸漆完畢后，又將絕緣漆輸回儲(chǔ)漆罐，這樣就會(huì)有大量的絕緣漆反復(fù)的輸送，而在多個(gè)工件間使用。長(zhǎng)此以往，會(huì)對(duì)絕緣漆的潔凈及品質(zhì)有影響，無(wú)法在絕緣漆的保質(zhì)期內(nèi)用完，同時(shí)也要準(zhǔn)備容積較大的儲(chǔ)漆罐及相應(yīng)鉸大的工作量對(duì)漆進(jìn)行保存。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的一個(gè)主要目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的至少一種缺陷，提供一種無(wú)效空間較小的真空壓力浸漆罐。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供一種真空壓力浸漆罐，其中，所述真空壓力浸漆罐包括罐體、內(nèi)封頭、承載臺(tái)架以及輸回漆管路;所述內(nèi)封頭設(shè)于所述罐體內(nèi)，所述內(nèi)封頭的外緣密封固定于所述罐體的內(nèi)壁，以將所述罐體分隔為上下分布的第一腔體和第二腔體，所述內(nèi)封頭開(kāi)設(shè)有開(kāi)孔;所述承載臺(tái)架水平設(shè)于所述罐體內(nèi)，且位于所述內(nèi)封頭上方；所述輸回漆管路由所述罐體外部伸入所述第二腔體內(nèi)，并連通于所述開(kāi)孔，以將所述第一腔體與外部連通。
[0006]根據(jù)本實(shí)用新型的其中一個(gè)實(shí)施方式，所述內(nèi)封頭呈倒錐形。
[0007]根據(jù)本實(shí)用新型的其中一個(gè)實(shí)施方式，所述承載臺(tái)架于豎直方向上開(kāi)設(shè)有通孔，所述承載臺(tái)架設(shè)于所述內(nèi)封頭上表面，且所述承載臺(tái)架底部與所述內(nèi)封頭上表面之間界定一倒錐形間隙。
[0008]根據(jù)本實(shí)用新型的其中一個(gè)實(shí)施方式，所述開(kāi)孔開(kāi)設(shè)于所述內(nèi)封頭的底部中心位置。
[0009]根據(jù)本實(shí)用新型的其中一個(gè)實(shí)施方式，所述內(nèi)封頭的倒錐形傾角為5°?15°。
[0010]根據(jù)本實(shí)用新型的其中一個(gè)實(shí)施方式，所述真空壓力浸漆罐還包括多塊第一筋板;所述多塊第一筋板間隔設(shè)置且支撐于所述內(nèi)封頭與所述承載臺(tái)架之間。
[0011]根據(jù)本實(shí)用新型的其中一個(gè)實(shí)施方式，所述開(kāi)孔開(kāi)設(shè)于所述內(nèi)封頭的中心位置且與所述罐體中心線(xiàn)重合，所述多塊第一筋板環(huán)繞所述開(kāi)孔均勻分布。
[0012]根據(jù)本實(shí)用新型的其中一個(gè)實(shí)施方式，所述真空壓力浸漆罐還包括多塊第二筋板;所述多塊第二筋板間隔支撐于所述內(nèi)封頭與所述罐體底部之間，所述多塊第二筋板與所述多塊第一筋板的設(shè)置位置一一對(duì)應(yīng)。
[0013]根據(jù)本實(shí)用新型的其中一個(gè)實(shí)施方式，所述真空壓力浸漆罐還包括多塊第二筋板;所述多塊第二筋板間隔設(shè)置且支撐于所述內(nèi)封頭與所述罐體底部之間。
[0014]根據(jù)本實(shí)用新型的其中一個(gè)實(shí)施方式，所述罐體包括主體以及上封頭和下封頭；所述主體豎直設(shè)置且呈筒狀;所述上封頭和下封頭分別固定于所述主體的兩端，以分別封閉所述主體上端和下端的開(kāi)口；所述內(nèi)封頭的外緣，密封固定于所述罐體的主體與下封頭的連接處的內(nèi)壁。
[0015]由上述技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型提出的真空壓力浸漆罐的優(yōu)點(diǎn)和積極效果在于:
[0016]本實(shí)用新型提出的真空壓力浸漆罐，通過(guò)內(nèi)封頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使罐體底部存在的無(wú)效空間減容，并通過(guò)上述無(wú)效空間的減容，最大限度地減少絕緣漆的無(wú)效用量，進(jìn)而減少絕緣漆的總用量。同時(shí)，由于需要使待浸漆的工件整體浸入罐體中的絕緣漆內(nèi)，通過(guò)無(wú)效空間的減容，使得儲(chǔ)漆罐的罐體容積也相應(yīng)減小。本實(shí)用新型提出的真空壓力浸漆罐具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本較低，節(jié)約空間的特點(diǎn)，使單次浸漆的循環(huán)時(shí)間縮短，增加工作效率。
【附圖說(shuō)明】
[0017]通過(guò)結(jié)合附圖考慮以下對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式的詳細(xì)說(shuō)明，本實(shí)用新型的各種目標(biāo)、特征和優(yōu)點(diǎn)將變得更加顯而易見(jiàn)。附圖僅為本實(shí)用新型的示范性圖解，并非一定是按比例繪制。在附圖中，同樣的附圖標(biāo)記始終表示相同或類(lèi)似的部件。其中:
[0018]圖1是一種現(xiàn)有浸漆設(shè)備的局部結(jié)構(gòu)不意圖；
[0019]圖2是根據(jù)本實(shí)用新型的一示例性實(shí)施方式，示出的一種真空壓力浸漆罐的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]其中，附圖標(biāo)記說(shuō)明如下:
[0021]10.罐體;20.下橢圓封頭;30.平臺(tái)；40.輸回漆管路；1.罐體；11.主體;12.下封頭；
2.內(nèi)封頭；21.開(kāi)孔;3.承載臺(tái)架；31.通孔;4.輸回漆管路;5.支腿;6.第一筋板;7.第二筋板;α.傾角。
【具體實(shí)施方式】
[0022]體現(xiàn)本實(shí)用新型特征與優(yōu)點(diǎn)的典型實(shí)施例將在以下的說(shuō)明中詳細(xì)敘述。應(yīng)理解的是本實(shí)用新型能夠在不同的實(shí)施例上具有各種的變化，其皆不脫離本實(shí)用新型的范圍，且其中的說(shuō)明及附圖在本質(zhì)上是作說(shuō)明之用，而非用以限制本實(shí)用新型。
[0023]在對(duì)本實(shí)用新型的不同示例性實(shí)施方式的下面描述中，參照附圖進(jìn)行，所述附圖形成本實(shí)用新型的一部分，并且其中以示例方式顯示了可實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的多個(gè)方面的不同示例性結(jié)構(gòu)、系統(tǒng)和步驟。應(yīng)理解，可以使用部件、結(jié)構(gòu)、示例性裝置、系統(tǒng)和步驟的其他特定方案，并且可在不偏離本實(shí)用新型范圍的情況下進(jìn)行結(jié)構(gòu)和功能性修改。而且，雖然本說(shuō)明書(shū)中可使用術(shù)語(yǔ)“上端”、“下端”、“之間”、“底部”等來(lái)描述本實(shí)用新型的不同示例性特征和元件，但是這些術(shù)語(yǔ)用于本文中僅出于方便，例如根據(jù)附圖中所述的示例的方向。本說(shuō)明書(shū)中的任何內(nèi)容都不應(yīng)理解為需要結(jié)構(gòu)的特定三維方向才落入本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。
[0024]參閱圖2，圖2中代表性地示出了能夠體現(xiàn)本實(shí)用新型的原理的真空壓力浸漆罐的局部結(jié)構(gòu)示意圖。在該示例性實(shí)施方式中，本實(shí)用新型提出的真空壓力浸漆罐是以真空壓力浸漆系統(tǒng)為例進(jìn)行說(shuō)明的。本領(lǐng)域技術(shù)人員容易理解的是，為將本實(shí)用新型提出的真空壓力浸漆罐應(yīng)用到其他浸漆系統(tǒng)中，而對(duì)下述的【具體實(shí)施方式】做出多種改型、添加、替代、刪除或其他變化，這些變化仍在本實(shí)用新型提出的真空壓力浸漆罐的原理的范圍內(nèi)。
[0025]如圖2所示，在本實(shí)施方式中，本實(shí)用新型提出的真空壓力浸漆罐主要包括罐體1、內(nèi)封頭2、承載臺(tái)架3、輸回漆管路4、多根支腿5、多塊第一筋板6和多塊第二筋板7。
[0026]如圖2所示，在本實(shí)施方式中，罐體I主要包括主體11以及上封頭和下封頭12。具體而言，主體11豎直設(shè)置且呈筒狀，上封頭和下封頭12分別固定于主體11的兩端，以分別封閉主體11上端和下端的開(kāi)口，即主體11、上封頭和下封頭12共同組成一個(gè)密封的罐體I。并且，多根支腿5設(shè)置在下封頭12底部，以支撐罐體I。本領(lǐng)域技術(shù)人員容易理解的是，為將上述罐體I應(yīng)用到本實(shí)用新型的其他示例性實(shí)施方式中，而對(duì)上述罐體I的具體結(jié)構(gòu)做出多種改型、添加、替代、刪除或其他變化，這些變化仍在本實(shí)用新型提出的真空壓力浸漆罐的原理的范圍內(nèi)。
[0027]如圖2所示，在本實(shí)施方式中，內(nèi)封頭2設(shè)于罐體I內(nèi)，且呈倒錐形。其中，內(nèi)封頭2的底部中心位置開(kāi)設(shè)有開(kāi)孔21，即該開(kāi)孔21與罐體I的中心線(xiàn)重合。通過(guò)開(kāi)孔21的設(shè)置，該呈倒錐形的內(nèi)封頭2實(shí)際上亦可視為一底部中心具有開(kāi)孔21的倒錐臺(tái)，或者可視為一漏斗形。具體而言，該內(nèi)封頭2的外緣密封固定于罐體I的主體11與下封頭12的連接處的內(nèi)壁。以將罐體I分隔為上下分布的第一腔體和第二腔體。本領(lǐng)域技術(shù)人員容易理解的是，為將上述內(nèi)封頭2應(yīng)用到其他各種結(jié)構(gòu)的罐體I中，而對(duì)上述內(nèi)封頭2的具體結(jié)構(gòu)做出多種改型、添加、替代、刪除或其他變化，這些變化仍在本實(shí)用新型提出的真空壓力浸漆罐的原理的范圍內(nèi)。例如，該內(nèi)封頭2可以為具有開(kāi)孔21的階梯式的漏斗狀結(jié)構(gòu)，且開(kāi)孔21的設(shè)置位置可以靈活調(diào)整，不限于內(nèi)封頭2的中心位置或是罐體I的中心線(xiàn)位置。又如，內(nèi)封頭2的外緣可以密封固定于罐體I主體11的內(nèi)壁，或者罐體I下封頭12頂部的內(nèi)壁，并不以主體11和下封頭12連接處的內(nèi)壁為限。
[0028]需要說(shuō)明的是，該內(nèi)封頭2呈倒錐形或其他類(lèi)似結(jié)構(gòu)的主要目的，在于更好地引導(dǎo)罐體I，即第一腔體內(nèi)的絕緣漆的充分排出。同時(shí)，為了盡可能地縮小罐體I內(nèi)的無(wú)效空間，如圖2所示，可將該內(nèi)封頭2的倒錐形傾角α優(yōu)選地設(shè)置為5°?15°。然而，上述內(nèi)封頭2的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)并不限制其在本實(shí)用新型的其他示例性實(shí)施方式中有多種的變化，例如，在不考慮絕緣漆的充分排出時(shí)，可以將該內(nèi)封頭2設(shè)計(jì)為具有開(kāi)孔21的平板狀結(jié)構(gòu)，以使罐體I內(nèi)的無(wú)效空間最小化。例如，內(nèi)封頭2的倒錐形傾角α的角度范圍可以靈活選擇，具體可以根據(jù)絕緣漆的粘稠度進(jìn)行調(diào)整，即，當(dāng)絕緣漆的粘稠度較高時(shí)，其流動(dòng)性則較低，此時(shí)可適當(dāng)將傾角α增大，亦即，該傾角α的選擇可以在滿(mǎn)足絕緣漆正常流動(dòng)性的前提下，選擇較小值以實(shí)現(xiàn)無(wú)效空間減容。
[0029]如圖2所示，在本實(shí)施方式中，承載臺(tái)架3水平設(shè)于罐體I內(nèi)，且位于內(nèi)封頭2上方。其中，該承載臺(tái)架3設(shè)于內(nèi)封頭2的上表面，且承載臺(tái)架3底部與內(nèi)封頭2上表面之間界定一倒錐形間隙。另外，該承載臺(tái)架3于豎直方向上開(kāi)設(shè)有通孔31，且該通孔31優(yōu)選地可以與內(nèi)封頭2的開(kāi)孔21位置對(duì)應(yīng)，即與罐體I的中心線(xiàn)重合，亦即位于承載臺(tái)架3的中心位置。本領(lǐng)域技術(shù)人員容易理解的是，為將上述承載臺(tái)架3應(yīng)用到本實(shí)用新型的各種示例性實(shí)施方式中，而對(duì)上述承載臺(tái)架3的具體結(jié)構(gòu)和設(shè)置方式做出多種改型、添加、替代、刪除或其他變化，這些變化仍在本實(shí)用新型提出的真空壓力浸漆罐的原理的范圍內(nèi)。
[0030]需要說(shuō)明的是，承載臺(tái)架3的設(shè)置位置，并不限于上述方式。例如，在本實(shí)用新型的其他示例性實(shí)施方式中，例如當(dāng)內(nèi)封頭2呈平板狀結(jié)構(gòu)時(shí)，該承載臺(tái)架3可以間隔地設(shè)置在內(nèi)封頭2的上方，即內(nèi)封頭2設(shè)于承載臺(tái)架3與下封頭12之間。進(jìn)一步地，基于內(nèi)封頭2的平板狀結(jié)構(gòu)，承載臺(tái)架3可以直接設(shè)置在內(nèi)封頭2的上表面。此時(shí)，罐體I的無(wú)效空間達(dá)到最小，而為了絕緣漆的輸入與輸出，可以將承載臺(tái)架3的通孔31的開(kāi)設(shè)位置對(duì)應(yīng)于內(nèi)封頭2的開(kāi)孔21，例如設(shè)置在與罐體I中心線(xiàn)重合的位置上，即實(shí)現(xiàn)通孔31與開(kāi)孔21的連通。
[0031]如圖2所示，在本實(shí)施方式中，輸回漆管路4由罐體I底部中心位置，即下封頭12的中心位置伸入第二腔體內(nèi)，并連通于內(nèi)封頭2的開(kāi)孔21，以將第一腔體與外部連通，即將第一腔體與儲(chǔ)漆罐連通，且該輸回漆管路4與下封頭12和內(nèi)封頭2均為密封連接，以保證罐體I的密封性。本領(lǐng)域技術(shù)人員容易理解的是，為將上述輸回漆管路4應(yīng)用到本實(shí)用新型的各種示例性實(shí)施方式中，而對(duì)上述輸回漆管路4的具體結(jié)構(gòu)和設(shè)置方式做出多種改型、添加、替代、刪除或其他變化，這些變化仍在本實(shí)用新型提出的真空壓力浸漆罐的原理的范圍內(nèi)。例如，可以根據(jù)內(nèi)封頭2及其開(kāi)孔21的具體設(shè)置方式，調(diào)整該輸回漆管路4伸入罐體I的位置，可為罐體I底部，亦即下封頭12的其他位置。
[0032]如圖2所示，在本實(shí)施方式中，多塊第一筋板6間隔設(shè)置且支撐于內(nèi)封頭2與承載臺(tái)架3之間，且該第一筋板6近似呈一直角三角形，且具有水平邊、豎直邊和斜邊。具體而言，該第一筋板6的水平邊固定于承載臺(tái)架3的下表面，斜邊固定于內(nèi)封頭2的上表面，豎直邊臨近于內(nèi)封頭2的開(kāi)孔21與承載臺(tái)架3的通孔31形成的管狀通道。即，在本實(shí)施方式中，多塊第一筋板6環(huán)繞于罐體I的中心線(xiàn)設(shè)置。進(jìn)一步地，多塊第一筋板6環(huán)繞于罐體I的中心線(xiàn)均勻分布。本領(lǐng)域技術(shù)人員容易理解的是，為將上述第一筋板6支撐于內(nèi)封頭2與承載臺(tái)架3之間，且不影響輸回漆管路4通過(guò)開(kāi)孔21和通孔31對(duì)罐體I的第一腔體輸入或輸出絕緣漆，而對(duì)上述第一筋板6的具體結(jié)構(gòu)和設(shè)置方式做出多種改型、添加、替代、刪除或其他變化，這些變化仍在本實(shí)用新型提出的真空壓力浸漆罐的原理的范圍內(nèi)。例如，第一筋板6的數(shù)量可以靈活選擇，且其布置方式不限于均勻分布。又如，當(dāng)承載臺(tái)架3不與內(nèi)封頭2接觸時(shí)，第一筋板6可以近似呈一直角梯形，即具有直角邊、斜邊和兩底邊，其中直角邊固定于承載臺(tái)架3下表面，斜邊固定于內(nèi)封頭2上表面。
[0033]如圖2所示，在本實(shí)施方式中，多塊第二筋板7間隔設(shè)置且支撐于內(nèi)封頭2與罐體I底部之間。其中，優(yōu)選地，第二筋板7的數(shù)量和設(shè)置位置與第一筋板6—一對(duì)應(yīng)。即，對(duì)于對(duì)應(yīng)于相同位置上設(shè)置的一塊第一筋板6與一塊第二筋板7而言，實(shí)際上形成了被內(nèi)封頭2分隔的一個(gè)整體支撐結(jié)構(gòu)，以進(jìn)一步優(yōu)化上述結(jié)構(gòu)的支撐受力情況。當(dāng)然，本領(lǐng)域技術(shù)人員容易理解的是，為將上述第二筋板7支撐于內(nèi)封頭2與下封頭12之間，而對(duì)上述第二筋板7的具體結(jié)構(gòu)和設(shè)置方式做出多種改型、添加、替代、刪除或其他變化，這些變化仍在本實(shí)用新型提出的真空壓力浸漆罐的原理的范圍內(nèi)。
[0034]在此應(yīng)注意，附圖中示出而且在本說(shuō)明書(shū)中描述的真空壓力浸漆罐僅僅是能夠采用本發(fā)明原理的許多種真空壓力浸漆罐中的一個(gè)示例。應(yīng)當(dāng)清楚地理解，本發(fā)明的原理絕非僅限于附圖中示出或本說(shuō)明書(shū)中描述的真空壓力浸漆罐的任何細(xì)節(jié)或真空壓力浸漆罐的任何部件。
[0035]舉例來(lái)說(shuō)，并非為了符合本實(shí)用新型的原理，如圖2所示，在本實(shí)施方式中，開(kāi)孔21開(kāi)設(shè)于內(nèi)封頭2的中心位置且與罐體I的中心線(xiàn)重合，此時(shí)多塊第一筋板6環(huán)繞開(kāi)孔21均勻分布O
[0036]然而，并非在本實(shí)用新型的每一個(gè)實(shí)施方式中，都必須將內(nèi)封頭2的開(kāi)孔21開(kāi)設(shè)在上述位置。本領(lǐng)域技術(shù)人員容易理解的是，為將罐體I的第一腔體與儲(chǔ)漆罐連通，而對(duì)內(nèi)封頭2開(kāi)孔21的位置做出多種改型、添加、替代、刪除或其他變化，這些變化仍在本實(shí)用新型提出的真空壓力浸漆罐的原理的范圍內(nèi)。
[0037]由上述技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型提出的真空壓力浸漆罐的優(yōu)點(diǎn)和積極效果在于:
[0038]本實(shí)用新型提出的真空壓力浸漆罐，通過(guò)內(nèi)封頭2的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使罐體I底部存在的無(wú)效空間減容，并通過(guò)上述無(wú)效空間的減容，最大限度地減少絕緣漆的無(wú)效用量，進(jìn)而減少絕緣漆的總用量。同時(shí)，由于需要使待浸漆的工件整體浸入罐體I中的絕緣漆內(nèi)，通過(guò)無(wú)效空間的減容，使得儲(chǔ)漆罐的罐體I容積也相應(yīng)減小。本實(shí)用新型提出的真空壓力浸漆罐具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本較低，節(jié)約空間的特點(diǎn)，使單次浸漆的循環(huán)時(shí)間縮短，增加工作效率。
[0039]以上詳細(xì)地描述和/或圖示了本實(shí)用新型提出的真空壓力浸漆罐的示例性實(shí)施方式。但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于這里所描述的特定實(shí)施方式，相反，每個(gè)實(shí)施方式的組成部分和/或步驟可與這里所描述的其它組成部分和/或步驟獨(dú)立和分開(kāi)使用。一個(gè)實(shí)施方式的每個(gè)組成部分和/或每個(gè)步驟也可與其它實(shí)施方式的其它組成部分和/或步驟結(jié)合使用。在介紹這里所描述和/或圖示的要素/組成部分/等時(shí)，用語(yǔ)“一個(gè)”、“一”和“上述”等用以表示存在一個(gè)或多個(gè)要素/組成部分/等。術(shù)語(yǔ)“包含”、“包括”和“具有”用以表示開(kāi)放式的包括在內(nèi)的意思并且是指除了列出的要素/組成部分/等之外還可存在另外的要素/組成部分/等。此外，權(quán)利要求書(shū)及說(shuō)明書(shū)中的術(shù)語(yǔ)“第一”和“第二”等僅作為標(biāo)記使用，不是對(duì)其對(duì)象的數(shù)字限制。
[0040]雖然已根據(jù)不同的特定實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型提出的真空壓力浸漆罐進(jìn)行了描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員將會(huì)認(rèn)識(shí)到可在權(quán)利要求的精神和范圍內(nèi)對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施進(jìn)行改動(dòng)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種真空壓力浸漆罐，其特征在于，包括: 罐體(I); 內(nèi)封頭(2)，設(shè)于所述罐體(I)內(nèi)，所述內(nèi)封頭(2)的外緣密封固定于所述罐體(I)的內(nèi)壁，以將所述罐體(I)分隔為上下分布的第一腔體和第二腔體，所述內(nèi)封頭(2)開(kāi)設(shè)有開(kāi)孔(21)； 承載臺(tái)架(3)，水平設(shè)于所述罐體(I)內(nèi)，且位于所述內(nèi)封頭(2)上方；以及輸回漆管路(4)，由所述罐體(I)外部伸入所述第二腔體內(nèi)，并連通于所述開(kāi)孔(21)，以將所述第一腔體與外部連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空壓力浸漆罐，其特征在于，所述內(nèi)封頭(2)呈倒錐形。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的真空壓力浸漆罐，其特征在于，所述承載臺(tái)架(3)于豎直方向上開(kāi)設(shè)有通孔(31)，所述承載臺(tái)架(3)設(shè)于所述內(nèi)封頭(2)上表面，且所述承載臺(tái)架(3)底部與所述內(nèi)封頭(2)上表面之間界定一倒錐形間隙。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的真空壓力浸漆罐，其特征在于，所述開(kāi)孔(21)開(kāi)設(shè)于所述內(nèi)封頭(2)的底部中心位置。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的真空壓力浸漆罐，其特征在于，所述內(nèi)封頭(2)的倒錐形傾角(α)為5° ?15° ο6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空壓力浸漆罐，其特征在于，所述真空壓力浸漆罐還包括: 多塊第一筋板(6)，間隔設(shè)置且支撐于所述內(nèi)封頭(2)與所述承載臺(tái)架(3)之間。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的真空壓力浸漆罐，其特征在于，所述開(kāi)孔(21)開(kāi)設(shè)于所述內(nèi)封頭(2)的中心位置且與所述罐體(I)中心線(xiàn)重合，所述多塊第一筋板(6)環(huán)繞所述開(kāi)孔(21)均勻分布。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的真空壓力浸漆罐，其特征在于，所述真空壓力浸漆罐還包括: 多塊第二筋板(7)，間隔支撐于所述內(nèi)封頭(2)與所述罐體(I)底部之間，所述多塊第二筋板(7)與所述多塊第一筋板(6)的設(shè)置位置一一對(duì)應(yīng)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空壓力浸漆罐，其特征在于，所述真空壓力浸漆罐還包括: 多塊第二筋板(7)，間隔設(shè)置且支撐于所述內(nèi)封頭(2)與所述罐體(I)底部之間。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空壓力浸漆罐，其特征在于，所述罐體(I)包括: 主體(11)，豎直設(shè)置且呈筒狀；以及 上封頭和下封頭(12)，分別固定于所述主體(11)的兩端，以分別封閉所述主體(11)上端和下端的開(kāi)口； 所述內(nèi)封頭(2)的外緣，密封固定于所述罐體(I)的主體(11)與下封頭(12)的連接處的內(nèi)壁。
【文檔編號(hào)】B05C11/11GK205518469SQ201620116077
【公開(kāi)日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年2月4日
【發(fā)明人】井峰, 梁偉文, 侯海文, 曾茂松
【申請(qǐng)人】中山凱旋真空技術(shù)工程有限公司